KR20120038061A

KR20120038061A - 닥나무를 주원료로 하는 스타킹

Info

Publication number: KR20120038061A
Application number: KR1020100099586A
Authority: KR
Inventors: 양혜지
Original assignee: 양혜지
Priority date: 2010-10-13
Filing date: 2010-10-13
Publication date: 2012-04-23

Abstract

본 발명은 여성들이 매일 신고 다니는 스타킹에 관한 것으로서
여성들은 사시사철 남성과 다르게 스커트를 주로 입고다니고 여성의 아름다움의 상징인 다리의 각선미를 돋보이기 위하여 스타킹을 신고 다니는데 스타킹의 장점은 구김도 안가고 부드럽고 착용감도 편하고 활동적이지만 무엇보다 인공적인 화학
섬유 제품인지라 땀 흡수가 전혀 안 되고 민감한 여성체질엔 알레르기를 일으키거나 피부에 발진이 일어나는 경우가 종종 발생하고 있다.
통상적인 스타킹의 원료는 폴리에스텔이나 폴리우레탄, 나일론 계통의 화학섬유로서 전술하였듯이 인체의 유해한 것을 모두 다 알고 있고 보온성이나 통기성도 잘 안 되고 땀 흡수도 잘 안 되어 팬티 스타킹일 경우 화학 섬유인지라 통풍이 잘 안 되어 여성질환의 원인이 되기도 하다.
본 발명은 섬유사를 직조 및 제직하여 완성하는 스타킹에 관한 것으로
닥나무 섬유의 특성은 질기고, 수명이 오래간다는 것 외에도 보온성과 통풍성이 아주 우수하다. 닥나무 섬유의 우수성은 양지와 비교해 보면 금방 알 수 있다.
“즉, 양지는 지료 PH 4.0 이하의 산성지로서 수명이 고작 50?100년 정도면 누렇게 황화현상을 일으키며 삭아버리는 데 비해, 섬유사H 9.0 이상의 알칼리성지로서 세월이 가면 갈수록 결이 고와지고 수명이 천년 이상이나 오래간다는 것이다.
닥나무 섬유사는 탁월한 항균성(99.9% 유지) 암모니아 소취율(98.7%)로 땀 냄새 제거에 탁월한 기능이 있다.
또한, 원적외선 방사효과로 황토나 참숯보다 높아 혈액순환에 도움과 인체에 무해한 친환경 경량소재로 흙 속이나 물속에 있는 미생물에 의해 최종적으로 물과 이산화 탄소로 분해되는 생분해성이 좋은 친환경적인 천연섬유 특히 아토피 피부에 탁월하며 면 섬유보다 흡습성이 3~5배 우수하며 건조성 또한 2배 이상 뛰어나다.
또한, 닥나무 섬유사는 특히 소취성이 뛰어나 종래 화학섬유 스타킹 착용시의 역한 발냄새를 방지하며 우수한 보온성과 통기성과 같은 많은 장점을 가진다.

Description

닥나무를 주원료로 하는 스타킹 {paper mulberry Broussonetia Kazinoki Sieb basic raw materials have stocking}

본 발명은 닥나무 소재를 주원료로 하여 직조[織造] 및 제직 [製織] 된 스타킹에 관한 것으로서 보다 상세하게는 상기 스타킹의 구성을 닥나무에서 추출한 섬유사를 추출하여 직조 또는 제직하여 완성하는 스타킹에 관한 것이다.

상기와 같이 제공되는 스타킹은 경량성 소재의 닥나무 섬유사로 이루어짐으로 생분해성이 좋고 흡한속건(洽汗速乾)과 내구성과 내세탁성이 우수하며 독특한 질감과 감성을 유지함과 동시에 원적외선 방출 및 통기성, 보온성과 사용 후 생분해가 잘되는 등의 많은 효과가 제공되는 매우 우수한 발명이다.

지구상의 모든 여성들은 여성들 본유의 날씬한 각선미를 뽐내기 위하여 탄력이 좋은 스타킹만을 선호하여 사용한다.

스타킹은 주로 화학 섬유로 만드는데 여러 가지 화합물을 가공하여 중합체를 만든 후 만든 것이며 1938년 미국의 듀퐁(Duport)사가 처음으로 나일론을 만들어 지금까지 세계 곳곳의 여성들이 대부분 즐겨 사용하고 있다.

스타킹은 화학 섬유인 폴리 에틸렌이나 나일론으로 제조되며 나일론의 장점은 강도가 우수하고 유연하며 내 마모성과 내 마찰력을 가진다.

또한, 스타킹은 신축성이 뛰어나고 외관도 좋아 여성들의 종아리의 각선미를 뽐내고 때론 남성들이 여성에 대한 상징적인 대상이 되기도 한다.

한편, 스타킹의 단점을 살펴보면 화학 섬유인지라 무엇보다 땀 흡수가 안 되다 보니 땀이 차서 발이 쉬 피로하고 축축하여 불쾌감을 느끼고 냄새와 세균이 발생하여 피부 진균증, 곰팡이, 족부백선, 각질의 여러 가지 무좀이나 습진을 비롯한 여러 가지 발 질환에 걸리기 쉽다.

또한, 추운 겨울에는 보온성이 현저히 떨어져서 발이 시렵고 더구나 팬티 스타킹인 경우에는 팬티 위에다 나일론 계통의 팬티 스타킹을 겹쳐 입다 보니 여성들의 하복부에 통풍이 잘 안 되어 여러 종류의 여성 질환을 낳고 있다.

또한, 스타킹의 소재가 나일론이나 폴리에스테르 폴리 우레탄은 화학 합성 섬유로 수백 년이 지나도 자연에서 결코 생 분해가 안 되어 소각하지 않는 한 환경오염을 줄 일수가 없고 세계적으로 하루에 버려지는 양은 천문학적인 숫자라 할 수 있다.

상기 전술한 스타킹의 단점을 보완하기 위하여 근래에 여학생들이나 직장여성들을 보노라면 스타킹을 신고 그 위에다 땀을 흡수하는 면 양말을 덧신는 것을 흔하게 목격하고 있다.

상기하였듯이 스타킹의 최대의 단점은 통기성과 흡수성이 안 되고 화학 섬유다 보니 인체의 유해하다는 점이고 이러한 단점을 알면서도 달리 대처한 다른 제품이 없기에 스타킹 위에 양말을 신고 팬티 위에 팬티 스타킹을 덧붙여 입는 방법을 어

쩔 수 없이 받아들 일수밖에 없다.

본원에서 사용하는 닥나무 섬유사란 닥나무 [paper mulberry]를 원료로 한 섬유를 일컫는 말이며 천연섬유의 하나로서 항균성과 소취성이 다른 천연섬유에 비해 우수해서 각광받고 있는 섬유이며 면 섬유에 비해 건조가 매우 빠르다. 그러면서도 흡습성이 탁월하기 때문에 매우 위생적이기도 하다.

이처럼 닥나무 소제로 이루어진 섬유사는 탁월한 항균성(99.9% 유지) 암모니아

소취율(98.7%)로 땀냄새 제거에 탁월한 기능을 보유한다.

그리고 원적외선 방사효과도 황토나 참숯보다 높아 혈액순환에 도움을 주며 인체에 무해한 친환경 경량소재로 사용 후 이를 매립하게 되면 흙 속이나 물속에 있는 미생물에 의해 최종적으로 물과 이산화탄소로 분해되는 생분해성이 매우 좋은 친환경적인 천연섬유이다.

특히 아토피 피부에 탁월 면 섬유보다 흡습성이 3~5배 우수하며 건조성 또한 2배 이상 뛰어나며 우수한 보온성과 통기성을 갖추고 있는 좋은 재료이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 산출된 것으로서 전술한 바와 같이 인체에 무해한 자연섬유의 닥나무 소재를 주원료로 하여 추출되어 직조 또는 제직하는 닥나무 섬유소재의 천연 스타킹에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기존에 종이로만 활용되어 왔던 닥나무 섬유사인 실로 제조하여 그 섬유사인 원사를 이용하여 스타킹을 제작할 수 있도록 한 닥나무 섬유사로 이루어진 천연스타킹에 관한 것이다.

본 발명에서는 닥나무 원료에서 추출한 섬유사를 제공하고, 그 섬유사를 이용하여 직조 또는 제직하여 천연 닥나무 스타킹을 제공하기 위한 것이다.

상기 닥나무 섬유는 땀을 흡수하고 물기를 신속하게 말리는 흡한속건(洽汗速乾) 기능이 탁월하며 또 박테리아 같은 미생물 번식을 막아주는 다당류 전분 성분을 함유하고 있어 항균기능이 뛰어나며 닥나무 섬유사의 통기성 덕분에 발에 땀을 배출하고 냄새를 없애는 효과와 같은 많은 장점을 가진다.

이하 본 발명의 효과를 설명하면 다음과 같다.

닥나무 섬유는 통기성(공기 및 수분 투과성), 부드러운 감촉, 유연한 접힘, 강인성, 및 먹물에 대한 발묵 현상이 뛰어나므로 스타킹의 모든 색상을 더욱 화려하게 발현할 수 있으며 빠른 흡수성, 그리고 방음성과 계절에 따른 방한성과 보온성 등이 양지에 비하여 뛰어난 특성을 지니고 있다.

본원에서는 닥나무 섬유사를 구성하여 스타킹을 제조함으로 생분해성이 좋고 내구성과 내 세탁성과 소취성이 우수하며 독특한 질감과 감성을 유지함과 동시에 원적외선 방출 및 흡한속건성과 통기성, 보온성, 사용 후 분해성 등의 많은 효과가 제공될 수 있다.

도 1은 본 발명의 닥나무를 주원료로 하는 스타킹에 있어 판탈롱 스타킹의 일실시 예를 나타낸 측면도이다.
도 2는 본 발명의 닥나무를 주원료로 하는 스타킹에 있어 밴드 스타킹의 일실시 예를 나타낸 측면도이다.
도 3은 본 발명의 닥나무를 주원료로 하는 스타킹에 있어 팬티 스타킹의 일실시 예를 나타낸 정면도이다.
도 4는 본 발명의 닥나무를 주원료로 하는 스타킹에 있어 팬티 스타킹의 일실시 예를 나타낸 사진이다.
도 5는 본 발명의 닥나무를 주원료로 하는 스타킹 제조의 일실시 예를 나타낸 불 록도.
도 6은 본 발명의 닥나무를 주원료로 하는 스타킹 제조의 일실시 예를 나타낸 또 다른 불 록도.
도 7은 본 발명의 닥나무를 주원료로 하는 스타킹 제조의 일실시 예를 나타낸 흐름도.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.

다만, 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일 또는 유사한 부호를 사용한다.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

또한, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.

본원발명은 상기하였듯이 여성들이 매일 신고 다니는 스타킹(340)에 관한 것으로서 더욱 자세하게는 닥나무에서 섬유를 추출하여 이를 스타킹 형태로 직조 및 제직하여 완성하는 닥나무(20)를 구성 요소로 하는 스타킹(340)에 관한 것이다.

상기 닥나무 가지는 5-6시간 삶아 '피닥'으로 불리는 껍질을 분리한 뒤 다시 햇볕에 말려 속껍질인 '백닥(백피)이 보이는데 옅은 아이보리색을 띠며 이것을 떼어내고 되어 사용한다.

그리고 상기 닥나무(20)에서 추출된 섬유사는 섬유의 우수성을 그대로 유지하면서 제 직과 편직이 가능하다.

또한, 비교적 경량성 소재이며 폐기시에 생분해성이 우수하고 내구성과 내 세탁성이 탁월하며 독특한 질감과 감성을 지닌 제품으로 양산가능하며 황토수준의 높은 원적외선 방출, 흡한 속건성과 더불어 통기성, 보온성 등의 다양한 기능을 보유하는 것이다.

아래와 같이 실시되는 스타킹(340)은 다량의 닥나무(20) 성분이 포함됨으로써 다양한 구성 및 그에 따른 여러 가지 역할과 효과를 제공하게 된다.

"즉' 상기 스타킹(340)에 포함된 닥나무(20) 섬유로 완성된 스타킹을 착용하는 사람에게 흡습 건속성과, 원적외선 방사 및 통기성과 화학적 안정성을 공급받게 된다.

이에 더하여 상기 흡습 건속성은 자연계 면 소재보다 흡습성이 무려 3 내지 5배 우수하며 건조성 역시 2배 이상 우수하여 언제나 쾌적한 상태를 느낄 수 있도록 실시된다.

또한, 원적외선 방사는 인체의 생리작용을 활성화시켜 인체 내 노폐물 제거 혈전 분해 및 혈액 순환시켜주는 원적외선 방사율이 황토, 참숯보다도 높게 실시된다.

통기성은 습기를 흡수하고 뱉어내는 능력을 포함하며 섬유 사이에 적당한 공간을 유지하여 공기를 소통시킬 수 있도록 실시된다.

화학적 안정성은 이를 종이로 하였을 때 지료 7.0% 이상의 중성 초지로 무려 천년이 경과시에도 열화 되지 않고 본래의 모습을 유지하며 화학적으로 안정성을 유지할 수 있도록 실시된다.

상기와 같이 본 발명의 스타킹(340)은 자연 친화적, 환경 친화적이며 살아 숨 쉬는 스타킹을 제공하게 된다.

본 발명의 스타킹(340)에 사용되는 섬유사는 닥나무 껍질 중 주로 백피를 원료로 하여 분쇄 및 고해시키고 방사에 의해 이를 실로 추출하여 100% 닥나무(20) 천연 소재로 이루어짐을 특징으로 하며 상기한 스타킹(340)의 구성 요소의 주체가 닥나무(340)에서 추출된 섬유사로 직조[織造] 및 제직 [製織] 된 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 스타킹(340)의 제조공정은 주원료인 닥나무(20) 채취공정 -피닥 만들기 공정-백닥 만들기 공정-닥나무 삶기 공정-닥나무 헹굼 및 표백공정-이물질 제거공정-분쇄공정-용제투입공정-방사공정-용제 제거 및 중화처리공정-날염공정-세척공정-건조공정 -권취공정-스타킹 직조 또는 제직(320)공정 등으로 여러 단계를 거쳐서 이루어진다.

바람직하게는 상기 스타킹(340) 원사 전체중량 100중량%에 대하여 닥나무(20)원료 90?95중량%와 여기에 첨가되는 면 또는 합성섬유 소재 원료 중 적어도 하나 이상의 원료가 5?10중량%가 상기 닥나무 소재 원료에 혼합되는 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게는 상기 스타킹(340) 원사는 닥나무 소재 원료 90?50중량%에 대하여 면 또는 합성섬유 소재 원료 중 적어도 하나 이상의 원료 10?50중량%가 투입되어 혼합되는 것을 특징으로 한다.

더욱더 바람직하게는 상기 닥나무 소재 원사 전체중량 100중량%에 대하여 전분이나 경화제,면, 합성섬유 원료 중 적어도 하나 이상의 원료 5?45중량%가 혼합되어 완성된 스타킹 원사인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 고해 공정(160)은, 상기 분쇄된 닥나무 원료 전체중량 100중량% 에 대하여 면 또는 합성섬유 원료 첨가물을 적어도 5?50중량%의 중량%중 임의의 중량%로 혼합하여 용제에 녹여 닥나무(20) 소재와 합성섬유 소재가 혼합된 스타킹(340)을 제조하는 것을 특징으로 하며 바람직하게는 완성된 스타킹(340) 전체 중량 100중량%를 기준으로 닥나무 물질 60~95중량% 탄력이나 강도, 광택을 강화하기 위하여 그외 합성섬유 원료 첨가물을 적어도 5?40중량%가 투입된 것을 특징으로 한다.

이처럼 본원 발명의 스타킹(340)을 만들기 위하여 닥나무(20)를 가공하여 백피로 만들고 그 백피를 분쇄하는 분쇄공정과(120); 상기 분쇄된 원료를 용제에 녹이는 고해 공정과(160); 용제에 녹인 원료를 방사시켜 원사를 추출하는 방사공정과(220); 상기 용제를 제거하는 용제 제거 및 중화 처리공정과(240);

스타킹 원사에 색을 입히는 날염공정(260)과 이를 말리는 건조공정과(280);

상기 원사를 감는 권선 공정(300)과;이를 스타킹(340) 형상으로 기계를 이용하여 상기 스타킹을 완성하는 직조 또는 제직(320)공정으로 이루어지게 되는 것이다.

또한, 닥나무(20) 껍질을 가공한 백피를 준비하여 잘게 잘라서 투입하는 백피 투입장치와; 상기 백피 투입장치에서 투입된 백피를 분말로 분쇄하는 분쇄장치를 구비하고 상기 분쇄장치에서 분쇄된 닥나무 껍질 가루 소재를 용제에 녹여 고해시키는 고해 공정과(160); 상기 고해 공정(160)에 상기 닥나무(20) 백피 가루를 녹이기 위한 용제를 적정량 조절하여 투입하는 용제 투입장치와; 상기 고해 공정(160)에서 녹은 원료를 노즐을 통해서 방사시켜 닥나무(20) 원사를 추출하는 방사공정과;

상기 방사공정에서 방사된 원사를 중화 처리하는 용제제거 및 중화 처리 공정과; 상기 원사를 스타킹(340)의 여러 가지 색으로 날염하는 날염공정(260)과;

이를 건조하는 건조공정(280)과; 건조된 원사를 감는 장치인 권선 장치와;

이를 스타킹 형태로 (340) 직조 또는 재직하는 직조 또는 제직 또는 제직 장치가

구성된 것을 특징으로 하는 닥나무(20)를 주원료로 하는 스타킹에 관한 것이다.

이처럼 본 발명에 의한 닥나무(20)에서 추출되는 닥나무 섬유사는, 상기 닥나무(20)에서 섬유를 추출하여 고해시킬 때 스타킹(340)의 강도를 위하여 바람직하게는 상기 닥나무(340) 섬유사 전체중량 100중량%에 대하여 전분, 이나 약품, 가소제, 경화제 또는 폴리나 나일론 등의 합성섬유 원료 중 선택된 하나 이상의 원료를 5?30중량%를 투입하여 스타킹(340)을 제조됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 날염공정(260)은 스타킹을 직조 또는 제 직후에 하여도 무방하며 스타킹 원사의 방사공정(220)에서 실시하여도 무방하며 스타킹의 직조 또는 제직공정 후에 실시하여도 무방하다.

한편, 본 발명에 의한 닥나무 추출 섬유사 제조 방법은, 상기하였듯이 닥나무(20)를 가공한 백피를 완성하는 피닥공정(40)과 백닥공정(60)을 거치는데 피닥 공정은 닥나무 (20) 가지를 베어낸 후 손질한 후에 이를 끊일 수 있는 용기에 넣고 물을 채운 다음 10시간 정도로 삶아서 껍질을 벗겨내면 이렇듯이 피닥이 되는 것이다.

그리고 이어지는 백닥 공정(60)은 상기 피닥 가운데 표면이 넓고 고른 것을 선정한 후 가운데 60센티만 잘라서 장시간 물속에 넣고 불린 후 칼로 겉껍질(흑피)을 제거하여 백닥을 만들며 백닥을 물속에 충분히 불린 후 삶는다.

상기 공정에 벼나 콩대, 메밀대, 목화대, 고추대 등을 태운 재를 만든 후, 용기에 천을 깔고 태운 재를 넣고 물을 부어서 울어 나오도록 만든 잿물을 넣어 5-6시간 동안 불로 삶는다.

그리고 삶은 백닥을 맑은 물로 헹굼 과정을 거치고 햇볕에 말리거나 인공건조

를 하게 된다.

그리고 표백을 하는 헹굼 및 표백공정(80)을 거치고 다음으로 불순물제거공정(100)을 거친다.

그 후 이를 분쇄하는 분쇄장치가 구성된 분쇄공정(120)과, 그 분쇄공정에서 분쇄된 닥나무 껍질 가루 소재를 용제에 녹여 고해시키는 고해 공정(160)과,

상기 고해 물을 방사시켜 원사를 추출하는 방사장치가 구성된 방사공정(220)과

상기 방사공정에서 방사된 원사를 추출하고 용제를 제거함과 아울러 원사를 중화 처리하는 용제제거 및 중화 처리공정(240)과, 그 중화처리공정을 거친 원사를 감는 권취하는 장치가 구성된 권선 공정(260)으로 이루어진다.

이처럼 본원의 닥나무(20)를 주원료로 하는 스타킹(340)은 간략하게는 닥나무 채취공정 -피닥 만들기 공정-백닥 만들기 공정-닥나무 삶기 공정-닥나무 헹굼 및 표백공정-이물질 제거공정-분쇄공정-용제투입공정-방사공정-용제 제거 및 중화처리공정-날염공정-세척공정-건조공정 -권취공정-스타킹 직조 또는 제직공정 등으로 매우 복잡하게 이루어진다.

상기의 일련 제조 공정은 닥나무 섬유사 스타킹의 제조 상황이나 경비절감 효율성이 있다면 그 순서가 뒤바뀌어도 무방하다.

또한, 상기 본 발명은, 분쇄공정(120)에서 분쇄된 닥나무 백피 가루소재를 고해시키는 상기 고해 공정(160)에 면 또는 폴리 섬유 원료가 되는 첨가물을 적정량으로 투입하여 혼합시켜 고해시키는 폴리 투입장치가 구성된 면 또는 폴리 투입공정(180)이 더 포함되어 구성되어도 무방하다.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조해서 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 닥나무를 주원료로 하는 스타킹에 있어 판탈롱 스타킹의 일실시 예를 나타낸 측면도로서 판탈롱 스타킹은 무릎 위까지는 오버니 혹은 하이니(over knee & high knee)라고 하고 무릎 아래까지는 하이삭스(high socks)라고 부른다 이것을 보통 판탈롱(pantalon)이라고 하는데 원뜻은 판탈롱은 무릎에서부터 넓어지는 프랑스의 나팔바지 무희 복을 뜻하며 본원의 닥나무 추출 원사로 제조될 수 있다.

도 2는 본 발명의 닥나무를 주원료로 하는 스타킹에 있어 밴드 스타킹의 일실시 예를 나타낸 측면도로서 원래는 이것부터 스타킹이라고 하는 것이며 이것을 보통 밴드 스타킹(band stocking)이라고 하는데, 잘못된 표현이며 스타킹이 흘러내리지 않게 하기 위하여 지금은 기계에서 바로 밴드를 같이 붙여서 생산하고 있지만 이 스타킹을 처음 만들 때는 그렇지를 못하고 허벅지 부분에 밴드를 박음질하였기에 생산자가 이러한 이름을 붙였던 것이며 이 또한 본원의 닥나무 추출 원사로 제조될 수 있다.

도 3은 본 발명의 닥나무를 주원료로 하는 스타킹에 있어 팬티 스타킹의 일실시 예를 나타낸 정면도로서 여성이 착용하고 있는 팬티 위에 착용하는 팬티 스타킹을 사시도로 나타낸 것이다.

도 4는 본 발명의 닥나무를 주원료로 하는 스타킹에 있어 팬티 스타킹의 일실시 예를 나타낸 사진으로 여성이 착용하고 있는 겨울용 면 소재 스타킹을 사진으로 나타낸 것이다.

도 5는 본 발명의 닥나무를 주원료로 하는 스타킹 제조의 일실시 예를 나타낸 불록도로서 이에 도시된 바와 같이, 닥나무(20)를 가공한 백피를 잘게 잘라서 투입하는 백피 투입장치가 구성된 피닥공정(40) 상기 백피 투입장치로부터 투입되는 닥나무 껍질 백피를 미세한 분말로 분쇄하는 분쇄공정(120)으로 이루어진다.

그리고 상기 분쇄공정(120)에서 분쇄된 닥나무 껍질 가루 소재를 적정량의 용제를 투입하는 용제투입 공정(140)과 이를 그 용제에 녹여 고해시키는 고해 공정(160)과 상기 고해 공정(160)과 면 또는 폴리를 투입하는 면 또는 폴리 투입공정(180)이 뒤따르게 된다.

그리고 상기 용제와 면 또는 폴리 그리고 섬 유사 원료를 골고루 희석 및 혼합하는 교반 공정(200)과 이 교반 용액을 방사시켜 스타킹 용 원사를 추출하는 방사공정(220)과, 이 방사공정(220)에서 방사된 원사를 추출하고 용제를 제거함과 아울러 원사를 중화 처리하는 용제제거 및 중화 처리공정(240)이 따르게 된다.

상기 중화처리공정을 거친 원사를 건조시켜 원사를 감는 소정롤에 감는 권선 공정(260)이 이루어진다 그리고 이를 스타킹 직조 및 제직기에 물려서 다양한 스타킹 형태로 직조및 제직공정으로 구성된다.

도 6은 본 발명의 닥나무를 주원료로 하는 스타킹 제조의 일실시 예를 나타낸 또 다른 불록도로서 이를 참조해서 설명하면 다음과 같다.

먼저, 닥나무(20)껍질을 가공한 백피를 준비하는 공정은, 닥나무를 껍질이 잘 벗겨지도록 하기 위하여 수증기를 이용하여 한동안 용기에서 찌고, 상기 쪄진 닥나무 껍질을 벗겨 햇볕에 말리고 상기 말린 것을 물에 불려서 겉껍질을 벗겨 내고 태양열이나 인공 건조기를 통하여 건조하여 백피를 만들게 된다.

상기 건조된 백피를 냉수에 담가서 불리고, 다시 말리고, 다시 불리는 공정을 수차례 반복한다.

이렇게 껍질을 벗긴 후에는 백피를 말리는데 온도가 너무 높으면 닥나무 원료가 변질기 때문에 낮은 온도에서 닥나무 껍질이 얼지않을 정도의 햇볕이 잘 드는 곳에서 말리는 것이 바람직하며 건조기를 이용하여도 무방하다.

이것은 백피를 부드럽게 하여 잘 분쇄 및 고해시킬 수 있도록 함과 동시에 백피 속에 포함되어 있는 비 섬유상 물질 등을 가능한 한 제거하기 위한 것이다.

또한, 이렇게 백피를 담가두면 원료에 붙어 있는 불순물이나 먼지 등도 제거할 수 있다.

특히 물속에 담그고 햇볕을 쬐는 경우는 흐르는 물속에 백피를 펼쳐놓고 원료 전체에 햇볕이 골고루 내리쬐도록 자주 고르게 섞어 뒤집어 주면 백피가 더욱 하얗게 된다.

이 공정은 물속에서 햇빛의 작용으로 오존, 과산화수소가 발생하여 산화 표백하는 것으로 날씨나 환경에 영향을 받고 오랜 시간이 걸리는 단점이 있지만 섬유가 손상 받지 않는다는 장점이 있다.

또한, 화학약품을 사용하여 빠른시간에 표백을 하는 것도 가능하고, 이때 사용 가능한 표백제로는 표백분, 차아 염소산 소다, 그리고 아염 소산 소다 등이 있다.

상기와 같은 공정으로 백피가 준비되면, 분쇄공정(120)을 수행하는데, 통상의 백피 투입장치를 이용하여 잘게 잘라서 분쇄공정(120)에 투입한다.

이 분쇄공정(120)의 바람직한 예를 들면, 실린더에 상기 백피를 투입하여 피스톤으로 강력하게 압축하는 방법과 두 개의 압착 롤러를 맞대어서 백피를 통과시키면서 분쇄하는 방법, 칼날이 포함된 믹서기에 투입하고 이를 절단하는 방법 등으로 다양하게 분쇄할 수가 있다.

분쇄공정(120)에서 분쇄된 가루는 고해 공정(160)에 투입하여 용제에 녹이는 고해 공정을 수행한다. 고해 공정은 용제를 투입하면서 소정온도로 끊여서 쉽게 녹을 수 있도록 하고 잘 저어서 고른 농도를 가지도록 한다.

이때 용제는 용제 투입장치를 이용하여 적정량을 투입하게 한다.

이때 사용되는 용제로는, 전통적인 방식인 벼나 콩대, 메밀대, 목화대, 고추대 등을 태운 잿물을 농축시켜 pH 13 이상인 잿물을 사용할 수 있고, 번거로움을 피하기 위하여 소다회(탄산나트륨), 가성소다(수산화나트륨), 황산 소다를 포함한 화학약품을 사용하는 것도 가능하다.

고해 공정(160)에서 고해를 시킨 후 방사공정(220)을 통해 방사시켜 원사를 추출하는 방사공정을 수행한다.

방사공정(220)에서는 통상의 원사를 뽑아내는 방사공정으로서 용액을 노즐을 통해 방사시켜 원사를 추출하는 것으로 이때 통상의 인조섬유 제조시에 사용하는 방식과 같이 원사를 길게 연신과 인장하여 추출하면서 표면이 울퉁불퉁하게 함으로써 촉감과 통기성 등을 향상시키도록 할 수 있다.

이후, 상기 공정에서 추출된 원사를 용제 제거 및 중화처리 장치(60)를 통해 용제를 제거함과 아울러 독성을 제거하는 중화 처리를 하는 중화 처리공정을 수행한다.

이는 다단의 수조 속으로 원사를 통과시켜 중화처리하고, 세척하여 준다.

그리고 스타킹의 다양한 컬러를 내기 위하여 정해진 색상의 날염공정을 거쳐서 날염을 하고 이후 이를 건조하게 하는데 이 또한 건조방식은 열풍을 이용하거나 건조기를 통과시켜 건조한다.

그리고 실감는 장치를 통해 실감기 공정인 권선 공정(260)을 수행하고 통상의 직조 또는 제직 기기를 통하여 스타킹(340)형상으로 짜게 되는 것이며 포장 후 이를 시중에 유통하게 된다.

이와 같은 공정으로 닥나무 섬유사를 제조하게 되면, 닥나무 껍질 중 백피를 원료로 하는 우수한 천연 소재로 스타킹용 섬유사를 생산할 수 있게 되는 것이다.

도 7은 본 발명의 닥나무를 주원료로 하는 스타킹 제조의 일실시 예를 나타낸 흐름도로서 상기 고해 공정(160)에 폴리를 투입하기 위한 폴리 투입장치를 더 포함시켜 구성된다.

그리고 제조공정에서는 상기도 4에 도시된 바와 같이도 의 공정에서 백닥공정(60)과 함께 가소제나 폴리 투입공정을 더 포함한다.

본원에서는 스타킹(340)만을 대상으로 상기 닥나무(20) 원사를 적용시켰는데 바람직하게는 본원의 닥나무에서 추출한 원사를 이용하여 다양한 의류를 직조 또는 제직할 수 있는 것이다.

이처럼 본원발명의 닥나무 스타킹은 위생성, 환경보호, 인체 건강과 자원절감의 많은 효과를 거둘 수 있다.

또한, 닥나무 섬유사는 천연 닥나무 재료로만 이루어질 수도 있고, 스타킹의 강도를 강화하기 위하여 바람직하게는 닥나무 재료에 일부 폴리나 나일론 등 합성섬유 재료를 소정의 중량%로 포함시켜 그 특성을 용도에 맞게 향상시킨 스타킹의 섬유사를 제조할 수도 있다.

-이하 닥나무 섬유의 잔류 유해물질 시험결과를 살펴보면 다음과 같다-

본 발명은 다양한 변경을 행할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다.

그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 본원은 이해되어야 한다.

또한, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다는 것을 당업자는 이해할 수 있어야 할 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.

또한, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있어야한다.

이상 설명한 것처럼 본원 발명은 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형이나 응용이 가능하며, 본 발명에 따른 기술적 사상의 범위는 오로지 아래의 특허청구범위에 의하여 정해져야 할 것이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
20: 닥나무 40: 피닥공정
60: 백닥공정 80: 헹굼 및 표백공정
100: 불순물제거공정 120: 분쇄공정
140: 용제투입공정 160: 고해 공정
180: 면 또는 폴리투입공정 200: 교반공정
220: 방사공정 240: 용제제거 및 중화처리공정
260: 날염공정 280: 건조공정
300: 권선 공정 320: 스타킹 직조 또는 제직
340: 스타킹

Claims

발에 착용하는 스타킹에 있어서,
상기 스타킹의 구성요소의 주체가 닥나무에서 추출한 닥나무 섬유사로 직조 또는 제직된 것을 특징으로 하는 닥나무를 주원료로 하는 스타킹.
청구항 제1항에 있어서,
상기 스타킹은 닥나무 채취공정 -피닥 만들기 공정-백닥 만들기 공정-닥나무 삶기 공정-닥나무 헹굼 및 표백공정-이물질 제거공정-분쇄공정-용제투입공정-방사공정-용제 제거 및 중화처리공정-날염공정-세척공정-건조공정 -권취 공정-스타킹 직조 또는 제직 공정을 통하여 상기 스타킹이 완성되는 것을 특징으로 하는 닥나무를 주원료로 하는 스타킹.
청구항 제2항에 있어서,
상기 스타킹 원사는 닥나무 소재 원료 90?95중량 %에 대하여 면 또는 합성섬유 소재 원료 중 적어도 하나 이상의 원료가 5?10중량%가 상기 닥나무 소재 원료에 혼합되는 것을 특징으로 하는 닥나무를 주원료로 하는 스타킹.
청구항 제3항에 있어서,
상기 스타킹 원사는 닥나무 소재 원료 50?90중량%에 대하여 면 또는 합성섬유 소재 원료 중 적어도 하나 이상의 원료 10?50중량%가 투입되어 혼합되는 것을 특징으로 하는 닥나무를 주원료로 하는 스타킹.
청구항 제4항에 있어서,
상기 닥나무 소재 원료 원사 전체중량 100중량%에 대하여 전분, 면, 합성섬유 원료 중 적어도 하나 이상의 원료 5?45중량%가 혼합되어 완성된 스타킹 원사인 것을 특징으로 하는 닥나무를 주원료로 하는 스타킹.
청구항 제5항에 있어서,
상기 완성된 스타킹 전체 중량 100중량%를 기준으로 하여 닥나무 물질 60~95중량% 탄력이나 강도, 광택을 강화하기 위하여 면 또는 합성섬유 원료 첨가물이
적어도 5?40중량 %가 투입된 것을 특징으로 하는 닥나무를 주원료로 하는 스타킹.
청구항 제1항에 있어서,
닥나무 껍질을 가공하여 백피로 만들고 그 백피를 분쇄하는 분쇄공정과;
상기 분쇄된 원료를 용제에 녹이는 고해 공정과;
용제에 녹인 원료를 방사시켜 원사를 추출하는 방사공정과;
상기 용제를 제거하는 용제 제거 및 중화 처리공정과;
스타킹 원사에 색을 입히는 날염공정과 건조공정과;
상기 원사를 감는 권선 공정과;
이를 스타킹 형상으로 직조 및 제직하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 닥나무를 주원료로 하는 스타킹.
청구항 제7항에 있어서,
상기 닥나무 껍질을 가공한 백피를 준비하여 잘게 잘라서 투입하는 백피 투입장치와; 상기 백피 투입장치에서 투입된 백피를 분말로 분쇄하는 분쇄장치와;
상기 분쇄장치에서 분쇄된 닥나무 껍질 가루 소재를 용제에 녹여 고해시키는 고해 공정과; 상기 고해 공정에 상기 닥나무 백피 가루를 녹이기 위한 용제를 적정량 조절하여 투입하는 용제 투입장치와;
상기 고해 공정에 녹은 원료를 노즐을 통해서 방사시켜 닥나무 원사를 추출하는 방사 공정과; 상기 방사 공정에서 방사된 원사를 중화 처리하는 용제제거 및 중화 처리 공정과; 상기 원사를 여러 가지 색으로 날염하는 날염공정과;
이를 건조하는 건조공정과; 건조된 원사를 감는 장치인 권선 장치와;
이를 스타킹으로 직조 및 제직하는 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 닥나무를 주원료로 하는 스타킹.
청구항 제8항에 있어서,
상기 고해 공정은, 상기 분쇄된 닥나무 원료 전체 중량100 중량%에 대하여 면 또는 합성섬유 원료 첨가물을 적어도 5?50중량%의 중량%중 임의의 중량%로 혼합하여 용제에 녹여 닥나무 소재와 합성섬유 소재가 혼합된 스타킹을 제조하는 것을 특징으로 하는 닥나무를 주원료로 하는 스타킹.