CN115369557A - 一种凉感防晒衣面料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种凉感防晒衣面料制备方法，其不仅具有良好的防晒性能，而且面料手感冰凉滑爽，制得的衣物透气性好、吸湿速干还具有良好的抗菌效果，具有优异的弹性从而更为舒适。其包括以下步骤：将氧化锌、二氧化硅粉剂、玉石粉、薄荷醇分别加入锦纶纺丝液中；将制得的纺丝液通过纺丝机制成锦纶纱线；将制得的锦纶纱线与氨纶纱线进行织造得坯布；通过精练、预定型、染色、脱水、成品定型制得成品面料。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料制备技术领域，具体为一种凉感防晒衣面料制备方法。
背景技术
随着生活水平的改善及环境的日益恶化，人们的生活理念已然发生转变，人们更加注重休闲娱乐和户外活动。当人们选择在户外休闲娱乐时，采用纺织品来防紫外线一直是非常重要的选择。随着人们对服装舒适性要求的提高，好的防晒衣不仅应具有抗紫外线性能，还应具有很好的舒适性能。目前市场上的防晒衣面料以梭织面料为主，材质多为涤纶；为了达到防晒要求，梭织面料往往要织造得比较紧密，这样面料透气性比较差，而且梭织面料弹性比较差，制得的服装穿着身上就会比较僵硬，不舒适。
发明内容
针对传统防晒衣舒适性差的问题，本发明提供了一种凉感防晒衣面料制备方法，其不仅具有良好的防晒性能，而且面料手感冰凉滑爽，制得的衣物透气性好、吸湿速干还具有良好的抗菌效果，具有优异的弹性从而更为舒适。
其技术方案是这样的：一种凉感防晒衣面料制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤1、将氧化锌、二氧化硅粉剂、玉石粉、薄荷醇分别加入锦纶纺丝液中，氧化锌的粒径为20-100nm，添加量是锦纶纺丝液质量的5-15%，二氧化硅粉剂的粒径为20-100nm，添加量是锦纶纺丝液质量的5-15%，玉石粉的粒径为100-200nm，添加量是锦纶纺丝液质量的2-10%，薄荷醇的添加量是每升锦纶纺丝液添加10-30g薄荷醇；
步骤2、将制得的纺丝液通过纺丝机制成20D-70D的锦纶纱线；
步骤3、将制得的锦纶纱线与20D-40D的氨纶纱线通过针织纬编机进行织造并织得坯布，所述针织纬编机的针数为28-48针/英寸，坯布中锦纶占坯布总质量的60-85%，氨纶占坯布总质量的15%-40%；
步骤4、将坯布通过精练剂、分散剂精练，去油、去杂质；
步骤5、织造好的坯布进行预定型，预定型温度为180-195℃，预定型速度为15-25m/min；
步骤6、将预定型后的坯布进行染色，染料选用酸性染料，染色温度70-110℃，染色时间30-50min，保温时间20-40min，染色完成后面料出缸前调节pH值到4-6后出缸；
步骤7、通过脱水机进行脱水，脱水后面料的含水率为20-40%；
步骤8、将脱水后的面料进行成品定型，成品定型温度110℃-160℃，速度为20-30m/min。
其进一步特征在于：
步骤2中纺丝是通过将纺丝液输送至纺丝机后，经过双螺旋机挤出、熔融、喷丝孔挤出、拉伸、加弹、冷却固化后制得的锦纶纱线；
步骤3中坯布的结构为纬平针单面、纬平针双面或者罗纹组织；
步骤4中利用平幅机精练，精练剂采用尼龙精练剂M-118，添加量为每升精练溶液添加1-3g尼龙精练剂M-118；分散剂采用螯合分散剂 M-175，添加量为每升精练溶液添加1-2g螯合分散剂 M-175，精练时控制精练溶液pH 值为4-6；
步骤6中染色时，染缸中的坯布不超过染缸容积的70%；
步骤6中染色时，采用匀染剂M-2200T，其添加量为每升染料添加0.5-2g匀染剂M-2200T；
步骤7中脱水时间为10-30min，脱水机的转速为1500-1900rpm；
步骤8中制得的面料克重为115-200g/m2。
本发明的有益效果为：通过在锦纶中添加玉石粉、薄荷醇和氧化锌、二氧化硅能够在带来明显的冰凉滑爽的手感的同时还具有优良的防晒性能，同时制得的面料还具有透气性好、吸湿速干、抗菌的作用，优异的弹性与悬垂性使得穿在身上更为舒适。
具体实施方式
一种凉感防晒衣面料制备方法，其包括以下步骤：步骤1、将抗紫外线屏蔽剂（氧化锌、二氧化硅粉剂）、凉感整理剂（玉石粉、薄荷醇）分别加入锦纶纺丝液中，具体操作如下：第一纺丝液：将经过研磨和高温处理后的氧化锌、二氧化硅粉剂加入锦纶纺丝液中，制得第一纺丝液，其中，氧化锌的粒径为20-100nm，添加量是锦纶纺丝液质量的5-15%，二氧化硅粉剂的粒径为20-100nm，添加量是锦纶纺丝液质量的5-15%；
第二纺丝液：将经过研磨和高温处理后玉石粉加入第一纺丝液中，制得第二纺丝液，玉石粉的粒径为100-200nm，添加量是锦纶纺丝液质量的2-10%；
第三纺丝液：将薄荷醇添加至第二纺丝液中制得第三纺丝液，薄荷醇的添加量是每升锦纶纺丝液添加10-30g薄荷醇。
步骤2、将第三纺丝液输送至纺丝机，使用双螺旋机挤出，熔融，通过喷丝孔挤出，之后经过拉伸、加弹、冷却固化，制得20D-70D的锦纶纱线。
步骤3、将制得的锦纶纱线与20D-40D的氨纶纱线通过针织纬编机进行织造并织得坯布，针织纬编机的针数为28-48针/英寸，坯布中锦纶占坯布总质量的60-85%，氨纶占坯布总质量的15%-40%，坯布的结构为纬平针单面、纬平针双面或者罗纹组织。
步骤4、利用平幅机精炼，去油、去杂质，精练过程中采用精练剂和分散剂进行处理，精练剂优选采用尼龙精练剂M-118，添加量为每升精练溶液添加1-3g尼龙精练剂M-118；分散剂优选采用螯合分散剂 M-175，添加量为每升精练溶液添加1-2g螯合分散剂 M-175，精练时控制精练溶液pH 值为4-6。
步骤5、织造好的坯布进行预定型，预定型温度为180-195℃，预定型速度为15-25m/min。
步骤6、将预定型后的坯布进行染色，染料选用酸性染料，染色温度70-110℃，染色时间30-50min，保温时间20-40min，染色完成后面料出缸前调节pH值到4-6后出缸；为了防止布面疵点的产生，染缸中的坯布不超过染缸容积的70%。同时为了使布面染色效果更好，采用匀染剂M-2200T，其添加量为每升染料添加0.5-2g匀染剂M-2200T。
步骤7、通过脱水机进行脱水，脱水时间为10-30min，脱水机的转速为1500-1900rpm，脱水后面料的含水率为20-40%；
步骤8、将脱水后的面料进行成品定型，成品定型温度110℃-160℃，速度为20-30m/min，制得的面料克重为115-200g/m2。
以下结合实施例证明制得的面料性能：
实施例1：
（1）制备锦纶纱线
第一纺丝液：将经过研磨和高温处理后的氧化锌、二氧化硅粉剂加入锦纶纺丝液中，氧化锌的尺寸为50nm；添加量为锦纶纺丝液质量的10%；二氧化硅粉剂的尺寸为20nm；添加量为锦纶纺丝液质量的5%。
第二纺丝液：将经过研磨和高温处理后玉石粉加入第一纺丝液中，玉石粉的尺寸为200nm；添加量为锦纶纺丝液质量的5%。
第三纺丝液：按每升锦纶纺丝液添加10g薄荷醇的标准将薄荷醇加入第二纺丝液中，制得第三纺丝液。
将第三纺丝溶液输送至纺丝机，使用双螺旋机挤出，熔融，通过喷丝孔挤出，之后经过拉伸、加弹、冷却固化，制得锦纶；制得的锦纶纱线规格是70D。
（2）制备面料
a 织造：将制得的70D锦纶与市场购买的30D氨纶，在针织纬编机上织造，结构为纬平针单面；机器针数为36G（针/英寸）；锦纶和氨纶分别占面料质量的85%、15%。
b.精炼：利用平幅机精炼，去油、去杂质，其中采用尼龙精练剂M-118，添加量为每升精练溶液添加3g，螯合分散剂M-175，每升精练溶液添加2g，精练过程中控制精练溶液pH值为4。
c预定型：织造好的坯布进行预定型，预定型温度为195℃，预定型速度为25m/min。
d染色：将预定型后的面料进行染色，染料选用酸性染料，染色温度110℃，染色时间50min，保温时间30min，染色时，坯布占染缸含量60%，同时选用匀染剂M-2200T，其添加量为每升染料添加2g，染色完成后面料出缸前调节pH值到5后出缸。
e脱水：将染色后的面料放入到脱水机中进行脱水20min，转速1900rpm，脱水后的含水率在20%。
f定型烘干：成品定型温度110℃，速度为20m/min，所制得的面料的克重为190g/m2。
实施例2：
（1）制备锦纶纱线
第一纺丝液：将经过研磨和高温处理后的氧化锌、二氧化硅粉剂加入锦纶纺丝液中，氧化锌的尺寸为30nm；添加量为锦纶纺丝液质量的15%；二氧化硅粉剂的尺寸为50nm；添加量为锦纶纺丝液质量的5%。
第二纺丝液：将经过研磨和高温处理后玉石粉加入第一纺丝液中，玉石粉的尺寸为100nm；添加量为锦纶纺丝液质量的10%。
第三纺丝液：按每升锦纶纺丝液添加15g薄荷醇的标准将薄荷醇加入第二纺丝液中，制得第三纺丝液。
将第三纺丝溶液输送至纺丝机，使用双螺旋机挤出，熔融，通过喷丝孔挤出，之后经过拉伸、加弹、冷却固化，制得锦纶；制得的锦纶纱线规格是55D。
（2）制备面料
a 织造：将制得的55D锦纶与市场购买的30D氨纶，在针织纬编机上织造，结构为罗纹；机器针数为38G；锦纶和氨纶分别占面料质量的80%、20%。
b.精炼：利用平幅机精炼，去油、去杂质，其中采用尼龙精练剂M-118，添加量为每升精练溶液添加2g，螯合分散剂M-175，每升精练溶液添加1.5g，精练过程中控制精练溶液pH 值为6。
c预定型：织造好的坯布进行预定型，预定型温度为190℃，预定型速度为20m/min。
d染色：将预定型后的面料进行染色，染料选用酸性染料，染色温度90℃，染色时间40min，保温时间40min，染色时，坯布占染缸含量60%，同时选用匀染剂M-2200T，其添加量为每升染料添加1.5g，染色完成后面料出缸前调节pH值到6后出缸。
e脱水：将染色后的面料放入到脱水机中进行脱水15min，转速1700rpm，脱水后的含水率在30%。
f定型烘干：成品定型温度135℃，速度为25m/min，所制得的面料的克重为160g/m2。
实施例3：
（1）制备锦纶纱线
第一纺丝液：将经过研磨和高温处理后的氧化锌、二氧化硅粉剂加入锦纶纺丝液中，氧化锌的尺寸为20nm；添加量为锦纶纺丝液质量的5%；二氧化硅粉剂的尺寸为20nm；添加量为锦纶纺丝液质量的5%。
第二纺丝液：将经过研磨和高温处理后玉石粉加入第一纺丝液中，玉石粉的尺寸为100nm；添加量为锦纶纺丝液质量的2%。
第三纺丝液：按每升锦纶纺丝液添加10g薄荷醇的标准将薄荷醇加入第二纺丝液中，制得第三纺丝液。
将第三纺丝溶液输送至纺丝机，使用双螺旋机挤出，熔融，通过喷丝孔挤出，之后经过拉伸、加弹、冷却固化，制得锦纶；制得的锦纶纱线规格是20D。
（2）制备面料
a 织造：将制得的20D锦纶与市场购买的20D氨纶，在针织纬编机上织造，结构为纬平针双面；机器针数为40G；锦纶和氨纶分别占面料质量的70%、30%。
b.精炼：利用平幅机精炼，去油、去杂质，其中采用尼龙精练剂M-118，添加量为每升精练溶液添加1g，螯合分散剂M-175，每升精练溶液添加1g，精练过程中控制精练溶液pH值为5。
c预定型：织造好的坯布进行预定型，预定型温度为190℃，预定型速度为15m/min。
d染色：将预定型后的面料进行染色，染料选用酸性染料，染色温度80℃，染色时间30min，保温时间20min，染色时，坯布占染缸含量70%，同时选用匀染剂M-2200T，其添加量为每升染料添加0.5g，染色完成后面料出缸前调节pH值到5后出缸。
e脱水：将染色后的面料放入到脱水机中进行脱水15min，转速1500rpm，脱水后的含水率在30%。
f定型烘干：成品定型温度150℃，速度为30m/min，所制得的面料的克重为115g/m2。
对比例：
市场上购买的防晒衣面料，结构：梭织平纹结构，成分100%涤纶，克重190g/m2（抗紫外线＞50+）。
对实施例1-3与对比例所提供的服装面料进行测试，防晒性能的测试标准为GB/T18830-2009 《纺织品 防紫外线性能的评定》 防紫外线产品，凉感性能的测试标准为GB/T35263-2017《纺织品 接触瞬间凉感性能的检测与评价，抗菌性能的测试标准为GB/T20944.3-2008 《纺织品 抗菌性能的评价 第 3 部分：振荡法》；透气性的测试标准为GB5453－1997《纺织品 织物透气性的测定》，测试结果如下表：
由上表可知，通过本发明的方法制备得到的面料与对比例的面料比较，其防晒性能、凉感性能、透气性都有明显提高，特别是防晒性能与透气性，同时实施例1制得的面料相比实施例2和实施例3制得的面料的紫外防护、接触凉感的效果明显更好，由此可见，本发明制得的面料是一种不管在舒适性还是在功能性都优异的面料。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种凉感防晒衣面料制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤1、将氧化锌、二氧化硅粉剂、玉石粉、薄荷醇分别加入锦纶纺丝液中，氧化锌的粒径为20-100nm，添加量是锦纶纺丝液质量的5-15%，二氧化硅粉剂的粒径为20-100nm，添加量是锦纶纺丝液质量的5-15%，玉石粉的粒径为100-200nm，添加量是锦纶纺丝液质量的2-10%，薄荷醇的添加量是每升锦纶纺丝液添加10-30g薄荷醇；
步骤2、将制得的纺丝液通过纺丝机制成20D-70D的锦纶纱线；
步骤3、将制得的锦纶纱线与20D-40D的氨纶纱线通过针织纬编机进行织造并织得坯布，所述针织纬编机的针数为28-48针/英寸，坯布中锦纶占坯布总质量的60-85%，氨纶占坯布总质量的15%-40%；
步骤4、将坯布通过精练剂、分散剂精练，去油、去杂质；
步骤5、织造好的坯布进行预定型，预定型温度为180-195℃，预定型速度为15-25m/min；
步骤6、将预定型后的坯布进行染色，染料选用酸性染料，染色温度70-110℃，染色时间30-50min，保温时间20-40min，染色完成后面料出缸前调节pH值到4-6后出缸；
步骤7、通过脱水机进行脱水，脱水后面料的含水率为20-40%；
步骤8、将脱水后的面料进行成品定型，成品定型温度110℃-160℃，速度为20-30m/min。
2.根据权利要求1所述的一种凉感防晒衣面料制备方法，其特征在于：步骤2中纺丝是通过将纺丝液输送至纺丝机后，经过双螺旋机挤出、熔融、喷丝孔挤出、拉伸、加弹、冷却固化后制得的锦纶纱线。
3.根据权利要求1所述的一种凉感防晒衣面料制备方法，其特征在于：步骤3中坯布的结构为纬平针单面、纬平针双面或者罗纹组织。
4. 根据权利要求1所述的一种凉感防晒衣面料制备方法，其特征在于：步骤4中利用平幅机精练，精练剂采用尼龙精练剂M-118，添加量为每升精练溶液添加1-3g尼龙精练剂M-118；分散剂采用螯合分散剂 M-175，添加量为每升精练溶液添加1-2g螯合分散剂 M-175，精练时控制精练溶液pH 值为4-6。
5.根据权利要求1所述的一种凉感防晒衣面料制备方法，其特征在于：步骤6中染色时，染缸中的坯布不超过染缸容积的70%。
6.根据权利要求1或5所述的一种凉感防晒衣面料制备方法，其特征在于：步骤6中染色时，采用匀染剂M-2200T，其添加量为每升染料添加0.5-2g匀染剂M-2200T。
7.根据权利要求1所述的一种凉感防晒衣面料制备方法，其特征在于：步骤7中脱水时间为10-30min，脱水机的转速为1500-1900rpm。
8.根据权利要求1所述的一种凉感防晒衣面料制备方法，其特征在于：步骤8中制得的面料克重为115-200g/m2。
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