CN105755855A - 一种防水布的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水布的生产工艺，包括以下步骤：1)布料处理，2)防水涂料配制，3)将布料浸入涂料，4)二次浸入涂料，6)高温塑化，7)表面处理，优异的耐水以及干洗性能，透气性好，处理后织物手感柔软，丰满，有弹性，且对有色织物处理后，不会降低染色织物牢度和艳度。

Description

一种防水布的生产工艺
技术领域
本发明涉及防水布生产领域，特别涉及一种防水布的生产工艺。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对衣物的舒适度和各种功能的要求越来越高，而且对布料功能的研究也趋向于多元化发展，现有布料的材质的防水功能不是很好，遇水后衣物潮湿，整个衣物重量加重，穿着者会感到极不舒服，且衣物在潮湿环境下更容易滋生细菌，影响穿着者的健康；而且现有的防水布料都是使用油性布料，这种布料在制备过程中需要使用较多的有机化合物，有些有机化合物不但有毒，给人体带来一定的伤害，而且制备布料所产生的废水对环境产生较大的污染。
传统的防水布基本上都是以棉花、化纤等短纤维作为原料，通过纺纱、织造来生产帆布来制作防水布，因而产品比较笨重粗糙，强度低。而帆布的防水功能，主要借助织物的密度来实现。靠织物密度来提高帆布的防水性能显然有着先天的不足，哪怕织物密度再紧，时间一长，水依然会浸润织物，当织物纤维中水的含量达到饱和后，渗水就出现了。随着科技的发达，国内出现了采用有机硅涂层来提高帆布的防水能力，但有机硅涂层也有缺陷：第一，其稳定性较差，容易老化，不耐油污不易护理；第二，有机硅单体的颗粒较大，涂层还不够致密，因此防水效果还是不很理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防水布的生产工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种防水布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)布料处理，对亚麻布的表面进行清洗；
2)防水涂料配制，
3)将布料浸入涂料，将亚麻布浸入到涂料中，温度控制在20-28℃，时间为10-20分钟，进行烘干，温度控制在75-85℃，时间为5-10分钟；
4)二次浸入涂料，将亚麻布浸入到涂料中，温度控制在30-38℃，时间为20-25分钟，进行烘干，温度控制在80-88℃，时间为20-25分钟；
6)高温塑化，将亚麻布浸入到环氧树脂溶液中，时间为5-10分钟，然后高温烘干，温度控制在80-93℃，时间为15-18分钟；
7)表面处理，通过压合机对亚麻布进行压轧。
优选的，所述步骤2)包括以下工序：
A、配料；
B、对原料进行研磨；
C、将原料投入纯净水进行搅拌，温度控制在65-70℃。
优选的，所述步骤3)中涂料原料包括重量份为30-35％水性氟碳树脂、5-8％丙酸、5-8％海藻酸钙、5-8％有机胺类交联剂、3-4％炭黑浆、余量为纯净水。
优选的，所述步骤4)中涂料原料包括重量份为30-35％水性氟碳树脂、2-5％丙酸、2-5％海藻酸钙、3-6％有机胺类交联剂、3-4％炭黑浆、3-5％水性硅油、5-8％钙粉、2-5％钛白粉，余量为纯净水。
优选的，所述步骤3)和步骤4)中，在烘干之前经过压轧工序。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明防水布料具有优异的防水防油性，优异的耐水以及干洗性能，透气性好，处理后织物手感柔软，丰满，有弹性，且对有色织物处理后，不会降低染色织物牢度和艳度，而且本发明涂料属于纯水性涂料，绿色环保。
钛白粉、酞青绿和炭黑浆作为染色原料使得防水布颜色贴近自然，呈现深绿色，水性氟碳树脂能够防水，亚麻布具有大的抗拉伸能力，增加其整体韧性，正面的密度较高增强其表面的防水性，反面的密度较低使其更加柔软。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式。
实施例1：
一种防水布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)布料处理，对亚麻布的表面进行清洗；
2)防水涂料配制，
3)将布料浸入涂料，将亚麻布浸入到涂料中，温度控制在20℃，时间为20分钟，经过压轧工序，然后进行烘干，温度控制在75℃，时间为10分钟；
4)二次浸入涂料，将亚麻布浸入到涂料中，温度控制在30℃，时间为25分钟，经过压轧工序，然后进行烘干，温度控制在88℃，时间为25分钟；
6)高温塑化，将亚麻布浸入到环氧树脂溶液中，时间为10分钟，然后高温烘干，温度控制在80℃，时间为18分钟；
7)表面处理，通过压合机对亚麻布进行压轧。
防水涂料配制包括以下工序：
A、配料；
B、对原料进行研磨；
C、将原料投入纯净水进行搅拌，温度控制在65℃。
所述步骤3)中涂料原料包括重量份为35％水性氟碳树脂、5％丙酸、5％海藻酸钙、5％有机胺类交联剂、3％炭黑浆、余量为纯净水。
所述步骤4)中涂料原料包括重量份为35％水性氟碳树脂、2％丙酸、2％海藻酸钙、3％有机胺类交联剂、3％炭黑浆、3％水性硅油、5％钙粉、2％钛白粉，余量为纯净水。
实施例2：
一种防水布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)布料处理，对亚麻布的表面进行清洗；
2)防水涂料配制，
3)将布料浸入涂料，将亚麻布浸入到涂料中，温度控制在28℃，时间为10分钟，经过压轧工序，然后进行烘干，温度控制在85℃，时间为5分钟；
4)二次浸入涂料，将亚麻布浸入到涂料中，温度控制在38℃，时间为20分钟，经过压轧工序，然后进行烘干，温度控制在88℃，时间为20分钟；
6)高温塑化，将亚麻布浸入到环氧树脂溶液中，时间为5分钟，然后高温烘干，温度控制在93℃，时间为15分钟；
7)表面处理，通过压合机对亚麻布进行压轧。
防水涂料配制包括以下工序：
A、配料；
B、对原料进行研磨；
C、将原料投入纯净水进行搅拌，温度控制在70℃。
所述步骤3)中涂料原料包括重量份为30％水性氟碳树脂、8％丙酸、8％海藻酸钙、8％有机胺类交联剂、4％炭黑浆、余量为纯净水。
所述步骤4)中涂料原料包括重量份为30％水性氟碳树脂、5％丙酸、5％海藻酸钙、6％有机胺类交联剂、4％炭黑浆、5％水性硅油、8％钙粉、5％钛白粉，余量为纯净水。
实施例3：
一种防水布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)布料处理，对亚麻布的表面进行清洗；
2)防水涂料配制，
3)将布料浸入涂料，将亚麻布浸入到涂料中，温度控制在24℃，时间为15分钟，经过压轧工序，然后进行烘干，温度控制在80℃，时间为8分钟；
4)二次浸入涂料，将亚麻布浸入到涂料中，温度控制在34℃，时间为23分钟，经过压轧工序，然后进行烘干，温度控制在84℃，时间为23分钟；
6)高温塑化，将亚麻布浸入到环氧树脂溶液中，时间为8分钟，然后高温烘干，温度控制在88℃，时间为16分钟；
7)表面处理，通过压合机对亚麻布进行压轧。
防水涂料配制包括以下工序：
A、配料；
B、对原料进行研磨；
C、将原料投入纯净水进行搅拌，温度控制在68℃。
所述步骤3)中涂料原料包括重量份为33％水性氟碳树脂、7％丙酸、7％海藻酸钙、7％有机胺类交联剂、4％炭黑浆、余量为纯净水。
所述步骤4)中涂料原料包括重量份为35％水性氟碳树脂、3％丙酸、3％海藻酸钙、4％有机胺类交联剂、3％炭黑浆、4％水性硅油、6％钙粉、3％钛白粉，余量为纯净水。
本发明防水布料具有优异的防水防油性，优异的耐水以及干洗性能，透气性好，处理后织物手感柔软，丰满，有弹性，且对有色织物处理后，不会降低染色织物牢度和艳度，而且本发明涂料属于纯水性涂料，绿色环保。
钛白粉、酞青绿和炭黑浆作为染色原料使得防水布颜色贴近自然，呈现深绿色，水性氟碳树脂能够防水，亚麻布具有大的抗拉伸能力，增加其整体韧性，正面的密度较高增强其表面的防水性，反面的密度较低使其更加柔软。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种防水布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)布料处理，对亚麻布的表面进行清洗；
2)防水涂料配制，
3)将布料浸入涂料，将亚麻布浸入到涂料中，温度控制在20-28℃，时间为10-20分钟，进行烘干，温度控制在75-85℃，时间为5-10分钟；
4)二次浸入涂料，将亚麻布浸入到涂料中，温度控制在30-38℃，时间为20-25分钟，进行烘干，温度控制在80-88℃，时间为20-25分钟；
6)高温塑化，将亚麻布浸入到环氧树脂溶液中，时间为5-10分钟，然后高温烘干，温度控制在80-93℃，时间为15-18分钟；
7)表面处理，通过压合机对亚麻布进行压轧。
2.根据权利要求1所述的防水布的生产工艺，其特征在于，所述步骤2)包括以下工序：
A、配料；
B、对原料进行研磨；
C、将原料投入纯净水进行搅拌，温度控制在65-70℃。
3.根据权利要求1所述的防水布的生产工艺，其特征在于，所述步骤3)中涂料原料包括重量份为30-35％水性氟碳树脂、5-8％丙酸、5-8％海藻酸钙、5-8％有机胺类交联剂、3-4％炭黑浆、余量为纯净水。
4.根据权利要求1所述的防水布的生产工艺，其特征在于，所述步骤4)中涂料原料包括重量份为30-35％水性氟碳树脂、2-5％丙酸、2-5％海藻酸钙、3-6％有机胺类交联剂、3-4％炭黑浆、3-5％水性硅油、5-8％钙粉、2-5％钛白粉，余量为纯净水。
5.根据权利要求1所述的防水布的生产工艺，其特征在于，所述步骤3)和步骤4)中，在烘干之前经过压轧工序。
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