CN104372478B - 一种新型混纺羊毛及其丝光处理工艺 - Google Patents

一种新型混纺羊毛及其丝光处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型混纺羊毛及其丝光处理工艺，新型混纺羊毛包括中心层和表面层，表面层包覆于中心层的周围，所述中心层由桑蚕丝、长绒棉和甲壳素纤维混卷形成，所述表面层由莫代尔纤维和羊毛混卷形成，所述中心层中桑蚕丝为5～15份，长绒棉为25～40份，甲壳素纤维为30～50份，所述表面层中莫代尔纤维为30～50份，羊毛为30～50份。本发明不仅保留羊毛原有的优点，降低成本的同时结合了其他纤维的优点。

Description

一种新型混纺羊毛及其丝光处理工艺
【技术领域】
本发明涉及混纺羊毛的技术领域，特别是一种新型混纺羊毛的丝光处理工艺的技术领域。
【背景技术】
羊毛(wool)是纺织工业的重要原料，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。但纯羊毛由于价格高，对非织造布的生产来说，使用不多。采用好羊毛生产的非织造布，仅限于针刺制造毛毯、高级针刺毡等不多的一些高级工业用布。一般采用的是羊毛加工中的短毛、粗毛，通过针刺、缝编等方法生产地毯的托垫布、针刺地毯的夹心层、绝热保暖材料等产品。这类羊毛的长度不一，含杂高，可纺性差，加工较困难，产品可以经过化学后处理，以提高质量。羊毛纺织品以其华贵高雅、穿着舒适的天然风格而著称，特别是羊绒有着“软黄金”之美名。因此有必要提出一种新型混纺羊毛的丝光处理工艺，采用混纺羊毛不仅保留羊毛原有的优点，降低成本的同时结合了其他纤维的优点。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型混纺羊毛的丝光处理工艺，不仅保留羊毛原有的优点，降低成本的同时结合了其他纤维的优点。
为实现上述目的，本发明提出了一种新型混纺羊毛，包括中心层和表面层，表面层包覆于中心层的周围，所述中心层由桑蚕丝、长绒棉和甲壳素纤维混卷形成，所述表面层由莫代尔纤维和羊毛混卷形成，所述中心层中桑蚕丝为5～15份，长绒棉为25～40份，甲壳素纤维为30～50份，所述表面层中莫代尔纤维为30～50份，羊毛为30～50份，所述羊毛采用无髓毛，所述羊毛采用细羊毛，细羊毛的品质支数为60～80支，羊毛的直径为25～40um。。
作为优选，所述表面层由莫代尔纤维和羊毛按照1:1等间距分布组成。
作为优选，所述中心层中桑蚕丝为10份，长绒棉为35份，甲壳素纤维为40份，所述表面层中莫代尔纤维为45份，羊毛为45份。
作为优选，所述莫代尔纤维采用原液染色莫代尔纤维，所述甲壳素纤维的横截面为十字异形结构。
本发明还提出了一种新型混纺羊毛的丝光处理工艺，依次包括以下步骤：
a采用水温为20～25°的水浴作为处理液，将处理液的pH调至3，将权利要求1中所述的新型混纺羊毛按照浴比1:30加入丝光机中，并在丝光机中加入新型混纺羊毛重量2％的膨松剂，洗涤1小时后排水；
b采用水温为20～25°的水浴作为处理液，浴比为1:30，将经过a步骤处理后的新型混纺羊毛加入丝光机中，同时加入新型混纺羊毛重量6％的还原剂和1.5％的松软剂，洗涤15分钟后排水；
c采用水温为20～25°的水浴作为处理液，将处理液的pH调至3，按照浴比为1:30对经过b步骤处理的新型混纺羊毛洗涤5分钟后排水，并重复一次上述洗涤步骤；
d采用水温为20～25°的水浴作为处理液，浴比为1:20，将经过步骤c处理后的新型混纺羊毛放入洗衣机，并在洗衣机中加入新型混纺羊毛重量10％的平滑剂洗涤5分钟，然后浸泡30分钟，最后进行脱水并烘干，烘干温度为80℃。
作为优选，所述膨松剂采用膨松剂CWF，所述还原剂采用二氧化硫脲，所述松软剂采用牛油脂季胺盐，所述平滑剂采用丝光平滑剂H101。
本发明的有益效果：本发明通过将羊毛和其他纤维结构进行混纺，不仅保留羊毛原有的优点，降低了成本，添加的桑蚕丝能够提高纱线的透气性能和吸湿性能，长绒棉极大的改善了纱线的保温性能，甲壳素纤维具有良好的抗菌性能，甲壳素纤维的横截面为十字异形结构，接触面积大，抗菌性能好，莫代尔纤维采用原液染色莫代尔纤维，可以省略传统的染色工艺，减少对环境造成的污染。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种新型混纺羊毛的结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种新型混纺羊毛，包括中心层1和表面层2，表面层2包覆于中心层1的周围，所述中心层1由桑蚕丝11、长绒棉12和甲壳素纤维13混卷形成，所述表面层2由莫代尔纤维21和羊毛22混卷形成，所述中心层1中桑蚕丝11为5～15份，长绒棉12为25～40份，甲壳素纤维13为30～50份，所述表面层2中莫代尔纤维21为30～50份，羊毛22为30～50份，所述羊毛22采用无髓毛，所述羊毛22采用细羊毛，细羊毛的品质支数为60～80支，羊毛22的直径为25～40um。。
所述表面层2由莫代尔纤维21和羊毛22按照1:1等间距分布组成，所述中心层1中桑蚕丝11为10份，长绒棉12为35份，甲壳素纤维13为40份，所述表面层2中莫代尔纤维21为45份，羊毛22为45份，所述莫代尔纤维21采用原液染色莫代尔纤维，所述甲壳素纤维13的横截面为十字异形结构。
一种新型混纺羊毛的丝光处理工艺，依次包括以下步骤：
a采用水温为20～25°的水浴作为处理液，将处理液的pH调至3，将权利要求1中所述的新型混纺羊毛按照浴比1:30加入丝光机中，并在丝光机中加入新型混纺羊毛重量2％的膨松剂，洗涤1小时后排水；
b采用水温为20～25°的水浴作为处理液，浴比为1:30，将经过a步骤处理后的新型混纺羊毛加入丝光机中，同时加入新型混纺羊毛重量6％的还原剂和1.5％的松软剂，洗涤15分钟后排水；
c采用水温为20～25°的水浴作为处理液，将处理液的pH调至3，按照浴比为1:30对经过b步骤处理的新型混纺羊毛洗涤5分钟后排水，并重复一次上述洗涤步骤；
d采用水温为20～25°的水浴作为处理液，浴比为1:20，将经过步骤c处理后的新型混纺羊毛放入洗衣机，并在洗衣机中加入新型混纺羊毛重量10％的平滑剂洗涤5分钟，然后浸泡30分钟，最后进行脱水并烘干，烘干温度为80℃。
所述膨松剂采用膨松剂CWF，膨松剂CWF是多维康公司研发生产的高效山羊绒织物后整助剂，能使得使织物蓬松富有弹性，手感极佳，亲水性设计，使得纱线表面无油脂感，具有高效的蓬松性，处理后表面鲜艳度明显增加，增强衣物抗静电能力；所述还原剂采用二氧化硫脲，所述松软剂采用牛油脂季胺盐，所述平滑剂采用丝光平滑剂H101，丝光平滑剂H101是一种由高粘度官能团的聚硅氧烷化学成分聚合而成的高分子乳液。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型混纺羊毛，其特征在于：包括中心层(1)和表面层(2)，表面层(2)包覆于中心层(1)的周围，所述中心层(1)由桑蚕丝(11)、长绒棉(12)和甲壳素纤维(13)混卷形成，所述表面层(2)由莫代尔纤维(21)和羊毛(22)混卷形成，所述中心层(1)中桑蚕丝(11)为5～15份，长绒棉(12)为25～40份，甲壳素纤维(13)为30～50份，所述表面层(2)中莫代尔纤维(21)为30～50份，羊毛(22)为30～50份，所述羊毛(22)采用无髓毛，所述羊毛(22)采用细羊毛，细羊毛的品质支数为60～80支，羊毛(22)的直径为25～40um，所述表面层(2)由莫代尔纤维(21)和羊毛(22)按照1:1等间距分布组成，所述中心层(1)中桑蚕丝(11)为10份，长绒棉(12)为35份，甲壳素纤维(13)为40份，所述表面层(2)中莫代尔纤维(21)为45份，羊毛(22)为45份。
2.如权利要求1所述的一种新型混纺羊毛，其特征在于：所述莫代尔纤维(21)采用原液染色莫代尔纤维，所述甲壳素纤维(13)的横截面为十字异形结构。
3.一种新型混纺羊毛的丝光处理工艺，依次包括以下步骤：
a)采用水温为20～25°的水浴作为处理液，将处理液的pH调至3，将权利要求1中所述的新型混纺羊毛按照浴比1:30加入丝光机中，并在丝光机中加入新型混纺羊毛重量2％的膨松剂，洗涤1小时后排水；
b)采用水温为20～25°的水浴作为处理液，浴比为1:30，将经过a)步骤处理后的新型混纺羊毛加入丝光机中，同时加入新型混纺羊毛重量6％的还原剂和1.5％的松软剂，洗涤15分钟后排水；
c)采用水温为20～25°的水浴作为处理液，将处理液的pH调至3，按照浴比为1:30对经过b)步骤处理的新型混纺羊毛洗涤5分钟后排水，并重复一次上述洗涤步骤；
d)采用水温为20～25°的水浴作为处理液，浴比为1:20，将经过步骤c)处理后的新型混纺羊毛放入洗衣机，并在洗衣机中加入新型混纺羊毛重量10％的平滑剂洗涤5分钟，然后浸泡30分钟，最后进行脱水并烘干，烘干温度为80℃。
4.如权利要求3所述的一种新型混纺羊毛的丝光处理工艺，其特征在于：所述膨松剂采用膨松剂CWF，所述还原剂采用二氧化硫脲，所述松软剂采用牛油脂季胺盐，所述平滑剂采用丝光平滑剂H101。
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