CN101956325A

CN101956325A - 一种竹/棉混纺针织面料染整工艺

Info

Publication number: CN101956325A
Application number: CN201010286881XA
Authority: CN
Inventors: 陈新民
Original assignee: GUANHONG CO Ltd
Current assignee: GUANHONG CO Ltd
Priority date: 2010-09-14
Filing date: 2010-09-14
Publication date: 2011-01-26
Anticipated expiration: 2030-09-14
Also published as: CN101956325B

Abstract

本发明公开了一种竹/棉混纺针织面料染整工艺，包括如下工艺步骤：坯布制造→坯布检验→剖幅定型→正面向内进行理布合幅→煮漂→抛光→染色→烘干→浸轧吸湿快干助剂进行整理→成品；其中所述的抛光工艺中采用抛光酶和冰醋酸作为处理剂，在温度为55℃条件下，抛光时间为50分钟，pH为4.5-5.5；所述的染色工艺的温度为60℃，染料采用雅格素红BF-3B，雅格素黄BF-3R，雅格素红丈青BF-RRN；处理剂采用元明粉，替代碱KS，皂洗剂。本发明解决了竹纤维面料湿强差，不耐强碱，易变形易起毛起球的缺点。

Description

一种竹/棉混纺针织面料染整工艺

技术领域

本发明涉及一种竹/棉混纺针织面料染整工艺。

背景技术

目前，服饰的发展趋势主要表现为天然、绿色、安全环保，舒适与健康。而竹纤维耐久的消炎抗菌作用、吸湿透气、清新凉爽、保健护肤、绿色环保的功能性恰好满足人们的需求，深受人们的青睐。主要表现为：(1)柔软滑爽：竹纤维柔软滑爽不扎身，比棉还软，有着特有的丝绒感，是当之无愧的纺织首选面料。(2)吸汗排湿：竹纤维横截面布满了大大小小椭圆形的孔隙，可以在瞬间吸收并蒸发大量的水分，竹纤维的吸水性是棉的三倍。天然横截面的高度中空，使得业内专家称竹纤维为“会呼吸”的纤维。竹纤维的吸湿性、放湿性、透气性居各大纺织纤维之首，竹纤维的多孔结构，具有良好的吸汗、排湿功能，从而能自动调节人体湿度平衡，延展生命的生物功效。(3)除臭吸附、超强清洁功能：超细、多孔、无糖、无脂的结构特征，使其具有较强的吸附能力，能有效吸附空气中的甲醛、苯、甲苯、氨等有害物质，消除不良异味，让竹纤维具备了超强的清洁功能和排油去污能力。(4)抑菌抗菌，杀菌率75％：竹纤维含有一种天然物质“竹琨”，它有防虫抑菌和产生负离子的作用。经全球最权威的检测机构SGS检测得知：同样数量的细菌在显微镜下观察，细菌在棉、木纤维制品中能够大量繁衍，而竹纤维制品上的细菌在24小时后被杀死75％左右。后经我国上海微生物研究所和日本纺织协会检测证实：竹纤维确具天然抑菌功能！(5)绿色环保、抗紫外线：竹纤维是从原竹中提炼出来的绿色环保材料，内部特殊的超细微孔结构具有竹子天然的防螨、防臭、防虫和产生负离子特性，不会对皮肤产生任何刺激。中国科学院上海物理研究所的检测证明了，竹纤维织物对200400nm紫外线透过率几乎为零，而这一波长的紫外线对人体的伤害是最大的。竹纤维的紫外线穿透率为万分之六，棉的紫外线穿透率为万分之二千五，竹纤维的抗紫外线能力是棉的417倍。(6)天然保健功能：《本草纲目》中有4处阐述了竹子的不同药用功能和方剂，民间更是有近千种竹子的药方。竹纤维中负离子浓度高达6000个/立方厘米(相当于郊外田野的负离子浓度含量)，现代医学认为：“竹元素”中的抗氧化化合物能有效的清除体内的自由基和酯类过氧化合物，并能阻断强致癌物质N-亚硝酸氨化合物，不仅能显著提高机体免疫能力，而且具有滋润皮肤和抗疲劳、抗衰老的生物功效。由于竹纤维产品天然的抗菌功能，因而制成的产品不需添加任何人工合成的抗菌剂，不会引起皮肤的过敏现象。(7)蓄热保暖功能：竹纤维远红外发射率高达0.87，蓄热保暖功能也优于许多纤维。(8)抗静电功能：竹纤维具有天然抗静电功能。竹纤维主要通过2种方法进行处理后应用，一是将竹材通过物理机械方法直接制得天然竹原纤维。目前竹原纤维制取的难点在于如何确保纤维的长度、细度、强度，进一步细化纤维，增加可纺性。二是采用化学方法将竹材制成竹浆粕，将浆粕溶解制成竹浆溶液，然后通过湿法纺丝制得竹浆纤维。目前市面上大多是此方法制得的竹纤维。但竹纤维湿强力差，易变形，易起毛起球在面料纺织印染过程中一直得不到很好的解决。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种竹/棉混纺针织面料染整工艺。本发明解决了竹纤维面料湿强差，不耐强碱，易变形易起毛起球的缺点。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

包括如下工艺步骤：坯布制造→坯布检验→剖幅定型→正面向内进行理布合幅→煮漂→抛光→染色→烘干→浸轧吸湿快干助剂进行整理→成品；其中所述的抛光工艺中采用抛光酶和冰醋酸作为处理剂，在温度为55℃条件下，抛光时间为50分钟，pH为4.5-5.5；所述的染色工艺的温度为60℃，染料采用雅格素红BF-3B，雅格素黄BF-3R，雅格素红丈青BF-RRN；处理剂采用元明粉，替代碱KS，皂洗剂。

所述的坯布原料为32s50/50竹浆/棉和30D弹力布。(购于河北吉藁化纤有限责任公司)(32s50/50竹浆/棉为：32支纤维，竹浆与棉各50％)

所述的剖幅定型工艺的温度为195℃，车速40M/分。

所述的煮漂工艺包括煮练和漂白步骤，其中漂白步骤选用螯合复配精练剂和硅酸钠混合使用作为漂白剂。

所述的漂白剂配方为：H₂O₂，5g/L；DKB321稳定剂，(购于广东晨辉化工有限公司)6g/L；Na₂SiO₃，4g/L；JFC渗透剂，(购于广东晨辉化工有限公司)2g/L；络合剂540，(购于德国汉高)2g/L；漂白温度为98℃，时间40min。

所述的抛光酶(购于无锡开来生物科技有限公司)的加入量为0.5g/l，冰醋酸的加入量为0.5g/l，

所述的染料用量为：雅格素红BF-3B，1.2g/l，雅格素黄BF-3R，0.8g/l，雅格素红丈青BF-RRN，2.9g/l；处理剂采用元明粉，80g/l，替代碱KS(替代传统纯碱，碱性比纯碱低，用量比纯减少，节能环保是十一五国家重点推广技术，)，3g/l，皂洗剂，2g/l。

所述的整理工艺包括柔软→拉幅→验码成包三个步骤，其中柔软步骤中加入吸湿快干柔软剂(购于福建南星化工有限公司，)30g/L。

本发明的有益效果为：本发明的竹/棉混纺针织面料吸湿透气、具有长效抗菌、防紫外线性能是符合环保生态要求的新型绿色面料。竹/棉混纺面料保持了竹纤维本来的风格和特性，且提高了竹纤维织物的强力，并在工艺当中加一道抛光酶工艺，解决了竹纤维易起毛起球的问题。本发明解决了竹纤维湿强差，不耐强碱，易变形易起毛起球的工艺问题。竹纤维织物具有吸湿排汗功能，后整理要选择亲水性柔软剂。竹纤维织物生产时缩水率比较大，加工过程中要尽量降低张力，以保证缩水率。

附图说明

图1是本发明抛光工艺流程图；

图2是本发明染色工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

一种竹/棉混纺针织面料染整工艺，包括如下工艺步骤：坯布制造，坯布原料为32s50/50竹浆/棉和30D弹力布；其中32s50/50竹浆/棉为：32支纤维，竹浆与棉各50％。对坯布检验后为了消除制造过程中织物的内应力，避免染整过程中的皱折将织物剖幅定型，采用立信门富士定型机(10箱)，剖幅定型工艺的温度为195℃，车速40M/分；然后为保障正面光洁、无擦伤、无污渍，将正面向里进行缝合。再是进行煮漂，竹纤维中由于天然色素的存在，白度较棉纤维黄，若竹纤维与棉混纺后，白度、毛效均有明显差异，如果前处理不好，既会使织物白度均匀性变差，也会使织物强力下降，影响染色性能；NaOH的浓度越高，织物的毛效越好，但竹纤维耐碱、耐氧化剂能力较棉纤维差，故应在NaOH下进行煮漂工艺，煮练后，混纺织物的白度不够好，布面泛黄，影响染色；本实施例在煮练后再进行漂白，因此，要求氧漂稳定剂、高效精练剂、螯合剂等既具有低泡、抗催化、对纤维损伤小等特性，又可去除蜡质，且易在水洗中去除。经比较，选择螯合复配精练剂和硅酸钠混合使用。所采用的漂白剂配方为：所述的漂白剂配方为：H₂O₂，5g/L；DKB321稳定剂，(购于广东晨辉化工有限公司)6g/L；Na₂SiO₃，4g/L；JFC渗透剂，(购于广东晨辉化工有限公司)2g/L；络合剂540，(购于德国汉高)2g/L；温度98℃，时间40min。为保证布面光洁，不起毛，不起球，去掉原有竹/棉纤维上的茸毛，对织物进行抛光处理，如图1所示，温度为55℃，抛光酶的加入量为0.5g/l(对溶液而言的加入量)，冰醋酸的加入量为0.5g/l，抛光时间为50分钟，pH为4.5-5.5；然后使用纯碱中和至中性，然后以3℃/min进行升温到80℃后，进行水洗10min，然后降温到55℃，进行第二次水洗10min。再进行染色，在染整加工时，选用活性染料对棉及竹纤维进行染色，如图2所示，但由于纤维间平均分子量和聚集态结构不同，因此，染料对它们的可染程度不尽相同。由于竹纤维属多孔异性纤维，分子结构的高度“中空”与棉纤维存在差异，上染率稍低。与棉纤维相比，竹纤维上染较慢，故必须对染料进行筛选，即使同一套染料也需选择上染曲线相同、提升力一致、固色温度和时间相近的染料。本实施例染色工艺的温度为60℃，加入染料，染料采用雅格素红BF-3B，1.2g/l，雅格素黄BF-3R，0.8g/l，雅格素红丈青BF-RRN，2.9g/l；再加入处理剂，处理剂采用元明粉，80g/l，替代碱KS，3g/l，皂洗剂，2g/l；染色30min后降温尽心水洗，然后在60℃皂洗10min，然后再进行第二次水洗后出缸。然后是进行烘干。烘干后浸轧吸湿快干助剂进行整理，目的是提高纤维的抗皱性能，使其具有优良的回复性，同时保持纤维的柔软性及尺寸稳定性。整理工艺包括柔软→拉幅→验码成包三个步骤，其中柔软步骤中加入吸湿快干柔软剂30g/L；然后就为成品。

Claims

1.一种竹/棉混纺针织面料染整工艺，其特征在于包括如下工艺步骤：坯布制造→坯布检验→剖幅定型→正面向内进行理布合幅→煮漂→抛光→染色→烘干→浸轧吸湿快干助剂进行整理→成品；其中所述的抛光工艺中采用抛光酶和冰醋酸作为处理剂，在温度为55℃条件下，抛光时间为50分钟，pH为4.5-5.5；所述的染色工艺的温度为60℃，染料采用雅格素红BF-3B，雅格素黄BF-3R，雅格素红丈青BF-RRN；处理剂采用元明粉，替代碱KS，皂洗剂。

2.如权利要求1所述的一种竹/棉混纺针织面料染整工艺，其特征在于：所述的坯布原料为32s50/50竹浆/棉和30D弹力布。

3.如权利要求1所述的一种竹/棉混纺针织面料染整工艺，其特征在于：所述的剖幅定型工艺的温度为195℃，车速40M/分。

4.如权利要求1所述的一种竹/棉混纺针织面料染整工艺，其特征在于：所述的煮漂工艺包括煮练和漂白步骤，其中漂白步骤选用螯合复配精练剂和硅酸钠混合使用作为漂白剂。

5.如权利要求4所述的一种竹/棉混纺针织面料染整工艺，其特征在于所述的漂白剂配方为：H₂O₂，5g/L；DKB321稳定剂，6g/L；Na₂SiO₃，4g/L；JFC渗透剂，2g/L；络合剂540，2g/L；漂白温度为98℃，时间40min。

6.如权利要求1所述的一种竹/棉混纺针织面料染整工艺，其特征在于：所述的抛光酶的加入量为0.5g/l，冰醋酸的加入量为0.5g/l，

7.如权利要求1所述的一种竹/棉混纺针织面料染整工艺，其特征在于所述的染料用量为：雅格素红BF-3B，1.2g/l，雅格素黄BF-3R，0.8g/l，雅格素红丈青BF-RRN，2.9g/l；处理剂采用元明粉，80g/l，替代碱KS，3g/l，皂洗剂，2g/l。

8.如权利要求1所述的一种竹/棉混纺针织面料染整工艺，其特征在于：所述的整理工艺包括柔软→拉幅→验码成包三个步骤，其中柔软步骤中加入吸湿快干柔软剂30g/L。