JP4085316B2 - 着用快適性に優れた布帛 - Google Patents
着用快適性に優れた布帛 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4085316B2 JP4085316B2 JP2002291493A JP2002291493A JP4085316B2 JP 4085316 B2 JP4085316 B2 JP 4085316B2 JP 2002291493 A JP2002291493 A JP 2002291493A JP 2002291493 A JP2002291493 A JP 2002291493A JP 4085316 B2 JP4085316 B2 JP 4085316B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- fabric
- multifilament yarn
- fiber
- fiber multifilament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、着用快適性に優れた布帛に関するものであり、より詳しくには親水性繊維と疎水性繊維の多層構造糸を用いた吸湿性に優れた布帛であって、布帛表層を疎水性繊維（ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸など）で覆うことによって内層の親水性繊維のフィブリル化、断糸・毛羽立ちを抑制し、着用時の風合いや外観品位劣化を抑えた新規風合いを有する着用快適性に優れた布帛に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から綿、レーヨン、キュプラ、セルロースアセテートなど親水性繊維とポリエステル、ポリアミドなど疎水性合成繊維を組み合わせ撚糸、若しくは交編織して得られた布帛が多数提案されている（例えば特許文献１及び特許文献２参照。）。これらは親水性繊維の有する吸湿吸汗特性を活かした商品であり、強度的に優れた疎水性合成繊維と組み合わせることによって布帛強度を向上させ、Ｗ＆Ｗ性や耐久性など一般消費性能を向上させた商品で広く消費者にも認識されている。
【０００３】
しかしながら上記布帛は吸湿吸汗特性を向上させる為に布帛表層部が親水性繊維で主に覆われており、フィブリル化による白茶け感、質感低下、磨耗減量による生地の薄化が生じ易い他、親水性繊維自体が優れた保水機能を有する為、換言すれば乾き難い為、特に発汗時は肌表面がべとつき、不快感を長時間伴うという欠点を持ち合わせている。
【０００４】
またレーヨン、キュプラ、セルロースアセテートなど親水性繊維とポリエステル、ポリアミド等の疎水性合成繊維を合撚、混繊など公知の手法を用いて複合糸を作成した場合、染色工程の湿熱処理によって熱収縮率の低い親水性繊維側が布帛表層部、熱収縮率の高い疎水性合成繊維側が布帛内層部を主体に形成し、摩擦堅牢性の悪化や磨耗減量等の諸問題を誘発し易く、カジュアル・スポーツ用途の生地展開がしにくい。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−６１５９５号公報（第２−６頁）
【特許文献２】
特開２０００−１２９５３３号公報（第２−７頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述の如き従来の欠点を解消し、各種堅牢度や耐磨耗性能など消費性能を満足し、尚且つ適度な吸湿性を有する着用快適性に優れた新規な布帛の提供を課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は以下の構成からなる。
１．親水性繊維としてセルロースアセテートを除くセルロース系繊維マルチフィラメント糸（Ｂ）と疎水性繊維としてポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ）を組み合わせてなる複合糸条を少なくとも一部に用いて得られた布帛であって、前記ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ）、前記セルロース系繊維マルチフィラメント糸（Ｂ）の各特性値が下記（４）〜（６）を満足し、前記複合糸条の疎水性繊維の表面被覆率が７０％以上であり、かつ前記布帛が、下記（１）〜（３）を同時に満足する着用快適性に優れた布帛。
（１）含湿量；３ｇ／ｍ２以上
（２）発汗時の衣服内湿度；７５％以下
（３）吸水性；１秒以下
（４）ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ）、セルロース系繊維マルチフィラメント糸（Ｂ）の１６０℃乾熱収縮率差
（ＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ））；５％以上
（５）ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ）の沸水収縮率
（ＳＨＷ（Ａ））；−２％以上１％以下
（６）ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ）の残留伸度
（ＤＥ（Ａ））；６０％以上１２０％以下
２．複合糸条が、前記ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ）と前記セルロース系繊維マルチフィラメント糸（Ｂ）を混繊交絡した複合糸条である上記第１記載の着用快適性に優れた布帛。
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の着用快適性に優れた布帛は親水性繊維と疎水性繊維を組み合わせてなる複合糸条を用いて構成されるものであるが、該複合糸条の表面は疎水性繊維主体に覆われ、疎水性繊維の表面被覆率は７０％以上である。
該表面被覆率が７０％未満の範囲では親水性繊維が表面に３０％以上露出することとなりフィブリル化による白茶けや磨耗減量、染色堅牢度・耐光堅牢度の悪化等の問題が生じ易く、外観品位や消費性能的に好ましくない。疎水性繊維の表面被覆率を７０％以上、より好ましくは７５％以上とすることによって、親水性繊維が糸条表層に露出せず内部に留まり、上記諸問題を軽減することが可能となる。
【０００９】
また、本発明の布帛の含湿量は３ｇ／ｍ2以上、より好ましくは５ｇ／ｍ2以上、更に好ましくは７ｇ／ｍ2以上である。該含湿量は布帛の水分率と生地目付との掛算で求められるものであり、生地の単位面積当りの水分量を示すものであり値が大きいほど好ましく、織編組織や糸条撚数、織編密度等によっても変化する。含湿量が３ｇ／ｍ2未満の範囲では生地自体の吸湿性が少なく留まり、蒸れ感を感じるものとなり好ましくない。含湿量を３ｇ／ｍ2以上とすることによって蒸れ感が軽減され着用快適性を伴う布帛とすることが可能となる。
【００１０】
発汗時の衣服内湿度は７５％以下であり、７５％を超過する範囲では蒸れ感が大きく、煙突効果等の換気作用がない場合は肌から発する熱量や湿気が衣服と肌の間の空間に蓄積され時間経過と共に不快感が増大してしまう。発汗時の衣服内湿度を７５％以下に留めることによって蒸れ等の不快感を伴わない着用感を得ることが出来る。
【００１１】
また、本発明の布帛の吸水性は滴下法による測定方法で１秒以下であり、好ましくは０．５秒以下の瞬時に水滴が消失することである。布帛の内部及び表面への水分拡散、吸収が大きいほど肌面がべとつかず着用時のまとわりつきも少ないものとなるが吸水性が１秒を越えると、布帛が水分拡散、吸収し難く、べとつき感を感じるものとなり好ましくない。
【００１２】
本発明の着用快適性に優れた布帛は親水性繊維と疎水性繊維を組み合わせてなる繊維束を用いてなるものであるが、親水性繊維はビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、ポリノジック等のセルロース系繊維マルチフィラメント糸であることが取扱性や布帛の審美性の観点から必要である。親水性繊維として綿や麻、レーヨンステープル等の短繊維即ち紡績糸の場合は布帛表面に単糸毛羽が露出している為、繰り返し着用によりピリングを誘発し、更に程度が悪い場合には、疎水性繊維の単繊維も表面に引き出してしまい、ピリングを悪化させてしまう。
【００１３】
また疎水性繊維はポリエステル系繊維マルチフィラメント糸であることがＷ＆Ｗ性や染色堅牢度、耐黄変性、力学的性能、価格面で有利である。ポリエステル繊維を得るための原料レジンについては何ら限定されるものでなく、用途に応じて二酸化チタンや硫酸バリウム、カーボンブラック、顔料、平滑剤、抗酸化剤、その他無機物、有機物を適量混合させたものであってもよい。組成についてもポリエチレンテレフタレート単独成分のみならずイソフタル酸、５ナトリウムスルフォイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等のジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のジオール類を共重合させた共重合ポリエステルであってもよい。
【００１４】
またポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ）とセルロース系繊維マルチフィラメント糸（Ｂ）はそれぞれ下記を満足し、これらを組み合わせてなる複合糸条を少なくとも一部に使用し布帛となす。
イ．ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ）、セルロース系繊維マルチフィラメント糸（Ｂ）の１６０℃乾熱収縮率差（ＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ））；５％以上
ロ．ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ）の沸水収縮率（ＳＨＷ（Ａ））；−２％以上１％以下
ハ．ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ）の残留伸度（ＤＥ（Ａ））；６０％以上１２０％以下
【００１５】
前記マルチフィラメント糸（Ａ）、（Ｂ）の１６０℃乾熱収縮率差は５％以上有することが必要であり、マルチフィラメント（Ｂ）の方がマルチフィラメント（Ａ）より１６０℃に於ける乾熱収縮が大きいことが必要である。特にマルチフィラメント（Ａ）はマイナスの収縮、即ち熱による繊維軸方向への結晶成長により伸長する自発伸長糸であることが望ましい。両マルチフィラメント糸の１６０℃乾熱収縮率差が５％未満の範囲であれば、疎水性繊維が親水性繊維を十分に被覆するには糸長差が少な過ぎ、繰り返し着用による布帛の白茶けや磨耗減量による薄化、染色堅牢度低下等の諸問題を誘発し易くなる。
【００１６】
また更にマルチフィラメント糸（Ａ）の沸水収縮率は−２％以上１％以下であり、マルチフィラメント（Ａ）の沸水収縮率が−２％未満の範囲では撚糸時の撚止めセットにても伸長し、ループとなり糸条表面に突出してしまい、製織編工程通過性を阻害してしまう。また１％を超過する収縮範囲となれば染色に於ける湿熱処理にてもマルチフィラメント（Ａ）が自発伸長性を示すものにはならず親水性繊維を効果的に被覆しにくくなる。
【００１７】
本発明の布帛は染色加工時の湿熱処理によって疎水性繊維であるポリエステル系繊維マルチフィラメント糸が自発伸長して親水性繊維マルチフィラメント糸を被覆し芯鞘構造を成すものが好ましく、ポリエステル繊維マルチフィラメント糸に自発伸長特性を付与する方法としては、特公平８−１０１４号公報、特許登録第２７０００２２号公報、同第２９７０４３１号公報等に記載の方法が例示出来る。自発伸長性を付与するには繊維の結晶化度を極力増加させず効果的に収縮成分を取り除くことが必要であり、繊維を過供給下で熱処理する方法が好ましい。過度に供給率を増加させすぎてしまうと操業性の悪化や分子配向度の低下による自発伸長率低下を引き起こしてしまう為、供給原糸の性状に応じた熱処理条件を採用することが必要である。
【００１８】
マルチフィラメント（Ａ）の残留伸度は６０％以上１２０％以下である。マルチフィラメント（Ａ）に自発伸長性能を付与するには過供給下でマルチフィラメント糸に熱処理を施すことを例示できるが、残留伸度が１２０％を超過する範囲では繊維軸方向への分子配向が乱れている為、自発伸長率が小さいものに留まってしまう。また、残留伸度が６０％未満の範囲では繊維軸方向への分子配向は乱れていないが、糸条の熱収縮成分が十分に除去されておらず自発伸長率は小さいものに留まり、何れも親水性繊維を効果的に被覆することが出来にくくなる。
【００１９】
本発明の布帛は多繊維複合体でありそれぞれの繊維の染色域（温度領域、水素イオン濃度など）及び染着機構が異なるため同色、異色染の何れであっても一浴染色は色の再現性の観点から好ましいものとはならず、複数浴での染色を組み合わせることが好ましい。また官能基を有する繊維を染色する場合には官能基末端封鎖を実施することが染色堅牢度を保つ上で好ましいといえる。また必要に応じて紫外線吸収剤、蛍光増白剤等を染色同時吸尽法等で処方することが可能である。
【００２０】
本発明の着用快適性に優れた布帛は織物、編物、不織布の何れの形態であってもよいが、織物及び編物が好ましい態様と言える。製織編方法も公知の技術を用いて実施することが出来るが、特に製織の場合は本発明の布帛が親水性繊維を使用している為にウォータージェットルームによる製織は親水性繊維の膨潤や乾燥不良を引き起こし適当ではなく、フライシャトルルーム、レピアルーム、エアージェットルーム、プロジェクタイルルームの使用が好ましい。
【００２１】
染色については浸染、捺染、サーモゾル染色等公知の技術を用いて染色することが出来、加工装置も液流ジェット染色機、ウインス染色機、ジッカ−染色機、ビーム染色機、ロータリースクリーン捺染機、フラットスクリーン捺染機、インクジェット捺染機など公知の機種を用いて実施することが出来る。染色後は染色堅牢度を考慮し余分な染料、助剤成分を洗浄除去することが望ましい。
【００２２】
本発明の布帛を構成する親水性繊維及び疎水性繊維の単繊維繊度、糸条の総繊度については特に限定されるものではなく、風合いやアイテムに応じて適宜選定することが出来るが、単繊維繊度としては０.１〜１０デシテックス、より好ましくは０.２〜５デシテックス程度、糸条の総繊度としては３０〜５００デシテックス、より好ましくは５０〜４００デシテックスの範囲が例示される。勿論、異繊度混繊糸や異繊度糸の交織、交編で布帛を形成させることも可能である。
【００２３】
疎水性繊維及び親水性繊維の単糸断面形状についても特に限定を加えるものではなく丸断面の他、多葉断面、扁平断面など異型断面を用いることも可能であるし、中実断面のみならず中空断面繊維であってもよい。また断面形状は単一である必要はなく複数種の断面をミックスしていてもよい。また繊維長手方向にランダムな染着差、太細斑を有するシックアンドシン糸を組み合わせ、ドライ感を向上させてもよい。また、用途・機能に応じて減量加工やエアータンブラー等を用いた各種風合い加工、各種樹脂加工を併用させることも出来る。
【００２４】
親水性繊維マルチフィラメント糸と疎水性繊維マルチフィラメント糸の複合方法としては同率供給による合撚、常温高圧空気流による絡合処理（インターレース）等公知の方法で実施することが出来る。インターレース混繊の場合の交絡個数については大略３０〜１００個／ｍ程度、より好ましくは４０〜７０個／ｍ程度が糸条の取扱性能を考慮すると好ましいが、勿論これに限定されるものではなく、風合いや後工程通過性等に応じて適宜選定することが出来る。
【００２５】
複合糸条は公知の撚糸機を使用して撚糸することが出来る。撚糸することによって施撚方向とは逆方向にトルクが働くため、キュア釜やライドンボックスを使用し湿熱撚止セットを行うが、熱処理温度及び処理時間を過剰にするとポリエステル繊維側の結晶化が促進される他、撚糸パッケージ内外層収縮差、染着差を生じさせる要因となり好ましくない。好適な処理温度としては自発伸長能を有するポリエステル繊維のガラス転移温度をＴｇ（℃）とするとＴｇ−１０℃〜Ｔｇ＋１５℃の範囲が好ましい。処理時間としては処理温度や作業性にもよるが大略２０〜４５分の範囲で実施することが出来る。
【００２６】
本発明の布帛は製織編された生機を精練、リラックス処理した後、必要に応じて熱セット、減量加工を施し染色に供されるが、勿論糸処理による糸染によって布帛の意匠性を付与することも可能である。糸処理の場合はかせ或いはダイチューブへ巻き返した後、オーバーマイヤー染色機等公知の染色装置を使用して実施することが出来る。染色された布帛は帯電防止剤、柔軟仕上剤等を付与し乾燥させた後、仕上セットを施されるが該セット条件は染色堅牢度の低下を抑制するため大略乾熱１２０〜１７０℃条件下で２０〜６０秒程度実施し、繊維混率や目付、用途等に応じて適宜選択すればよい。また言うまでもないが用途や風合いに応じて起毛加工その他物理的、化学的処理を布帛に施すことも出来る。
【００２７】
本発明の布帛の仕上生地目付についても特に限定されるものでなく、用途や目的に応じて適宜選定が可能である。例えばブラウスやシャツ地などには１００〜１５０ｇ／ｍ2程度、パンツやスカート、ジャケット地などには１５０〜３００ｇ／ｍ2程度が好適であるが、勿論この範囲に限定されるものではない。
【００２８】
【実施例】
以下、実施例に従い本発明を更に詳細に説明する。尚、本文中及び実施例中の物性値、特性値は下記方法に従い求めたものである。また本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００２９】
（含湿量）
下記関係式により吸湿率Ｈを算出し、精密上皿天秤にて小数点第３位まで秤量した生地目付Ｗ（ｇ／ｍ2）で乗じて含湿量Ｍ（ｇ／ｍ2）を求めた。
Ｈ＝[（Ｈ１−Ｈ０）／Ｈ０]
Ｍ＝Ｈ×Ｗ
ここでＨ０は絶乾重量であり、サンプルを１２０℃で３時間乾燥した後の重量である。またＨ１は吸湿重量であり、上記乾燥後に所定の温湿度雰囲気下に６時間放置して調湿した後の重量である。温湿度雰囲気としては衣服内気候に相当する３０℃、９０％ＲＨと外気に相当する２０℃、６５％ＲＨとの２種類に設定した。
【００３０】
（水分率）
1999年度版 JIS L1096 8.9に準拠した方法で測定した。
（吸水性）
1994年度版JIS L1907 5.1.1（滴下法）により評価した。実験回数５回の平均値を以ってその測定値とした。
【００３１】
（衣服内温湿度）
特開平10-332683号公報に記載された衣服内気候シミュレーション装置により計測した。尚、衣服内気候シミュレーション装置の概要及び計測条件は以下の通りである。
【００３２】
発汗孔を有する基体及び産熱体からなる産熱発汗機構、発汗孔に水を供給するための送水機構、産熱体の温度を制御する産熱制御機構、温湿度センサーから構成される。基体は黄銅製で面積１２０ｃｍ2、発汗孔が６個付与されており、面状ヒーターからなる産熱体によって一定温度に制御される。送水機構にはチューブポンプを用いて一定水量を基体の発汗孔に送り出す。基体表面に厚み０．１ｍｍ〜０．６ｍｍのポリエステルフィラメント織物からなる模擬皮膚を張り付けることによって発汗孔から吐出された水が基体表面全体に広がり、発汗状態を作り出す。
【００３３】
本基体の周囲には高さ１ｃｍの外枠が設けられており、試料（布帛）を基体から１ｃｍ離れた高さにセットすることができる。温湿度センサーは基体と試料（布帛）の間の空間に設置され、基体が発汗状態の時の「基体と試料と外枠で囲まれた空間」の温湿度を測定し、衣服内温湿度とした。測定条件は２０℃、環境湿度６５％ＲＨ、基体温度３７℃、発汗量２４５ｇ／ｍ2／hrで発汗時間３分とした。実験回数５回の平均値を以ってその測定値とした。尚、測定用試料は２０℃、６５％ＲＨ環境下で２４時間以上の調湿を実施した後、測定に供した。
【００３４】
（通気度）
1999年度版JIS L1096 8.27.1 A法（フラジ−ル法）に基づき試験片を通過する空気量（ｃｃ／ｃｍ2・秒）を求めた。（数値は少数点以下１桁まで）
実験回数５回の平均値を以ってその測定値とした。尚、測定は２０±２℃、６５±２％ＲＨの恒温恒湿度環境下で実施した。
【００３５】
（沸水収縮率）
試料（糸条）を枠周１.１２５ｍの検尺機を使用し０.０８８ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重をかけ１２０回/分の速度で巻返し、巻き回数が２０回の小かせを作成し、初荷重の４０倍の荷重をかけてかせ長Ｌ１（ｍｍ）を測定する。続いて荷重を外し収縮が妨げられないような方法で沸騰水（１００℃）中に３０分浸漬した後、取り出して吸取紙又は綿布で水を拭き取り、水平状態で風乾する。風乾後に再度荷重をかけてかせ長Ｌ２（ｍｍ）を測定する。上記Ｌ１、Ｌ２を下記式に代入し沸水収縮率（ＳＨＷ）を算出する。尚、実験回数５回の平均値を以ってその測定値とする。
ＳＨＷ＝[（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１]×１００（％）
【００３６】
（乾熱１６０℃収縮率）
試料（糸条）に０.０３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけ、その長さＬ３（ｍｍ）を測定する。次いでその荷重を取り除き、試料を乾燥機（ベーキングマシン）に入れ収縮が妨げられないような条件で、乾熱１６０℃で３０分処理する。乾燥後冷却し、再度０.０３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけてその長さＬ４（ｍｍ）を測定する。上記Ｌ３、Ｌ４を下記式に代入し乾熱１６０℃収縮率（ＳＨＤ）を算出する。尚、実験回数５回の平均値を以ってその測定値とする。
ＳＨＤ＝[（Ｌ３−Ｌ４）／Ｌ３]×１００（％）
【００３７】
（残留伸度）
オリエンテック社製テンシロンＵＴＭ−III−１００型を使用し、試料（糸条）長２００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分で引張試験を実施、試料切断に至る迄の伸度を求め、実験回数５回の平均値を以ってその測定値とした。
【００３８】
（疎水性繊維の表面被覆率）
染色加工後の布帛より複合糸条を取出し、光学顕微鏡による断面観察（倍率×２００）を実施し糸条表層を構成する単糸本数と糸条表面に露出する疎水性繊維本数の割合から疎水性繊維の表面被覆率を求めた。断面観察は５０箇所の部位について実施し、該表面被覆率の平均値を以って測定値とした。光学顕微鏡観察の際の試料（糸条）前処理としては撚糸条をエポキシ樹脂で包埋した後、ミクロトームを用いて薄切片を切りだし断面観察用試料とした。
【００３９】
（摩擦による染色堅牢度並びに変退色評価）
１９９６年度版JIS L0849 6.1（1）、6.1（2）に準じ、摩擦試験機II形（学振形）を用い乾燥時及び湿潤時の白綿布に対する汚染をJIS L0805に規定の汚染用グレースケールを用いて目視評価した。また変退色についてもJIS L0804に規定の変退色用グレースケールを用いて目視評価した。尚、湿潤時の評価については汚染、変退色評価とも試料片が十分乾燥した後に目視評価を行った。
【００４０】
（交絡個数）
適当な長さの糸をとり出し、下端に１／１０（ｃＮ／ｄｔｅｘ）の荷重をかけて垂直につり下げる。ついで適当な針を糸中につき出し、ゆっくり持ち上げ荷重が持ち上がるまでに移動する距離Ｌ５（ｍｍ）を２０回測定し、これより平均値Ｌ６（ｍｍ）を求め、次式により算出する。
交絡個数＝１０００／（２×Ｌ６） （個／ｍ）
【００４１】
（実施例１）
ポリエステルセミダルレジン（極限粘度数[η]＝０.６３）を公知の溶融紡糸方法により溶融紡糸して部分配向未延伸糸（POY）を得た後、引き続き糸条温度が８５℃の条件で延伸し４４デシテックス３６フィラメントの延伸糸を得た。次いで得られたポリエステル延伸糸を弛緩率４５％、弛緩雰囲気温度（スリット型ヒータ設定温度）２００℃の条件下で弛緩熱処理を施し６４デシテックス３６フィラメントのポリエステルマルチフィラメント糸（Ａ１）を得た。
得られたポリエステルマルチフィラメント糸（Ａ１）の糸物性は以下の通りであった。
マルチフィラメント糸（Ａ１）の１６０℃乾熱収縮率（ＳＨＤ（Ａ１）＝−４.２０％
マルチフィラメント糸（Ａ１）の沸水収縮率（ＳＨＷ（Ａ１））＝−０.７５％
マルチフィラメント糸（Ａ１）の残留伸度（ＤＥ（Ａ１））＝８１.８％
【００４２】
ポリエステルマルチフィラメント糸（Ａ１）と１１０デシテックス７０フィラメントの銅アンモニアレーヨンフィラメント糸（Ｂ１）（商品名 旭化成工業株式会社製 キュプラ・ベンベルグ）を引き揃え、常温高圧空気流を用いてインターレース交絡処理し１７５デシテックス１０６フィラメント混繊糸として巻き取った。マルチフィラメント糸（Ａ１）、マルチフィラメント糸（Ｂ１）の１６０℃乾熱収縮率差（ＳＨＤ（Ｂ１）−ＳＨＤ（Ａ１））は５.６５％、交絡個数は５８個／ｍであり取扱性の良好な糸条に仕上った。
【００４３】
該異繊維混繊糸にダブルツイスターを使用しＳ撚及びＺ撚方向に１６００回／ｍの実撚を挿入した後、キュアセット釜で７０℃湿熱雰囲気下で４０分間の撚止めセットを施した。該異繊維混繊糸の撚糸条を織物の経糸、緯糸に使用しレピア織機を用いてダブルクロス組織（平二重）に製織した。得られた生機について拡布型湿熱処理及び液流精練リラックスを実施した後、雰囲気温度１９０℃のピンテンターで５０秒処理した。
【００４４】
次いで炭酸ナトリウムを適当量溶解した水溶液を用いてポリエステル側のアルカリ減量を実施した後、分散染料及び反応染料による２浴染色を実施した。染色後、脱水洗浄を繰り返しセルロース系繊維のフィックス処理及び帯電防止加工を実施して仕上げた。得られた織物より混繊糸条を取出しポリエステルマルチフィラメント糸（Ａ１）の表面被覆率を測定したところ８４.２％であった。得られた織物の物性値を表１に、衣服内気候的評価結果（チャート）を図１としてまとめた。得られた織物を用いて婦人用ジャケットを仕上げたところ、発汗時にても蒸れ感がなく着用快適性に優れ、尚且つ適度なドレープ性、膨らみ感を有するものであった。
【００４５】
（実施例２）
ポリエステルセミダルレジン（極限粘度数[η]＝０.６３）を公知の溶融紡糸方法により溶融紡糸して５０デシテックス１８フィラメントの丸断面部分配向未延伸糸（POY）を得た後、該部分配向未延伸糸を弛緩率２０％、弛緩雰囲気温度１９５℃の条件下で弛緩熱処理を施し６０デシテックス１８フィラメントのポリエステルマルチフィラメント糸（Ａ２）を得た。
得られたポリエステルマルチフィラメント糸（Ａ２）の糸物性は以下の通りであった。
マルチフィラメント糸（Ａ２）の１６０℃乾熱収縮率（ＳＨＤ（Ａ２）＝−４.０４％
マルチフィラメント糸（Ａ２）の沸水収縮率（ＳＨＷ（Ａ２））＝−０.８４％
マルチフィラメント糸（Ａ２）の残留伸度（ＤＥ（Ａ２））＝１０８.３％
【００４６】
ポリエステルマルチフィラメント糸（Ａ２）と１１０デシテックス７０フィラメントの銅アンモニアレーヨンフィラメント糸（Ｂ２）（商品名 旭化成工業株式会社製 キュプラ・ベンベルグ）を引き揃え、常温高圧空気流を用いてインターレース交絡処理し１７０デシテックス８８フィラメント混繊糸として巻き取った。マルチフィラメント糸（Ａ２）、マルチフィラメント糸（Ｂ２）の１６０℃乾熱収縮率差（ＳＨＤ（Ｂ２）−ＳＨＤ（Ａ２））は５.４９％、交絡個数は５５個／ｍであり取扱性の良好な糸条に仕上った。
【００４７】
該異繊維混繊糸にダブルツイスターを使用しＳ撚及びＺ撚方向に１８００回／ｍの実撚を挿入した後、キュアセット釜で７０℃湿熱雰囲気下で４０分間の撚止めセットを施した。該異繊維混繊糸の撚糸条を織物の経糸、緯糸に使用しレピアルームを用いて変形ツイル組織に製織した。得られた生機について拡布型湿熱処理及び液流精練リラックスを実施した後、雰囲気温度１９０℃のピンテンターで５０秒処理した。
【００４８】
次いで炭酸ナトリウムを適当量溶解した水溶液を用いてポリエステル側のアルカリ減量を実施した後、分散染料及び反応染料による２浴染色を実施した。染色後、脱水洗浄を繰り返しセルロース系繊維のフィックス処理及び帯電防止加工を実施して仕上げた。該異繊維混繊糸にダブルツイスターを使用しＳ撚及びＺ撚方向に１６００回／ｍの実撚を挿入した後、キュアセット釜で７０℃湿熱雰囲気下で４０分間の撚止めセットを施した。該異繊維混繊糸の撚糸条を織物の経糸、緯糸に使用しレピアルームを用いてダブルクロス組織（平二重）に製織した。得られた生機について拡布型湿熱処理及び液流精練リラックスを実施した後、雰囲気温度１９０℃のピンテンターで５０秒処理した。
【００４９】
次いで炭酸ナトリウムを適当量溶解した水溶液を用いてポリエステル側のアルカリ減量を実施した後、分散染料及び反応染料による２浴染色を実施した。染色後、脱水洗浄を繰り返しセルロース系繊維のフィックス処理及び帯電防止加工を実施して仕上げた。得られた織物から混繊糸条を取出しポリエステルマルチフィラメント糸（Ａ２）の表面被覆率を評価したところ８５.２％であった。得られた織物の物性値を表１に、衣服内気候的評価結果（チャート）を図１としてまとめた。得られた織物を用いて婦人用ジャケットを仕上げたが、発汗時にても蒸れ感がなく着用快適性に優れ、尚且つ適度なドレープ性、膨らみ感を有するものであった。
【００５０】
（比較例１）
ポリエステルセミダルレジン（極限粘度数[η]＝０.６３）を公知の溶融紡糸方法により溶融紡糸して部分配向延伸糸（POY）を得た後、延伸撚糸機を使用し糸条温度８０℃の条件で延伸した後、表面温度９０℃の熱セットローラーで熱セットし６４デシテックス３６フィラメントのポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ３）を得た。得られたポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ３）の糸物性は以下の通りであった。
マルチフィラメント糸（Ａ３）の１６０℃乾熱収縮率（ＳＨＤ（Ａ３）＝５.５０％
マルチフィラメント糸（Ａ３）の沸水収縮率（ＳＨＷ（Ａ３））＝３.５５％
マルチフィラメント糸（Ａ３）の残留伸度（ＤＥ（Ａ３））＝２８.８％
【００５１】
ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ３）と１１０デシテックス７０フィラメントの銅アンモニアレーヨンフィラメント（Ｂ３）（商品名 旭化成工業株式会社製 キュプラ・ベンベルグ）を引き揃え、常温高圧空気流を用いてインターレース交絡処理し１７５デシテックス１０６フィラメント混繊糸として巻き取った。マルチフィラメント（Ａ３）、マルチフィラメント（Ｂ３）の１６０℃乾熱収縮率差（ＳＨＤ（Ｂ３）−ＳＨＤ（Ａ３））は−４.０５％、該異繊維混繊糸の交絡個数は６２個／ｍであり取扱性の良好な糸条に仕上った
【００５２】
得られた混繊糸条を使用し実施例１同様の方法にて染色加工布を得た。得られた織物から混繊糸条を取出しポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ３）の表面被覆率を求めたところ２９.５％であった。得られた織物の物性値を表１に、衣服内気候的評価結果（チャート）を図１として纏めた。該織物を用いて婦人用ジャケットを仕上げたが、発汗時の蒸れ感はなく、着用快適性に優れ、尚且つ適度なドレープ性を示すものとなったが、実施例対比で膨らみ感、エアリー感の乏しいものとなった。また布帛表面がセルロース系繊維主体で覆われているため、摩擦堅牢度及び変退色について懸念が残る結果となった。
【００５３】
（比較例２）
実施例２で用いた６０デシテックス１８フィラメントのポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ２）と１１０デシテックス４８フィラメントのポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ｂ４）（商品名 東洋紡エステル） とを引き揃え、常温高圧空気流を用いてインターレース交絡処理し１７０デシテックス６６フィラメント混繊糸として巻き取った。ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ２）、ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ｂ４）の１６０℃乾熱収縮率差（ＳＨＤ（Ｂ４）−ＳＨＤ（Ａ２））は１２.４５％、該異繊維混繊糸の交絡個数は５５個／ｍであり取扱性の良好な糸条に仕上った。
【００５４】
該異繊維混繊糸にダブルツイスターを使用しＳ撚及びＺ撚方向に１８００回／ｍの実撚を挿入した後、キャーセット釜で７０℃湿熱雰囲気下で４０分間の撚止めセットを施した。該異繊維混繊糸の撚糸条を織物の経糸、緯糸に使用しレピア織機を用いてダブルクロス組織（平二重）に製織した。得られた生機について拡布型湿熱処理及び液流精練リラックスを実施した後、雰囲気温度１９０℃のピンテンターで５０秒処理した。
【００５５】
次いで水酸化ナトリウムを適当量溶解した水溶液を用いてポリエステルのアルカリ減量を実施した後、分散染料による染色を実施した。染色後、脱水洗浄を繰り返し帯電防止加工を実施して仕上げた。得られた織物から混繊糸条を取出しポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ２）の表面被覆率を確認したところ８３.５％であった。得られた織物の物性値を表１に、衣服内気候的評価結果（チャート）を図１として纏めた。該織物を用いて婦人用ジャケットを仕上げた。適度なドレープ性、膨らみ感を有するものとなったが実施例と比較し発汗時の蒸れ感を伴うものとなった。
【００５６】
【表１】
【００５７】
【発明の効果】
従来から提案、上市されている親水性繊維と疎水性繊維を組み合わせてなる織編物は着用快適性、Ｗ＆Ｗ性等取扱性能に優れたものであったが、繰返し着用により表面が擦過され白茶け感による外観品位の悪化、及び親水性繊維が布帛表面を覆うことによる染色堅牢性悪化、磨耗減量による生地の薄化等がの問題があった。本発明によって、疎水性繊維からなる自発伸長糸を組み合わせて親水性繊維を効果的に被覆し、各種堅牢度や耐磨耗性能など消費性能を満足し、尚且つ適度な吸湿性を有する着用快適性に優れた新規布帛を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施例、比較例により得られた布帛の衣服内湿度変化を示すチャートである。
【発明の属する技術分野】
本発明は、着用快適性に優れた布帛に関するものであり、より詳しくには親水性繊維と疎水性繊維の多層構造糸を用いた吸湿性に優れた布帛であって、布帛表層を疎水性繊維（ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸など）で覆うことによって内層の親水性繊維のフィブリル化、断糸・毛羽立ちを抑制し、着用時の風合いや外観品位劣化を抑えた新規風合いを有する着用快適性に優れた布帛に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から綿、レーヨン、キュプラ、セルロースアセテートなど親水性繊維とポリエステル、ポリアミドなど疎水性合成繊維を組み合わせ撚糸、若しくは交編織して得られた布帛が多数提案されている（例えば特許文献１及び特許文献２参照。）。これらは親水性繊維の有する吸湿吸汗特性を活かした商品であり、強度的に優れた疎水性合成繊維と組み合わせることによって布帛強度を向上させ、Ｗ＆Ｗ性や耐久性など一般消費性能を向上させた商品で広く消費者にも認識されている。
【０００３】
しかしながら上記布帛は吸湿吸汗特性を向上させる為に布帛表層部が親水性繊維で主に覆われており、フィブリル化による白茶け感、質感低下、磨耗減量による生地の薄化が生じ易い他、親水性繊維自体が優れた保水機能を有する為、換言すれば乾き難い為、特に発汗時は肌表面がべとつき、不快感を長時間伴うという欠点を持ち合わせている。
【０００４】
またレーヨン、キュプラ、セルロースアセテートなど親水性繊維とポリエステル、ポリアミド等の疎水性合成繊維を合撚、混繊など公知の手法を用いて複合糸を作成した場合、染色工程の湿熱処理によって熱収縮率の低い親水性繊維側が布帛表層部、熱収縮率の高い疎水性合成繊維側が布帛内層部を主体に形成し、摩擦堅牢性の悪化や磨耗減量等の諸問題を誘発し易く、カジュアル・スポーツ用途の生地展開がしにくい。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−６１５９５号公報（第２−６頁）
【特許文献２】
特開２０００−１２９５３３号公報（第２−７頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述の如き従来の欠点を解消し、各種堅牢度や耐磨耗性能など消費性能を満足し、尚且つ適度な吸湿性を有する着用快適性に優れた新規な布帛の提供を課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は以下の構成からなる。
１．親水性繊維としてセルロースアセテートを除くセルロース系繊維マルチフィラメント糸（Ｂ）と疎水性繊維としてポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ）を組み合わせてなる複合糸条を少なくとも一部に用いて得られた布帛であって、前記ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ）、前記セルロース系繊維マルチフィラメント糸（Ｂ）の各特性値が下記（４）〜（６）を満足し、前記複合糸条の疎水性繊維の表面被覆率が７０％以上であり、かつ前記布帛が、下記（１）〜（３）を同時に満足する着用快適性に優れた布帛。
（１）含湿量；３ｇ／ｍ２以上
（２）発汗時の衣服内湿度；７５％以下
（３）吸水性；１秒以下
（４）ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ）、セルロース系繊維マルチフィラメント糸（Ｂ）の１６０℃乾熱収縮率差
（ＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ））；５％以上
（５）ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ）の沸水収縮率
（ＳＨＷ（Ａ））；−２％以上１％以下
（６）ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ）の残留伸度
（ＤＥ（Ａ））；６０％以上１２０％以下
２．複合糸条が、前記ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ）と前記セルロース系繊維マルチフィラメント糸（Ｂ）を混繊交絡した複合糸条である上記第１記載の着用快適性に優れた布帛。
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の着用快適性に優れた布帛は親水性繊維と疎水性繊維を組み合わせてなる複合糸条を用いて構成されるものであるが、該複合糸条の表面は疎水性繊維主体に覆われ、疎水性繊維の表面被覆率は７０％以上である。
該表面被覆率が７０％未満の範囲では親水性繊維が表面に３０％以上露出することとなりフィブリル化による白茶けや磨耗減量、染色堅牢度・耐光堅牢度の悪化等の問題が生じ易く、外観品位や消費性能的に好ましくない。疎水性繊維の表面被覆率を７０％以上、より好ましくは７５％以上とすることによって、親水性繊維が糸条表層に露出せず内部に留まり、上記諸問題を軽減することが可能となる。
【０００９】
また、本発明の布帛の含湿量は３ｇ／ｍ2以上、より好ましくは５ｇ／ｍ2以上、更に好ましくは７ｇ／ｍ2以上である。該含湿量は布帛の水分率と生地目付との掛算で求められるものであり、生地の単位面積当りの水分量を示すものであり値が大きいほど好ましく、織編組織や糸条撚数、織編密度等によっても変化する。含湿量が３ｇ／ｍ2未満の範囲では生地自体の吸湿性が少なく留まり、蒸れ感を感じるものとなり好ましくない。含湿量を３ｇ／ｍ2以上とすることによって蒸れ感が軽減され着用快適性を伴う布帛とすることが可能となる。
【００１０】
発汗時の衣服内湿度は７５％以下であり、７５％を超過する範囲では蒸れ感が大きく、煙突効果等の換気作用がない場合は肌から発する熱量や湿気が衣服と肌の間の空間に蓄積され時間経過と共に不快感が増大してしまう。発汗時の衣服内湿度を７５％以下に留めることによって蒸れ等の不快感を伴わない着用感を得ることが出来る。
【００１１】
また、本発明の布帛の吸水性は滴下法による測定方法で１秒以下であり、好ましくは０．５秒以下の瞬時に水滴が消失することである。布帛の内部及び表面への水分拡散、吸収が大きいほど肌面がべとつかず着用時のまとわりつきも少ないものとなるが吸水性が１秒を越えると、布帛が水分拡散、吸収し難く、べとつき感を感じるものとなり好ましくない。
【００１２】
本発明の着用快適性に優れた布帛は親水性繊維と疎水性繊維を組み合わせてなる繊維束を用いてなるものであるが、親水性繊維はビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、ポリノジック等のセルロース系繊維マルチフィラメント糸であることが取扱性や布帛の審美性の観点から必要である。親水性繊維として綿や麻、レーヨンステープル等の短繊維即ち紡績糸の場合は布帛表面に単糸毛羽が露出している為、繰り返し着用によりピリングを誘発し、更に程度が悪い場合には、疎水性繊維の単繊維も表面に引き出してしまい、ピリングを悪化させてしまう。
【００１３】
また疎水性繊維はポリエステル系繊維マルチフィラメント糸であることがＷ＆Ｗ性や染色堅牢度、耐黄変性、力学的性能、価格面で有利である。ポリエステル繊維を得るための原料レジンについては何ら限定されるものでなく、用途に応じて二酸化チタンや硫酸バリウム、カーボンブラック、顔料、平滑剤、抗酸化剤、その他無機物、有機物を適量混合させたものであってもよい。組成についてもポリエチレンテレフタレート単独成分のみならずイソフタル酸、５ナトリウムスルフォイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等のジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のジオール類を共重合させた共重合ポリエステルであってもよい。
【００１４】
またポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ）とセルロース系繊維マルチフィラメント糸（Ｂ）はそれぞれ下記を満足し、これらを組み合わせてなる複合糸条を少なくとも一部に使用し布帛となす。
イ．ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ）、セルロース系繊維マルチフィラメント糸（Ｂ）の１６０℃乾熱収縮率差（ＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ））；５％以上
ロ．ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ）の沸水収縮率（ＳＨＷ（Ａ））；−２％以上１％以下
ハ．ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ）の残留伸度（ＤＥ（Ａ））；６０％以上１２０％以下
【００１５】
前記マルチフィラメント糸（Ａ）、（Ｂ）の１６０℃乾熱収縮率差は５％以上有することが必要であり、マルチフィラメント（Ｂ）の方がマルチフィラメント（Ａ）より１６０℃に於ける乾熱収縮が大きいことが必要である。特にマルチフィラメント（Ａ）はマイナスの収縮、即ち熱による繊維軸方向への結晶成長により伸長する自発伸長糸であることが望ましい。両マルチフィラメント糸の１６０℃乾熱収縮率差が５％未満の範囲であれば、疎水性繊維が親水性繊維を十分に被覆するには糸長差が少な過ぎ、繰り返し着用による布帛の白茶けや磨耗減量による薄化、染色堅牢度低下等の諸問題を誘発し易くなる。
【００１６】
また更にマルチフィラメント糸（Ａ）の沸水収縮率は−２％以上１％以下であり、マルチフィラメント（Ａ）の沸水収縮率が−２％未満の範囲では撚糸時の撚止めセットにても伸長し、ループとなり糸条表面に突出してしまい、製織編工程通過性を阻害してしまう。また１％を超過する収縮範囲となれば染色に於ける湿熱処理にてもマルチフィラメント（Ａ）が自発伸長性を示すものにはならず親水性繊維を効果的に被覆しにくくなる。
【００１７】
本発明の布帛は染色加工時の湿熱処理によって疎水性繊維であるポリエステル系繊維マルチフィラメント糸が自発伸長して親水性繊維マルチフィラメント糸を被覆し芯鞘構造を成すものが好ましく、ポリエステル繊維マルチフィラメント糸に自発伸長特性を付与する方法としては、特公平８−１０１４号公報、特許登録第２７０００２２号公報、同第２９７０４３１号公報等に記載の方法が例示出来る。自発伸長性を付与するには繊維の結晶化度を極力増加させず効果的に収縮成分を取り除くことが必要であり、繊維を過供給下で熱処理する方法が好ましい。過度に供給率を増加させすぎてしまうと操業性の悪化や分子配向度の低下による自発伸長率低下を引き起こしてしまう為、供給原糸の性状に応じた熱処理条件を採用することが必要である。
【００１８】
マルチフィラメント（Ａ）の残留伸度は６０％以上１２０％以下である。マルチフィラメント（Ａ）に自発伸長性能を付与するには過供給下でマルチフィラメント糸に熱処理を施すことを例示できるが、残留伸度が１２０％を超過する範囲では繊維軸方向への分子配向が乱れている為、自発伸長率が小さいものに留まってしまう。また、残留伸度が６０％未満の範囲では繊維軸方向への分子配向は乱れていないが、糸条の熱収縮成分が十分に除去されておらず自発伸長率は小さいものに留まり、何れも親水性繊維を効果的に被覆することが出来にくくなる。
【００１９】
本発明の布帛は多繊維複合体でありそれぞれの繊維の染色域（温度領域、水素イオン濃度など）及び染着機構が異なるため同色、異色染の何れであっても一浴染色は色の再現性の観点から好ましいものとはならず、複数浴での染色を組み合わせることが好ましい。また官能基を有する繊維を染色する場合には官能基末端封鎖を実施することが染色堅牢度を保つ上で好ましいといえる。また必要に応じて紫外線吸収剤、蛍光増白剤等を染色同時吸尽法等で処方することが可能である。
【００２０】
本発明の着用快適性に優れた布帛は織物、編物、不織布の何れの形態であってもよいが、織物及び編物が好ましい態様と言える。製織編方法も公知の技術を用いて実施することが出来るが、特に製織の場合は本発明の布帛が親水性繊維を使用している為にウォータージェットルームによる製織は親水性繊維の膨潤や乾燥不良を引き起こし適当ではなく、フライシャトルルーム、レピアルーム、エアージェットルーム、プロジェクタイルルームの使用が好ましい。
【００２１】
染色については浸染、捺染、サーモゾル染色等公知の技術を用いて染色することが出来、加工装置も液流ジェット染色機、ウインス染色機、ジッカ−染色機、ビーム染色機、ロータリースクリーン捺染機、フラットスクリーン捺染機、インクジェット捺染機など公知の機種を用いて実施することが出来る。染色後は染色堅牢度を考慮し余分な染料、助剤成分を洗浄除去することが望ましい。
【００２２】
本発明の布帛を構成する親水性繊維及び疎水性繊維の単繊維繊度、糸条の総繊度については特に限定されるものではなく、風合いやアイテムに応じて適宜選定することが出来るが、単繊維繊度としては０.１〜１０デシテックス、より好ましくは０.２〜５デシテックス程度、糸条の総繊度としては３０〜５００デシテックス、より好ましくは５０〜４００デシテックスの範囲が例示される。勿論、異繊度混繊糸や異繊度糸の交織、交編で布帛を形成させることも可能である。
【００２３】
疎水性繊維及び親水性繊維の単糸断面形状についても特に限定を加えるものではなく丸断面の他、多葉断面、扁平断面など異型断面を用いることも可能であるし、中実断面のみならず中空断面繊維であってもよい。また断面形状は単一である必要はなく複数種の断面をミックスしていてもよい。また繊維長手方向にランダムな染着差、太細斑を有するシックアンドシン糸を組み合わせ、ドライ感を向上させてもよい。また、用途・機能に応じて減量加工やエアータンブラー等を用いた各種風合い加工、各種樹脂加工を併用させることも出来る。
【００２４】
親水性繊維マルチフィラメント糸と疎水性繊維マルチフィラメント糸の複合方法としては同率供給による合撚、常温高圧空気流による絡合処理（インターレース）等公知の方法で実施することが出来る。インターレース混繊の場合の交絡個数については大略３０〜１００個／ｍ程度、より好ましくは４０〜７０個／ｍ程度が糸条の取扱性能を考慮すると好ましいが、勿論これに限定されるものではなく、風合いや後工程通過性等に応じて適宜選定することが出来る。
【００２５】
複合糸条は公知の撚糸機を使用して撚糸することが出来る。撚糸することによって施撚方向とは逆方向にトルクが働くため、キュア釜やライドンボックスを使用し湿熱撚止セットを行うが、熱処理温度及び処理時間を過剰にするとポリエステル繊維側の結晶化が促進される他、撚糸パッケージ内外層収縮差、染着差を生じさせる要因となり好ましくない。好適な処理温度としては自発伸長能を有するポリエステル繊維のガラス転移温度をＴｇ（℃）とするとＴｇ−１０℃〜Ｔｇ＋１５℃の範囲が好ましい。処理時間としては処理温度や作業性にもよるが大略２０〜４５分の範囲で実施することが出来る。
【００２６】
本発明の布帛は製織編された生機を精練、リラックス処理した後、必要に応じて熱セット、減量加工を施し染色に供されるが、勿論糸処理による糸染によって布帛の意匠性を付与することも可能である。糸処理の場合はかせ或いはダイチューブへ巻き返した後、オーバーマイヤー染色機等公知の染色装置を使用して実施することが出来る。染色された布帛は帯電防止剤、柔軟仕上剤等を付与し乾燥させた後、仕上セットを施されるが該セット条件は染色堅牢度の低下を抑制するため大略乾熱１２０〜１７０℃条件下で２０〜６０秒程度実施し、繊維混率や目付、用途等に応じて適宜選択すればよい。また言うまでもないが用途や風合いに応じて起毛加工その他物理的、化学的処理を布帛に施すことも出来る。
【００２７】
本発明の布帛の仕上生地目付についても特に限定されるものでなく、用途や目的に応じて適宜選定が可能である。例えばブラウスやシャツ地などには１００〜１５０ｇ／ｍ2程度、パンツやスカート、ジャケット地などには１５０〜３００ｇ／ｍ2程度が好適であるが、勿論この範囲に限定されるものではない。
【００２８】
【実施例】
以下、実施例に従い本発明を更に詳細に説明する。尚、本文中及び実施例中の物性値、特性値は下記方法に従い求めたものである。また本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００２９】
（含湿量）
下記関係式により吸湿率Ｈを算出し、精密上皿天秤にて小数点第３位まで秤量した生地目付Ｗ（ｇ／ｍ2）で乗じて含湿量Ｍ（ｇ／ｍ2）を求めた。
Ｈ＝[（Ｈ１−Ｈ０）／Ｈ０]
Ｍ＝Ｈ×Ｗ
ここでＨ０は絶乾重量であり、サンプルを１２０℃で３時間乾燥した後の重量である。またＨ１は吸湿重量であり、上記乾燥後に所定の温湿度雰囲気下に６時間放置して調湿した後の重量である。温湿度雰囲気としては衣服内気候に相当する３０℃、９０％ＲＨと外気に相当する２０℃、６５％ＲＨとの２種類に設定した。
【００３０】
（水分率）
1999年度版 JIS L1096 8.9に準拠した方法で測定した。
（吸水性）
1994年度版JIS L1907 5.1.1（滴下法）により評価した。実験回数５回の平均値を以ってその測定値とした。
【００３１】
（衣服内温湿度）
特開平10-332683号公報に記載された衣服内気候シミュレーション装置により計測した。尚、衣服内気候シミュレーション装置の概要及び計測条件は以下の通りである。
【００３２】
発汗孔を有する基体及び産熱体からなる産熱発汗機構、発汗孔に水を供給するための送水機構、産熱体の温度を制御する産熱制御機構、温湿度センサーから構成される。基体は黄銅製で面積１２０ｃｍ2、発汗孔が６個付与されており、面状ヒーターからなる産熱体によって一定温度に制御される。送水機構にはチューブポンプを用いて一定水量を基体の発汗孔に送り出す。基体表面に厚み０．１ｍｍ〜０．６ｍｍのポリエステルフィラメント織物からなる模擬皮膚を張り付けることによって発汗孔から吐出された水が基体表面全体に広がり、発汗状態を作り出す。
【００３３】
本基体の周囲には高さ１ｃｍの外枠が設けられており、試料（布帛）を基体から１ｃｍ離れた高さにセットすることができる。温湿度センサーは基体と試料（布帛）の間の空間に設置され、基体が発汗状態の時の「基体と試料と外枠で囲まれた空間」の温湿度を測定し、衣服内温湿度とした。測定条件は２０℃、環境湿度６５％ＲＨ、基体温度３７℃、発汗量２４５ｇ／ｍ2／hrで発汗時間３分とした。実験回数５回の平均値を以ってその測定値とした。尚、測定用試料は２０℃、６５％ＲＨ環境下で２４時間以上の調湿を実施した後、測定に供した。
【００３４】
（通気度）
1999年度版JIS L1096 8.27.1 A法（フラジ−ル法）に基づき試験片を通過する空気量（ｃｃ／ｃｍ2・秒）を求めた。（数値は少数点以下１桁まで）
実験回数５回の平均値を以ってその測定値とした。尚、測定は２０±２℃、６５±２％ＲＨの恒温恒湿度環境下で実施した。
【００３５】
（沸水収縮率）
試料（糸条）を枠周１.１２５ｍの検尺機を使用し０.０８８ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重をかけ１２０回/分の速度で巻返し、巻き回数が２０回の小かせを作成し、初荷重の４０倍の荷重をかけてかせ長Ｌ１（ｍｍ）を測定する。続いて荷重を外し収縮が妨げられないような方法で沸騰水（１００℃）中に３０分浸漬した後、取り出して吸取紙又は綿布で水を拭き取り、水平状態で風乾する。風乾後に再度荷重をかけてかせ長Ｌ２（ｍｍ）を測定する。上記Ｌ１、Ｌ２を下記式に代入し沸水収縮率（ＳＨＷ）を算出する。尚、実験回数５回の平均値を以ってその測定値とする。
ＳＨＷ＝[（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１]×１００（％）
【００３６】
（乾熱１６０℃収縮率）
試料（糸条）に０.０３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけ、その長さＬ３（ｍｍ）を測定する。次いでその荷重を取り除き、試料を乾燥機（ベーキングマシン）に入れ収縮が妨げられないような条件で、乾熱１６０℃で３０分処理する。乾燥後冷却し、再度０.０３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけてその長さＬ４（ｍｍ）を測定する。上記Ｌ３、Ｌ４を下記式に代入し乾熱１６０℃収縮率（ＳＨＤ）を算出する。尚、実験回数５回の平均値を以ってその測定値とする。
ＳＨＤ＝[（Ｌ３−Ｌ４）／Ｌ３]×１００（％）
【００３７】
（残留伸度）
オリエンテック社製テンシロンＵＴＭ−III−１００型を使用し、試料（糸条）長２００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分で引張試験を実施、試料切断に至る迄の伸度を求め、実験回数５回の平均値を以ってその測定値とした。
【００３８】
（疎水性繊維の表面被覆率）
染色加工後の布帛より複合糸条を取出し、光学顕微鏡による断面観察（倍率×２００）を実施し糸条表層を構成する単糸本数と糸条表面に露出する疎水性繊維本数の割合から疎水性繊維の表面被覆率を求めた。断面観察は５０箇所の部位について実施し、該表面被覆率の平均値を以って測定値とした。光学顕微鏡観察の際の試料（糸条）前処理としては撚糸条をエポキシ樹脂で包埋した後、ミクロトームを用いて薄切片を切りだし断面観察用試料とした。
【００３９】
（摩擦による染色堅牢度並びに変退色評価）
１９９６年度版JIS L0849 6.1（1）、6.1（2）に準じ、摩擦試験機II形（学振形）を用い乾燥時及び湿潤時の白綿布に対する汚染をJIS L0805に規定の汚染用グレースケールを用いて目視評価した。また変退色についてもJIS L0804に規定の変退色用グレースケールを用いて目視評価した。尚、湿潤時の評価については汚染、変退色評価とも試料片が十分乾燥した後に目視評価を行った。
【００４０】
（交絡個数）
適当な長さの糸をとり出し、下端に１／１０（ｃＮ／ｄｔｅｘ）の荷重をかけて垂直につり下げる。ついで適当な針を糸中につき出し、ゆっくり持ち上げ荷重が持ち上がるまでに移動する距離Ｌ５（ｍｍ）を２０回測定し、これより平均値Ｌ６（ｍｍ）を求め、次式により算出する。
交絡個数＝１０００／（２×Ｌ６） （個／ｍ）
【００４１】
（実施例１）
ポリエステルセミダルレジン（極限粘度数[η]＝０.６３）を公知の溶融紡糸方法により溶融紡糸して部分配向未延伸糸（POY）を得た後、引き続き糸条温度が８５℃の条件で延伸し４４デシテックス３６フィラメントの延伸糸を得た。次いで得られたポリエステル延伸糸を弛緩率４５％、弛緩雰囲気温度（スリット型ヒータ設定温度）２００℃の条件下で弛緩熱処理を施し６４デシテックス３６フィラメントのポリエステルマルチフィラメント糸（Ａ１）を得た。
得られたポリエステルマルチフィラメント糸（Ａ１）の糸物性は以下の通りであった。
マルチフィラメント糸（Ａ１）の１６０℃乾熱収縮率（ＳＨＤ（Ａ１）＝−４.２０％
マルチフィラメント糸（Ａ１）の沸水収縮率（ＳＨＷ（Ａ１））＝−０.７５％
マルチフィラメント糸（Ａ１）の残留伸度（ＤＥ（Ａ１））＝８１.８％
【００４２】
ポリエステルマルチフィラメント糸（Ａ１）と１１０デシテックス７０フィラメントの銅アンモニアレーヨンフィラメント糸（Ｂ１）（商品名 旭化成工業株式会社製 キュプラ・ベンベルグ）を引き揃え、常温高圧空気流を用いてインターレース交絡処理し１７５デシテックス１０６フィラメント混繊糸として巻き取った。マルチフィラメント糸（Ａ１）、マルチフィラメント糸（Ｂ１）の１６０℃乾熱収縮率差（ＳＨＤ（Ｂ１）−ＳＨＤ（Ａ１））は５.６５％、交絡個数は５８個／ｍであり取扱性の良好な糸条に仕上った。
【００４３】
該異繊維混繊糸にダブルツイスターを使用しＳ撚及びＺ撚方向に１６００回／ｍの実撚を挿入した後、キュアセット釜で７０℃湿熱雰囲気下で４０分間の撚止めセットを施した。該異繊維混繊糸の撚糸条を織物の経糸、緯糸に使用しレピア織機を用いてダブルクロス組織（平二重）に製織した。得られた生機について拡布型湿熱処理及び液流精練リラックスを実施した後、雰囲気温度１９０℃のピンテンターで５０秒処理した。
【００４４】
次いで炭酸ナトリウムを適当量溶解した水溶液を用いてポリエステル側のアルカリ減量を実施した後、分散染料及び反応染料による２浴染色を実施した。染色後、脱水洗浄を繰り返しセルロース系繊維のフィックス処理及び帯電防止加工を実施して仕上げた。得られた織物より混繊糸条を取出しポリエステルマルチフィラメント糸（Ａ１）の表面被覆率を測定したところ８４.２％であった。得られた織物の物性値を表１に、衣服内気候的評価結果（チャート）を図１としてまとめた。得られた織物を用いて婦人用ジャケットを仕上げたところ、発汗時にても蒸れ感がなく着用快適性に優れ、尚且つ適度なドレープ性、膨らみ感を有するものであった。
【００４５】
（実施例２）
ポリエステルセミダルレジン（極限粘度数[η]＝０.６３）を公知の溶融紡糸方法により溶融紡糸して５０デシテックス１８フィラメントの丸断面部分配向未延伸糸（POY）を得た後、該部分配向未延伸糸を弛緩率２０％、弛緩雰囲気温度１９５℃の条件下で弛緩熱処理を施し６０デシテックス１８フィラメントのポリエステルマルチフィラメント糸（Ａ２）を得た。
得られたポリエステルマルチフィラメント糸（Ａ２）の糸物性は以下の通りであった。
マルチフィラメント糸（Ａ２）の１６０℃乾熱収縮率（ＳＨＤ（Ａ２）＝−４.０４％
マルチフィラメント糸（Ａ２）の沸水収縮率（ＳＨＷ（Ａ２））＝−０.８４％
マルチフィラメント糸（Ａ２）の残留伸度（ＤＥ（Ａ２））＝１０８.３％
【００４６】
ポリエステルマルチフィラメント糸（Ａ２）と１１０デシテックス７０フィラメントの銅アンモニアレーヨンフィラメント糸（Ｂ２）（商品名 旭化成工業株式会社製 キュプラ・ベンベルグ）を引き揃え、常温高圧空気流を用いてインターレース交絡処理し１７０デシテックス８８フィラメント混繊糸として巻き取った。マルチフィラメント糸（Ａ２）、マルチフィラメント糸（Ｂ２）の１６０℃乾熱収縮率差（ＳＨＤ（Ｂ２）−ＳＨＤ（Ａ２））は５.４９％、交絡個数は５５個／ｍであり取扱性の良好な糸条に仕上った。
【００４７】
該異繊維混繊糸にダブルツイスターを使用しＳ撚及びＺ撚方向に１８００回／ｍの実撚を挿入した後、キュアセット釜で７０℃湿熱雰囲気下で４０分間の撚止めセットを施した。該異繊維混繊糸の撚糸条を織物の経糸、緯糸に使用しレピアルームを用いて変形ツイル組織に製織した。得られた生機について拡布型湿熱処理及び液流精練リラックスを実施した後、雰囲気温度１９０℃のピンテンターで５０秒処理した。
【００４８】
次いで炭酸ナトリウムを適当量溶解した水溶液を用いてポリエステル側のアルカリ減量を実施した後、分散染料及び反応染料による２浴染色を実施した。染色後、脱水洗浄を繰り返しセルロース系繊維のフィックス処理及び帯電防止加工を実施して仕上げた。該異繊維混繊糸にダブルツイスターを使用しＳ撚及びＺ撚方向に１６００回／ｍの実撚を挿入した後、キュアセット釜で７０℃湿熱雰囲気下で４０分間の撚止めセットを施した。該異繊維混繊糸の撚糸条を織物の経糸、緯糸に使用しレピアルームを用いてダブルクロス組織（平二重）に製織した。得られた生機について拡布型湿熱処理及び液流精練リラックスを実施した後、雰囲気温度１９０℃のピンテンターで５０秒処理した。
【００４９】
次いで炭酸ナトリウムを適当量溶解した水溶液を用いてポリエステル側のアルカリ減量を実施した後、分散染料及び反応染料による２浴染色を実施した。染色後、脱水洗浄を繰り返しセルロース系繊維のフィックス処理及び帯電防止加工を実施して仕上げた。得られた織物から混繊糸条を取出しポリエステルマルチフィラメント糸（Ａ２）の表面被覆率を評価したところ８５.２％であった。得られた織物の物性値を表１に、衣服内気候的評価結果（チャート）を図１としてまとめた。得られた織物を用いて婦人用ジャケットを仕上げたが、発汗時にても蒸れ感がなく着用快適性に優れ、尚且つ適度なドレープ性、膨らみ感を有するものであった。
【００５０】
（比較例１）
ポリエステルセミダルレジン（極限粘度数[η]＝０.６３）を公知の溶融紡糸方法により溶融紡糸して部分配向延伸糸（POY）を得た後、延伸撚糸機を使用し糸条温度８０℃の条件で延伸した後、表面温度９０℃の熱セットローラーで熱セットし６４デシテックス３６フィラメントのポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ３）を得た。得られたポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ３）の糸物性は以下の通りであった。
マルチフィラメント糸（Ａ３）の１６０℃乾熱収縮率（ＳＨＤ（Ａ３）＝５.５０％
マルチフィラメント糸（Ａ３）の沸水収縮率（ＳＨＷ（Ａ３））＝３.５５％
マルチフィラメント糸（Ａ３）の残留伸度（ＤＥ（Ａ３））＝２８.８％
【００５１】
ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ３）と１１０デシテックス７０フィラメントの銅アンモニアレーヨンフィラメント（Ｂ３）（商品名 旭化成工業株式会社製 キュプラ・ベンベルグ）を引き揃え、常温高圧空気流を用いてインターレース交絡処理し１７５デシテックス１０６フィラメント混繊糸として巻き取った。マルチフィラメント（Ａ３）、マルチフィラメント（Ｂ３）の１６０℃乾熱収縮率差（ＳＨＤ（Ｂ３）−ＳＨＤ（Ａ３））は−４.０５％、該異繊維混繊糸の交絡個数は６２個／ｍであり取扱性の良好な糸条に仕上った
【００５２】
得られた混繊糸条を使用し実施例１同様の方法にて染色加工布を得た。得られた織物から混繊糸条を取出しポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ３）の表面被覆率を求めたところ２９.５％であった。得られた織物の物性値を表１に、衣服内気候的評価結果（チャート）を図１として纏めた。該織物を用いて婦人用ジャケットを仕上げたが、発汗時の蒸れ感はなく、着用快適性に優れ、尚且つ適度なドレープ性を示すものとなったが、実施例対比で膨らみ感、エアリー感の乏しいものとなった。また布帛表面がセルロース系繊維主体で覆われているため、摩擦堅牢度及び変退色について懸念が残る結果となった。
【００５３】
（比較例２）
実施例２で用いた６０デシテックス１８フィラメントのポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ２）と１１０デシテックス４８フィラメントのポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ｂ４）（商品名 東洋紡エステル） とを引き揃え、常温高圧空気流を用いてインターレース交絡処理し１７０デシテックス６６フィラメント混繊糸として巻き取った。ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ２）、ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ｂ４）の１６０℃乾熱収縮率差（ＳＨＤ（Ｂ４）−ＳＨＤ（Ａ２））は１２.４５％、該異繊維混繊糸の交絡個数は５５個／ｍであり取扱性の良好な糸条に仕上った。
【００５４】
該異繊維混繊糸にダブルツイスターを使用しＳ撚及びＺ撚方向に１８００回／ｍの実撚を挿入した後、キャーセット釜で７０℃湿熱雰囲気下で４０分間の撚止めセットを施した。該異繊維混繊糸の撚糸条を織物の経糸、緯糸に使用しレピア織機を用いてダブルクロス組織（平二重）に製織した。得られた生機について拡布型湿熱処理及び液流精練リラックスを実施した後、雰囲気温度１９０℃のピンテンターで５０秒処理した。
【００５５】
次いで水酸化ナトリウムを適当量溶解した水溶液を用いてポリエステルのアルカリ減量を実施した後、分散染料による染色を実施した。染色後、脱水洗浄を繰り返し帯電防止加工を実施して仕上げた。得られた織物から混繊糸条を取出しポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ２）の表面被覆率を確認したところ８３.５％であった。得られた織物の物性値を表１に、衣服内気候的評価結果（チャート）を図１として纏めた。該織物を用いて婦人用ジャケットを仕上げた。適度なドレープ性、膨らみ感を有するものとなったが実施例と比較し発汗時の蒸れ感を伴うものとなった。
【００５６】
【表１】
【発明の効果】
従来から提案、上市されている親水性繊維と疎水性繊維を組み合わせてなる織編物は着用快適性、Ｗ＆Ｗ性等取扱性能に優れたものであったが、繰返し着用により表面が擦過され白茶け感による外観品位の悪化、及び親水性繊維が布帛表面を覆うことによる染色堅牢性悪化、磨耗減量による生地の薄化等がの問題があった。本発明によって、疎水性繊維からなる自発伸長糸を組み合わせて親水性繊維を効果的に被覆し、各種堅牢度や耐磨耗性能など消費性能を満足し、尚且つ適度な吸湿性を有する着用快適性に優れた新規布帛を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施例、比較例により得られた布帛の衣服内湿度変化を示すチャートである。
Claims (2)
- 親水性繊維としてセルロースアセテートを除くセルロース系繊維マルチフィラメント糸（Ｂ）と疎水性繊維としてポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ）を組み合わせてなる複合糸条を少なくとも一部に用いて得られた布帛であって、前記ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ）、前記セルロース系繊維マルチフィラメント糸（Ｂ）の各特性値が下記（４）〜（６）を満足し、前記複合糸条の疎水性繊維の表面被覆率が７０％以上であり、かつ前記布帛が、下記（１）〜（３）を同時に満足する着用快適性に優れた布帛。
（１）含湿量；３ｇ／ｍ２以上
（２）発汗時の衣服内湿度；７５％以下
（３）吸水性；１秒以下
（４）ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ）、セルロース系繊維マルチフィラメント糸（Ｂ）の１６０℃乾熱収縮率差
（ＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ））；５％以上
（５）ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ）の沸水収縮率
（ＳＨＷ（Ａ））；−２％以上１％以下
（６）ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ）の残留伸度
（ＤＥ（Ａ））；６０％以上１２０％以下 - 複合糸条が、前記ポリエステル系繊維マルチフィラメント糸（Ａ）と前記セルロース系繊維マルチフィラメント糸（Ｂ）を混繊交絡した複合糸条である請求項１記載の着用快適性に優れた布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002291493A JP4085316B2 (ja) | 2002-10-03 | 2002-10-03 | 着用快適性に優れた布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002291493A JP4085316B2 (ja) | 2002-10-03 | 2002-10-03 | 着用快適性に優れた布帛 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004124316A JP2004124316A (ja) | 2004-04-22 |
| JP4085316B2 true JP4085316B2 (ja) | 2008-05-14 |
Family
ID=32283076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002291493A Expired - Fee Related JP4085316B2 (ja) | 2002-10-03 | 2002-10-03 | 着用快適性に優れた布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4085316B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2416781A (en) * | 2004-08-04 | 2006-02-08 | Lightex Ltd | Breathable fabric |
| JP4575199B2 (ja) * | 2005-03-10 | 2010-11-04 | 帝人ファイバー株式会社 | ぬれ感の少ない織編物および繊維製品 |
| JP2010229568A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Asahi Kasei Fibers Corp | セルロース複合糸条及び織編物 |
| JP5113112B2 (ja) * | 2009-03-27 | 2013-01-09 | 旭化成せんい株式会社 | 化繊複合糸条及び織編物 |
| JP5400530B2 (ja) * | 2009-08-17 | 2014-01-29 | 帝人株式会社 | 耐熱性防護服 |
| JP5839359B2 (ja) * | 2012-09-28 | 2016-01-06 | 東洋紡Ｓｔｃ株式会社 | セルロース系複合糸及び織編物 |
-
2002
- 2002-10-03 JP JP2002291493A patent/JP4085316B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004124316A (ja) | 2004-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8722552B2 (en) | Woven/knit fabric with reversible air premeability and production process thereof | |
| JP6279845B2 (ja) | 遮熱性および放熱性に優れた織編物および繊維製品 | |
| JP2003147652A (ja) | 高吸水性複合糸及びそれを利用して製造する織編物 | |
| JP7015697B2 (ja) | 多層構造織編物および繊維製品 | |
| JP2013209756A (ja) | 高密度織物、およびその製造方法 | |
| JP4085316B2 (ja) | 着用快適性に優れた布帛 | |
| JP2008297657A (ja) | キルテイング生地および寝具およびダウンジャケット | |
| JP2006138036A (ja) | 混用物 | |
| TWI732805B (zh) | 針織布及纖維製品 | |
| JP2005105420A (ja) | スポーツ衣料 | |
| JP6933707B2 (ja) | 布帛および繊維製品 | |
| JP4406277B2 (ja) | 交撚糸及びその製造方法、並びに、該交撚糸を用いた編織物の製造方法 | |
| JP2003082543A (ja) | 複合仮撚糸およびその製造方法および通気性自己調節布帛 | |
| JP2936759B2 (ja) | 高密度編地およびその製造方法 | |
| JP3266363B2 (ja) | 化合繊複合布帛 | |
| JP4228112B2 (ja) | 吸放湿性に優れた布帛及び繊維製品 | |
| JPH0881854A (ja) | 織物の製造方法 | |
| JP3197820U (ja) | 側地 | |
| JP2005171427A (ja) | 交織織物 | |
| JP6633786B2 (ja) | 布団 | |
| JP6469152B2 (ja) | 布団側地 | |
| JPH0819607B2 (ja) | 保温性に優れた軽量薄地布帛、その製造方法、及び、インナーウェア製品 | |
| JPH1077535A (ja) | ドライな風合いを呈する複合繊維糸条 | |
| JP3863051B2 (ja) | ポリエステル斑糸 | |
| JP2003041444A (ja) | 異収縮混繊糸及び通気性自己調節布帛 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050913 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071030 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071101 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071227 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080124 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080206 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110228 Year of fee payment: 3 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071227 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110228 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120229 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130228 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140228 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |