CN104397887A - 一种彩棉保暖面料的制备方法 - Google Patents

一种彩棉保暖面料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104397887A
CN104397887A CN201410743782.8A CN201410743782A CN104397887A CN 104397887 A CN104397887 A CN 104397887A CN 201410743782 A CN201410743782 A CN 201410743782A CN 104397887 A CN104397887 A CN 104397887A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cotton
grey cloth
color cotton
fabric
color
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410743782.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104397887B (zh
Inventor
杜一楠
王春萍
刘京亭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Guanghua Times Textile & Clothing Co ltd
Original Assignee
TIANCAI TEXTILE CLOTHING CO Ltd BEIJING
Beijing Guanghua Textile Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANCAI TEXTILE CLOTHING CO Ltd BEIJING, Beijing Guanghua Textile Group Co Ltd filed Critical TIANCAI TEXTILE CLOTHING CO Ltd BEIJING
Priority to CN201410743782.8A priority Critical patent/CN104397887B/zh
Publication of CN104397887A publication Critical patent/CN104397887A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104397887B publication Critical patent/CN104397887B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
    • A41B17/00—Selection of special materials for underwear
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
    • D06L1/16—Multi-step processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D06M16/003—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic with enzymes or microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种彩棉保暖面料的制备方法。所述制备方法，包括如下步骤：对彩棉坯布进行预处理，去除覆盖在彩棉坯布纤维表面的部分果胶和蜡质；对进行预处理后的彩棉坯布进行酶处理，进一步去除覆盖在彩棉坯布纤维表面的果胶和蜡质；将处理后的彩棉坯布作为彩棉保暖面料的里层和表层，在里层和表层中间填充竹纤维棉，制作成彩棉保暖面料。本发明提供的制备方法由于使用彩棉作为保暖面料的表层和里层，与使用白棉相比较，减少了加工工序，降低了能源消耗，从而降低了生产成本；而且，本发明对作为表层和里层的彩棉进行处理，使保暖面料在不影响保暖率的基础上，提高了透气率和产品的服用性能。

Description

一种彩棉保暖面料的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种彩棉保暖面料的制备方法。
背景技术
随着我国市场经济的不断发展，人民生活水平的不断提高，我国纺织品产业特别是保暖内衣有了很大发展。如今保暖内衣产品由原来小规模区域性产业发展成了国家针织产业中一个新的支柱型品类，其产品的类型，也由单一的保暖型过渡发展到以舒适型，功能型、健康保暖环保型等具有更高科技含量的多元化产品型时代，这才是针织保暖内衣进入21世纪的方向，才能真正满足人类对针织保暖内衣的消费要求。
目前的保暖面料里层和表层采用白棉，白棉织物在染整加工中要经过退浆、煮练、漂白、丝光等工序处理，处理后的棉织物在染色中才能提高上染率，染色均匀。在整个加工过程中需要大量的水、电等资源，能源消耗严重，产生的大量废液，严重污染环境，。从纺织生态研究的角度，不符合当前倡导的绿色环保要求。据专家统计，不漂白、不染色大约能节省1/3的加工费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种彩棉保暖面料的制备方法，在不影响保暖率的基础上提高保暖面料透气性和产品的服用性能。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种彩棉保暖面料的制备方法，包括如下步骤：
对彩棉坯布进行预处理，去除覆盖在彩棉坯布纤维表面的部分果胶和蜡质；
对进行预处理后的彩棉坯布进行酶处理，进一步去除覆盖在彩棉坯布纤维表面的果胶和蜡质；
将处理后的彩棉坯布作为彩棉保暖面料的里层和表层，在里层和表层中间填充竹纤维棉，制作成彩棉保暖面料。
进一步地，所述对彩棉坯布进行预处理，包括如下步骤：
将彩棉坯布先用80～100℃的热水洗60～90分钟，然后再用冷水洗，最后将洗完的彩棉坯布进行烘干。
进一步地，所述对进行预处理后的彩棉坯布进行酶处理，包括如下步骤：
将1-5％o.w.f的果胶酶、1-3％o.w.f的螯合剂和1-5％o.w.f的分散剂混合，并加入水，制成处理液，使处理浴比为1:10-30；
调整所述处理液的pH值为6.0-9.0；
将彩棉坯布放入所述处理液，在50-60℃的条件下处理30-60分钟；
将用处理液处理后的彩棉坯布用热水清洗，然后再用冷水清洗，最后烘干。
进一步地，所述竹纤维棉由80％的竹纤维和20％的棉组成。
与现有技术方案相比，本发明采用的技术方案产生的有益效果如下：
本发明提供的制备方法由于使用彩棉作为保暖面料的表层和里层，与使用白棉相比较，减少了加工工序，降低了能源消耗，从而降低了生产成本；而且，本发明对作为表层和里层的彩棉进行处理，使保暖面料在不影响保暖率的基础上，提高了透气率和产品的服用性能。
附图说明
图1为本发明实施例提供的彩棉保暖面料的制备方法的工艺流程图；
图2为在填充相同克重竹纤维棉的条件下，未经处理的彩棉坯布与处理后的彩棉坯布制成的保暖面料的透气率对比图；
图3为在填充相同克重竹纤维棉的条件下，未经处理的彩棉坯布与处理后的彩棉坯布制成的保暖面料的保暖率对比图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明技术方案进行详细描述。
天然彩棉是彩色棉是一种具有天然色彩的棉花，在纺织品加工中无需染色，从而减少了加工工序，相应减少了污水的排放和对污水的处理，避免了加工时对水资源的污染和禁用染料、有毒助剂对人体的危害及对环境的破坏，降低了能源消耗，从而降低了生产成本。另外彩色棉重金属元素的含量全部低于环保指标，部分重金属的含量甚至低于白棉，说明彩色棉完全符合环保要求。其纺织品堪称“21世纪的宠儿”，誉为“人类第二健康肌肤”，是21世纪国际绿色纺织品市场上最具发展潜力的产品之一。彩色棉纺织品整个生命周期都要求符合“清洁生产”标准，必须采用生物技术解决彩色棉的除杂、柔软等问题，在不影响保暖率基础上提高它的透气性，提高产品的服用性能，进一步提高彩棉保暖服装档次。
如图1所示，本发明实施例提供一种彩棉保暖面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤110：对彩棉坯布进行预处理，去除覆盖在彩棉坯布纤维表面的部分果胶和蜡质；
具体地，将彩棉坯布先用80～100℃的热水洗60～90分钟，然后再用冷水洗，最后将洗完的彩棉坯布进行烘干。
彩棉和白棉一样，也含有大量的果胶、蜡质、含氮物质等，他们的存在严重影响织物的吸水透气性，果胶质作为粘合剂将其他杂质粘合起来，不连续地覆盖在纤维表面，严重影响织物的透气性。预处理工艺就是去除部分果胶和蜡质。蜡质溶融温度在80-100℃，热水预洗可以除掉部分蜡质，破坏蜡质包覆纤维的连续性。
步骤120：对进行预处理后的彩棉坯布进行酶处理，进一步去除覆盖在彩棉坯布纤维表面的果胶和蜡质；
具体地，所述对进行预处理后的彩棉坯布进行酶处理，包括如下步骤：
步骤1201：将1-5％o.w.f的果胶酶、1-3％o.w.f的螯合剂和1-5％o.w.f的分散剂混合，并加入水，制成处理液，使处理浴比为1:10-30；
步骤1202：调整所述处理液的pH值为6.0-9.0；
步骤1203：将彩棉坯布放入所述处理液，在50-60℃的条件下处理30-60分钟；
步骤1204：将用处理液处理后的彩棉坯布用热水清洗，然后再用冷水清洗，最后烘干。
彩棉坯布经过预处理工艺后，破坏蜡质包覆纤维的连续性，促使果胶酶迅速结合果胶质。当果胶酶解除其他杂质成分之间的附着力后，螯合剂使蜡质脱离纤维母体，通过分散剂乳化分散到处理液中。果胶蜡质的去除促使纤维素之间的连接松弛，纤维表面形成微孔和裂缝，使透气性提高。
步骤130：将处理后的彩棉坯布作为彩棉保暖面料的里层和表层，在里层和表层中间填充竹纤维棉，制作成彩棉保暖面料。
具体地，所述竹纤维棉由80％的竹纤维和20％的棉组成。
下面介绍本发明采用天然彩棉为表里层，竹纤维棉(80％竹纤维+20％棉)为中间絮片的保暖面料保暖性与透气率关系，即将未经处理的彩棉坯布与处理后的彩棉坯布制成的保暖面料做对比，考察透气和保暖的关系。将未经处理的彩棉坯布制成的保暖面料作为A试样，将经过本发明处理的彩棉坯布制成的保暖面料作为B试样。
1、保暖性能测试
对A、B试样预热1800秒进行保温率测试，测试结果见表1。
2、透气性能测试
对A、B试样进行透气率测试，试样面积20cm2，试样两面压降设定100Pa，测试结果见表1。
3、厚度测试
对A、B试样进行厚度测试，设定压脚直径50.46mm，压脚面积2000mm2，压重砝码200cN，压重时间10s，测试结果见表1。
表1 两组试样测试数据
试样名称 透气率mm/s 保暖率％ 厚度mm 克重g/m2
A 1 394.96 69.8 2.46 120
A2 377.34 71.3 2.59 140
A3 356.18 72.4 2.8 160
A4 341.21 75.7 2.92 200
B1 497.72 72.6 2.46 120
B2 475.26 69.5 2.59 140
B3 444.83 75.2 2.8 160
B4 426.89 75.1 2.92 200
从表1看到，经过处理的彩棉坯布制成的保暖面料(B试样)透气率比未处理后的彩棉坯布制成的保暖面料(A试样)透气率高很多，从查询资料看，透气最好控制在300～600mm/s之间，太低不透气，太高又不抗风。如图2所示，对于相同克重絮片的保暖面料，彩棉坯布处理前后的透气性相比较，透气率有显著提升；比如，A1试样透气率是394.96mm/s，B1试样透气率是497.72mm/s，透气率提升26.1％。
如图3所示，对于相同克重絮片的保暖面料，彩棉坯布处理前后的保暖率相比较，保暖率变化不大，只有不到5％浮动，比如，B4试样与A4试样的保暖率相比，只降低0.7％，这就可以视为本发明的制备方法对保温率无太大影响，这是因为保暖性主要取决于中间絮片。按照常理来说，透气性与保暖率是成反比关系，面料的果胶与蜡质被去除，但是絮片的果胶与蜡质仍然存在，絮片中的果胶蜡质就像一层薄膜，气流通过织物时遇到中间的果胶蜡质膜，其中一部分气流会从薄膜孔中向外界发散，而有一部分会被膜挡住，由于面料中的果胶蜡质被去除，透气性上升，气流能与膜内的空气混合形成热循环，即使由于面料透气性的提升会降低保暖率，可处理后的面料带来的热循环反而又能提升保暖率，此消彼长，保暖率也能维持在同一水平。
本发明与现有技术相比，至少具有以下优点：
1、本发明采用天然彩棉作为保暖面料的表层和里层，与使用白棉相比较，减少了加工工序，降低了能源消耗，从而降低了生产成本；
2、本发明对作为表层和里层的彩棉进行处理，使保暖面料在不影响保暖率的基础上，提高了透气率和产品的服用性能。
3、本发明中的填充絮片采用竹纤维棉(80％竹纤维+20％棉)，竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维；竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。
以上所述为本发明的最优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种彩棉保暖面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
对彩棉坯布进行预处理，去除覆盖在彩棉坯布纤维表面的部分果胶和蜡质；
对进行预处理后的彩棉坯布进行酶处理，进一步去除覆盖在彩棉坯布纤维表面的果胶和蜡质；
将处理后的彩棉坯布作为彩棉保暖面料的里层和表层，在里层和表层中间填充竹纤维棉，制作成彩棉保暖面料。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对彩棉坯布进行预处理，包括如下步骤：
将彩棉坯布先用80～100℃的热水洗60～90分钟，然后再用冷水洗，最后将洗完的彩棉坯布进行烘干。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对进行预处理后的彩棉坯布进行酶处理，包括如下步骤：
将1-5％o.w.f的果胶酶、1-3％o.w.f的螯合剂和1-5％o.w.f的分散剂混合，并加入水，制成处理液，使处理浴比为1:10-30；
调整所述处理液的pH值为6.0-9.0；
将彩棉坯布放入所述处理液，在50-60℃的条件下处理30-60分钟；
将用处理液处理后的彩棉坯布用热水清洗，然后再用冷水清洗，最后烘干。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述竹纤维棉由80％的竹纤维和20％的棉组成。
CN201410743782.8A 2014-12-08 2014-12-08 一种彩棉保暖面料的制备方法 Active CN104397887B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410743782.8A CN104397887B (zh) 2014-12-08 2014-12-08 一种彩棉保暖面料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410743782.8A CN104397887B (zh) 2014-12-08 2014-12-08 一种彩棉保暖面料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104397887A true CN104397887A (zh) 2015-03-11
CN104397887B CN104397887B (zh) 2017-03-08

Family

ID=52635608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410743782.8A Active CN104397887B (zh) 2014-12-08 2014-12-08 一种彩棉保暖面料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104397887B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2475557Y (zh) * 2000-05-30 2002-02-06 上海神英服装有限公司 保暖内衣材料
KR100785827B1 (ko) * 2006-10-18 2007-12-13 이경세 효소 정련을 이용한 친환경 타월 및 그 제조방법
WO2009045183A1 (en) * 2007-10-03 2009-04-09 Gap Guneydogu Tekstil Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi Process for production of environment friendly fabric and/or textile products
CN102534943A (zh) * 2012-01-20 2012-07-04 无锡诺赛净科技有限公司 一种零排放天然彩棉梭织面料的生产方法
CN102535156A (zh) * 2011-12-23 2012-07-04 北京光华纺织集团有限公司 用于彩棉的精炼剂
CN102851990A (zh) * 2012-09-26 2013-01-02 江苏波波熊纺织品有限公司 机织彩棉面料整理工艺
CN202890481U (zh) * 2012-07-05 2013-04-24 上海朵彩棉服饰有限公司 一种保暖内衣
CN103203911A (zh) * 2013-03-19 2013-07-17 王红 新型保暖内衣面料

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2475557Y (zh) * 2000-05-30 2002-02-06 上海神英服装有限公司 保暖内衣材料
KR100785827B1 (ko) * 2006-10-18 2007-12-13 이경세 효소 정련을 이용한 친환경 타월 및 그 제조방법
WO2009045183A1 (en) * 2007-10-03 2009-04-09 Gap Guneydogu Tekstil Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi Process for production of environment friendly fabric and/or textile products
CN102535156A (zh) * 2011-12-23 2012-07-04 北京光华纺织集团有限公司 用于彩棉的精炼剂
CN102534943A (zh) * 2012-01-20 2012-07-04 无锡诺赛净科技有限公司 一种零排放天然彩棉梭织面料的生产方法
CN202890481U (zh) * 2012-07-05 2013-04-24 上海朵彩棉服饰有限公司 一种保暖内衣
CN102851990A (zh) * 2012-09-26 2013-01-02 江苏波波熊纺织品有限公司 机织彩棉面料整理工艺
CN103203911A (zh) * 2013-03-19 2013-07-17 王红 新型保暖内衣面料

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴燕萍等: "天然彩棉织物生态整理工艺探讨", 《染整技术》 *
龙德树等: "天然彩棉针织物生物酶整理工艺质量分析", 《印染》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104397887B (zh) 2017-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104305541B (zh) 红豆绒保健功能面料
CN105970697B (zh) 纺织品天然染色之固色工艺方法
CN102492997B (zh) 一种天然竹纤维闪爆—碱煮联合脱胶方法
CN106835722A (zh) 麻织物/亚麻织物类柔软化整理的方法
CN104032380B (zh) 一种桑皮纤维的制备方法
CN110080021A (zh) 一种纤维素纤维织物的染色方法
CN104695206A (zh) 一种弹性仿棉面料染整工艺
CN103668735A (zh) 远红外蓄热针织双面面料及其生产方法
CN103114456B (zh) 一种苎麻袜的处理方法及其苎麻袜
CN104452314B (zh) 一种彩棉保暖面料的制备方法
CN103614925B (zh) 一种健康环保面料的加工方法
CN104711876B (zh) 一种咖啡纱纯纺面料的染整工艺
CN109295757A (zh) 一种再生纤维织物的天然染料染色方法
CN104397886B (zh) 一种彩棉保暖面料的制备方法
CN104489941B (zh) 一种彩棉保暖面料的制备方法
CN104420215A (zh) 亚麻织物的柔软化整理方法
CN104473335B (zh) 一种彩棉保暖面料的制备方法
CN104397887B (zh) 一种彩棉保暖面料的制备方法
CN105951421A (zh) 一种大豆蛋白改性莲纤维织物的制备方法
CN104397885B (zh) 一种彩棉保暖面料的制备方法
CN104372478B (zh) 一种新型混纺羊毛及其丝光处理工艺
CN107523981A (zh) 天丝与棉麻大豆纤维混纺纱交织染色宽幅机织物的生产方法
CN106467994A (zh) 远红外腈纶/莫代尔/锦包氨面料的后处理工艺
CN105926268B (zh) 一种蒜苗叶纤维、芦苇粘胶纤维和牛奶纤维混纺面料
CN101113571A (zh) 天然彩棉毛巾生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180522

Address after: 100026 floor four of Guanghua Road, Chaoyang District, Beijing

Patentee after: BEIJING GUANGHUA TIMES TEXTILE & CLOTHING CO.,LTD.

Address before: 100026 Guanghua Road, Chaoyang District Guanghua building, Chaoyang District, Beijing

Co-patentee before: BEIJING RAINBOW TEXTILES & GARMNETS CO.,LTD.

Patentee before: BEIJING GUANGHUA TEXTILE GROUP Co.,Ltd.

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20150311

Assignee: BEIJING GUANGHUA TEXTILE GROUP Co.,Ltd.

Assignor: BEIJING GUANGHUA TIMES TEXTILE & CLOTHING CO.,LTD.

Contract record no.: X2023980039984

Denomination of invention: A Preparation Method of Colored Cotton Warm Fabric

Granted publication date: 20170308

License type: Common License

Record date: 20230817

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20150311

Assignee: BEIJING RAINBOW TEXTILES & GARMNETS CO.,LTD.

Assignor: BEIJING GUANGHUA TIMES TEXTILE & CLOTHING CO.,LTD.

Contract record no.: X2023980040768

Denomination of invention: A Preparation Method of Colored Cotton Warm Fabric

Granted publication date: 20170308

License type: Common License

Record date: 20230829