CN114287784A - 一种可水洗可暴晒的蚕丝被及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可水洗可暴晒的蚕丝被及其制备方法，其中的可水洗工艺具体采用：清水用量：按后整料槽设备容量的70～80％注入清水；使用助剂及用量：冰醋酸0.6～0.7％w.o.f，亲水硅油柔软剂6～7％w.o.f，无氟防水(

BAYGARD LTR 01)30g/L，交联剂(

BAYGARD FBI)5g/L；处理液温度控制：40℃左右；丝绵投放量：50～80kg/次(按干绵重量算)；浸泡处理时间：20～30min，在原有的生产基础上进行优化和创新，柔软剂由原先的泛用规范为亲水硅油柔软剂，增加无氟防水剂、交联剂和可暴晒工艺的相关助剂制成可水洗可暴晒的蚕丝绵。

Description

一种可水洗可暴晒的蚕丝被及其制备方法

技术领域

本发明属于纺织品加工技术领域，特别涉及一种可水洗可暴晒的蚕丝被及其制备方法。

背景技术

蚕丝和棉花、羊毛不同，它不是起源于细胞，而是由细胞分泌液态丝蛋白再由蚕吐出来形成纤维，这就给蚕丝来带了与其他天然纤维迥然不同的特征，它含有97％以上动物蛋白以及人体必需的18种氨基酸，是目前最接近人体肌肤的天然动物蛋白纤维，蚕丝身为一种天然纤维，在贮存和使用过程中，因受各种环境因素的综合作用很易出现老化现象，其中光老化、热老化、水解(湿)老化对蚕丝的影响最大。在家纺行业中以蚕丝为原料的最主要的产品就是“蚕丝被”，它轻柔舒适、亲肤贴身、透气保暖、绿色健康，深受广大消费者的喜爱，但蚕丝纤维的特性却会与被子的使用和保养场景存在一定的矛盾，其矛盾的焦点主要集中在蚕丝被的使用舒适度、健康度以及使用寿命上。

其中，蚕丝的老化包括蚕丝的水解(湿)老化、蚕丝的光老化和蚕丝的热老化三种：

蚕丝的水解(湿)老化：蚕丝的主要成分是丝素(fibroin，即丝素蛋白)和丝胶(sericin，即丝胶蛋白)，他们都是蛋白质，但是由于氨基酸的组成和结构不同，它们又各具不同的特性。丝素、丝胶接触水分等液体时，会自动吸收水分等液体而膨胀变软，这个过程称为膨润(swelling)。虽然丝素和丝胶都能吸水膨润，但他们的最后结果是不同的，这是因为膨润分为无限膨润和有限膨润两种。丝胶吸收水分后，继续在水中逐渐膨润，这种膨润是连续不断的、无限度的，所以丝胶是溶于水的。与此相反，丝素在水中的膨润有一定的限度，所以丝素是不溶于水的。当然无线膨润和有限膨润不是绝对的，可随条件而变化。例如，丝胶在冷水中之发生有限膨润，在热水中可发生无线膨润而溶解。丝素在水中一般只发生有限膨润，但当水中溶有特殊盐类时，也可以发生无线膨润而溶解。除此之外蚕丝纤维的大小分子中有许多极性基团，如-OH(羟基)、-COOH(羧基)、-NH₂(氨基)、-CONH(酰胺基)等等，这些基团都是亲水性基团，对水分子有一定的亲和力；蚕丝是复合蛋白质，它不仅具有良好的异形断面构造，而且它的氨基酸组成及蛋白质分子高级结构决定了适当比例的结晶区域和无定型区域，所以它的纤维结构会呈现不规则的“晶体”加“孔隙”状态，使得纤维内部具有很多小孔隙(即多孔性)，让蚕丝具有吸收空气中水分的能力。这种吸湿性，在空气湿度呈饱和状态时，蚕丝的吸湿膨胀可达30％左右；综上所述，由于蚕丝纤维特定的组成和结构，使得蚕丝纤维具有良好的吸湿性能。而当它吸湿后，它的物理性质、化学性质以及工艺性能都会发生一定的变化。这样的变化在蚕丝被上的体现就是“纤维板结”现象，“板结”现象会导致蚕丝被蓬松度下降、透气保暖性下降、使用舒适度下降、容易滋生细菌、加速蚕丝的水解(湿)老化等。解决这些问题唯一的方法就是：快速高效的去除蚕丝纤维中吸收的水分，保持蚕丝纤维干燥，并同时进行有效的杀菌、除味处理。而实现这个方法最直接、最方便、最经济、最有效、最天然的手段就是将蚕丝被直接在太阳底下曝晒，即充分利用太阳光的特点实现除湿防潮、消毒杀菌、祛除异味的功能。

蚕丝的光老化：日光的主要组成是：可见光、红外线和紫外线。随着现代工业的不断发展，大气污染日趋严重，使得臭氧层厚度不断减少，臭氧层空洞日趋严重，到达地面的紫外线(UVA/UVB/UVC)也随之增加，紫外线辐射问题日益突出；紫外线(ultravioletrays简称UV)按波长可分为三段，长波紫外线(UV-A，320～400nm)、中波紫外线(UV-B，280～320nm)和短波紫外线(UV-C，200-280nm)。此外还有10～200nm的远紫外线，或称真空紫外线。紫外线它就是一把双刃剑，适当的紫外线对人体有益，比如消毒、杀菌、促进人体维生素D的合成等等；但过量紫外线却会对人体造成不良影响，比如使肌肉失去弹性、皮肤粗糙、造成皱纹、引起皮肤癌等等。蚕丝是天然的动物蛋白纤维，其主要成分与人体肌肤相似接近度高达87％，加之蚕丝的耐光性能差，所以紫外线对蚕丝的影响是十分明显的，其主要体现在光老化上；蚕丝在紫外线的照射下，其强力和伸长度与光照时长成反比(即照射时间越长强力和伸长度下降的越多)，直观的反映出蚕丝在紫外线下的老化速度是迅速的。所以缓解光老化的方法可采取避免紫外线的照射，或做到吸收、过滤紫外线从而来减少或避免蚕丝的光老化问题。

蚕丝的热老化：蚕丝纤维在热的作用下，随着温度逐渐的升高，纤维内部大分子的振动动能会逐渐增大，分子间的相互作用力减少，最终会发生大分子的分解，大分子分解时的温度称为分解点，丝纤维的分解点为150℃左右。关于蚕丝的热稳定性(即热老化)，我们熟知蚕丝是会热老化的，但是在常规的使用过程中蚕丝的热老化是不明显的，因为常规的使用场景达不到非常高的温度。所以在应对热老化的过程中我们并不需要采取什么十分有针对性的方法和措施。

显然，为了解决蚕丝被老化的问题，既要保证蚕丝被保持干燥避免蚕丝的水解(湿)老化，又要保证蚕丝被具有优异的防晒性能避免蚕丝的光老化；而现有技术中为了提高蚕丝制品的防晒性能设置了多种处理方法来达到防晒效果，比如：

如中国专利CN201810538984.7，其公开了一种防晒服，包括防晒服本体，所述防晒服本体由蚕丝纤维与珍珠纤维混合纺织而成，蚕丝纤维嵌设有陶瓷微粉，珍珠纤维内设有用于空气流通的第一空腔，其中，蚕丝纤维有柔软透气的作用，珍珠纤维有养颜护肤的功效，又有吸湿透气、穿着舒适的特性，陶瓷微粉应用在蚕丝纤维上，可增加防晒服本体对紫外线的反射和散射作用，改善防晒效果，所得的防晒服通气性好，柔软舒适，吸湿排汗，可快速地将人体的汗液排出，穿着凉爽舒适，防晒效果明显；

如中国专利CN201910055822.2，其公开了一种真丝制作防晒耐磨处理技术，步骤一：杀蛹，利用热空气或电磁波等将蚕蛹杀死，并去除适量的水分，在蚕茧贮藏时要加强温﹑湿度控制和采取防护的措施；步骤二：缫丝，将步骤一中干燥后的蚕茧边经解丝脱脂液喷淋解丝，边经抽丝机制成已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝；步骤三：浸泡，该真丝制作防晒耐磨处理技术，通过解丝脱脂液是将质量分数为92～98％的脱脂酶和水按重量比1：150～1：400的比例，使用脱脂酶避免了使用碱性液体对蚕丝的天然弹性和耐磨性能的破坏，能维持蚕丝的天然性能，避免了现有的蝉丝由于化学药剂破坏了其表面纤维，使得蝉丝的表面防晒性能降低问题的出现；

显然，现有技术中虽然也存在对蚕丝制品进行的防晒处理的技术，但大部分均是采用蚕丝纤维与其他种类的纤维进行的混合纺织而成的真丝纤维进行的防晒处理，并未涉及对于纯蚕丝纤维进行的提高抗紫外线的防晒处理，跟不涉及对于蚕丝被进行的防暴晒处理。

其次，对于蚕丝被的水洗功能，现有技术中通常采用通过助剂技术工艺实现蚕丝的可水洗功能，但是目前市面上的可水洗蚕丝被，排除物理技术工艺的，基本上都是采用聚硅氧烷类防水整理剂来对蚕丝绵进行后整处理，例如，名称为“可水洗蚕丝被”的实用新型专利(授权公告号CN202287407U)，名称为“一种可水洗丝绵被的防水整理方法”的发明专利(授权公告号CN101532250A)，上述蚕丝被的制备方法在研发方向和助剂选择上是没有什么大问题的，经后整过的蚕丝绵的确也会具有一定的防水效果，但产品却存在不耐洗、不能晒、易板结、不蓬松、舒适度下降、体验感下降、透气保暖性下降等问题，而之所以会出现这些问题，是因为技术的实验理论和实际生产情况之间存在不适配导致的。

比如，授权公告号为CN 101532250 A的专利，其涉及使用的防水剂为聚甲基氢硅氧烷、聚二甲基硅氧烷；防水后整理方法：按比例配置好防水整理剂并加温至35-45℃(溶液中顺带添加一些能增加蚕丝绵质感的助剂，例如，柔软剂)；投入蚕丝绵浸渍20～30分钟；浸渍后的蚕丝绵脱水后，先于80～90℃预烘3～10分钟，然后在130～180℃下焙烘30～120秒；

对于其中的聚甲基氢硅氧烷，其作为纺织品防水整理剂通常制成乳液状，其乳液中的含氢量直接影响防水效果，在偏碱性条件下，硅氢键易于断裂而释放氢气，导致其含氢量损失，防水性下降。因此必须在乳液中添加少量有机酸，如柠檬酸，冰醋酸等，控制pH值为4～5的偏酸性状态，以防止含氢量的损失；在抽丝剥茧和煮绵脱胶、去除杂质这两个生产环节中都会用到碱，蚕丝绵上会有大量的碱残留，经过清洗和酸碱中和后其pH值一般趋向于中性(偏弱酸性或弱碱性)，所以在实际操作中会出现含氢量损失的情况，或多或少会影响到防水性能下降，导致产品的防水效果变弱；使用聚甲基氢硅氧烷进行整理时，其烘干温度以105～120℃为宜，温度过低干燥不完全，温度过高则会使得聚甲基氢硅氧烷过早交联成膜，纤维内残余水分的蒸发可冲破薄膜，导致防水性下降。烘干后还需要再进行烘焙，其温度不能低于150℃，否则乳化剂难以完全分解，也难以保证交联成膜反应充分进行，使防水性受影响；蚕丝是天然的动物蛋白纤维，有丝素和丝胶组成，丝胶对丝素起到保护作用，另外蚕丝纤维自身存在热老化、湿老化和光老化的问题，蚕丝绵的实际生产情况一方面是不允许，另一方面是达不到，因此无法满足助剂所需要的烘干和烘焙条件，严重影响到了防水性能，导致产品的防水效果变差或者没有。

对于其中的聚二甲基硅氧烷，其因无活性基团，只能在高温条件下通过甲基氧化能交联，且与织物的粘结性差(即不耐洗)，不宜单独作为织物的防水整理剂，且聚二甲基硅氧烷为防水整理剂时，通常用中性的非离子型乳化剂制成乳液；虽然助剂可以通过物理方式结合，但对温度的要求过于苛刻，而实际生产时的温度却无法让其发挥最佳的效果，产品的实际防水效果是很差的。另外，助剂的耐洗性差，会导致产品的防水效果随着清洗而迅速衰竭、消失。使用聚甲基氢硅氧烷进行整理时，在温度方面的要求与聚甲基氢硅氧烷类似，烘干温度须控制在100～110℃左右，温度过低或过高都会导致防水性下降。然后在不低于150℃的温度下烘焙固化成膜，否则乳化剂难以完全分解，也难以保证交联成膜反应充分进行，使防水性受影响；蚕丝是天然的动物蛋白纤维，有丝素和丝胶组成，丝胶对丝素起到保护作用，另外蚕丝纤维自身存在热老化、湿老化和光老化的问题，蚕丝绵的实际生产情况一方面是不允许，另一方面是达不到，因此无法满足助剂所需要的烘干和烘焙条件，严重影响到了防水性能，导致产品的防水效果变差或者没有。

对于上述背景技术中指出的现有的蚕丝被在水洗和防老化方面存在的问题，本发明涉及的可水洗可暴晒的蚕丝被，从产品工艺结构和专业制备技术上都进行了合理的设计，不仅解决蚕丝被能够暴晒和提升蚕丝被使用效果的目的，而且做成薄款夏被还能达到一定程度的整被水洗。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种可水洗可暴晒的蚕丝被及其制备方法，所述蚕丝被中的蚕丝是经过可水洗可暴晒处理的蚕丝；所述经过可水洗可暴晒处理的蚕丝的制备工艺为：蚕丝丝绵絮片经过打绵→蚕丝绵预处理→酶处理→清洗绵片→酸碱中和柔顺处理→脱水甩干→挑除丝筋→丝绵烘干→自然冷却回复后制得。

其中，所述的打绵处理工艺中具体采用：向打绵机的水槽中注入清水；向水槽中持续滴注适量的低浓度碱水溶液；向水槽中投入适量的干蚕茧，进行人工操作打绵，并根据生产情况适量的添补干蚕茧；其中，水温控制：打绵机水槽水温控制在50～60℃；碱水浓度：使用5％浓度的水溶液，并根据实际情况进行持续稳定的控量滴注；丝绵重量：单张丝绵重量控制在500～700g(按干绵重量算)；打绵时间：单张丝绵打绵时间约5～6min。

其中，所述的蚕丝绵预处理工艺中具体采用：向预处理设备中加入大量的的清水；在水中按比例投入适量的分散剂，净洗剂，纯碱，硅酸钠(40°Bé)，保险粉；再投入刚打好的蚕丝绵片；最后进行持续加温、搅拌；其中，清水用量：按预处理设备容量的90％注入清水；助剂配方及用量：分散剂1.5g/L，净洗剂2g/L，纯碱0.9g/L，硅酸钠(40°Bé)1.3g/L，保险粉0.22g/L；初练液温度控制：90～100℃；pH值：10.2～10.5；浴比值：1：40；处理时间：70min。

其中，所述的蚕丝绵酶处理工艺中具体采用：向炼绵设备中加入大量的的清水；在水中按比例投入适量的碱性蛋白酶和纯碱；再投入刚打好的蚕丝绵片；最后进行持续加温、搅拌；其中，清水用量：按炼绵设备容量的90％注入清水；使用助剂及用量：2709碱性蛋白酶1g/L，纯碱1.3g/L；处理液温度控制：42～45℃；pH值：10；浴比值：1：40；处理时间：70min。

其中，所述的清洗棉片处理工艺中具体采用：将酶处理好的蚕丝绵投入离心脱水机中；对离心脱水机中的蚕丝绵进行清水冲洗，边洗边甩，最后脱水甩干；其中，所述清水的温度为60～70℃。

其中，所述的脱水甩干处理工艺中具体采用：将后整好的蚕丝绵投入脱水设备进行脱水甩干；脱水处理过程中的带液率控制在70％左右。

其中，所述的挑除丝筋处理工艺中具体采用：将后整甩干后的蚕丝绵平铺在有光源的玻璃检验台上，然后进行人工挑除粗大的丝筋。

其中，所述的酸碱中和柔顺处理工艺即为蚕丝的可水洗可暴晒处理，其中的可水洗工艺具体采用：往后整料槽中注入大量清水；在水中按比例投入适量的冰醋酸、亲水硅油柔软剂、无氟防水剂、交联剂，并搅拌均匀；将清洗甩干后的蚕丝绵(装在网状物料袋中)投入到后整料槽中搅拌、浸泡；其中，清水用量：按后整料槽设备容量的70～80％注入清水；使用助剂及用量：冰醋酸0.6～0.7％w.o.f，亲水硅油柔软剂6～7％w.o.f，无氟防水(

BAYGARD LTR 01)30g/L，交联剂(

BAYGARD FBI)5g/L；处理液温度控制：40℃左右；丝绵投放量：50～80kg/次(按干绵重量算)；浸泡处理时间：20～30min。

其中，所述的酸碱中和柔顺处理工艺中的可暴晒工艺具体采用：冰醋酸、柔顺剂、防紫外线整理剂、交链剂的顺序依次添加助剂，并进行搅拌，而后投入清洗脱水后的蚕丝丝绵絮片进行共浴处理；其中，助剂的具体成分如下：冰醋酸0.6～0.8％(w.o.f)，柔顺剂2.5～3.5％(w.o.f)，防紫外线整理剂HTUV10030～50g/L，交链剂AF670030～50g/L，其中的柔顺剂为氨基硅油；而且共浴处理后的脱水步骤中的轧余率70～80％，烘干步骤中的烘干温度为90～110℃，烘干时间为120min。

其中，所述的共浴处理工艺中具体采用：1)防紫外线整理剂HTUV10050g/L，交链剂AF670050g/L，水温控制在30～50℃；2)先投料HTUV100，后投料AF6700，边投边搅，快速搅拌使得助剂的水混溶液均匀，再迅速将蚕丝丝绵絮片投入到助剂水溶液中进行浸泡，浸泡期间还需要人工搅拌，让絮片得到彻底、均匀的浸泡，从而来有效的保证蚕丝的防紫外线效果；3)浸泡时间10～15min，控水后投入到脱水装置中进行脱水，脱水的排水量明显减少后关掉机器，借助惯性动力脱水直至机器停滞，保持轧余率在70～80％左右，然后进入烘房进行烘干处理。

其中，所述的共浴处理工艺中具体采用：1)防紫外线整理剂HTUV10030g/L，交链剂AF670030g/L，水温控制在30～50℃；2)先投料HTUV100，后投料AF6700，改良的真空渗透设备可实现搅拌功能，然后将蚕丝丝绵絮片投入已配好料的设备中，经过高压渗透过程，快速、高效、均匀的获得防紫外线效果；3)真空渗透反应时间1-2min，控水后投入到脱水装置中进行脱水，脱水的排水量明显减少后关掉机器，借助惯性动力脱水直至机器停滞，保持轧余率在(70～80％)左右，然后进入烘房进行烘干处理。

其中，所述的丝绵烘干处理工艺中具体采用：将挑除粗大丝筋后的蚕丝绵均匀的铺挂在烘竿上；烘干处理，若蚕丝绵片的单片厚度增加，烘干的时间会根据实际情况酌情延长；其中，温度范围：烘房温度控制在60～130℃；烘干温度：60～100℃；烘干时间：1.5～2h；烘焙温度：120～130℃；烘焙时间：5～10min。

本发明中的可水洗可暴晒的蚕丝被通过技术的创新升级，打造了一款安全环保、耐洗性好、不易板结、可以暴晒、款式新颖、配套齐全、使用体验感好的新型可水洗可暴晒蚕丝被，实现产品力的全方位提升；其次，针对蚕丝被的多功能要求，本发明首创“基础加框架”的设计开发理念，实现蚕丝被功能的可叠加、可拓展、可升级；最后，本发明秉承“以人为本”的产品服务理念，经过反复实验、尝试、整理、总结，制定了一套整体洗护方案，实现家庭级的自主清洗目标，另外，因为每一款产品的开发设计都要尽可能的考虑到不同的客户需求，若客户仅要求单一的可水洗功能，本发明只需要进行简单调整就可以实现单一可水洗的功能。

附图说明

图1为本发明中的蚕丝被横截面示意图；

图2为本发明中的蚕丝胎的生产制备示意图；

图3为本发明中的防钻丝内衬制备工艺一的示意图；

图4为本发明中的防钻丝内衬制备工艺二的示意图；

图5为本发明中的蚕丝被整体绗缝固缝示意图；

图6为本发明中的蚕丝被整体绗缝制备工艺步骤一的示意图；

图7为本发明中的蚕丝被整体绗缝制备工艺步骤二的示意图

图8为本发明中的被胎套热熔复合示意图；

图9为本发明中的防钻丝内衬热熔复合示意图；

图10为本发明中的防钻丝内衬和被胎套整体热熔复合示意图；

图11为本发明中的热熔胶加热加压设备；

附图中的标记为：1-蚕丝胎、2-防钻丝内衬、3-被胎套、4-绗缝部、5-工作台、6-缝纫固定部、7-热熔胶层、8-热熔胶加热加压设备、11-横向拉丝、12-纵向拉丝、13-封边锁边部、21-上层防钻丝内衬夹层、22-下层防钻丝内衬夹层、23-缝纫线、31-被胎套夹层、A-被芯部、B-半成品。

具体实施方式

下面结合图1-11与具体实施方式对发明做进一步的说明。

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种可水洗可暴晒的蚕丝被，其包括蚕丝胎1、防钻丝内衬2、被胎套3，其中防钻丝内衬2设置于蚕丝胎1和被胎套3之间；所述蚕丝胎1由经过可水洗可暴晒处理的蚕丝制成。

其中，所述蚕丝被中的蚕丝是经过可水洗可暴晒处理的蚕丝；所述经过可水洗可暴晒处理的蚕丝的制备工艺为：蚕丝丝绵絮片经过打绵→蚕丝绵预处理→酶处理→清洗绵片→酸碱中和柔顺处理→脱水甩干→挑除丝筋→丝绵烘干→自然冷却回复后制得。

其中，所述的打绵处理工艺中具体采用：向打绵机的水槽中注入清水；向水槽中持续滴注适量的低浓度碱水溶液；向水槽中投入适量的干蚕茧，进行人工操作打绵，并根据生产情况适量的添补干蚕茧；其中，水温控制：打绵机水槽水温控制在50～60℃；碱水浓度：使用5％浓度的水溶液，并根据实际情况进行持续稳定的控量滴注；丝绵重量：单张丝绵重量控制在500～700g(按干绵重量算)；打绵时间：单张丝绵打绵时间约5～6min。

其中，所述的蚕丝绵预处理工艺中具体采用：向预处理设备中加入大量的的清水；在水中按比例投入适量的分散剂，净洗剂，纯碱，硅酸钠(40°Bé)，保险粉；再投入刚打好的蚕丝绵片；最后进行持续加温、搅拌；其中，清水用量：按预处理设备容量的90％注入清水；助剂配方及用量：分散剂1.5g/L，净洗剂2g/L，纯碱0.9g/L，硅酸钠(40°Bé)1.3g/L，保险粉0.22g/L；初练液温度控制：90～100℃；pH值：10.2～10.5；浴比值：1：40；处理时间：70min。

其中，所述的蚕丝绵酶处理工艺中具体采用：向炼绵设备中加入大量的的清水；在水中按比例投入适量的碱性蛋白酶和纯碱；再投入刚打好的蚕丝绵片；最后进行持续加温、搅拌；其中，清水用量：按炼绵设备容量的90％注入清水；使用助剂及用量：2709碱性蛋白酶1g/L，纯碱1.3g/L；处理液温度控制：42～45℃；pH值：10；浴比值：1：40；处理时间：70min。

其中，所述的清洗棉片处理工艺中具体采用：将酶处理好的蚕丝绵投入离心脱水机中；对离心脱水机中的蚕丝绵进行清水冲洗，边洗边甩，最后脱水甩干；其中，所述清水的温度为60～70℃。

其中，所述的脱水甩干处理工艺中具体采用：将后整好的蚕丝绵投入脱水设备进行脱水甩干；脱水处理过程中的带液率控制在70％左右。

其中，所述的挑除丝筋处理工艺中具体采用：将后整甩干后的蚕丝绵平铺在有光源的玻璃检验台上，然后进行人工挑除粗大的丝筋。

其中，所述的酸碱中和柔顺处理工艺即为蚕丝的可水洗可暴晒处理，其中的可水洗工艺具体采用：往后整料槽中注入大量清水；在水中按比例投入适量的冰醋酸、亲水硅油柔软剂、无氟防水剂、交联剂，并搅拌均匀；将清洗甩干后的蚕丝绵(装在网状物料袋中)投入到后整料槽中搅拌、浸泡；其中，清水用量：按后整料槽设备容量的70～80％注入清水；使用助剂及用量：冰醋酸0.6～0.7％w.o.f，亲水硅油柔软剂6～7％w.o.f，无氟防水(

BAYGARD LTR 01)30g/L，交联剂(

BAYGARD FBI)5g/L；处理液温度控制：40℃左右；丝绵投放量：50～80kg/次(按干绵重量算)；浸泡处理时间：20～30min。

其中，所述的酸碱中和柔顺处理工艺中的可暴晒工艺具体采用：冰醋酸、柔顺剂、防紫外线整理剂、交链剂的顺序依次添加助剂，并进行搅拌，而后投入清洗脱水后的蚕丝丝绵絮片进行共浴处理；其中，助剂的具体成分如下：冰醋酸0.6～0.8％(w.o.f)，柔顺剂2.5～3.5％(w.o.f)，防紫外线整理剂HTUV10030～50g/L，交链剂AF670030～50g/L，其中的柔顺剂为氨基硅油；而且共浴处理后的脱水步骤中的轧余率70～80％，烘干步骤中的烘干温度为90～110℃，烘干时间为120min。

其中，所述的共浴处理工艺中具体采用：1)防紫外线整理剂HTUV10050g/L，交链剂AF670050g/L，水温控制在30～50℃；2)先投料HTUV100，后投料AF6700，边投边搅，快速搅拌使得助剂的水混溶液均匀，再迅速将蚕丝丝绵絮片投入到助剂水溶液中进行浸泡，浸泡期间还需要人工搅拌，让絮片得到彻底、均匀的浸泡，从而来有效的保证蚕丝的防紫外线效果；3)浸泡时间10～15min，控水后投入到脱水装置中进行脱水，脱水的排水量明显减少后关掉机器，借助惯性动力脱水直至机器停滞，保持轧余率在70～80％左右，然后进入烘房进行烘干处理。

其中，所述的共浴处理工艺中具体采用：1)防紫外线整理剂HTUV10030g/L，交链剂AF670030g/L，水温控制在30～50℃；2)先投料HTUV100，后投料AF6700，改良的真空渗透设备可实现搅拌功能，然后将蚕丝丝绵絮片投入已配好料的设备中，经过高压渗透过程，快速、高效、均匀的获得防紫外线效果；3)真空渗透反应时间1-2min，控水后投入到脱水装置中进行脱水，脱水的排水量明显减少后关掉机器，借助惯性动力脱水直至机器停滞，保持轧余率在(70～80％)左右，然后进入烘房进行烘干处理。

其中，所述的丝绵烘干处理工艺中具体采用：将挑除粗大丝筋后的蚕丝绵均匀的铺挂在烘竿上；烘干处理，若蚕丝绵片的单片厚度增加，烘干的时间会根据实际情况酌情延长；其中，温度范围：烘房温度控制在60～130℃；烘干温度：60～100℃；烘干时间：1.5～2h；烘焙温度：120～130℃；烘焙时间：5～10min。

对上述提炼的技术方案，本发明记载其具体实施方式：

1.防水整理剂的筛选适配

不论那个行业，不论什么产品，在开发创新、发明创造的时候在需要结合实际生产情况进行综合的考虑、设计、开发，均衡技术、生产、产品三者之间的关系，以达到技术可行、生产可行、产品可行的目的。本发明为了更好的解决现有可水洗蚕丝存在的问题，在可水洗助剂的选择上会结合产品实际情况筛选具有针对性强、效果更好、操作方便、安全性高等特点的专业防水整理剂，就目前而言，用于纺织品行业的防水剂大致可以分为7类，在结合实际生产情况并满足本发明的要求的前提下，这7类防水整理剂的分析、评判、筛选如下，如表1所示。

表1:

本发明所涉及的新型可水洗蚕丝被是可以直接接触或间接接触人皮肤使用的，因此相关安全指标需要符合国家纺织品基础安全技术规范(GB 18401-2010)或婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范(GB 31701-2015)的相关要求。结合表1所述内容，在实现产品功能的同时，又能确保良好的产品体验、产品品质和产品安全的前提下，本发明在防水整理剂的选用上选择无氟防水剂。但考虑到客户对产品防水、防污方面有额外要求时，可以选择符合安全环保要求的氟碳防水剂(即PFOA、POFS等物质远远低于检测极限值或几乎检测不到数值的氟碳防水剂)。另外，结合蚕丝绵实际的生产情况，针对防水整理剂还要增加一个温度的限制条件，即要选择能相对低温开始交联成膜的防水整理剂(绝大部分防水整理剂的温度要求均在150℃以上，本发明要求的防水整理剂能在100℃左右开始交联成膜，温度范围在100～150℃)。

2.柔软整理剂的筛选适配

蚕丝被作为一个产品不仅需要有良好的产品体验感，还需要做到符合相关产品标准和安全标准。为了蚕丝被的拥有柔软蓬松的质感和安全环保性，在柔软整理剂的选择上选用有机硅类柔软剂。虽然有机硅类柔软剂的使用会影响防水整理剂的使用效果，为了配伍本发明所使用的防水整理剂；为了兼顾防水效果效果和产品质感；为了在本发明实现技术的叠加、拓展、升级和让产品做到可持续、可复制的发展；所以选择合适的、符合要求的柔软剂十分重要，因此本发明选用亲水硅油柔软剂。在品种繁多的柔软剂中经过筛选、评测、论证，选用亲水硅油不仅可以实现本发明产品的各项技术目标，而且可以满足本发明技术的可叠加、可拓展、可持续、可升级、可复制的需求。其产品特性情况说明，如表2所示：

表2:

3.柔软整理剂的筛选适配

蚕丝纤维的多孔性结构以及蚕丝成分中许多极性基团，如-OH(羟基)、-COOH(羧基)、-NH2(氨基)、-CONH(酰胺基)等这些亲水性基团，使得蚕丝纤维具有吸收空气中水分的能力，而当蚕丝纤维吸湿后，它的物理性质、化学性质以及工艺性能都会发生一定的变化，因此保持蚕丝纤维干燥是有力保障蚕丝制品品质和体验感的重要因素。

蚕丝被在太阳底下直接暴晒的好处是显而易见的，例如可以快速干燥、干燥彻底、消毒杀菌等等。但人们因为过于担心蚕丝的光老化问题，以至于蚕丝被不敢直接在太阳底下暴晒，都只在通风阴凉处晾晒。可水洗蚕丝被目前也存在这种情况，很多消费者在清洗后只敢在通风阴凉处晾晒，其实这种行为不仅对蚕丝被没有好处，反而减短了其使用寿命。所以本发明开发了一款不仅可以水洗，而且洗完后还可以在太阳下直接暴晒的蚕丝被，通过技术的融合叠加从根本上解决了蚕丝被的洗、晒问题(消费痛点)。

可暴晒技术的叠加和实施以授权公告号为CN213464586U的“一种能暴晒的蚕丝被”专利技术为准，且可适当调整。(特别声明：一种能暴晒的蚕丝被专利技术是本专利申请的专利权人的已有专利)。

4.可水洗可暴晒蚕丝绵基础方案的设计与实施(实施方式一)

在实现本发明技术的前提下，兼顾到了相关的成本问题，所以只是在原有的生产基础上进行优化和创新，其基础生产流程和使用助剂不变(如表1-2所示)，柔软剂由原先的泛用规范为亲水硅油柔软剂，增加无氟防水剂、交联剂和可暴晒工艺的相关助剂制成可水洗可暴晒的蚕丝绵。方案具体实施指导说明，如表3所示：

表3:

5.可水洗可暴晒蚕丝绵升级方案的设计与实施(实施方式二)

为了实现更好的产品品质，更安全的产品体验，秉承安全、环保、可持续的发展理念，设计了一套全新的制备方案：即采用生物酶技术对蚕丝绵进行精炼，后整时添加亲水硅油柔软剂、无氟防水剂、交联剂以及可暴晒工艺的相关助剂制成更高品质的可水洗可暴晒的蚕丝绵。

采用生物酶技术对蚕丝绵进行精炼之前需要对蚕丝进行预处理，即在基础生产的流程中增加一个预处理环节。方案具体实施指导说明，如表4所示：

表4:

6.防钻丝内衬的筛选适配及制备要求

蚕茧的丝纤很细，大约只有20～30μm，将其制成蚕丝绵后，再经过脱胶处理，纤维变的更加纤细和光滑(脱胶后只剩下丝素，丝素单纤维的直径约10μm)，导致蚕丝被容易出现钻丝的情况(即蚕丝纤维从被胎套面料的纤维孔隙间由内而外的钻出来)。当然，蚕丝被出现钻丝的情况还跟被胎套面料的材质、纱支粗细、经纬密度、组织结构、使用环境、配套床品、个人习惯等因素密切相关。

蚕丝被钻丝虽然不影响使用，但有可能会影响到消费者的产品体验和使用心情，所以生产厂家会通过给蚕丝被增加防钻丝内衬来降低或避免钻丝问题的出现。而本发明所涉及的新型可水洗蚕丝被不仅可洗可晒，而且是可以直接接触皮肤使用的，所以更需要做好防钻丝的工作，给消费者带来优质的产品体验。考虑到本发明产品的特殊性，很多常规的蚕丝被内衬不是很适用，适配本发明产品的内衬需要满足以下硬性条件指标：材质要具有良好的耐洗性、耐晒性、延展性、回复性、坚韧性、抗皱性、保形性等；在水洗尺寸变化率方面，至少达到水洗尺寸变化率≥-3％，最好是无水洗尺寸变化；在安全技术规范方面要符合或高于相关国家标准(GB 18401-2010、GB 31701-2015)。

经过前期筛选、中期试验和最后的成品实测，能满足上述硬性条件指标的，又适合做蚕丝被内衬面料，从材质上讲全涤(涤纶)材质的织物是完全符合条件的，而目前最适合的有两种面料：一种是全涤的经编针织面料，一种是全涤的水刺无纺布。其具体情况说明，如表5所示：

表5:

7.被胎套面料的筛选适配及制备要求

家纺行业目前最常用的面料材质有棉、聚酯纤维、再生纤维素纤维、混纺等，而蚕丝被用的最多的还是全棉面料(100％棉)，因为蚕丝纤维跟全棉面料的匹配度比较高，其纤维之间的吸附性比较好，在一定程度上有利于蚕丝被整体结构的稳定。但是考虑到本发明产品的特殊性，需要结合产品特点、使用场景、消费主体、流行趋势等因素对面料进行必要的筛选、适配，规范面料的生产制备对相应指标做出严格要求。

产品、市场、消费三者之间相互相成，因此在面料的选择上需要均衡考虑但又有侧重点，所以最匹配本发明的面料有三类：全棉面料，再生纤维素纤维面料，混纺面料；选择这三类面料的具体情况说明如下，如表6所示：

表6:

本发明的这款新型可水洗蚕丝被，不仅可以实现可水洗可暴晒的功能，而且是直接或间接接触皮肤使用，因此对面料的外观质感和内在指标都有着很高的要求，为了满足要求主要从纱线、生产、后整这三个方面入手。

在纱线方面，一是选用更高品质的纱线来确保布料的质感、耐洗等性能，例如全棉面料织造时选用精梳棉纱线，用其制成的布料在质感、耐洗、耐用度都有较高的品质水平。二是选用更高支数的纱线(支数表示纤维/纱线粗细程度的单位，支数数值越大代表着纤维/纱线越细)，用其制成的布料在光泽度、洁净度、细腻度、品质感等方面有着更好的效果，建议选用40支及更高支数的纱线，目前主流建议使用60支、80支。

在生产方面，建议采用先进的机器设备、织造技术，在干净整洁规范的生产环境中进行织造生产，减少瑕疵率和污染率从而来确保面料品质。

在后整方面，建议面料进行全工艺处理，确保外在质感和内在指标都能达到相关要求和标准。因为本发明产品要做到可洗可晒还可以直接接触皮肤使用，所以在后整时要特别强化提升水洗尺寸变化率、日晒色牢度以及安全技术类别达到B级及以上要求(A类婴幼儿纺织产品，B类直接接触皮肤的纺织产品，C类非直接接触皮肤的纺织产品)。

8.蚕丝被成品的生产工艺

本发明在蚕丝被可水洗、耐水洗的性能上得到了极大的提升，足以支撑蚕丝被在不同款式(滚筒式、波轮式、搅拌式)的洗衣机中进行洗涤。所以在此基础上要对可水洗蚕丝被成品的生产工艺进行提升和规范，以达到适应不同款式洗衣机、不同洗涤模式、稳定洗涤效果的目的。

本发明所涉及的这款新型可水洗蚕丝被由蚕丝胎1、防钻丝内衬2、被胎套3这三部分组成，如图1所示。

蚕丝丝胎的生产制作：将制备好的可水洗蚕丝绵经过初步拉松、精确称重、二次拉松、标准剪切后由四位专业老手工艺人通过专业手法进行纵一横一，形成横向拉丝11和纵向拉丝12，在蚕丝丝胎生产工作台5上，将横向拉丝11和纵向拉丝12轮流铺设一次，反复操作，交叉铺叠，拉制完成，最后由蚕丝的封边锁边部13进行封边锁边；如图2所示，成品具有结构稳定、柔软蓬松的效果。

防钻丝内衬的生产制作：本发明选用的防钻丝内衬有两种，两种均是全涤材质，所以不用担心水洗尺寸变化率，裁剪时只需根据生产的实际情况进行一定的放缩即可，经过实践测试总结防钻丝内衬的裁片尺寸按被子的成品尺寸放量8～15cm即可，例如被子成品尺寸为200*230cm，放量10cm，那么内衬裁片尺寸为210*240cm；另外，因两种防钻丝内衬的织造工艺不同，所以在具体加工的时候需要采取有针对性的加工措施。全涤经编针织面料可以通过分片夹包或直接缝纫成内衬胎套的形式对蚕丝胎进行包覆，其中的图3为全涤经编针织面料的防钻丝内衬工艺中的上层防钻丝内衬夹层21和层防钻丝内衬夹层22的示意图；全涤的水刺无纺布因经纬向的张力不同，且材质过于绵软，只适合分片夹包的形式多蚕丝胎进行包覆，，其中的图4为全涤的水刺无纺布的防钻丝内衬工艺中的上层防钻丝内衬夹层21和层防钻丝内衬夹层22、缝纫线23的示意图，制备时将上层防钻丝内衬夹层21和层防钻丝内衬夹层22通过缝纫线23四边缝纫成防钻丝内衬。

被胎套的生产制作：将制备好的面料第一步先进行验布处理，找出面料上的瑕疵、脏污等，方面后续裁剪时进行避裁处理。第二步进行裁剪处理，裁剪时除了避裁之外还需要对裁片进行放量处理，放量标准为：成品尺寸X(1+面料实际水洗尺寸变化率)+缝边尺寸X2，例如被子成品尺寸为200*230cm，缩率3％，缝边款1.5cm，面料裁片尺寸为200X(1+0.03)+1.5X2和230X(1+0.03)1.03)+1.5X2，即209*239.9cm。第三步进行工艺处理，即根据成品被的样式款型设计在面料裁片上提前进行绣花、烫钻、贴布等工艺处理，若样式款型设计不涉及类似工艺第三步可以忽略。第四步根据款式进行被胎套的缝纫制作，要求针脚密实(至少3公分12针)、缝线笔直整齐，四边平整等。

综上所述，蚕丝胎1、防钻丝内衬2、被胎套3这三部分按照要求制作完成后，最终将这三部分进行组装制作成一条完整的蚕丝被成品，如图5所示；其中，具体操作如下：先用防钻丝内衬2对蚕丝胎1进行包覆处理形成一个整体的被芯A，然后将这个被芯A与被胎套进行固定(这里的固定指的是四边的固定)，可以采用针线纯手工高密度多点位固定，也可以用缝纫机对其进行缝纫固定。最后再将蚕丝被进行固缝处理，即用绗缝设备(绗缝机、绗绣机等)对蚕丝被进行整体的固缝处理，在此项处理方面可分为双面整体固缝，如图6所述，通过形成绗缝部4来实现；或者，如图7所示，将已经过防钻丝处理的被芯A先跟被胎套单片面料进行固缝形成半成品B(可以是底面层，也可以是表面层)，然后再将剩余的另一片面料与半成品B通过缝纫固定部6进行四边固缝制成一条完整的被子，此工艺做法可实现被子单面无绗缝设备固缝的痕迹，可以解决表面美观问题或接触面无绗缝痕迹触感的问题。

生产工艺的创新升级：生产工艺的创新升级，主要是集中在被胎套3和防钻丝内衬2上的工艺改进，利用热熔胶工艺进行被胎套和防钻丝内衬的固定拼接，包括但不限于被胎套单独的拼接、防钻丝内衬的单独拼接、防钻丝内衬和被胎套两者的统一固定拼接等，其它相关生产工艺参照前面“生产工艺的提升规范”中的内容进行操作或适当调整操作即可。如图8所示为被胎套单独的拼接，在上层防钻丝内衬夹层21和下层防钻丝内衬夹层22之间设置热熔胶层7，并通过热熔胶加热加压设备8进行热熔加压处理，复合成整体；如图9所示为防钻丝内衬单独的拼接，在两层被胎套夹层31之间设置热熔胶层7，并通过热熔胶加热加压设备8进行热熔加压处理，复合成整体；如图10所示防钻丝内衬和被胎套两者的统一固定拼接，分别在被胎套夹层31、上层防钻丝内衬夹层21、下层防钻丝内衬夹层22和被胎套夹层31，两两之间设置热熔胶层7，并通过热熔胶加热加压设备8进行热熔加压处理；所述的热熔胶加热加压设备8如图10所示。

另外，生产工艺的创新升级还可以让面料材质的选择更为广泛，包括但不限于梭织面料、针织面料、无纺布面料等；可以让生产变的更为简单、方便、快捷；可以让产品体验感更为无痕、舒适。

本发明所涉及的产品属于潜力巨大的新型产品，但消费者对这个产品各方面的认知是严重不足的特别是在洗护方面，所以本发明以消费者为中心通过一些列实验和实践制定了一套适配的洗护方案。

首先，定向研发可水洗蚕丝被专用洗涤剂。联合浙江永金生物科技有限公司经过多次试验和配方调整开发了一款专用洗涤剂，它是一款中性洗涤剂，其主要成分有水果酵素、表面活性剂、软化剂、护色剂、无离子水、抗菌剂等。相比较常规洗涤剂，它能更好的保护可水洗蚕丝被，提升产品体验感、延长使用寿命；其次，定制匹配可水洗蚕丝被专用洗涤网袋。虽然本发明的新款可水洗可以直接丢进洗衣机清洗，但是这样会加速面料的磨损和整体质感的下降，为了减缓或避免这些情况的出现定制匹配了专用的洗涤网袋。

最后，经过实验和实践总结了一套合理的洗护方式，具体内容如下：清洗方式：首先将蚕丝被装入专用的洗涤网袋中，并将其投放到洗衣机里，然后加入适量的可水洗蚕丝被专用洗涤剂进行清洗，水温建议不超过35℃，洗涤模式建议轻柔档洗涤，洗涤时间建议15分钟左右；清洗频率：建议一个月清洗一次；晾晒方式：将清洗脱水后的蚕丝被平整挺括的进行晾晒，待干燥之后轻拍被体让被子变的蓬松；使用方式：正常使用即可，但因蚕丝的材质特性，蚕丝被在使用时尽量避免在蚕丝被上跑跳、重压、久压，确保蚕丝被保持良好的蓬松度；收纳方式：蚕丝被在被收纳储藏之前，建议清洗晾晒后再进行收纳储藏，清洗晾晒后的蚕丝被需要等待其自然冷却后再进行收纳储藏，自然折叠正常存放在干燥的储物柜中，有储存条件的建议单独存放，无存储条件的就将其放在其它储存物的最上方，并且蚕丝被上不要叠放其它东西，确保蚕丝被的蓬松度。

综上所述，本发明的一款可水洗可暴晒的新型可水洗蚕丝被，从技术、材料、工艺等诸多方面进行了规范、升级、创新，实现了产品既定的三个方面的内容。相比较目前市面上的可水洗蚕丝被而言，其优势、特点、品质等更为突出，例如：更加安全环保、耐洗涤；可以在太阳底下直接暴晒；可以在可洗可晒的基础上进行功能的叠加、拓展(有做过增加茶多酚有效成分的增加测试，经过检测可以测出茶多酚)；让可水洗蚕丝被突破克重限制，可以做更厚实的可水洗蚕丝被(受到家用洗衣机的容量限制，可水洗蚕丝被可以做到1000g填充量的厚度)；让可水洗蚕丝整体的产品质感、使用体验感都得到了针对性的极大提升等。所以这是一款符合社会主要矛盾，提升消费者幸福感的一款好产品

综上所述仅体现了本发明的优选技术方案，本领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，都应为本发明的技术范畴。

Claims (10)

1.一种可水洗可暴晒的蚕丝被的制备方法，其特征在于，所述蚕丝被中的蚕丝是经过可水洗可暴晒处理的蚕丝；所述经过可水洗可暴晒处理的蚕丝的制备工艺为：蚕丝丝绵絮片经过打绵→蚕丝绵预处理→酶处理→清洗绵片→酸碱中和柔顺处理→脱水甩干→挑除丝筋→丝绵烘干→自然冷却回复后制得。

2.如权利要求1所述的一种可水洗可暴晒的蚕丝被的制备方法，其特征在于，所述的打绵处理工艺中具体采用：向打绵机的水槽中注入清水；向水槽中持续滴注适量的低浓度碱水溶液；向水槽中投入适量的干蚕茧，进行人工操作打绵，并根据生产情况适量的添补干蚕茧；

其中，水温控制：打绵机水槽水温控制在50～60℃；碱水浓度：使用5％浓度的水溶液，并根据实际情况进行持续稳定的控量滴注；丝绵重量：单张丝绵重量控制在500～700g(按干绵重量算)；打绵时间：单张丝绵打绵时间约5～6min。

3.如权利要求2所述的一种可水洗可暴晒的蚕丝被的制备方法，其特征在于，所述的蚕丝绵预处理工艺中具体采用：向预处理设备中加入大量的的清水；在水中按比例投入适量的分散剂，净洗剂，纯碱，硅酸钠(40°Bé)，保险粉；再投入刚打好的蚕丝绵片；最后进行持续加温、搅拌；

其中，清水用量：按预处理设备容量的90％注入清水；助剂配方及用量：分散剂1.5g/L，净洗剂2g/L，纯碱0.9g/L，硅酸钠(40°Bé)1.3g/L，保险粉0.22g/L；初练液温度控制：90～100℃；pH值：10.2～10.5；浴比值：1：40；处理时间：70min。

4.如权利要求3所述的一种可水洗可暴晒的蚕丝被的制备方法，其特征在于，所述的蚕丝绵酶处理工艺中具体采用：向炼绵设备中加入大量的的清水；在水中按比例投入适量的碱性蛋白酶和纯碱；再投入刚打好的蚕丝绵片；最后进行持续加温、搅拌；

其中，清水用量：按炼绵设备容量的90％注入清水；使用助剂及用量：2709碱性蛋白酶1g/L，纯碱1.3g/L；处理液温度控制：42～45℃；pH值：10；浴比值：1：40；处理时间：70min。

5.如权利要求4所述的一种可水洗可暴晒的蚕丝被的制备方法，其特征在于，所述的清洗棉片处理工艺中具体采用：将酶处理好的蚕丝绵投入离心脱水机中；对离心脱水机中的蚕丝绵进行清水冲洗，边洗边甩，最后脱水甩干；其中，所述清水的温度为60～70℃；

所述的脱水甩干处理工艺中具体采用：将后整好的蚕丝绵投入脱水设备进行脱水甩干；脱水处理过程中的带液率控制在70％左右；

所述的挑除丝筋处理工艺中具体采用：将后整甩干后的蚕丝绵平铺在有光源的玻璃检验台上，然后进行人工挑除粗大的丝筋。

6.如权利要求4所述的一种可水洗可暴晒的蚕丝被的制备方法，其特征在于，所述的酸碱中和柔顺处理工艺即为蚕丝的可水洗可暴晒处理，其中的可水洗工艺具体采用：往后整料槽中注入大量清水；在水中按比例投入适量的冰醋酸、亲水硅油柔软剂、无氟防水剂、交联剂，并搅拌均匀；将清洗甩干后的蚕丝绵(装在网状物料袋中)投入到后整料槽中搅拌、浸泡；

其中，清水用量：按后整料槽设备容量的70～80％注入清水；使用助剂及用量：冰醋酸0.6～0.7％w.o.f，亲水硅油柔软剂6～7％w.o.f，无氟防水(

BAYGARD LTR 01)30g/L，交联剂(

BAYGARD FBI)5g/L；处理液温度控制：40℃左右；丝绵投放量：50～80kg/次(按干绵重量算)；浸泡处理时间：20～30min。

7.如权利要求6所述的一种可水洗可暴晒的蚕丝被的制备方法，其特征在于，所述的酸碱中和柔顺处理工艺中的可暴晒工艺具体采用：冰醋酸、柔顺剂、防紫外线整理剂、交链剂的顺序依次添加助剂，并进行搅拌，而后投入清洗脱水后的蚕丝丝绵絮片进行共浴处理；其中，助剂的具体成分如下：冰醋酸0.6～0.8％(w.o.f)，柔顺剂2.5～3.5％(w.o.f)，防紫外线整理剂HTUV10030～50g/L，交链剂AF670030～50g/L，其中的柔顺剂为氨基硅油；而且共浴处理后的脱水步骤中的轧余率70～80％，烘干步骤中的烘干温度为90～110℃，烘干时间为120min。

8.如权利要求7所述的一种可水洗可暴晒的蚕丝被的制备方法，其特征在于，所述的共浴处理工艺中具体采用：1)防紫外线整理剂HTUV10050g/L，交链剂AF670050g/L，水温控制在30～50℃；2)先投料HTUV100，后投料AF6700，边投边搅，快速搅拌使得助剂的水混溶液均匀，再迅速将蚕丝丝绵絮片投入到助剂水溶液中进行浸泡，浸泡期间还需要人工搅拌，让絮片得到彻底、均匀的浸泡，从而来有效的保证蚕丝的防紫外线效果；3)浸泡时间10～15min，控水后投入到脱水装置中进行脱水，脱水的排水量明显减少后关掉机器，借助惯性动力脱水直至机器停滞，保持轧余率在70～80％左右，然后进入烘房进行烘干处理。

9.如权利要求8所述的一种可水洗可暴晒的蚕丝被的制备方法，其特征在于，所述的共浴处理工艺中具体采用：1)防紫外线整理剂HTUV10030g/L，交链剂AF670030g/L，水温控制在30～50℃；2)先投料HTUV100，后投料AF6700，改良的真空渗透设备可实现搅拌功能，然后将蚕丝丝绵絮片投入已配好料的设备中，经过高压渗透过程，快速、高效、均匀的获得防紫外线效果；3)真空渗透反应时间1-2min，控水后投入到脱水装置中进行脱水，脱水的排水量明显减少后关掉机器，借助惯性动力脱水直至机器停滞，保持轧余率在(70～80％)左右，然后进入烘房进行烘干处理。

10.如权利要求3所述的一种可水洗可暴晒的蚕丝被的制备方法，其特征在于，所述的丝绵烘干处理工艺中具体采用：将挑除粗大丝筋后的蚕丝绵均匀的铺挂在烘竿上；烘干处理，若蚕丝绵片的单片厚度增加，烘干的时间会根据实际情况酌情延长；

其中，温度范围：烘房温度控制在60～130℃；烘干温度：60～100℃；烘干时间：1.5～2h；烘焙温度：120～130℃；烘焙时间：5～10min。

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