CN110714256A - 一种防紫外防晒面料及其生产方法 - Google Patents

一种防紫外防晒面料及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防紫外防晒面料，由经纱和纬纱梭织而成，经纱由剑麻纤维、薄荷纤维、纯棉纤维的混合加捻纱，纬纱是防紫外化纤纤维，所述经纱与纬纱数量比不小于3:1。本发明还公开了这种面料的一种制备方法，用喷水织机织成面料。面料经测试有良好的防晒性能，且具接触凉感，可以用作夏季的防晒衣或者T恤。

Description

一种防紫外防晒面料及其生产方法
技术领域
本发明涉及纺织面料制造领域，尤其涉及一种防紫外线防晒面料及制备方法。
背景技术
阳光中的紫外光线(UVA光线)能够使皮肤变黑。另外在长时间的太阳光的暴晒下，敏感皮肤出现红斑或者光过敏反应，更有甚者灼伤皮肤发展为黑色素瘤或者皮肤癌。现在普遍的防晒衣的主要是靠面料吸收或者反射紫外光线来阻止其对皮肤的损害达到防晒效果的。普通防晒衣通过加厚面料或者含有深色染料来实现对紫外线的吸收，一方面对紫外线的吸收也是有限的，没被吸收的紫外线还是可以到达皮肤表面，另一方面穿着没有舒适性。在一些布料中加入防晒助剂或者放入陶瓷粉，增加衣服表面对紫外线的反射或者散射作用，防止紫外线通过织物损害皮肤。近年来环境质量变差，全球变暖。受厄尔尼诺影响，极端高温屡屡发生，有的地区甚至出现了63度的高温。现在普遍使用的防晒服在经过长期拉伸或者潮湿的情况下，防晒性能降低，另外大部分防晒衣采用的是化学纤维面料，其透气性比较差，在高温环境下，穿着不舒适，影响人体内循环，导致中暑。
发明内容
为了解决上述的问题，本发明提供了一种防紫外防晒面料，同时提供了这种面料的生产方法。为了达到以上目的，本发明采用以下技术方案：
一种防紫外防晒面料，由经纱和纬纱梭织而成，经纱由剑麻纤维、薄荷纤维、纯棉纤维的混合加捻纱，纬纱是防紫外化纤纤维，所述经纱与纬纱数量比不小于3:1。
优选的，经纱按重量份包括：剑麻纤维20-40重量份，薄荷纤维10-30重量份，纯棉纤维30-60 重量份。
优选的，防紫外化纤纤维包括中空异形防紫外PET纤维。
一种防紫外防晒面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、经纱准备：取剑麻纤维，薄荷纤维，纯棉纤维络筒；并纱加捻成混合加捻纱，槽筒转速 1200r/min，超喂速比为50-60％，锭子转速8000r/min，捻系数245，捻向：S向；
S2、纬纱准备：在PET纤维中加入防紫外粉剂双螺旋机挤出，熔融，通过中空异形喷丝孔喷射，冷却固化成防紫外化纤纤维，所述喷丝孔孔径为0.06-0.10喷丝头；
S3、中处理：整经-浆纱；
S4、织造：将经纱和纬纱导入喷水织机，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，将纬纱引入梭扣，和经纱配合，以经纱和纬纱数量比不小于3：1的梭织法，制成面料，脱水干燥，进行收卷。
S5、后整理：退浆-染色-固色-水洗-整理。
优选的，混合加捻纱纤维强度利用系数为1.05-1.20，混合纱的细度为2-9dex。
优选的，防紫外化纤纤维的中空孔为9孔。
优选的，喷水织机的车速为470-530rpm，综框开扣量为36-48mm.打纬动程为80-90mm,纺机重锤张力为1-2kg。
本发明的有益效果为：
薄荷纤维冰凉触感好，吸湿透气性能高，另外具有一定的杀菌性能，提高织物的上色性。剑麻纤维，具有很强的韧性。棉纤维，亲肤手感柔和。将这三种纤维做成混纺纱后加捻用作面料的纬线，使得面料兼具了这三种纤维的优点。
用防紫外粉剂和PET纤维用双螺旋挤出机挤出，提高了防紫外粉剂的利用率。PET纤维具有芳香结构，对紫外线有强吸收性，使得紫外线的渗透性降低，通过细孔径的异形喷射，使得纤维表面具有光泽感，对紫外光线有反射作用。
用喷水织机喷水引导纬纱，织出的织物蓬松柔软。
采用经纱数与纬纱数比例不小于3：1梭织的方法，织出的面料具有很强的立体感，文理细密且厚，孔隙率下降，织物的对皮肤的覆盖率增加。纬纱具有中空结构，经纱细密，整体面料轻盈透气，具有一定的防水性能，有很好的衣着感。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例1、一种防紫外防晒面料，由经纱和纬纱梭织而成，经纱由重量份包括：剑麻纤维20 重量份，薄荷纤维10重量份，纯棉纤维30重量份混合加捻成纱，纬纱是中空异形防紫外PET 纤维，所述经纱与纬纱数量比为3:1。
一种防紫外防晒面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、经纱准备：取剑麻纤维，薄荷纤维，纯棉纤维络筒；并纱加捻成混合加捻纱，槽筒转速 1200r/min，超喂速比为50-60％，锭子转速8000r/min，捻系数245，捻向：S向，混合加捻纱纤维强度利用系数为1.05，混合纱的细度为9dex；
S2、纬纱准备：在PET纤维中加入防紫外粉剂双螺旋机挤出，熔融，通过中空异形喷丝孔喷射，冷却固化成防紫外化纤纤维，所述喷丝孔孔径为0.06喷丝头，中空孔为9孔；
S3、中处理：整经-浆纱；
S4、织造：将经纱和纬纱导入喷水织机，车速为530rpm，综框开扣量为36mm.打纬动程为 90mm,纺机重锤张力为1kg。通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，将纬纱引入梭扣，和经纱配合，以经纱和纬纱数量比3：1的梭织法，制成面料，脱水干燥，进行收卷；
S5、后整理：退浆-染色-固色-水洗-整理。
实施例2、一种防紫外防晒面料，由经纱和纬纱梭织而成，经纱由重量份包括：剑麻纤维40 重量份，薄荷纤维10重量份，纯棉纤维60重量份混合加捻成纱，所述纬纱是中空异形防紫外PET纤维，所述经纱与纬纱数量比为4:1。
一种防紫外防晒面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、经纱准备：取剑麻纤维，薄荷纤维，纯棉纤维络筒；并纱加捻成混合加捻纱，槽筒转速 1200r/min，超喂速比为50％，锭子转速8000r/min，捻系数245，捻向：S向，混合加捻纱纤维强度利用系数为1.05，混合纱的细度为9dex；
S2、纬纱准备：在PET纤维中加入防紫外粉剂双螺旋机挤出，熔融，通过中空异形喷丝孔喷射，冷却固化成防紫外化纤纤维，所述喷丝孔孔径为0.10喷丝头，中空孔为9孔；
S3、中处理：整经-浆纱；
S4、织造：将经纱和纬纱导入喷水织机，车速为530rpm，综框开扣量为36mm.打纬动程为 90mm,纺机重锤张力为1kg。通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，将纬纱引入梭扣，和经纱配合，以经纱和纬纱数量比3：1的梭织法，制成面料，脱水干燥，进行收卷；
S5、后整理：退浆-染色-固色-水洗-整理。
实施例3、一种防紫外防晒面料，由经纱和纬纱梭织而成，经纱由重量份包括：剑麻纤维30 重量份，薄荷纤维30重量份，纯棉纤维30重量份混合加捻成纱，所述纬纱是中空异形防紫外PET纤维，所述经纱与纬纱数量比为4.5:1。
一种防紫外防晒面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、经纱准备：取剑麻纤维，薄荷纤维，纯棉纤维络筒；并纱加捻成混合加捻纱，槽筒转速 1200r/min，超喂速比为60％，锭子转速8000r/min，捻系数245，捻向：S向，混合加捻纱纤维强度利用系数为1.05，混合纱的细度为9dex；
S2、纬纱准备：在PET纤维中加入防紫外粉剂双螺旋机挤出，熔融，通过中空三角形喷丝孔喷射，冷却固化成防紫外化纤纤维，所述喷丝孔孔径为0.10喷丝头，中空孔为9孔；
S3、中处理：整经-浆纱；
S4、织造：将经纱和纬纱导入喷水织机，车速为530rpm，综框开扣量为36mm.打纬动程为 90mm,纺机重锤张力为1kg。通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，将纬纱引入梭扣，和经纱配合，以经纱和纬纱数量比3：1的梭织法，制成面料，脱水干燥，进行收卷。
S5、后整理：退浆-染色-固色-水洗-整理。
抗紫外线性能测试根据GB/T 18830-2009《纺织品防紫外线性能的评定》，裁取圆形试样4 块，试样直径为7cm，采用YG902C防紫外线及防晒保护测试仪进行测试。按标准规定，对于匀质试样，以所测试样中最低的UPF值为样品的UPF值。当样品的UPF值大于50时，表示为UPF﹥50；当试样的UPF值大于40且UVA透射比(T(UVA)AV)小于5％时，可称为防紫外线产品；当UPF值大于40且小于或等于50时记为UPF40+；当UPF值大于50时，标记为UPF50+。
用仪器KES-F7THERMO LABOⅡ，剪取试样，面积为500px×500px(实测面积为125px× 125px)，将其置于标准大气环境中至少1小时，测试面料的接触凉感Q-MQX，根据国标GB/T35263-2017,当接触凉感Q-MQX≥0.15时，表明具有接触瞬间凉感性能。
由上述实施例得到的面料的性能具体如下表所示：
表1面料的性能
项目 UPF (UVA)AV％ Q-MAX/[J/cm2.s)]
实施例1 51.2 4.01 0.16
实施例2 51.5 4.03 0.16
实施例3 51.3 4.04 0.18
本发明的面料UPF值大于50且UVA透射比(T(UVA)AV)小于5％，具有非常好的防紫外线效果。另外接触凉感性能较好，可以用来做夏季的防晒衣或者外穿T恤。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防紫外防晒面料，由经纱和纬纱梭织而成，其特征在于，所述经纱由剑麻纤维、薄荷纤维、纯棉纤维的混合加捻纱，所述纬纱是防紫外化纤纤维，所述经纱与纬纱数量比不小于3:1。
2.根据权利要求1所述的防紫外防晒面料，其特征在于，所述经纱按重量份包括：剑麻纤维20-40重量份，薄荷纤维10-30重量份，纯棉纤维30-60重量份。
3.根据权利要求1所述的防紫外防晒面料，其特征在于，所述防紫外化纤纤维包括中空异形防紫外PET纤维。
4.根据权利要求1所述一种防紫外防晒面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、经纱准备：取剑麻纤维，薄荷纤维，纯棉纤维络筒；并纱加捻成混合加捻纱，槽筒转速1200r/min，超喂速比为50-60%，锭子转速8000r/min，捻系数245，捻向：S向；
S2、纬纱准备：在PET纤维中加入防紫外粉剂双螺旋机挤出，熔融，通过中空异形喷丝孔喷射，冷却固化成防紫外化纤纤维，所述喷丝孔孔径为0.06-0.10喷丝头；
S3、中处理：整经-浆纱；
S4、织造：将经纱和纬纱导入喷水织机，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，将纬纱引入梭扣，和经纱配合，以经纱和纬纱数量比不小于3：1的梭织法，制成面料，脱水干燥，进行收卷；
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5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述混合加捻纱纤维强度利用系数为1.05-1.20，混合纱的细度为2-9dex。
6.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，防紫外化纤纤维的中空孔为9孔。
7.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，喷水织机的车速为470-530rpm，综框开扣量为36-48mm.打纬动程为80-90mm,纺机重锤张力为1-2kg。
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