CN114892280A - 一种平板丝吐丝架及平板丝低温缫丝工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种平板丝吐丝架及平板丝低温缫丝工艺，属于蚕丝生产技术领域，平板丝低温缫丝工艺包括平板丝生产、平板丝筛选、平板丝冷藏，平板丝微波处理，平板丝低温真空渗透、低温缫丝、后处理，将平板丝制成高质量的生丝，由于平板丝展开面大，易加工处理，无需蒸煮即可使蚕丝离解，便于缫丝，缫丝过程中通过添加硫化蓖麻油能够有效地提高生丝的等级。平板丝吐丝架包括若干组能够自动调节高度的吐丝板，使单一支架上能够承载更多数量的吐丝板，提高了空间利用率，有利于扩大平板丝的生产，满足平板丝制备生丝的需要。
Description
技术领域
本发明涉及蚕丝生产技术领域，具体涉及一种平板丝吐丝架及平板丝低温缫丝工艺。
背景技术
蚕丝，是熟蚕结茧时分泌丝液凝固而成的连续长纤维，也称“天然丝”。它与羊毛一样，是人类最早利用的动物纤维之一，根据食物的不同，又分桑蚕、柞蚕、木薯蚕、樟蚕、柳蚕和天蚕等。
平面茧，即平板丝，是利用蚕的趋光和趋高特性发展形成的新型饲养工艺，将一定量的熟蚕放在四边悬空的平面物上吐丝结成平面状的茧纸。新型饲养工艺打破了蚕“作茧自缚”的吐丝习性，24小时不间断人工干预，平面丝平均长度可超1000米，厚薄均匀度几乎能达98％，可用于高档蚕丝被，书画丝纸，高档丝质内衣，保暖衣物内胆等。因整个过程省去了缫丝整形等复杂工序，很大程度地减少了能源的消耗及空气和水的污染，非常绿色环保。且作为养蚕人对蚕做到了最自然的保护，使其自然化茧成蛾，这也是养蚕人为推动蚕文化科技，顺应时代潮流，共担社会责任而做出的努力。
缫丝是制丝过程的一个主要工序。根据产品规格要求，把若干粒煮熟茧的茧丝离解，合并制成生丝或柞蚕丝。缫丝方法很多,按缫丝时蚕茧沉浮的不同,可分为浮缫、半沉缫、沉缫三种，蚕茧的浮沉主要决定于煮茧后茧腔内吸水量的多少。按缫丝机械类型的不同，可分为立缫和自动缫两种。按自动缫丝机的感知型式不同，可分为定粒感知缫丝和定纤感知缫丝两种。定粒感知缫丝是在缫丝过程中使每根生丝保持一定的茧粒数，缺粒就添绪和接绪；定纤感知缫丝则采用纤度感知器，当生丝细到一定限度(称为细限纤度)时即行添绪接绪。绪表示每粒茧的茧丝头。按生丝卷绕形式的不同，可分为小缫丝和筒子缫丝两种。小缫丝是将生丝卷绕在小上，然后返到周长为1.5米的大上,再做成绞装形式。筒子缫丝是卷绕成筒装形式。
生丝一般是由蚕茧通过一系列加工制成，平板丝一般是只用于缝制填充加工，不用于缫丝制成生丝，采用平板丝缫丝制成生丝是将已成布形态的蚕丝片离解制成蚕丝纤维，在由纤维织成布，一般看来，为多此一举，但平板丝相较于蚕茧具而言，蚕丝之间的胶黏力更小，且平面结构更易处理，采用合宜的工艺制成的生丝质量更高。现有工艺一般是将蚕茧经过加工处理制成生丝，用于平板丝加工处理会造成蚕丝丝胶溶解过大，质量降低等问题。且现处理工艺一般为高温处理，需消耗大量的能量，增加生丝成本，不利于发展。为此，本发明提供一种平板丝低温缫丝工艺及配套平板丝生产架。
发明内容
本发明的目的是提供一种平板丝吐丝架及平板丝低温缫丝工艺。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
一种平板丝低温缫丝工艺，生产步骤包括：平板丝生产、平板丝筛选、平板丝冷藏，平板丝微波处理，平板丝低温真空渗透、低温缫丝、后处理；
所述平板丝生产包括：过熟蚕上簇，上簇密度为每平方米300-400头；上蔟24小时后观察并手动将过熟蚕放置于吐丝板凹格中；将吐丝房温度在过熟蚕上蔟后前35小时控制在20-22℃，在35小时后控制在22-25℃；吐丝房湿度在过熟蚕上蔟后前35个小时控制在60-65％，在35小时后控制在60-70％；吐丝房的气流控制在0.5-0.6m/s；吐丝房光线在过熟蚕上蔟后前两天控制在10-15勒克斯，在两天后控制在10-20勒克斯；当蚕全部吐完丝后，取下平板丝，去除附着蚕粪，风干后叠放；
所述平板丝冷藏为：将叠放的平板丝放置于冷藏室内冷藏5小时左右；在平板丝刚进入时的温度为-20℃至-22℃，并随时间逐步提升温度直至-6℃左右，温度上升时段为1-2个小时；冷藏室湿度不低于85％；冷藏完成后取出放置至完全解冻；
所述平板丝微波处理为：将完全解冻后的平板丝放置微波设备中微博处理5-8min，微波功率为100-150W；
所述平板丝低温真空渗透包括：解舒剂配置、平板丝浸泡、低温渗透；所述解舒剂配置为：配置浓度为0.05-0.08mol/L Na2SiO3的解舒剂，所述解舒剂的pH值为9.5-10；所述平板丝浸泡为：将解舒剂与水铵质量比为0.15-0.2:1混合成溶液，调节pH值为7.3-7.6，将平板丝放置于该溶液中浸泡4-5min；然后在真空度为92-94Kpa，温度为20-25℃下真空低温浸渍渗透3-5min；
所述低温缫丝包括：采用自动缫丝机对渗透后的平板丝缫丝，在自动缫丝机索绪锅内部添加质量分数为50％的硫化蓖麻油，添加速度为3-5ml/min；
所述后处理包括：将生丝浸渍质量浓度为0.5％的戊二醛溶液，然后晾干收卷。
一种平板丝吐丝架，包括：底座、侧架、链条、吐丝支撑板；所述侧架数量为两个，设置在所述底座上方；所述链条移动设置在所述侧架上；所述吐丝支撑板设置在两个所述侧架之间，通过连接臂与所述链条连接；所述吐丝支撑板的数量为若干个，沿所述链条均匀分布；所述链条通过电机带动，所述电机设置在所述底座上；
所述吐丝支撑板上设置有吐丝板；所述吐丝板通过倾斜机构调节倾斜角度；所述倾斜机构包括外套柱、内螺杆、第一齿轮、第二齿轮；所述外套柱固定设置在所述吐丝板底部，内部设置有空腔，所述空腔内设置有螺纹；所述外套柱的数量为两个，分别靠近所述吐丝板两侧边设置；所述内螺杆一端置于所述空腔中，并与所述螺纹相适配，另一端贯穿所述吐丝支撑板延伸至所述吐丝支撑板外部，所述第一齿轮设置在该端部上；所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；所述第二齿轮内嵌设有轴杆；所述轴杆连接两个所述第二齿轮，一端延伸至所述吐丝支撑板一侧，且在该端部上设置有旋转把手。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述吐丝板的长度为180-200cm，宽度为90-100cm。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述吐丝板为平面凹格板，凹格的密度为300-400个/平方米。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述连接臂垂直所述链条设置；所述吐丝支撑板包括侧支撑架和底板；所述侧支撑架呈三角形结构，顶角与所述连接臂端部转动连接；所述底板固定设置在两所述侧支撑架之间，且保持水平。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，两个所述第二齿轮之间设置有稳定块；所述轴杆与所述稳定块转动连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述底座底部设置有高度可调支座和可制动万向轮。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述吐丝支撑板还包括光源。
本发明的有益效果是：本发明将平板丝采用低温缫丝制成生丝，利用平板丝的蚕丝胶黏力小和易于处理的特性，无需蒸煮步骤即可离解平板丝，方便缫丝，减少生产步骤提高生产效率节约生产成本。采用冷冻微波处理以及浸渍戊二醛溶液，能够提高生丝解舒和报合稳定性，提升生丝的质量。在自动缫丝机中加入硫化蓖麻油能够起到提高解舒率、增加台产，提升车速、提高清洁和洁净、降低万米吊糙和减小均方差、最大偏差的良好效果，提高生丝等级。
附图说明
图1为本发明平板丝吐丝架。
图2为本发明吐丝板示意图。
图中：1、底座；2、侧架；3、链条；4、吐丝支撑板；5、连接臂；6、电机；7、吐丝板；8、外套柱；9、内螺杆；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、轴杆；13、旋转把手；14、侧支撑架；15、底板；16、稳定块；17、高度可调支座；18、可制动万向轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
一种平板丝低温缫丝工艺，工艺步骤依次包括：平板丝生产、平板丝筛选、平板丝冷藏，平板丝微波处理，平板丝低温真空渗透、低温缫丝、后处理；
平板丝生产包括：过熟蚕上簇，上簇密度为每平方米300-400头；上蔟24小时后观察并手动将过熟蚕放置于吐丝板凹格中；将吐丝房温度在过熟蚕上蔟后前35小时控制在20-22℃，在35小时后控制在22-25℃；吐丝房湿度在过熟蚕上蔟后前35个小时控制在60-65％，在35小时后控制在60-70％；吐丝房的气流控制在0.5-0.6m/s；吐丝房光线在过熟蚕上蔟后前两天控制在10-15勒克斯，在两天后控制在10-20勒克斯；当蚕全部吐完丝后，取下平板丝，去除附着蚕粪，风干后叠放，叠放层数不超过10层。在吐丝板上放置有吸水性良好的吸水棉，一方面吸收蚕尿，另一方面方便蚕爬动。在取下平板丝时更换吸水棉。吸水棉贴合吐丝板后以不填平凹格为必要条件，可在生产吸水棉时适配吐丝板凹格设置凹陷部。采用合宜规格的吐丝板和较小的蚕分布密度，生产的平板丝厚度较薄，更易加工处理。
平板丝冷藏为：将叠放的平板丝放置于冷藏室内冷藏5小时左右；在平板丝刚进入时的温度为-20℃至-22℃，并随时间逐步提升温度直至-6℃左右，温度上升时段为1-2个小时；冷藏室湿度不低于85％；冷藏完成后取出放置至完全解冻；-20℃的低温能使水分子瞬间结冰凝固，使之膨胀变性，提高解舒。
平板丝微波处理为：将完全解冻后的平板丝放置微波设备中微博处理5-8min，微波功率为100-150W；微波处理能够改善生丝的报合性。
平板丝低温真空渗透包括：解舒剂配置、平板丝浸泡、低温渗透；解舒剂配置为：配置浓度为0.05-0.08mol/L Na2SiO3的解舒剂，解舒剂的pH值为9.5-10；平板丝浸泡为：将解舒剂与水铵质量比为0.15-0.2:1混合成溶液，调节pH值为7.3-7.6，将平板丝放置于该溶液中浸泡4-5min；然后在真空度为92-94Kpa，温度为20-25℃下真空低温浸渍渗透3-5min。相较于蚕茧，对平板丝的渗透的时间和助剂浓度需求更低，节约成本，提高效率。
低温缫丝包括：采用自动缫丝机对渗透后的平板丝缫丝，在自动缫丝机索绪锅内部添加质量分数为50％的硫化蓖麻油，添加速度为3-5ml/min；磺化蓖麻油主要的性能技术指标：外观为红棕色透明液体，不皂化物含量≤3％，磺化基≥4％，总碱度≤60mgKOH/g，pH值7-7.5，在水溶液中的溶解性和稳定性较好。磺化蓖麻油具有优良的渗透性能和表而活性，在与热和水的共同作用下，使水快速渗透平板丝，使之受热均匀，促进丝胶的膨润和溶解。故加入磺化蓖麻油后，自动缫丝机的车头蒸汽压力应适当下调，索绪锅内温度也应适当降低，以防止缫折增大。索绪锅内温度降低4-6℃，能够减少能耗。
后处理包括：将生丝浸渍质量浓度为0.5％的戊二醛溶液，然后晾干收卷。浸渍戊二醛溶液使生死表面均匀地附着于生丝表面，能够固着丝胶，提高生丝报合性。
平板丝缫丝制成生丝需要大量的平板丝，而现有的丝架为方便工人操作一般高度较低，层数较少，无法用于大量生产平板丝，固本发明提出一种高度高、层数大且方便操作的平板丝吐丝架，包括：底座1、侧架2、链条3、吐丝支撑板4；侧架2数量为两个，设置在底座1上方；链条3移动设置在侧架2上；吐丝支撑板4设置在两个侧架2之间，通过连接臂5与链条3连接；吐丝支撑板4的数量为若干个，沿链条3均匀分布；链条3通过电机6带动，电机6设置在底座1上，设置有控制台，方便对电机6控制。具体的，侧架2的宽度小于底座1的宽度，以保证设备具有足够的稳定性。其中，链条3的传动和连接均为现有技术，类似于垂直循环停车场，固其具体原理本发明不再赘述。
优选地，底座1底部设置有高度可调支座17和可制动万向轮18。高度可调节支座17的作用是提高设备的稳定性，可制动万向轮18可在需要时移动设备，提高设备的灵活性。
吐丝支撑板4上设置有吐丝板7；吐丝板7通过倾斜机构调节倾斜角度；倾斜机构包括外套柱8、内螺杆9、第一齿轮10、第二齿轮11；外套柱8固定设置在吐丝板7底部，内部设置有空腔，空腔内设置有螺纹；外套柱8的数量为两个，分别靠近吐丝板7两侧边设置；内螺杆9一端置于空腔中，并与螺纹相适配，另一端贯穿吐丝支撑板4延伸至吐丝支撑板4外部，第一齿轮10设置在该端部上；第二齿轮11与第一齿轮10啮合；第二齿轮11内嵌设有轴杆12；轴杆12连接两个第二齿轮11，一端延伸至吐丝支撑板4一侧，且在该端部上设置有旋转把手13。转动旋转把手13带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动内螺杆9转动，内螺杆9与外套柱8螺纹连接，进而带动外套柱8上下移动，实现吐丝板7的倾斜角度调节。角度调节的范围为0-30°。
优选地，吐丝板7的长度为180-200cm，宽度为90-100cm；吐丝板7为平面凹格板，凹格的密度为300-400个/平方米。
具体的，连接臂5垂直链条3设置；吐丝支撑板4包括侧支撑架14和底板15；侧支撑架14呈三角形结构，顶角与连接臂5端部转动连接；底板15固定设置在两侧支撑架14之间，且保持水平。
进一步的，两个第二齿轮11之间设置有稳定块16；轴杆12与稳定块16转动连接。稳定块16与底板15固定连接，通过轴承与轴杆12转动连接，用于提高轴杆12的稳定性，保持两组齿轮的同步性。
可选的，吐丝支撑板4还包括光源(附图未示出)。光源为平板式结构，包括若干均匀分布的LED灯和电池，平板结构与吐丝板7相对应，使吐丝板7各处光源强度相等。优选的，LED灯强度可控，方便更加精准的调节吐丝环境的亮度，避免各个吐丝板7之间互相遮挡而影响光照。LED灯具体结构和控制方式均为现有技术，本申请不再赘述。
操作过程：通过控制套调节电机6的工作状态，带动链条3移动，链条3移动带动连接臂5移动，连接臂5移动带动吐丝支撑板4移动以切换不同吐丝板7，方便工人放蚕和取下平板丝及清理吐丝板。
实施例一：
平板丝生产中：上簇密度为每平方米300头；将吐丝房温度在过熟蚕上蔟后前35小时控制在20℃，在35小时后控制在22℃；吐丝房湿度在过熟蚕上蔟后前35个小时控制在60％，在35小时后控制在65％；吐丝房的气流控制在0.56m/s；吐丝房光线在过熟蚕上蔟后前两天控制在10勒克斯，在两天后控制在10勒克斯；当蚕全部吐完丝后，取下平板丝，去除附着蚕粪，风干后叠放，叠放层数不超过10层，本实施例为10层。
平板丝冷藏中：将叠放的平板丝放置于冷藏室内冷藏5小时左右；在平板丝刚进入时的温度为-20℃，并随时间逐步提升温度直至-6℃左右，温度上升时段为1个小时；冷藏室湿度不低于85％，本实施例为90％。
平板丝微波处理中：将完全解冻后的平板丝放置微波设备中微博处理5min，微波功率为100W。
平板丝低温真空渗透中：解舒配置浓度为0.05mol/L；解舒剂的pH值为9.5；平板丝浸泡中：将解舒剂与水铵质量比为0.15:1混合成溶液，调节pH值为7.3，将平板丝放置于该溶液中浸泡4min；然后在真空度为92Kpa，温度为20℃下真空低温浸渍渗透3min。
低温缫丝中：硫化蓖麻油添加速度为3ml/min；磺化蓖麻油主要的性能技术指标：不皂化物含量3％，磺化基4％，总碱度60mgKOH/g，pH值7。索绪锅内温度降低4℃。
实施例二：
平板丝生产中：上簇密度为每平方米350头；将吐丝房温度在过熟蚕上蔟后前35小时控制在21℃，在35小时后控制在23℃；吐丝房湿度在过熟蚕上蔟后前35个小时控制在63％，在35小时后控制在68％；吐丝房的气流控制在0.55m/s；吐丝房光线在过熟蚕上蔟后前两天控制在12勒克斯，在两天后控制在17勒克斯；当蚕全部吐完丝后，取下平板丝，去除附着蚕粪，风干后叠放，叠放层数不超过10层，本实施例中为10层。
平板丝冷藏中：在平板丝刚进入时的温度为-21℃，并随时间逐步提升温度直至-6℃左右，温度上升时段为1.5个小时；冷藏室湿度不低于85％，本实施例中为90％。
平板丝微波处理中：将完全解冻后的平板丝放置微波设备中微博处理7min，微波功率为130W。
平板丝低温真空渗透中：解舒剂配置浓度为0.065mol/L；解舒剂的pH值为9.8；平板丝浸泡中：将解舒剂与水铵质量比为0.17:1混合成溶液，调节pH值为7.4，将平板丝放置于该溶液中浸泡5min；然后在真空度为93Kpa，温度为23℃下真空低温浸渍渗透4min。
低温缫丝中：硫化蓖麻油，添加速度为4ml/min；磺化蓖麻油主要的性能技术指标：不皂化物含量3％，磺化基4％，总碱度60mgKOH/g，pH值7。索绪锅内温度降低5℃。
实施例三：
平板丝生产中：上簇密度为每平方米400头；将吐丝房温度在过熟蚕上蔟后前35小时控制在22℃，在35小时后控制在25℃；吐丝房湿度在过熟蚕上蔟后前35个小时控制在65％，在35小时后控制在70％；吐丝房的气流控制在0.6m/s；吐丝房光线在过熟蚕上蔟后前两天控制在15勒克斯，在两天后控制在20勒克斯；当蚕全部吐完丝后，取下平板丝，去除附着蚕粪，风干后叠放，叠放层数为10层。
平板丝冷藏中：将叠放的平板丝放置于冷藏室内冷藏5小时左右；在平板丝刚进入时的温度为-22℃，并随时间逐步提升温度直至-6℃左右，温度上升时段为2个小时；冷藏室湿度为85％。
平板丝微波处理中：将完全解冻后的平板丝放置微波设备中微博处理8min，微波功率为100W。
平板丝低温真空渗透中：解舒剂配置浓度为0.08mol/L，解舒剂的pH值为10；平板丝浸泡中：将解舒剂与水铵质量比为0.2:1混合成溶液，调节pH值为7.6，将平板丝放置于该溶液中浸泡5min；然后在真空度为94Kpa，温度为25℃下真空低温浸渍渗透5min。
低温缫丝中：硫化蓖麻油添加速度为5ml/min；磺化蓖麻油主要的性能技术指标：不皂化物含量为3％，磺化基为4％，总碱度为60mgKOH/g，pH值为7.5。索绪锅内温度降低6℃。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种平板丝低温缫丝工艺，其特征在于，生产步骤包括：平板丝生产、平板丝筛选、平板丝冷藏，平板丝微波处理，平板丝低温真空渗透、低温缫丝、后处理；
所述平板丝生产包括：过熟蚕上簇，上簇密度为每平方米300-400头；上蔟24小时后观察并手动将过熟蚕放置于吐丝板凹格中；将吐丝房温度在过熟蚕上蔟后前35小时控制在20-22℃，在35小时后控制在22-25℃；吐丝房湿度在过熟蚕上蔟后前35个小时控制在60-65％，在35小时后控制在60-70％；吐丝房的气流控制在0.5-0.6m/s；吐丝房光线在过熟蚕上蔟后前两天控制在10-15勒克斯，在两天后控制在10-20勒克斯；当蚕全部吐完丝后，取下平板丝，去除附着蚕粪，风干后叠放；
所述平板丝冷藏为：将叠放的平板丝放置于冷藏室内冷藏5小时左右；在平板丝刚进入时的温度为-20～-22℃，并随时间逐步提升温度直至-6℃左右，温度上升时段为1-2个小时；冷藏室湿度不低于85％；冷藏完成后取出放置至完全解冻；
所述平板丝微波处理为：将完全解冻后的平板丝放置微波设备中微博处理5-8min，微波功率为100-150W；
所述平板丝低温真空渗透包括：解舒剂配置、平板丝浸泡、低温渗透；所述解舒剂配置为：配置浓度为0.05-0.08mol/L Na2SiO3的解舒剂，所述解舒剂的pH值为9.5-10；所述平板丝浸泡为：将解舒剂与水铵质量比为0.15-0.2:1混合成溶液，调节pH值为7.3-7.6，将平板丝放置于该溶液中浸泡4-5min；然后在真空度为92-94Kpa，温度为20-25℃下真空低温浸渍渗透3-5min；
所述低温缫丝包括：采用自动缫丝机对渗透后的平板丝缫丝，在自动缫丝机索绪锅内部添加质量分数为50％的硫化蓖麻油，添加速度为3-5ml/min；
所述后处理包括：将生丝浸渍质量浓度为0.5％的戊二醛溶液，然后晾干收卷。
2.一种平板丝吐丝架，其特征在于，包括：底座(1)、侧架(2)、链条(3)、吐丝支撑板(4)；所述侧架(2)数量为两个，设置在所述底座(1)上方；所述链条(3)移动设置在所述侧架(2)上；所述吐丝支撑板(4)设置在两个所述侧架(2)之间，通过连接臂(5)与所述链条(3)连接；所述吐丝支撑板(4)的数量为若干个，沿所述链条(3)均匀分布；所述链条(3)通过电机(6)带动，所述电机(6)设置在所述底座(1)上；
所述吐丝支撑板(4)上设置有吐丝板(7)；所述吐丝板(7)通过倾斜机构调节倾斜角度；所述倾斜机构包括外套柱(8)、内螺杆(9)、第一齿轮(10)、第二齿轮(11)；所述外套柱(8)固定设置在所述吐丝板(7)底部，内部设置有空腔，所述空腔内设置有螺纹；所述外套柱(8)的数量为两个，分别靠近所述吐丝板(7)两侧边设置；所述内螺杆(9)一端置于所述空腔中，并与所述螺纹相适配，另一端贯穿所述吐丝支撑板(4)延伸至所述吐丝支撑板(4)外部，所述第一齿轮(10)设置在该端部上；所述第二齿轮(11)与所述第一齿轮(10)啮合；所述第二齿轮(11)内嵌设有轴杆(12)；所述轴杆(12)连接两个所述第二齿轮(11)，一端延伸至所述吐丝支撑板(4)一侧，且在该端部上设置有旋转把手(13)。
3.根据权利要求2所述的一种平板丝吐丝架，其特征在于，所述吐丝板(7)的长度为180-200cm，宽度为90-100cm。
4.根据权利要求2所述的一种平板丝吐丝架，其特征在于，所述吐丝板(7)为平面凹格板，凹格的密度为300-400个/平方米。
5.根据权利要求3所述的一种平板丝吐丝架，其特征在于，所述连接臂(5)垂直所述链条(3)设置；所述吐丝支撑板(4)包括侧支撑架(14)和底板(15)；所述侧支撑架(14)呈三角形结构，顶角与所述连接臂(5)端部转动连接；所述底板(15)固定设置在两所述侧支撑架(14)之间，且保持水平。
6.根据权利要求2所述的一种平板丝吐丝架，其特征在于，两个所述第二齿轮(11)之间设置有稳定块(16)；所述轴杆(12)与所述稳定块(16)转动连接。
7.根据权利要求2所述的一种平板丝吐丝架，其特征在于，所述底座(1)底部设置有高度可调支座(17)和可制动万向轮(18)。
8.根据权利要求2所述的一种平板丝吐丝架，其特征在于，所述吐丝支撑板(4)还包括光源。
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