CN109295757A - 一种再生纤维织物的天然染料染色方法 - Google Patents

一种再生纤维织物的天然染料染色方法 Download PDF

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张安冬
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Abstract

本发明公开一种再生纤维织物的天然染料染色方法，包括如下步骤：步骤一：对所述的再生纤维织物进行除油、清洗，得到预处理再生纤维织物；步骤二：将步骤一中得到的预处理再生纤维织物和天然染料的水溶液混合并进行染色，得到染色再生纤维织物；步骤三：将步骤二中得到的染色再生纤维织物在固色剂水溶液中进行固色，得到固色再生纤维织物；步骤四：将步骤三中得到的固色再生纤维织物脱水、烘干。本发明的再生纤维织物的天然染料染色方法，染色后色素吸附力高、色牢度强且染色均匀。

Description

一种再生纤维织物的天然染料染色方法
技术领域
本发明涉及天一种天然染料的染色方法，具体涉及一种再生纤维织物的天然染料染色方法。
背景技术
使用天然染料染色可以追溯到新石器时代，在中国，从天然植物的根，茎，皮，叶和花中提取的色素可用于纱线和纺织品的染色的历史可以追溯到5000多年前并一直延续到19世纪中叶。人工合成染料的发明引发了天然染料的悬崖式下跌。然而，使用化学染料对人体健康和生态环境造成了深刻的负面影响。21世纪初，时尚产业对使用天然染料的产品的需求不断增长。使用天然染料以其绿色环保、亲肤无害的特点受到高收入人群的喜爱。
然而，由于天然色素在植物中含量较低，需要通过技术方法提高天然色素的浓度，且由于天然染料由于纯度及精细加工的不足，导致天然色素染色附着性不高，色牢度较差等原因限制了天然染料的使用。
再生纤维其化学成分与棉大致相同，属于亲水性纤维，使用再生纤维纺织的织物能及时散发人体排出的水汽，使服用者感觉舒适，没有发闷、不透气的不良感受。适合制作贴身内衣面料和夏季清凉面料。贴身衣物对环保要求更高，这位天然染料提供的广阔的市场空间。
发明内容
针对上述存在的不足，本发明提供一种再生纤维织物的天然染料染色方法，该染色方法染色后色素吸附力高、色牢度强且染色均匀。
为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：
一种再生纤维织物的天然染料染色方法，包括如下步骤：
步骤一：对所述的再生纤维织物进行除油、清洗，得到预处理再生纤维织物；
步骤二：将步骤一中得到的预处理再生纤维织物和天然染料的水溶液混合并进行染色，得到染色再生纤维织物；
步骤三：将步骤二中得到的染色再生纤维织物在固色剂水溶液中进行固色，得到固色再生纤维织物；
步骤四：将步骤三中得到的固色再生纤维织物脱水、烘干，即完成所述再生纤维织物的天然染料染色。
上述技术方案中，优选地，步骤二中，所述天然染料的质量为所述预处理再生纤维织物质量的0.1%-25%。
上述技术方案中，优选地，染色的浴比为1:20-1:40，染色的温度为50-80℃，染色的时间为30-100min，染色过程中pH值为4-6。
上述技术方案中，优选地，固色的浴比为1:20，固色的温度为50-90℃，固色的时间为20-50min。
上述技术方案中，优选地，所述的再生纤维织物的材质为粘胶纤维、天丝纤维、莫代尔、竹纤维中的一种。
本发明与现有技术相比获得如下有益效果：本发明提供的含纤维素纤维织物的天然染料染色方法，先对织物进行除油和清洗处理，再将天然染料通过浴染、皂洗方式施加到处理过的织物上进行染色，染色均匀，色牢度好。
具体实施方式
为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例予以详细说明。
实施例1：一种竹纤维织物的天然染料染色方法，包括如下步骤：
步骤一：将竹纤维织物进行除油、清洗，得到预处理再生纤维织物；
步骤二：称取步骤一中得到的预处理再生纤维织物100g、天然染料1g混合并进行染色，染色的浴比为1:20，染色的温度为50℃，染色的时间为30min，染色过程中pH值为4，得到染色再生纤维织物；
步骤三：将步骤二中得到的染色再生纤维织物在固色剂水溶液中进行固色，固色的浴比为1:20，固色的温度为50℃，固色的时间为20min，得到固色再生纤维织物；
步骤四：将步骤三中得到的固色再生纤维织物脱水、烘干，即完成竹纤维织物的天然染料染色。
经上述步骤染色过后的竹纤维织物，色差值△E小于0.4，上染率达到79%，耐水洗色牢度达到3-4级。本发明中所有实施例的耐水洗牢度均按照“GB/T 12490-2007纺织品耐家庭和商业洗涤色牢度”方法测定。
实施例2：一种竹纤维织物的天然染料染色方法，包括如下步骤：
步骤一：将竹纤维织物进行除油、清洗，得到预处理再生纤维织物；
步骤二：称取步骤一中得到的预处理再生纤维织物100g、天然染料5g混合并进行染色，染色的浴比为1:25，染色的温度为60℃，染色的时间为40min，染色过程中pH值为4.5，得到染色再生纤维织物；
步骤三：将步骤二中得到的染色再生纤维织物在固色剂水溶液中进行固色，固色的浴比为1:20，固色的温度为70℃，固色的时间为25min，得到固色再生纤维织物；
步骤四：将步骤三中得到的固色再生纤维织物脱水、烘干，即完成竹纤维织物的天然染料染色。
经上述步骤染色过后的竹纤维织物，色差值△E小于0.3，上染率达到80%，耐水洗色牢度达到4级。
实施例3：一种竹纤维织物的天然染料染色方法，包括如下步骤：
步骤一：将竹纤维织物进行除油、清洗，得到预处理再生纤维织物；
步骤二：称取步骤一中得到的预处理再生纤维织物100g、天然染料10g混合并进行染色，染色的浴比为1:30，染色的温度为65℃，染色的时间为60min，染色过程中pH值为5，得到染色再生纤维织物；
步骤三：将步骤二中得到的染色再生纤维织物在固色剂水溶液中进行固色，固色的浴比为1:20，固色的温度为75℃，固色的时间为30min，得到固色再生纤维织物；
步骤四：将步骤三中得到的固色再生纤维织物脱水、烘干，即完成竹纤维织物的天然染料染色。
经上述步骤染色过后的竹纤维织物，色差值△E小于0.5，上染率达到80%，耐水洗色牢度达到3-4级。
实施例4：一种竹纤维织物的天然染料染色方法，包括如下步骤：
步骤一：将竹纤维织物进行除油、清洗，得到预处理再生纤维织物；
步骤二：称取步骤一中得到的预处理再生纤维织物100g、天然染料20g混合并进行染色，染色的浴比为1:40，染色的温度为70℃，染色的时间为80min，染色过程中pH值为6，得到染色再生纤维织物；
步骤三：将步骤二中得到的染色再生纤维织物在固色剂水溶液中进行固色，固色的浴比为1:20，固色的温度为80℃，固色的时间为40min，得到固色再生纤维织物；
步骤四：将步骤三中得到的固色再生纤维织物脱水、烘干，即完成竹纤维织物的天然染料染色。
经上述步骤染色过后的竹纤维织物，色差值△E小于0.4，上染率达到80%，耐水洗色牢度达到3-4级。
实施例5：一种竹纤维织物的天然染料染色方法，包括如下步骤：
步骤一：将竹纤维织物进行除油、清洗，得到预处理再生纤维织物；
步骤二：称取步骤一中得到的预处理再生纤维织物100g、天然染料25g混合并进行染色，染色的浴比为1:40，染色的温度为80℃，染色的时间为100min，染色过程中pH值为6，得到染色再生纤维织物；
步骤三：将步骤二中得到的染色再生纤维织物在固色剂水溶液中进行固色，固色的浴比为1:20，固色的温度为90℃，固色的时间为50min，得到固色再生纤维织物；
步骤四：将步骤三中得到的固色再生纤维织物脱水、烘干，即完成竹纤维织物的天然染料染色。
经上述步骤染色过后的竹纤维织物，色差值△E小于0.5，上染率达到78%，耐水洗色牢度达到3-4级。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种再生纤维织物的天然染料染色方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：对所述的再生纤维织物进行除油、清洗，得到预处理再生纤维织物；
步骤二：将步骤一中得到的预处理再生纤维织物和天然染料的水溶液混合并进行染色，得到染色再生纤维织物；
步骤三：将步骤二中得到的染色再生纤维织物在固色剂水溶液中进行固色，得到固色再生纤维织物；
步骤四：将步骤三中得到的固色再生纤维织物脱水、烘干，即完成所述再生纤维织物的天然染料染色。
2.根据权利要求1所述的再生纤维织物的天然染料染色方法，其特征在于，步骤二中，所述天然染料的质量为所述预处理再生纤维织物质量的0.1%-25%。
3.根据权利要求1所述的再生纤维织物的天然染料染色方法，其特征在于，步骤二中，染色的浴比为1:20-1:40，染色的温度为50-80℃，染色的时间为30-100min，染色过程中pH值为4-6。
4.根据权利要求1所述的再生纤维织物的天然染料染色方法，其特征在于，步骤三中，固色的浴比为1:20，固色的温度为50-90℃，固色的时间为20-50min。
5.根据权利要求1所述的再生纤维织物的天然染料染色方法，其特征在于，所述的再生纤维织物的材质为粘胶纤维、天丝纤维、莫代尔、竹纤维中的一种。
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