CN213464586U - 一种能暴晒的蚕丝被 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能暴晒的蚕丝被，包括被胎套和被芯，被芯包括蚕丝胎，在蚕丝胎的顶面和底面分别增设上内衬层和下内衬层，上内衬层和下内衬层的尺寸分别大于蚕丝胎的尺寸形成第一尺寸预放部位，将上内衬层的第一尺寸预防部位和下内衬层的第一尺寸预放部位进行缝制，并留出翻装蚕丝胎的口子；外层被胎套的尺寸大于上内衬层的尺寸形成第二尺寸预放部位，内层被胎套的尺寸大于所述下内衬层的尺寸形成第三尺寸预放部位，将第二尺寸预防部位和第三尺寸预放部位进行缝制，并留出一个翻棉口；本实用新型中的蚕丝被从原先的直接将裸丝胎翻进外层被胎套并进行固定，改进增加内衬层包裹、固定好裸丝胎，然后再将其与外层被胎套进行翻制、固缝。

Description

一种能暴晒的蚕丝被

技术领域

本实用新型属于纺织品加工技术领域，特别涉及一种能暴晒的蚕丝被。

背景技术

蚕丝和棉花、羊毛不同，它不是起源于细胞，而是由细胞分泌液态丝蛋白再由蚕吐出来形成纤维，这就给蚕丝来带了与其他天然纤维迥然不同的特征，它含有97％以上动物蛋白以及人体必需的18种氨基酸，是目前最接近人体肌肤的天然动物蛋白纤维，相似接近度高达87％，素有“人体第二肌肤”、“纤维皇后”等美誉，它拥有健康纤维的特性，是天然的健康纤维，其用途广泛、运用开发前景良好，目前已广泛用于医疗、美容、服装、家纺等行业。

蚕丝身为一种天然纤维，在贮存和使用过程中，因受各种环境因素的综合作用很易出现老化现象，其中光老化、热老化、水解(湿)老化对蚕丝的影响最大。在家纺行业中以蚕丝为原料的最主要的产品就是“蚕丝被”，它轻柔舒适、亲肤贴身、透气保暖、绿色健康，深受广大消费者的喜爱，但蚕丝纤维的特性却会与被子的使用和保养场景存在一定的矛盾，其矛盾的焦点主要集中在蚕丝被的使用舒适度、健康度以及使用寿命上。

其中，蚕丝的老化包括蚕丝的水解(湿)老化、蚕丝的光老化和蚕丝的热老化三种：

蚕丝的水解(湿)老化：蚕丝的主要成分是丝素(fibroin，即丝素蛋白)和丝胶(sericin，即丝胶蛋白)，他们都是蛋白质，但是由于氨基酸的组成和结构不同，它们又各具不同的特性。丝素、丝胶接触水分等液体时，会自动吸收水分等液体而膨胀变软，这个过程称为膨润(swelling)。虽然丝素和丝胶都能吸水膨润，但他们的最后结果是不同的，这是因为膨润分为无限膨润和有限膨润两种。丝胶吸收水分后，继续在水中逐渐膨润，这种膨润是连续不断的、无限度的，所以丝胶是溶于水的。与此相反，丝素在水中的膨润有一定的限度，所以丝素是不溶于水的。当然无线膨润和有限膨润不是绝对的，可随条件而变化。例如，丝胶在冷水中之发生有限膨润，在热水中可发生无线膨润而溶解。丝素在水中一般只发生有限膨润，但当水中溶有特殊盐类时，也可以发生无线膨润而溶解。除此之外蚕丝纤维的大小分子中有许多极性基团，如-OH(羟基)、-COOH(羧基)、 -NH₂(氨基)、-CONH(酰胺基)等等，这些基团都是亲水性基团，对水分子有一定的亲和力；蚕丝是复合蛋白质，它不仅具有良好的异形断面构造，而且它的氨基酸组成及蛋白质分子高级结构决定了适当比例的结晶区域和无定型区域，所以它的纤维结构会呈现不规则的“晶体”加“孔隙”状态，使得纤维内部具有很多小孔隙(即多孔性)，让蚕丝具有吸收空气中水分的能力。这种吸湿性，在空气湿度呈饱和状态时，蚕丝的吸湿膨胀可达30％左右；综上所述，由于蚕丝纤维特定的组成和结构，使得蚕丝纤维具有良好的吸湿性能。而当它吸湿后，它的物理性质、化学性质以及工艺性能都会发生一定的变化。这样的变化在蚕丝被上的体现就是“纤维板结”现象，“板结”现象会导致蚕丝被蓬松度下降、透气保暖性下降、使用舒适度下降、容易滋生细菌、加速蚕丝的水解(湿)老化等。解决这些问题唯一的方法就是：快速高效的去除蚕丝纤维中吸收的水分，保持蚕丝纤维干燥，并同时进行有效的杀菌、除味处理。而实现这个方法最直接、最方便、最经济、最有效、最天然的手段就是将蚕丝被直接在太阳底下曝晒，即充分利用太阳光的特点实现除湿防潮、消毒杀菌、祛除异味的功能。

蚕丝的光老化：日光的主要组成是：可见光、红外线和紫外线。随着现代工业的不断发展，大气污染日趋严重，使得臭氧层厚度不断减少，臭氧层空洞日趋严重，到达地面的紫外线(UVA/UVB/UVC)也随之增加，紫外线辐射问题日益突出；紫外线(ultraviolet rays简称UV)按波长可分为三段，长波紫外线(UV-A， 320～400nm)、中波紫外线(UV-B，280～320nm)和短波紫外线(UV-C， 200-280nm)。此外还有10～200nm的远紫外线，或称真空紫外线。紫外线它就是一把双刃剑，适当的紫外线对人体有益，比如消毒、杀菌、促进人体维生素D 的合成等等；但过量紫外线却会对人体造成不良影响，比如使肌肉失去弹性、皮肤粗糙、造成皱纹、引起皮肤癌等等。蚕丝是天然的动物蛋白纤维，其主要成分与人体肌肤相似接近度高达87％，加之蚕丝的耐光性能差，所以紫外线对蚕丝的影响是十分明显的，其主要体现在光老化上；蚕丝在紫外线的照射下，其强力和伸长度与光照时长成反比(即照射时间越长强力和伸长度下降的越多)，直观的反映出蚕丝在紫外线下的老化速度是迅速的。所以缓解光老化的方法可采取避免紫外线的照射，或做到吸收、过滤紫外线从而来减少或避免蚕丝的光老化问题。

蚕丝的热老化：蚕丝纤维在热的作用下，随着温度逐渐的升高，纤维内部大分子的振动动能会逐渐增大，分子间的相互作用力减少，最终会发生大分子的分解，大分子分解时的温度称为分解点，丝纤维的分解点为150℃左右。关于蚕丝的热稳定性(即热老化)，我们熟知蚕丝是会热老化的，但是在常规的使用过程中蚕丝的热老化是不明显的，因为常规的使用场景达不到非常高的温度。所以在应对热老化的过程中我们并不需要采取什么十分有针对性的方法和措施。

显然，为了解决蚕丝被老化的问题，既要保证蚕丝被保持干燥避免蚕丝的水解(湿)老化，又要保证蚕丝被具有优异的防晒性能避免蚕丝的光老化；而现有技术中为了提高蚕丝制品的防晒性能设置了多种处理方法来达到防晒效果，比如：

如中国专利CN201711083543.4，其公开了一种防晒服，包括防晒服本体，所述防晒服本体由蚕丝纤维与珍珠纤维混合纺织而成，蚕丝纤维嵌设有陶瓷微粉，珍珠纤维内设有用于空气流通的第一空腔，其中，蚕丝纤维有柔软透气的作用，珍珠纤维有养颜护肤的功效，又有吸湿透气、穿着舒适的特性，陶瓷微粉应用在蚕丝纤维上，可增加防晒服本体对紫外线的反射和散射作用，改善防晒效果，所得的防晒服通气性好，柔软舒适，吸湿排汗，可快速地将人体的汗液排出，穿着凉爽舒适，防晒效果明显；

如中国专利CN201910055822.2，其公开了一种真丝制作防晒耐磨处理技术，步骤一：杀蛹，利用热空气或电磁波等将蚕蛹杀死，并去除适量的水分，在蚕茧贮藏时要加强温﹑湿度控制和采取防护的措施；步骤二：缫丝，将步骤一中干燥后的蚕茧边经解丝脱脂液喷淋解丝，边经抽丝机制成已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝；步骤三：浸泡，该真丝制作防晒耐磨处理技术，通过解丝脱脂液是将质量分数为92～98％的脱脂酶和水按重量比1：150～1：400的比例，使用脱脂酶避免了使用碱性液体对蚕丝的天然弹性和耐磨性能的破坏，能维持蚕丝的天然性能，避免了现有的蝉丝由于化学药剂破坏了其表面纤维，使得蝉丝的表面防晒性能降低问题的出现；

显然，现有技术中虽然也存在对蚕丝制品进行的防晒处理的技术，但大部分均是采用蚕丝纤维与其他种类的纤维进行的混合纺织而成的真丝纤维进行的防晒处理，并未涉及对于纯蚕丝纤维进行的提高抗紫外线的防晒处理，更不涉及对于蚕丝被进行的防暴晒处理。

本实用新型涉及一种能暴晒的蚕丝被，从产品工艺结构上进行了合理的设计，不仅解决蚕丝被能够暴晒和提升蚕丝被使用效果的目的，而且做成薄款夏被还能达到一定程度的整被水洗，同时提升了蚕丝被透气、保暖、轻柔、舒适等使用体验，最重要的是可以保障后期成品在使用晾晒的过程中得到良好的恢复效果，让蚕丝被使用的更长久、更舒适、更健康。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种能暴晒的蚕丝被，所述的能暴晒的蚕丝被，其包括被套和被芯，其中被芯由经过防紫外线处理的蚕丝制成；

所述经过防紫外线处理的蚕丝的制备工艺为：蚕丝丝绵絮片经过打绵→脱胶→精炼→清洗→脱水→后整+防紫外线工艺的共浴处理→脱水→烘干→自然冷却回复后制得，其中所述的蚕丝丝绵絮片为100％桑蚕长丝制成；

所述的后整+防紫外线工艺的共浴处理工艺的步骤如下：按冰醋酸、柔顺剂、防紫外线整理剂、交链剂的顺序依次添加助剂，并进行搅拌，而后投入清洗脱水后的蚕丝丝绵絮片进行共浴处理；其中，助剂的具体成分如下：冰醋酸0.6～0.8％ (w.o.f)，柔顺剂2.5～3.5％(w.o.f)，防紫外线整理剂HTUV10030～50g/L，交链剂AF670030～50g/L，其中的柔顺剂为氨基硅油；而且共浴处理后的脱水步骤中的轧余率70～80％，烘干步骤中的烘干温度为90～110℃，烘干时间为120min；

所述的共浴处理工艺中具体采用：1)防紫外线整理剂HTUV10050g/L，交链剂AF670050g/L，水温控制在30～50℃；2)先投料HTUV100，后投料AF6700，边投边搅，快速搅拌使得助剂的水混溶液均匀，再迅速将蚕丝丝绵絮片投入到助剂水溶液中进行浸泡，浸泡期间还需要人工搅拌，让絮片得到彻底、均匀的浸泡，从而来有效的保证蚕丝的防紫外线效果；3)浸泡时间10～15min，控水后投入到脱水装置中进行脱水，脱水的排水量明显减少后关掉机器，借助惯性动力脱水直至机器停滞，保持轧余率在70～80％左右，然后进入烘房进行烘干处理；

所述的共浴处理工艺中具体采用：1)防紫外线整理剂HTUV10030g/L，交链剂AF670030g/L，水温控制在30～50℃；2)先投料HTUV100，后投料AF6700，改良的真空渗透设备可实现搅拌功能，然后将蚕丝丝绵絮片投入已配好料的设备中，经过高压渗透过程，快速、高效、均匀的获得防紫外线效果；3)真空渗透反应时间1-2min，控水后投入到脱水装置中进行脱水，脱水的排水量明显减少后关掉机器，借助惯性动力脱水直至机器停滞，保持轧余率在(70～80％)左右，然后进入烘房进行烘干处理；

所述的被套为100％棉制成的梭织面料，纱线支数60S，经纬密度200X98，经过浸轧防紫外线溶液，轧余率70～80％；烘干，温度90～110℃；高温拉幅，温度170～190℃，时间30S或温度140～145℃，时间3min，其中的防紫外线溶液为防紫外线整理剂HTUV100，15～30g/L，交链剂AF6700，15～30g/L；

所述的能暴晒的蚕丝被的制备方法，所述被芯包括蚕丝胎，所述被芯制作过程中，在所述蚕丝胎的外周增设内衬层；

所述蚕丝胎在制备过程中进行蚕丝丝胎的拉制，具体的拉制工艺为松绵→称绵→松绵→剪绵→拉绵→经纬交替铺绵→拈边式收边；

所述内衬层与所述蚕丝胎采取整体成套式制成，即，将两层内衬材料进行四边缝制，只留出一个翻装丝胎的口子；

所述内衬层与所述蚕丝胎采取分层夹绵式制成，即，将两层内衬材料不做任何的缝制，在做产品的时候进行直接铺叠，两者翻制好蚕丝胎后，四边均先做手工缝针的基本固定，再匹配外层被套，进行四边和被面的取点；

一种能暴晒的蚕丝被，其包括被胎套和被芯，其中所述被芯包括蚕丝胎，所述蚕丝胎由经过防紫外线处理的蚕丝制成，在所述蚕丝胎的顶面和底面分别增设上内衬层和下内衬层，所述上内衬层和所述下内衬层的尺寸分别大于所述蚕丝胎的尺寸形成第一尺寸预放部位，将所述上内衬层的第一尺寸预防部位和所述下内衬层的第一尺寸预放部位进行缝制，并留出一个翻装蚕丝胎的口子；所述被胎套包括外层被胎套和内层被胎套，所述外层被胎套铺设在所述上内衬层的顶面，所述内层被胎套铺设在所述下内衬层的底面，所述外层被胎套的尺寸大于所述上内衬层的尺寸形成第二尺寸预放部位，所述内层被胎套的尺寸大于所述下内衬层的尺寸形成第三尺寸预放部位，将所述第二尺寸预防部位和所述第三尺寸预放部位进行缝制，并留出一个翻棉口；所述被胎套的中部设置均匀布置的定位点，在定位点处进行定位缝制；

所述第一尺寸预防部位的预放范围：6～10cm；

所述第二尺寸预防部位的预放范围：4～8cm；

所述第三尺寸预防部位的预放范围：4～8cm；

本实用新型中的经过防紫外线工艺处理的蚕丝在紫外线检测灯的照射下具有良好的表现，能十分有效的吸收紫外线；经过防紫外线工艺处理的被套面料也具有不影响材质的原有色泽、手感、强度和吸湿透性，对光、热和化学品稳定，耐水洗和干洗；吸收紫外线的波段范围广、效果好；通过整体浸泡的方式，让每一根蚕丝纤维都与防紫外线整理剂进行充分接触，让蚕丝纤维具有防紫外线的功能。由其制成的蚕丝被具有良好的防紫外线的功能，能有效的防止、减缓蚕丝的光老化；用防紫外线面料做成被胎套包裹蚕丝胎制成蚕丝被，通过防紫外线面料的覆盖可以对蚕丝起到一定的保护作用，减少蚕丝的光老化，同时还强化了面料自身的保护用作和提升了日晒色牢度；

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：本实用新型中在紫外线对面料、蚕丝都有着较强的破坏力，因此将具有防紫外线功能的面料和蚕丝一起组合制作成蚕丝被，可以让蚕丝被整体防紫外线的效果得到高效叠加，极大的保护了面料和蚕丝，大大降低了面料和蚕丝的光老化，实现蚕丝被内外皆防紫外线的良好效果。

附图说明

图1为本实用新型中的内衬层与蚕丝胎的整体成套式工艺的结构示意图；

图2为本实用新型蚕丝被中的增设内衬层的蚕丝胎的结构示意图；

图3为本实用新型中的蚕丝被的结构示意图；

附图中的标记为：1-蚕丝胎、2-下内衬层、3-上内衬层、4-外层被胎套、5- 定位点、6-内层被胎套、7-翻棉口。

具体实施方式

下面结合图1-3与具体实施方式对实用新型做进一步的说明。

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种能暴晒的蚕丝被及其制备方法，所述的能暴晒的蚕丝被，其包括被套和被芯，其中被芯由经过防紫外线处理的蚕丝制成；

所述经过防紫外线处理的蚕丝的制备工艺为：蚕丝丝绵絮片经过打绵→脱胶→精炼→清洗→脱水→后整+防紫外线工艺的共浴处理→脱水→烘干→自然冷却回复后制得，其中所述的蚕丝丝绵絮片为100％桑蚕长丝制成；

所述的后整+防紫外线工艺的共浴处理工艺的步骤如下：按冰醋酸、柔顺剂、防紫外线整理剂、交链剂的顺序依次添加助剂，并进行搅拌，而后投入清洗脱水后的蚕丝丝绵絮片进行共浴处理；其中，助剂的具体成分如下：冰醋酸0.6～0.8％ (w.o.f)，柔顺剂2.5～3.5％(w.o.f)，防紫外线整理剂HTUV10030～50g/L，交链剂AF670030～50g/L，其中的柔顺剂为氨基硅油；而且共浴处理后的脱水步骤中的轧余率70～80％，烘干步骤中的烘干温度为90～110℃，烘干时间为120min；

所述的共浴处理工艺中具体采用：1)防紫外线整理剂HTUV10050g/L，交链剂AF670050g/L，水温控制在30～50℃；2)先投料HTUV100，后投料AF6700，边投边搅，快速搅拌使得助剂的水混溶液均匀，再迅速将蚕丝丝绵絮片投入到助剂水溶液中进行浸泡，浸泡期间还需要人工搅拌，让絮片得到彻底、均匀的浸泡，从而来有效的保证蚕丝的防紫外线效果；3)浸泡时间10～15min，控水后投入到脱水装置中进行脱水，脱水的排水量明显减少后关掉机器，借助惯性动力脱水直至机器停滞，保持轧余率在70～80％左右，然后进入烘房进行烘干处理；

所述的共浴处理工艺中具体采用：1)防紫外线整理剂HTUV10030g/L，交链剂AF670030g/L，水温控制在30～50℃；2)先投料HTUV100，后投料AF6700，改良的真空渗透设备可实现搅拌功能，然后将蚕丝丝绵絮片投入已配好料的设备中，经过高压渗透过程，快速、高效、均匀的获得防紫外线效果；3)真空渗透反应时间1-2min，控水后投入到脱水装置中进行脱水，脱水的排水量明显减少后关掉机器，借助惯性动力脱水直至机器停滞，保持轧余率在(70～80％)左右，然后进入烘房进行烘干处理；

所述的被套为100％棉制成的梭织面料，纱线支数60S，经纬密度200X98，经过浸轧防紫外线溶液，轧余率70～80％；烘干，温度90～110℃；高温拉幅，温度170～190℃，时间30S或温度140～145℃，时间3min，其中的防紫外线溶液为防紫外线整理剂HTUV100，15～30g/L，交链剂AF6700，15～30g/L；

所述的能暴晒的蚕丝被的制备方法，所述被芯包括蚕丝胎，所述被芯制作过程中，在所述蚕丝胎的外周增设内衬层；

所述蚕丝胎在制备过程中进行蚕丝丝胎的拉制，具体的拉制工艺为松绵→称绵→松绵→剪绵→拉绵→经纬交替铺绵→拈边式收边；

所述内衬层与所述蚕丝胎采取整体成套式制成，即，将两层内衬材料进行四边缝制，只留出一个翻装丝胎的口子；

所述内衬层与所述蚕丝胎采取分层夹绵式制成，即，将两层内衬材料不做任何的缝制，在做产品的时候进行直接铺叠，两者翻制好蚕丝胎后，四边均先做手工缝针的基本固定，再匹配外层被套，进行四边和被面的取点。

1.防紫外线整理剂的选择

首先，防紫外线整理剂的选择要符合以下要求：安全无毒，对皮肤无刺激或过敏反应；不影响材质的原有色泽、手感、强度和吸湿透性；对光、热和化学品稳定，耐水洗和干洗；吸收紫外线的波段范围广、效果好。

其次，为了满足本专利设计的各项要求，还需要符合良好的兼容性、稳定性、以及适用材质的广泛性等特性。

综合家纺面料常用的材质(棉、涤、再生纤维素纤维及其混纺材质)和蚕丝的特性选择了赫特国际集团有限公司的防紫外线整理剂HTUV100、交链剂 AF6700。防紫外线整理剂HTUV100产品用途、基本性状及产品特性，如表1所示为防紫外线整理剂HTUV100产品用途、基本性状及产品特性。

表1：

2.面料实现防紫外线功能的实施方式

不论什么面料都有一定的UPF值，这个跟纤维的品种、组织结构、经纬密度、厚薄程度、颜色深浅等诸多物理因素有关。除去只靠物理因素达到防紫外线效果的面料外，其它面料可以通过做抗UV的处理来提升它的UPF值，但这并不意味着所有的面料都能达到防紫外线的效果(按GB/T 18830-2009测试方法评定标准，当样品的UPF＞40，且T(UVA)AV＜5％时，可称为“防紫外线产品”)，所以为了达到防紫外线的效果，在选用的面料需满足一定的物理参数，其中一个很重要的参数就是孔隙度(单位面积孔隙的数量)应小于2％(使用前必须进行试验)，然后再根据材质配合工艺进行面料防紫外线的后整处理。防紫外线整理工艺的实践，如实施例：

实验对象：

100％棉，白色，梭织面料，纱线支数60S，经纬密度200X98，如表2所示的工艺配方：

表2：

工艺流程：

浸轧防紫外线溶液(轧余率70～80％)→烘干(90～110℃)→高温拉幅 (170～190℃X30S或140～145℃X3min)。

防紫外线性能检测：

采用GB/T18830-2009《纺织品——防紫外线性能的评定》检验，送检检测样为“配方二”样品和“配方三”样品检测结果如下表3：

表3：

3.蚕丝实现防紫外线功能的实施方式。

蚕丝是天然的动物蛋白纤维，其纤维结构是“孔隙”加“晶体”的结构模式，它纤维的粗细和断面形态参差、表面的复杂的微细构造，发达的微细纤维使光学现象复杂，对光先会发生吸收、屈折、衍射、干涉等复杂现象，另外用来做被子填充物的蚕丝是无序的絮状物，所以这给蚕丝实现防紫外功能增加了一定难度，需要从整理剂的使用量和工艺方法进行调整、改变，从而实现蚕丝的防紫外线功能。蚕丝的防紫外线整理工艺的实践，如实施例：

实验对象：

蚕丝丝绵絮片(100％桑蚕长丝)。

工艺配方：

防紫外线整理剂HTUV10030～50g/L，交链剂AF670030～50g/L。

工艺流程：

浸轧防紫外线溶液(轧余率70～80％)→烘干(90～120℃X120min)。

工艺方法：

蚕丝丝绵絮片的制备要经过：打绵→脱胶→精炼→清洗→脱水→后整→脱水→烘干→自然冷却回复这些过程。在做防紫外线工艺处理的时候，主要是从后整这一环节起，其可操作的步骤方式有两种：

①后整→脱水→防紫外工艺处理→脱水→烘干→自然冷却回复。

②后整+防紫外线工艺的共浴处理→脱水→烘干→自然冷却回复。

经过反复试验对比，两种操作步骤均可以实现防紫外线功能，其中第②种步骤方式在实际操作中会更加方便、高效、经济、环保，因此针对第②种方式，在共浴处理环节要设计合适的工艺配方和工艺流程，具体如下：

工艺配方：

冰醋酸0.6～0.8％(w.o.f)，柔顺剂(氨基硅油)2.5～3.5％(w.o.f)，防紫外线整理剂HTUV10030～50g/L，交链剂AF670030～50g/L。

工艺流程：

按序添加助剂(冰醋酸→柔顺剂→防紫外线整理剂→交链剂)并进行搅拌→投入清洗脱水后的蚕丝丝绵絮片→脱水(轧余率70～80％)→烘干(90～110℃ X120min)。

在具体实现蚕丝防紫外线工艺的时候，我们可以选择普通浸轧法，或者真空渗透法，其两者的优缺点和具体操作如下表4：

表4：

防紫外线性能检测：

采用GB/T18830-2009进行检验，考虑蚕丝材质、性状的特殊性，需要经过专业处理后进行检测。而在正式送检有资质的第三方检测机构之前首先进行自测：

自测原理：吸收紫外线。

自测工具：紫外线检测灯。

自测材料：未经过防紫外线工艺处理的蚕丝，经过防紫外线工艺处理的蚕丝。

自测方法：进行照射对比实验。

新产品的设计开发、自测结束后，为了验证产品的真实效果进行第三方检测。检测结果如下表5：

表5：

4.产品工艺结构调整优化

在技术层面从源头解决了蚕丝被能够在太阳底下直接长时间暴晒的问题，但是为了更好的提升蚕丝被的使用寿命、使用体验感等效果，在产品的生产工艺、结构方面需要调整优化。

1.工艺的调整优化：

在蚕丝丝胎的拉制工艺方面从原先的“松绵→称绵→剪绵→拉绵→铺绵→收边”优化改进成“松绵→称绵→松绵→剪绵→拉绵→经纬交替铺绵→拈边式收边”。在同等条件下包括但不限于蚕丝等级、蚕丝重量、拉制尺寸等，优化后的工艺可以将蚕丝拉松到极致，增加丝和丝之间的孔隙，增加拉制的层数，让蚕丝机理更加清晰、舒展，效果平整、结构稳定，使蚕丝胎拥有极佳的蓬松效果，提升了透气、保暖、轻柔、舒适等使用体验，最重要的是可以保障后期成品在使用晾晒的过程中得到良好的恢复效果，让蚕丝被使用的更长久、更舒适、更健康。

在蚕丝被成品制作工艺方面，从原先的直接将裸丝胎翻进外层被胎套并进行固定(其固定方式包括但不限于纯手工固定、机器固定等)，改进增加内衬层(其方式包括整体成套、分层夹绵等)包裹、固定好裸丝胎，然后再将其与外层被胎套进行翻制、固缝。

2.结构的调整优化：

增加内衬层。

内衬层材质：

包括但不限于布、纱布、无纺布等。其材质包括但不限于棉、涤、再生、混纺等。

内衬层尺寸：

按照国标及相关规定，蚕丝被成品尺寸需要符合相关要求，因此在被胎套的裁剪尺寸上都会根据填充量的多少进行必要的尺寸预放来保证蚕丝被尺寸偏差在标准范围内。一般常规产品裁片的裁剪尺寸预放范围：+5～10cm，本产品结合实际后续的生产工艺，需在已经+5～10cm的基础上再进行额外的尺寸预放，其预放范围：+6～10cm。

内衬层结构工艺：

根据实际需求实现“整体成套式”或“分层夹绵式”。整体成套式即为将两层内衬材料进行四边缝制，只留出一个常规翻装丝胎的口子(如图1所示)。分层夹绵式即为将两层内衬材料不做任何的缝制，在做产品的时候进行直接铺叠 (如图2所示)。两者翻制好蚕丝胎后，四边均先做手工缝针的基本固定，再匹配外层被胎套，进行四边和被面的取点固定包括但不限于手工缝针固定、缝车固定、绗缝机绗缝固定等。

3.优化外层被胎套。

外层被胎套材质：

包括但不限于棉、涤、再生、混纺等。

外层被胎套尺寸：

一般常规产品裁片的裁剪尺寸预放范围：+5～10cm，本产品结合实际后续的生产工艺，需在已经+5～10cm的基础上再进行额外的尺寸预放，其预放范围：+4～8cm。

外层被胎套结构工艺：

首先，被套拼缝时按2cm留边，即裁片的边到缝线的距离保持为2cm，针距要求为12～15针/3cm。其次，预留出50cm左右长度的翻绵口，翻绵口可以是单纯的翻绵口或是检验口。再次，蚕丝胎(含内衬)与外层被胎套进行手工四边固定，然后再有缝纫机工人进行四边走线固缝。最后，根据蚕丝被的厚薄、应用季节等实际情况在成品固定方面进行调整，夏凉被(克重≤500g)四边固缝后由绗缝机再进行固缝，绗缝花型不限，但建议使用小花位或点绗，以便减少绗缝花型对蓬松度的影响，可以做到一定程度的可水洗效果，春秋被、冬被则是进行手工吊针。其整体结构工艺，如图3所示。

具体的在上述工艺下所得的蚕丝被，其包括被胎套和被芯，其中所述被芯包括蚕丝胎1，所述蚕丝胎1由经过防紫外线处理的蚕丝制成，在所述蚕丝胎1的顶面和底面分别增设上内衬层3和下内衬层2，所述上内衬层3和所述下内衬层 2的尺寸分别大于所述蚕丝胎1的尺寸形成第一尺寸预放部位，将所述上内衬层 3的第一尺寸预防部位和所述下内衬层2的第一尺寸预放部位进行缝制，并留出一个翻装蚕丝胎1的口子；所述被胎套包括外层被胎套4和内层被胎套6，所述外层被胎套4铺设在所述上内衬层3的顶面，所述内层被胎套6铺设在所述下内衬层2的底面，所述外层被胎套4的尺寸大于所述上内衬层3的尺寸形成第二尺寸预放部位，所述内层被胎套6的尺寸大于所述下内衬层2的尺寸形成第三尺寸预放部位，将所述第二尺寸预防部位和所述第三尺寸预放部位进行缝制，并留出一个翻棉口7；所述被胎套的中部设置均匀布置的定位点5，在定位点5处进行定位缝制；所述第一尺寸预防部位的预放范围：6～10cm；所述第二尺寸预防部位的预放范围：4～8cm；所述第三尺寸预防部位的预放范围：4～8cm。

综上所述仅体现了本实用新型的优选技术方案，本领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，都应为本实用新型的技术范畴。

Claims (4)

1.一种能暴晒的蚕丝被，其特征在于，其包括被胎套和被芯，其中所述被芯包括蚕丝胎(1)，所述蚕丝胎(1)由经过防紫外线处理的蚕丝制成，在所述蚕丝胎(1)的顶面和底面分别增设上内衬层(3)和下内衬层(2)，所述上内衬层(3)和所述下内衬层(2)的尺寸分别大于所述蚕丝胎(1)的尺寸形成第一尺寸预放部位，将所述上内衬层(3)的第一尺寸预防部位和所述下内衬层(2)的第一尺寸预放部位进行缝制，并留出一个翻装蚕丝胎(1)的口子；所述被胎套包括外层被胎套(4)和内层被胎套(6)，所述外层被胎套(4)铺设在所述上内衬层(3)的顶面，所述内层被胎套(6)铺设在所述下内衬层(2)的底面，所述外层被胎套(4)的尺寸大于所述上内衬层(3)的尺寸形成第二尺寸预放部位，所述内层被胎套(6)的尺寸大于所述下内衬层(2)的尺寸形成第三尺寸预放部位，将所述第二尺寸预防部位和所述第三尺寸预放部位进行缝制，并留出一个翻棉口；所述被胎套的中部设置均匀布置的定位点(5)，在定位点(5)处进行定位缝制。

2.如权利要求1所述的一种能暴晒的蚕丝被，其特征在于，所述第一尺寸预防部位的预放范围：6～10cm。

3.如权利要求2所述的一种能暴晒的蚕丝被，其特征在于，所述第二尺寸预防部位的预放范围：4～8cm。

4.如权利要求2所述的一种能暴晒的蚕丝被，其特征在于，所述第三尺寸预防部位的预放范围：4～8cm。

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