CN104352121B - 一种采用平面茧制备蚕丝被的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用平面茧制备蚕丝被的方法。具体而言，该方法包括如下步骤：1）培育茧蚕；2）控制平面茧生产装置；3）调节平面茧生产环境；4）控制吐丝密度；5）生产平面茧；6）收获平面茧；7）蚕丝膨化；8）采用特殊精炼剂进行精炼；9）漂洗及脱水；10）柔软整理；11）烘干及还性；12）制被。本发明通过在精炼过程中添加特殊的精炼剂，提高了精炼效果，同时使得精炼的丝绸具有强度高、手感柔软、白度优异、成本低的特点，保证了蚕丝被质量。
Description
技术领域
本发明属于蚕丝制品生产技术领域，具体涉及一种采用平面茧制备蚕丝被的方法。
背景技术
蚕丝是自然界中集轻、柔、细为一体的天然纤维，素有“人体第二皮肤”的美誉，被业界称为“纤维皇后”。其主要成分为纯天然动物蛋白纤维，含有人体必需的多种氨基酸，有保暖、保湿、安神、滋养及平衡人体肌肤的功效。蚕丝具有滑爽、透气、轻柔、吸湿、不刺痒及抗静电等特点，作为蚕丝被的内质则具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健等优点。
吐丝结茧是桑蚕适应环境而生存的一种本能，蚕丝纤维是重要的纺织原料。传统蚕上山吐丝结茧时多用方格簇，吐出来的丝全部结茧为椭球茧，而非平面茧。开创新的营茧模式（比如生产平面茧），改变目前普通茧生产单一的局面，已成为业内研究之主攻方向。
精炼是丝织物生产加工中的一种重要工艺过程，精炼加工的成功与否和丝织物质量的关系极为密切。除了在精炼过程中，要溶解大部分包裹在丝纤维周围的丝胶以外，并使丝纤维尽量不受损失，同时还要改善丝纤维的毛细管效应，以增加对染化料的亲和力，为后面的染整加工创造良好基础。目前的精炼法长采用皂碱法，即将预处理后的真丝织物经初练、复练、热泡二道、水洗和脱水工艺后，得到真丝织物。上述皂碱法精炼的各项物理指标基本在标准范围内，丝织物滑爽度好，光泽明亮，但是，耗皂量大，成本高，精炼时间过长，这些都需要进一步优化工艺而得到改善。
发明内容
针对上述一系列技术问题，本发明提供了一种采用平面茧制备蚕丝被的方法，其包括如下步骤：
1）培育茧蚕：按常规喂叶量向家蚕投喂桑叶，直至老熟微吐丝时停止，其间无需添食其他成分，也无需增加投喂的次数；
2）控制平面茧生产装置：生产平面茧的生产装置须表面平整，簇面有孔隙，孔或缝的大小要合适，既能透过蚕尿、蚕粪，又要不使蚕钻通簇具；簇面有足够的吸湿性，且不过于光滑，以免影响上簇效果；色泽稍暗；利用平面茧生产装置生产平面茧时，需在家蚕吐丝5~8小时以后进行；
3）调节平面茧生产环境：温度为20~25℃；相对湿度为60~70%RH；空气和气流：气流流速为0.5~0.8米/秒；光线：光照均一稳定，光照强度为20~40Lax；平整度：蚕的平面吐丝装置角度在0~30°可调；
4）控制吐丝密度：厚度为80~100克/平方米，密度控制在300~400头/平方米，密度过小则影响生产效率，密度过大则影响蚕丝质量；
5）生产平面茧：A、上簇：熟蚕室偏熟，全身透明，让蚕先在蚕匾熟里排除部分尿粪后再上簇，上簇时将熟蚕均匀投放在平面簇具上；B、吐丝：定时取落地蚕和爬散到簇具反面的蚕放回簇面，去除粪尿；全身透明的熟蚕上簇，经一昼夜，吐成黄色松散的平面丝网；在此过程中，对生蚕、包埋蚕进行清除，并匀座；
6）收获平面茧：到家蚕吐丝结束，将平面簇面倾斜，毛脚蚕自动滚下，收集化蛹，即生产出平面茧；
7）膨化：将平面茧装入双层棉纱布袋中，每袋中装有4片平面茧，按照1:15~30的浴比，将装有平面茧的棉纱布袋放入80~90℃的膨化剂中进行膨化处理45~60分钟，膨化过程结束后，从棉纱布袋中取出蚕丝；
8）精炼：按照1:25~30的浴比，将膨化后的蚕丝放入精炼剂中，在97℃~99℃下保持微沸腾状态110~160分钟；
9）漂洗及脱水：将精炼后的蚕丝放入水中反复漂洗，直至pH值呈中性，然后将漂洗后的蚕丝脱水至含水量为25%；
10）柔软整理：在室温下，按照1:35~40的浴比，将脱水后的蚕丝放入整理液中浸泡80~120分钟，所述整理液为重量百分浓度为0.16%~0.20%的柔软剂的水溶液；
11）烘干及还性：将整理后的蚕丝转移至内部相对湿度为33%~40%RH，温度为83~87℃的烘房内烘干4~5小时，然后将烘干的蚕丝转移至相对湿度为60%~70%RH的库房内，在室温条件下放置9~10小时，以便完成还性并得到成品蚕丝；
12）制被：采用人工对烘干并还性后的蚕丝进行扯松、叠加，并按照重量和尺寸规格加工成蚕丝被。
优选的，在上述方案中，步骤7）中所述膨化剂是重量百分浓度为0.8%~1.0%的咪唑啉型两性表面活性剂的水溶液，所述咪唑啉型两性表面活性剂优选N-羧甲基-N-羟基-N-羟乙基-2-十七烷基咪唑啉（商品名为SCM柔软剂）。
优选的，在上述方案中，步骤8）中所述精炼剂由以重量百分浓度表示的下列成分组成：0.4%~0.6%的Na2CO3，0.3%~0.5%的水玻璃，0.08%~0.12%的脂肪醇聚氧乙烯醚，0.02%~0.03%的烷基酚环氧乙烷缩合物，余量为水；其中所述水玻璃的波美度为36度，所述脂肪醇聚氧乙烯醚选自鲸蜡醇聚氧乙烯醚、硬脂醇聚氧乙烯醚、羊毛脂醇聚氧乙烯醚中的任意一种或其混合物，所述烷基酚环氧乙烷缩合物选自壬基酚环氧乙烷缩合物、辛基酚环氧乙烷缩合物中的任意一种或其混合物。
优选的，在上述方案中，步骤9）中所述水是去离子水或纯净水，所述脱水通过离心式脱水机进行。
优选的，在上述方案中，步骤10）中所述柔软剂是有机硅柔软剂，选自氨基改性有机硅、聚醚改性有机硅、羧基改性有机硅中的任意一种或其混合物。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明通过在精炼过程中添加特殊的精炼剂，提高了精炼效果，同时使得精炼的丝绸具有强度高、毛效好、手感柔软、白度优异、成本低的特点，保证了产品质量；利用平面茧来生产蚕丝被是一种生产蚕丝被的新颖方法，不需要使用丝绵机参与生产过程，同时可以省去烘茧步骤，简化了生产工序。
具体实施方式
结合实施例对本发明作进一步描述如下：
实施例：根据下文中描述的方法生产平面茧蚕丝被：
1）培育茧蚕：向家蚕投喂新鲜桑叶直至老熟微吐丝时停止；
2）控制平面茧生产装置：生产平面茧的生产装置须表面平整，簇面有孔隙，孔或缝的大小要既能透过蚕尿、蚕粪，又要不使蚕钻通簇具；簇面有吸湿性，且不过于光滑；色泽稍暗；家蚕吐丝5小时后利用平面茧生产装置生产平面茧；
3）调节平面茧生产环境：
a.温度为25℃；
b.相对湿度为60%；
c.空气和气流：气流流速为0.5米/秒；
d.光线：光照均一稳定，光照强度为30Lax；
e.平整度：蚕的平面吐丝装置角度在15°可调；
4）控制吐丝密度：厚度为100克/平方米，密度控制在300头/平方米；
5）生产平面茧：
a.上簇：熟蚕室偏熟，全身透明，让蚕先在蚕匾熟里排除部分尿粪后再上簇，上簇时将熟蚕均匀投放在平面簇具上；
b.吐丝：定时取落地蚕和爬散到簇具反面的蚕放回簇面，去除粪尿；全身透明的熟蚕上簇，经一昼夜，吐成黄色松散的平面丝网；在此过程中，对生蚕、包埋蚕进行清除，并匀座；
6）收获平面茧：到家蚕吐丝结束，将平面簇面倾斜，毛脚蚕自动滚下，收集化蛹，即生产出平面茧；
7）膨化：将平面茧装入双层棉纱布袋中，每袋中装有4片平面茧，按照1:20的浴比，将装有平面茧的棉纱布袋放入85℃的膨化剂（重量百分浓度为0.9%的N-羧甲基-N-羟基-N-羟乙基-2-十七烷基咪唑啉的水溶液）中进行膨化处理50分钟，膨化过程结束后，从棉纱布袋中取出蚕丝；
8）精炼：按照1:30的浴比，将膨化后的蚕丝放入精炼剂中，在98℃下保持微沸腾状态140分钟，其中每100g精炼剂中包含下列成分：0.5g的Na2CO3，0.4g的水玻璃，0.12g的鲸蜡醇聚氧乙烯醚，0.03g的壬基酚环氧乙烷缩合物，余量为水；
9）漂洗及脱水：将精炼后的蚕丝放入去离子水中反复漂洗，直至pH值呈中性（pH=7.0），然后采用离心式脱水机将漂洗后的蚕丝脱水至含水量为25%；
10）柔软整理：在室温下，按照1:35的浴比，将脱水后的蚕丝放入整理液中浸泡80分钟，所述整理液包含重量百分浓度为0.20%的氨基改性有机硅柔软剂；
11）烘干及还性：将整理后的蚕丝转移至内部相对湿度为40%RH，温度为87℃的烘房内烘干5小时，然后将烘干的蚕丝转移至相对湿度为60%RH的库房内，在室温条件下放置10小时，以便完成还性并得到成品蚕丝；
12）制被：按照重量为3kg，尺寸为180cm×200cm的规格，采用人工将蚕丝层进行拉伸，然后将多个蚕丝层层叠放置，最终制成平面茧蚕丝被。
Claims (10)
1.一种采用平面茧制备蚕丝被的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）培育茧蚕：按常规喂叶量向家蚕投喂桑叶，直至老熟微吐丝时停止；
2）控制平面茧生产装置：生产平面茧的生产装置须表面平整，簇面有孔隙，孔或缝的大小要既能透过蚕尿、蚕粪，又要不使蚕钻通簇具；簇面有吸湿性，且不过于光滑；色泽稍暗；利用平面茧生产装置生产平面茧时，需在家蚕吐丝5~8小时以后进行；
3）调节平面茧生产环境：温度为20~25℃；相对湿度为60~70%RH；空气和气流：气流流速为0.5~0.8米/秒；光线：光照均一稳定，光照强度为20~40Lax；平整度：蚕的平面吐丝装置角度在0~30°可调；
4）控制吐丝密度：厚度为80~100克/平方米，密度控制在300~400头/平方米；
5）生产平面茧：A、上簇：熟蚕室偏熟，全身透明，让蚕先在蚕匾熟里排除部分尿粪后再上簇，上簇时将熟蚕均匀投放在平面簇具上；B、吐丝：定时取落地蚕和爬散到簇具反面的蚕放回簇面，去除粪尿；全身透明的熟蚕上簇，经一昼夜，吐成黄色松散的平面丝网；在此过程中，对生蚕、包埋蚕进行清除，并匀座；
6）收获平面茧：到家蚕吐丝结束，将平面簇面倾斜，毛脚蚕自动滚下，收集化蛹，即生产出平面茧；
7）膨化：将平面茧装入双层棉纱布袋中，每袋中装有4片平面茧，按照1:15~30的浴比，将装有平面茧的棉纱布袋放入80~90℃的膨化剂中进行膨化处理45~60分钟，膨化过程结束后，从棉纱布袋中取出蚕丝；
8）精炼：按照1:25~30的浴比，将膨化后的蚕丝放入精炼剂中，在97℃~99℃下保持微沸腾状态110~160分钟；
9）漂洗及脱水：将精炼后的蚕丝放入水中反复漂洗，直至pH值呈中性，然后将漂洗后的蚕丝脱水至含水量为25%；
10）柔软整理：在室温下，按照1:35~40的浴比，将脱水后的蚕丝放入整理液中浸泡80~120分钟，所述整理液为重量百分浓度为0.16%~0.20%的柔软剂的水溶液；
11）烘干及还性：将整理后的蚕丝转移至内部相对湿度为33%~40%RH，温度为83~87℃的烘房内烘干4~5小时，然后将烘干的蚕丝转移至相对湿度为60%~70%RH的库房内，在室温条件下放置9~10小时，以便完成还性并得到成品蚕丝；
12）制被：采用人工对烘干并还性后的蚕丝进行扯松、叠加，并按照重量和尺寸规格加工成蚕丝被。
2.根据权利要求1所述的采用平面茧制备蚕丝被的方法，其特征在于，步骤7）中所述膨化剂是重量百分浓度为0.8%~1.0%的咪唑啉型两性表面活性剂的水溶液。
3.根据权利要求2所述的采用平面茧制备蚕丝被的方法，其特征在于，所述咪唑啉型两性表面活性剂为N-羧甲基-N-羟基-N-羟乙基-2-十七烷基咪唑啉。
4.根据权利要求1所述的采用平面茧制备蚕丝被的方法，其特征在于，步骤8）中所述精炼剂由以重量百分浓度表示的下列成分组成：0.4%~0.6%的Na2CO3，0.3%~0.5%的水玻璃，0.08%~0.12%的脂肪醇聚氧乙烯醚，0.02%~0.03%的烷基酚环氧乙烷缩合物，余量为水。
5.根据权利要求4所述的采用平面茧制备蚕丝被的方法，其特征在于，所述水玻璃的波美度为36度。
6.根据权利要求4所述的采用平面茧制备蚕丝被的方法，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚选自鲸蜡醇聚氧乙烯醚、硬脂醇聚氧乙烯醚、羊毛脂醇聚氧乙烯醚中的任意一种或其混合物。
7.根据权利要求4所述的采用平面茧制备蚕丝被的方法，其特征在于，所述烷基酚环氧乙烷缩合物选自壬基酚环氧乙烷缩合物、辛基酚环氧乙烷缩合物中的任意一种或其混合物。
8.根据权利要求1所述的采用平面茧制备蚕丝被的方法，其特征在于，步骤9）中所述水为去离子水或纯净水，所述脱水通过离心式脱水机进行。
9.根据权利要求1所述的采用平面茧制备蚕丝被的方法，其特征在于，步骤10）中所述柔软剂是有机硅柔软剂。
10.根据权利要求9所述的采用平面茧制备蚕丝被的方法，其特征在于，所述有机硅柔软剂选自氨基改性有机硅、聚醚改性有机硅、羧基改性有机硅中的任意一种或其混合物。
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