CN113308780A - 紫外线面料纺织定型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紫外线面料纺织定型方法，包括以下步骤：步骤1：采用涤纶消光DTY75D/72F作经线，采用涤纶FDY大有光50D作纬线；步骤2：将涤纶消光DTY75D/72F和涤纶FDY大有光50D均浸入水中浸泡，浸泡过程中加入氯化钠和氧化剂在水中进行混合；步骤3：浸泡后，取出涤纶消光DTY75D/72F和涤纶FDY大有光50D，进行烘干工作；步骤4：使用喷气织机对涤纶消光DTY75D/72F和涤纶FDY大有光50D进行编织工作；步骤5：将纺织后的面料放入染色设备内部进行染色工作，染色过程中，保持面料表面平整；步骤6：染色后，进行预处理工作，将面料放置定型机内部进行定型工作；步骤7：定型后进行涂料喷涂后处理工作。其解决了防紫外线面料的整体做工一般，强度低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及防紫外线面料加工技术领域，尤其涉及一种紫外线面料纺织定型方法。
背景技术
紫外线对人体的皮肤和眼睛的影响最为明显。皮肤对紫外线的吸收与其波长有关。波长越短，透入皮肤的深度越小，照射后黑色素沉着较弱；波长越长，透入皮肤的深度越大，照射后黑色素沉着较强。由于受光化学反应的作用，能级较高的光子流能引起细胞内的核蛋白和一些酶的变性。因此，被紫外线照射后，需经过6—8小时的潜伏期后才发生细胞的改变并出现症状，包括皮肤干痛、表皮皱缩，甚至起泡脱落。因紫外线对组织的穿透力很弱，皮肤下的深层组织较少受伤。但严重的紫外线，可引起人体疲乏、低热、嗜睡等全身反应。有些人的皮肤由于对紫外线过敏，光照后发生日光性皮炎(又称晒伤)，暴露区皮肤瘙痒、刺痛、皮肤脱屑，还可能溃破结痂。实际观测表明，在海拔3500米的高原地区(紫外线通常为平原地区的3—4倍)，裸露皮肤在中午前后紫外线照射下，持续20—40分钟，皮肤有灼痛感且脱皮；持续40—80分钟，皮肤会起丘疹状水泡并导致各种病变。
为了保护人体避免过量紫外线的辐射，而对纺织品进行防紫外线面料整理，但是现有的防紫外线面料的整体做工一般，强度低。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供紫外线面料纺织定型方法，实现了防紫外线面料在加工中保持足够的稳定性，减少原料的损坏和浪费。
为实现上述目的和一些其他的目的，本发明采用如下技术方案：
一种紫外线面料纺织定型方法，包括以下步骤：
步骤1：采用涤纶消光DTY75D/72F作经线，采用涤纶FDY大有光50D作纬线；
步骤2：将涤纶消光DTY75D/72F和涤纶FDY大有光50D均浸入水中浸泡，浸泡过程中加入氯化钠和氧化剂在水中进行混合；
步骤3：浸泡后，取出涤纶消光DTY75D/72F和涤纶FDY大有光50D，使用线辊分别将涤纶消光DTY75D/72F和涤纶FDY大有光50D进行拉伸，使其保持紧绷状态后，进行烘干工作；
步骤4：使用喷气织机对涤纶消光DTY75D/72F和涤纶FDY大有光50D进行编织工作；
步骤5：将纺织后的面料放入染色设备内部进行染色工作，染色过程中，保持面料表面平整；
步骤6：染色后，进行预处理工作，将面料放置定型机内部进行定型工作；
步骤7：定型后进行涂料喷涂后处理工作，处理工作结束后，进行裁剪包装下料。
优选的是，所述步骤1中选取的涤纶消光DTY75D/72F和涤纶FDY大有光50D分别进行清理处理，将表面杂物清除，保持干燥状态。
优选的是，所述步骤2中包括如下步骤：
步骤2-1：涤纶消光DTY75D/72F和涤纶FDY大有光50D浸入水中后，将水温升至50摄氏度后，加入氯化钠，氯化钠与面料比例为1:200；
步骤2-2：浸泡20min后，先将面料拉伸浸入水底，再将搅拌器伸入水中对液体进行搅拌，搅拌过程中加入氧化剂，氧化剂与面料比例为1:100；
步骤2-3：将水温升至60摄氏度，并进行搅拌20min后，关闭加热器和搅拌器，静置30min，待温度降低后，取出面料。
优选的是，所述步骤3中包括如下步骤：
步骤3-1：取出涤纶消光DTY75D/72F和涤纶FDY大有光50D面料后，将面料两端均使用线辊进行固定，线辊两侧安装限位弹簧进行限位；
步骤3-2：在面料的上方固定软毛刷，软毛刷的外表面喷涂柔软剂，将面料贴合软毛刷，转动线辊，使得面料在软毛刷内部滑动；
步骤3-3：将软毛刷一侧的下方安装烘干器，面料移动过程中，吸附柔软剂后，与烘干器出风口接触，进行烘干，面料收入线辊后保持外表面干燥。
优选的是，所述步骤4中包括如下步骤：
步骤4-1：将涤纶消光DTY75D/72F和涤纶FDY大有光50D进行定位固定在喷气织机上方，使用涤纶消光DTY75D/72F作经线，采用涤纶FDY大有光50D作纬线；
步骤4-2：喷气织机利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬，进行纺织工作；
步骤4-2：纺织工作过程中，在喷气织机外部安装鼓风机，对编织后的面料表面进行清除线头处理；
步骤4-3：编织工作完成后，将面料展开，对面料表面进行平滑处理。
优选的是，所述步骤5中包括如下步骤：
步骤5-1：将布料展开后，放入染色设备内部，将染色剂进行加热，加热至45摄氏度，持续80min；
步骤5-2：加热过程中，在染色剂中添加抗菌液和紫外线吸收剂，使用喷雾式的添加方式，使染色剂与抗菌液和紫外线吸收剂整体吸收均匀；
步骤5-3：将染色后的面料放置在滤板表面平铺，使用压辊进行挤压，将面料内部多余染色剂挤出，保持整体表面染色均匀。
优选的是，所述步骤6中包括如下步骤：
步骤6-1：将染色后的面料的两端固定后，保持面料表面绷直状态下悬空，在面料上端和下端均安装轧辊，两侧安装烘干机和电动喷头；
步骤6-2：启动轧辊，上下轧辊与面料表面之间贴合后，进行滚动碾压；
步骤6-3：滚动过程中，通过电动喷头对面料表面进行喷洒溶胀剂，喷洒后打开烘干机进行烘干；
步骤6-4：拉动面料两端，经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。
优选的是，所述步骤4中包括如下步骤：
步骤7-1：将面料进行强度进行检测，检测后的面料对损伤部分进行修剪；
步骤7-2：根据需求，采用自动裁剪机进行剪裁，按照规格进行分类收料；
步骤7-3：将回收后的面料放置在阴凉处，保持干燥。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明采用涤纶消光DTY75D/72F和涤纶FDY大有光50D分别作为经纬线，可通过涤纶消光DTY75D/72F在染整后处理工艺延伸，其密度增加，手感更趋软，功能更拓展，与涤纶FDY大有光50D之间的电绣、粉点复合、磨毛、轧光等，使全弹春亚纺的适用而更广，采用消光涤丝面料色泽更柔和，布面平挺光滑，质地轻而坚牢耐磨、弹力和光泽度佳、不缩、易洗、快干、手感好，在与涤纶FDY大有光50D进行混合加工时，可保持外部整体稳定，涤纶FDY大有光50D采用大有光丝，使布面具有魅力，以轻薄、柔顺、弹性、舒适、光泽等优势，在与涤纶消光DTY75D/72F混合加工后，不仅具备良好的透气性，还具备一定的抗撕裂能力。
2、本发明通过将原料浸入氯化钠和氧化剂混合液体中，可在加工前，对原料提高其吸附效果，从而在对涤纶消光DTY75D/72F和涤纶FDY大有光50D进行定型和染色工作中，可有效提高其工作效率，且通过将涤纶消光DTY75D/72F和涤纶FDY大有光50D拉伸后，可提高试剂与原料之间的均匀性，从而提高加工效果，可以提高面料的平整度和稳定性，可以获得防护性能稳定的防紫外线面料，同时各种助剂均匀的加入可以提高功能性和穿着舒适性。
3、本发明通过在染色过程中加入抗菌液和紫外线吸收剂，可使该面料满足了夏季防紫外线的要求之外，由于助剂的加入还能有吸湿排汗、抗菌除臭等增值的穿着舒适性，且使用喷雾式的添加方式，使染色剂与抗菌液和紫外线吸收剂整体吸收均匀，在定型过程中，保持面料整体稳定后在进行定型，一边添加溶胀剂一边快速烘干，可有效的提高其定型效果，根据面料成型的速度，改变拉伸面料的压力。
4、本发明通过通过固定软毛刷使原料表面整体进入软毛刷内部，与柔软剂充分接触，从而可使面料整体的柔软性提高，均匀性好，且可有效保持面料表面整洁，避免加工过程中对原料损伤后，导致成品率低。
附图说明
图1是本发明提供的紫外线面料纺织定型方法的工作流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。
如图1所示，一种紫外线面料纺织定型方法，包括以下步骤：
步骤1：采用涤纶消光DTY75D/72F作经线，采用涤纶FDY大有光50D作纬线；
步骤2：将涤纶消光DTY75D/72F和涤纶FDY大有光50D均浸入水中浸泡，浸泡过程中加入氯化钠和氧化剂在水中进行混合；
步骤3：浸泡后，取出涤纶消光DTY75D/72F和涤纶FDY大有光50D，使用线辊分别将涤纶消光DTY75D/72F和涤纶FDY大有光50D进行拉伸，使其保持紧绷状态后，进行烘干工作；
步骤4：使用喷气织机对涤纶消光DTY75D/72F和涤纶FDY大有光50D进行编织工作；
步骤5：将纺织后的面料放入染色设备内部进行染色工作，染色过程中，保持面料表面平整；
步骤6：染色后，进行预处理工作，将面料放置定型机内部进行定型工作；
步骤7：定型后进行涂料喷涂后处理工作，处理工作结束后，进行裁剪包装下料。
以上方案中，采用涤纶消光DTY75D/72F和涤纶FDY大有光50D分别作为经纬线，可通过涤纶消光DTY75D/72F在染整后处理工艺延伸，其密度增加，手感更趋软，功能更拓展，涤纶FDY大有光50D采用大有光丝，使布面具有魅力，以轻薄、柔顺、弹性、舒适、光泽等优势，在与涤纶消光DTY75D/72F混合加工后，不仅具备良好的透气性，还具备一定的抗撕裂能力。
一个优选的方案中，所述步骤1中选取的涤纶消光DTY75D/72F和涤纶FDY大有光50D分别进行清理处理，将表面杂物清除，保持干燥状态。
以上方案中，加工前先对涤纶消光DTY75D/72F和涤纶FDY大有光50D表面清理，可提高原料在加工中的效果，提高成品率。
一个优选的方案中，所述步骤2中包括如下步骤：
步骤2-1：涤纶消光DTY75D/72F和涤纶FDY大有光50D浸入水中后，将水温升至50摄氏度后，加入氯化钠，氯化钠与面料比例为1:200；
步骤2-2：浸泡20min后，先将面料拉伸浸入水底，再将搅拌器伸入水中对液体进行搅拌，搅拌过程中加入氧化剂，氧化剂与面料比例为1:100；
步骤2-3：将水温升至60摄氏度，并进行搅拌20min后，关闭加热器和搅拌器，静置30min，待温度降低后，取出面料。
以上方案中，可在加工前，对原料提高其吸附效果，从而在对涤纶消光DTY75D/72F和涤纶FDY大有光50D进行定型和染色工作中，可有效提高其工作效率，且通过将涤纶消光DTY75D/72F和涤纶FDY大有光50D拉伸后，可提高试剂与原料之间的均匀性，从而提高加工效果，可以提高面料的平整度和稳定性，可以获得防护性能稳定的防紫外线面料，同时各种助剂均匀的加入可以提高功能性和穿着舒适性。
一个优选的方案中，所述步骤3中包括如下步骤：
步骤3-1：取出涤纶消光DTY75D/72F和涤纶FDY大有光50D面料后，将面料两端均使用线辊进行固定，线辊两侧安装限位弹簧进行限位；
步骤3-2：在面料的上方固定软毛刷，软毛刷的外表面喷涂柔软剂，将面料贴合软毛刷，转动线辊，使得面料在软毛刷内部滑动；
步骤3-3：将软毛刷一侧的下方安装烘干器，面料移动过程中，吸附柔软剂后，与烘干器出风口接触，进行烘干，面料收入线辊后保持外表面干燥。
以上方案中，可通过固定软毛刷使原料表面整体进入软毛刷内部，与柔软剂充分接触，从而可使面料整体的柔软性提高，均匀性好，且可有效保持面料表面整洁，避免加工过程中对原料损伤后，导致成品率低。
一个优选的方案中，所述步骤4中包括如下步骤：
步骤4-1：将涤纶消光DTY75D/72F和涤纶FDY大有光50D进行定位固定在喷气织机上方，使用涤纶消光DTY75D/72F作经线，采用涤纶FDY大有光50D作纬线；
步骤4-2：喷气织机利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬，进行纺织工作；
步骤4-2：纺织工作过程中，在喷气织机外部安装鼓风机，对编织后的面料表面进行清除线头处理；
步骤4-3：编织工作完成后，将面料展开，对面料表面进行平滑处理。
以上方案中，采用喷气织机进行编织，可提高面料的加工效率，使用鼓风机对加工中的面料表面进行清理，可有效的提高了面料表面的整洁度，使面料在编织过程中保持良好的成品率。
一个优选的方案中，所述步骤5中包括如下步骤：
步骤5-1：将布料展开后，放入染色设备内部，将染色剂进行加热，加热至45摄氏度，持续80min；
步骤5-2：加热过程中，在染色剂中添加抗菌液和紫外线吸收剂，使用喷雾式的添加方式，使染色剂与抗菌液和紫外线吸收剂整体吸收均匀；
步骤5-3：将染色后的面料放置在滤板表面平铺，使用压辊进行挤压，将面料内部多余染色剂挤出，保持整体表面染色均匀。
以上方案中，在染色过程中加入抗菌液和紫外线吸收剂，可使该面料满足了夏季防紫外线的要求之外，由于助剂的加入还能有吸湿排汗、抗菌除臭等增值的穿着舒适性，且使用喷雾式的添加方式，使染色剂与抗菌液和紫外线吸收剂整体吸收均匀。
一个优选的方案中，所述步骤6中包括如下步骤：
步骤6-1：将染色后的面料的两端固定后，保持面料表面绷直状态下悬空，在面料上端和下端均安装轧辊，两侧安装烘干机和电动喷头；
步骤6-2：启动轧辊，上下轧辊与面料表面之间贴合后，进行滚动碾压；
步骤6-3：滚动过程中，通过电动喷头对面料表面进行喷洒溶胀剂，喷洒后打开烘干机进行烘干；
步骤6-4：拉动面料两端，经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。
以上方案中，在定型过程中，保持面料整体稳定后在进行定型，一边添加溶胀剂一边快速烘干，可有效的提高其定型效果，根据面料成型的速度，改变拉伸面料的压力，从而可有效的保护面料整体结构。
一个优选的方案中，所述步骤4中包括如下步骤：
步骤7-1：将面料进行强度进行检测，检测后的面料对损伤部分进行修剪；
步骤7-2：根据需求，采用自动裁剪机进行剪裁，按照规格进行分类收料；
步骤7-3：将回收后的面料放置在阴凉处，保持干燥。
以上方案中，定型后，先进行检测，有效处理掉不良次品，将加工成型后的紫外线纺织面料放置阴凉处可有效保持其整体结构强度。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。
Claims (8)
1.一种紫外线面料纺织定型方法，其中，包括以下步骤：
步骤1：采用涤纶消光DTY75D/72F作经线，采用涤纶FDY大有光50D作纬线；
步骤2：将涤纶消光DTY75D/72F和涤纶FDY大有光50D均浸入水中浸泡，浸泡过程中加入氯化钠和氧化剂在水中进行混合；
步骤3：浸泡后，取出涤纶消光DTY75D/72F和涤纶FDY大有光50D，使用线辊分别将涤纶消光DTY75D/72F和涤纶FDY大有光50D进行拉伸，使其保持紧绷状态后，进行烘干工作；
步骤4：使用喷气织机对涤纶消光DTY75D/72F和涤纶FDY大有光50D进行编织工作；
步骤5：将纺织后的面料放入染色设备内部进行染色工作，染色过程中，保持面料表面平整；
步骤6：染色后，进行预处理工作，将面料放置定型机内部进行定型工作；
步骤7：定型后进行涂料喷涂后处理工作，处理工作结束后，进行裁剪包装下料。
2.根据权利要求1所述的紫外线面料纺织定型方法，其中，所述步骤1中选取的涤纶消光DTY75D/72F和涤纶FDY大有光50D分别进行清理处理，将表面杂物清除，保持干燥状态。
3.根据权利要求1所述的紫外线面料纺织定型方法，其中，所述步骤2中包括如下步骤：
步骤2-1：涤纶消光DTY75D/72F和涤纶FDY大有光50D浸入水中后，将水温升至50摄氏度后，加入氯化钠，氯化钠与面料比例为1:200；
步骤2-2：浸泡20min后，先将面料拉伸浸入水底，再将搅拌器伸入水中对液体进行搅拌，搅拌过程中加入氧化剂，氧化剂与面料比例为1:100；
步骤2-3：将水温升至60摄氏度，并进行搅拌20min后，关闭加热器和搅拌器，静置30min，待温度降低后，取出面料。
4.根据权利要求1所述的紫外线面料纺织定型方法，其中，所述步骤3中包括如下步骤：
步骤3-1：取出涤纶消光DTY75D/72F和涤纶FDY大有光50D面料后，将面料两端均使用线辊进行固定，线辊两侧安装限位弹簧进行限位；
步骤3-2：在面料的上方固定软毛刷，软毛刷的外表面喷涂柔软剂，将面料贴合软毛刷，转动线辊，使得面料在软毛刷内部滑动；
步骤3-3：将软毛刷一侧的下方安装烘干器，面料移动过程中，吸附柔软剂后，与烘干器出风口接触，进行烘干，面料收入线辊后保持外表面干燥。
5.根据权利要求1所述的紫外线面料纺织定型方法，其中，所述步骤4中包括如下步骤：
步骤4-1：将涤纶消光DTY75D/72F和涤纶FDY大有光50D进行定位固定在喷气织机上方，使用涤纶消光DTY75D/72F作经线，采用涤纶FDY大有光50D作纬线；
步骤4-2：喷气织机利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬，进行纺织工作；
步骤4-2：纺织工作过程中，在喷气织机外部安装鼓风机，对编织后的面料表面进行清除线头处理；
步骤4-3：编织工作完成后，将面料展开，对面料表面进行平滑处理。
6.根据权利要求1所述的紫外线面料纺织定型方法，其中，所述步骤5中包括如下步骤：
步骤5-1：将布料展开后，放入染色设备内部，将染色剂进行加热，加热至45摄氏度，持续80min；
步骤5-2：加热过程中，在染色剂中添加抗菌液和紫外线吸收剂，使用喷雾式的添加方式，使染色剂与抗菌液和紫外线吸收剂整体吸收均匀；
步骤5-3：将染色后的面料放置在滤板表面平铺，使用压辊进行挤压，将面料内部多余染色剂挤出，保持整体表面染色均匀。
7.根据权利要求1所述的紫外线面料纺织定型方法，其中，所述步骤6中包括如下步骤：
步骤6-1：将染色后的面料的两端固定后，保持面料表面绷直状态下悬空，在面料上端和下端均安装轧辊，两侧安装烘干机和电动喷头；
步骤6-2：启动轧辊，上下轧辊与面料表面之间贴合后，进行滚动碾压；
步骤6-3：滚动过程中，通过电动喷头对面料表面进行喷洒溶胀剂，喷洒后打开烘干机进行烘干；
步骤6-4：拉动面料两端，经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。
8.根据权利要求1所述的紫外线面料纺织定型方法，其中，所述步骤4中包括如下步骤：
步骤7-1：将面料进行强度进行检测，检测后的面料对损伤部分进行修剪；
步骤7-2：根据需求，采用自动裁剪机进行剪裁，按照规格进行分类收料；
步骤7-3：将回收后的面料放置在阴凉处，保持干燥。
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