JP6933707B2 - 布帛および繊維製品 - Google Patents

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Description

本発明は、ストレッチ性だけでなく、外観や風合いの不均一感により新規外観および新規風合いを呈する布帛および繊維製品に関する。
従来、捲縮繊維を用いたストレッチ布帛が提案され、スポーツ衣料を中心に商品展開されている。例えば、特許文献１や特許文献２では、３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する捲縮繊維を含む布帛が提案されている。
一方、消費者のニーズが多様化し、新規外観および新規風合いを呈する布帛の提案が求められている。
国際公開第２００８／００１９２０号公報 特開２００９−１３８２８７号公報
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、ストレッチ性だけでなく、外観や風合いの不均一感により新規外観および新規風合いを呈する布帛および繊維製品を提供することにある。
本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する捲縮繊維を含む布帛において、前記捲縮繊維に２種以上の単繊維を含ませることにより、外観や風合いの不均一感により新規外観および新規風合いを呈する布帛が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
かくして、本発明によれば「３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する捲縮繊維を含む布帛であって、前記捲縮繊維が互いに異なる２種以上の単繊維を含むことを特徴とする布帛。」が提供される。
その際、前記２種以上の単繊維が、繊維を構成する成分または単繊維横断面形状または単繊維繊度において互いに異なることが好ましい。また、布帛が編地であることが好ましい。また、前記捲縮繊維が、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸ＡとＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸Ｂとを含む複合糸であり、かつ、前記仮撚捲縮加工糸Ａと仮撚捲縮加工糸Ｂとが、互いに異なる単繊維を含むことが好ましい。また、前記捲縮繊維が、交絡の個数１〜７０個／ｍでインターレース加工を施された交絡糸であることが好ましい。また、前記捲縮繊維のトルクがノントルクであることが好ましい。また、前記捲縮繊維において、単繊維繊度が０．００００２〜２．０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、前記捲縮繊維において、総繊度が４０〜１８０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、前記捲縮繊維がポリエステル繊維またはナイロン繊維からなることが好ましい。また、布帛の目付けが５０〜２００ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。また、布帛に親水化剤が付与されていることが好ましい。また、ＪＩＳ Ｌ １０１８−１９９０により測定した、ヨコ方向のストレッチ性が５０％以上であることが好ましい。また、ＪＩＳ Ｌ １０１８−１９９０により測定した、ヨコ方向のストレッチ性回復率が９０％以上であることが好ましい。また、ＪＩＳ Ｌ １０５８−１９９５ Ｄ３法のカナノコにより１５時間テストして、抗スナッギング性が３級以上であることが好ましい。
また、本発明によれば、前記の布帛を用いてなる、衣料、裏地、芯地、靴下、腹巻、帽子、手袋、寝衣、布団側地、布団カバー、カーシート表皮材の群より選ばれるいずれかの繊維製品が提供される。
本発明によれば、ストレッチ性だけでなく、外観や風合いの不均一感により新規外観および新規風合いを呈する布帛および繊維製品が得られる。
本発明において採用することのできる編組織図の一例（天竺）である。 本発明において採用することのできる編組織図の一例（ニットミス）である。
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。まず、本発明において、３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する捲縮繊維(以下、単に「捲縮繊維」ということもある。)が含まれる。かかる捲縮繊維が布帛に含まれることにより布帛にストレッチ性が付加される。
また、前記捲縮繊維が互いに異なる２種以上(好ましくは２〜５種類、特に好ましくは２種類)の単繊維を含むことにより、外観や風合いの不均一感により新規外観および新規風合いが得られる。
その際、前記２種以上の単繊維が、繊維を構成する成分または単繊維横断面形状または単繊維繊度において互いに異なることが好ましい。
ここで、「成分が異なる」とは、異種ポリマーの組合せだけでなく、同種ポリマーで第３成分や添加物が異なる組合せをも含む。例えば、ナイロンとポリエステル、カチオン可染性ポリエステルとカチオン不染性ポリエステル、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレート、酸化チタンの含有量が互いに異なるポリエステルの組合せ(例えば、ブライトポリエステルとフルダルポリエステルなど)などが例示される。
ここで、前記捲縮繊維が、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸ＡとＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸Ｂとを含む複合糸であり、かつ、前記仮撚捲縮加工糸Ａと仮撚捲縮加工糸Ｂとが、互いに異なる単繊維を含む複合糸であることが好ましい。
仮撚捲縮加工糸には第１ヒーター域で仮撚をセットした、いわゆるｏｎｅ ｈｅａｔｅｒ仮撚捲縮加工糸と、該糸をさらに第２ヒーター域に導入して弛緩熱処理することによりトルクを減らした、いわゆるｓｅｃｏｎｄ ｈｅａｔｅｒ仮撚捲縮加工糸とがある。また、施撚の方向により、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とがある。本発明においてこれらの仮撚捲縮加工糸を用いることができる。特に、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とで複合糸を構成すると、低トルクの複合糸が得られ好ましい。
かかる複合糸は例えば以下の方法により製造することができる。すなわち、糸条を第１ローラ、セット温度が９０〜２２０℃（より好ましくは１００〜１９０℃）の熱処理ヒーターを経由して撚り掛け装置によって施撚することによりｏｎｅ ｈｅａｔｅｒ仮撚捲縮加工糸を得てもよいし、必要に応じてさらに第２ヒーター域に導入して弛緩熱処理することによりｓｅｃｏｎｄ ｈｅａｔｅｒ仮撚捲縮加工糸を得てもよい。仮撚捲縮加工時の延伸倍率は、０．８〜１．５の範囲が好ましい。仮撚数は、仮撚数（Ｔ／ｍ）＝（３２５００／（Ｄ）１／２）×αの式において、αが０．５〜１．５（より好ましくは０．８〜１．２）の範囲内であることが好ましい。ただし、Ｄは糸条の総繊度（ｄｔｅｘ）である。用いる撚り掛け装置としては、ディスク式あるいはベルト式の摩擦式撚り掛け装置が糸掛けしやすく、糸切れも少なくて適当であるが、ピン方式の撚り掛け装置であってもよい。また、施撚の方向により、仮撚捲縮加工糸が有するトルクをＳ方向かＺ方向か選択することができる。次いで、互いに異なる単繊維を含む、２種以上の仮撚捲縮加工糸を合糸することにより前記複合糸が得られる。
前記捲縮繊維には、インターレース加工により交絡が付与されていることが好ましい。交絡（インターレース）の個数は、１〜７０個／ｍ（より好ましくは２〜６５個／ｍ）の範囲内であることが好ましい。該個数が多いと、ストレッチ性が低下するだけでなく、不均一感が乏しくなり新規外観および新規風合いが得られなくなるおそれがある。
かくして得られた複合糸のトルクとしては、３０Ｔ／ｍ以下（好ましくは１８Ｔ／ｍ以下、より好ましくは１０Ｔ／ｍ以下、特に好ましくはノントルク（０Ｔ／ｍ））であることが肝要である。トルクは小さいほど好ましくノントルク（０Ｔ／ｍ）が最も好ましい。
また、前記捲縮繊維において、捲縮率が２％以上（より好ましくは１０〜６０％）であることが好ましい。該捲縮率が２％未満では、ストレッチ性が低下するおそれがある。
前記捲縮繊維において、ナノファイバーと称せられる単繊維径が１０００ｎｍ以下のものでもよいが、単繊維繊度が０．００００２〜２．０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。該単繊維繊度が２．０ｄｔｅｘよりも大きいとソフト性が低下するおそれがある。
また、前記捲縮繊維において、総繊度（単繊維繊度とフィラメント数との積）としては４０〜４００ｄｔｅｘ（より好ましくは４０〜１８０ｄｔｅｘ）の範囲内であることが好ましい。
また、前記捲縮繊維の単繊維断面形状としては、三角、四角、十字、扁平、くびれ付扁平、Ｈ型、Ｗ型などが例示される。その際、扁平な断面形状の、長手中心線方向の長さＢの、この長手中心線方向に直角をなして交差する方向における最大幅Ｃ１に対する比Ｂ／Ｃ１により表される断面扁平度が２〜６（より好ましくは３．１〜５．０）の範囲内であることが、布帛のソフト性の点で好ましい。また、その幅の最大値Ｃ１の、最小値Ｃ２に対する比Ｃ１／Ｃ２が、１．０５〜４．００（より好ましくは１．１〜１．５）の範囲内であることが、布帛の吸水性の点で好ましい。
前記捲縮繊維を構成する繊維としては特に制限されず、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維、アセテート繊維、さらには、綿、ウール、絹などの天然繊維やこれらを複合したものが使用可能である。特にポリエステル繊維またはナイロン繊維が好ましい。かかるポリエステル繊維は、少なくともポリエステル成分を含む複合繊維を含む。かかる複合繊維としては、サイドバイサイド型複合繊維、偏心芯鞘型複合繊維、芯鞘型複合繊維、海島型複合繊維などが例示される。また、ナイロン繊維は、ナイロン６繊維やナイロン６６繊維を含む。
前記ポリエステルとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、炭素数２〜６のアルキレングリコール、すなわちエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコールからなる群より選ばれた少なくとも１種を主たるグリコール成分とするポリエステルが好ましい。なかでも、エチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）またはトリメチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステル（ポリトリメチレンテレフタレート）が特に好ましい。
かかるポリエステルには、必要に応じて少量（通常３０モル％以下）の共重合成分を有していてもよい。その際、使用されるテレフタル酸以外の二官能性カルボン酸としては、例えばイソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、Ｐ−オキシ安息香酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸のごとき芳香族、脂肪族、脂環族の二官能性カルボン酸をあげることができる。また、上記グリコール以外のジオール化合物としては、例えばシクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳのごとき脂肪族、脂環族、芳香族のジオール化合物およびポリオキシアルキレングリコール等をあげることができる。
前記ポリエステルは任意の方法によって合成したものでよい。例えばポリエチレンテレフタレートの場合について説明すると、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチルのごときテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコールとをエステル交換反応させるかまたはテレフタル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかしてテレフタル酸のグリコールエステルおよび／またはその低重合体を生成させる第１段階の反応と、第１段階の反応生成物を減圧下加熱して所望の重合度になるまで重縮合反応させる第２段階の反応によって製造されたものでよい。また、前記ポリエステルは、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステル、または、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルであってもよい。さらには、ポリ乳酸やステレオコンプレックスポリ乳酸などの生分解性を有するポリエステルでもよい。
また、前記ポリエステルに紫外線吸収剤がポリエステル重量対比０．１重量％以上（好ましくは０．１〜５．０重量％）含まれていると、布帛に紫外線遮蔽性が付加され好ましい。かかる紫外線吸収剤としては、ベンゾオキサジン系有機紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系有機紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系有機紫外線吸収剤、サリチル酸系有機紫外線吸収剤などが例示される。なかでも、紡糸の段階で分解しないという点からベンゾオキサジン系有機紫外線吸収剤が特に好ましい。
かかるベンゾオキサジン系有機紫外線吸収剤としては、特開昭６２−１１７４４号公報に開示されたものが好適に例示される。すなわち、２−メチル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−ブチル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−フェニル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２，２’−エチレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−テトラメチレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、１，３，５−トリ（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン−２−イル）ベンゼン、１，３，５−トリ（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン−２−イル）ナフタレンなどである。
また、前記ポリエステルに艶消し剤（二酸化チタン）がポリエステル重量対比０．１重量％以上（好ましくは０．２〜４．０重量％）含まれていると、布帛の防透性が向上し好ましい。
さらに前記ポリエステルには、必要に応じて、微細孔形成剤（有機スルホン酸金属塩）、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤（三酸化二アンチモン）、蛍光増白剤、着色顔料、帯電防止剤（スルホン酸金属塩）、吸湿剤（ポリオキシアルキレングリコール）、抗菌剤、その他の無機粒子の１種以上が含まれていてもよい。
本発明の布帛は、前記捲縮繊維を含む。その際、前記捲縮繊維が布帛重量対比５０重量％以上含まれていることが好ましい。
前記布帛の組織は特に限定されず、編物、織物いずれでもよい。例えば、平織、綾織、サテンなどの織組織を有する織物や、天竺、ニットミス、スムース、フライス、鹿の子、そえ糸編、デンビー、ハーフなどの編組織を有する編物、不織布などが好適に例示されるが、これらに限定されるものではない。層数も単層でもよいし、２層以上の多層であってもよい。なかでも優れたストレッチ性を得る上で編物(編地)が好ましい。特に経編または緯編(丸編)組織を有する編物が好ましい。
その際、前記編物において、編物密度が、コース数４０〜１００／２．５４ｃｍかつウエール数３０〜６０／２．５４ｃｍであることが好ましい。
本発明の布帛において、布帛の目付けが５０〜２００ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。
本発明の布帛は、前記捲縮繊維を用いて（必要に応じて他の繊維も用いて）常法により製編織することにより得られる。
次いで、染色加工を施すことが好ましい。その際、前記染色加工の温度としては１００〜１４０℃（より好ましくは１１０〜１３５℃）、時間としてはトップ温度のキープ時間が５〜４０分の範囲内であることが好ましい。染色加工が施された編地には、乾熱ファイナルセットを施すことが好ましい。その際、乾熱ファイナルセットの温度としては１２０〜２００℃（より好ましくは１４０〜１８０℃）、時間としては１〜３分の範囲内であることが好ましい。
また、本発明の布帛には吸水加工(親水化剤の付与)が施されていることが好ましい。布帛に吸水加工を施すことにより、吸水性が向上する。かかる吸水加工としては、例えば、ポリエチレングリコールジアクリレートやその誘導体、または、ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体などの親水化剤（吸水加工剤）を布帛に、布帛重量に対して０．２５〜０．５０重量％付着させることなどが好ましく例示される。吸水加工の方法としては、例えば染色加工時に染液に吸水加工剤を混合する浴中加工法や、乾熱ファイナルセット前に、布帛を吸水加工液中にデイッピングしマングルで絞る方法、グラビヤコーテング法、スクリーンプリント法といった塗布による加工方法等が例示される。
さらには、常法の起毛加工、紫外線遮蔽あるいは抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤、撥水剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
かくして得られた布帛は前記の捲縮繊維を含み、該捲縮繊維には、互いに異なる２種以上(好ましくは２〜５種類、特に好ましくは２種類)の単繊維が含まれるので、外観や風合いの不均一感により新規外観および新規風合いが得られる。
ここで、布帛の表裏少なくともどちらか一方表面において、ＪＩＳ Ｌ１９０７−１９９８ ５．１．２ バイレック法により測定した吸水性が７ｃｍ以上（より好ましくは７〜１５ｃｍ）であることが好ましい。
また、ＪＩＳ Ｌ０２１７−１９９８、１０３法により３回の洗濯を行った後の布帛の表裏少なくともどちらか一方表面において、ＪＩＳ Ｌ１９０７−１９９８ ５．１．２ バイレック法により測定した吸水性が８ｃｍ以上（より好ましくは８〜１６ｃｍ）であることが好ましい。
また、抗スナッギング性としては、ＪＩＳ Ｌ １０５８−１９９５ Ｄ３法のカナノコにより１５時間テストして、抗スナッギング性が３級以上であることが好ましい。
また同時に、本発明の布帛において、前記捲縮繊維によりストレッチ性を呈する。かかるストレッチ性としては、ＪＩＳ Ｌ １０１８−１９９０により測定した、ヨコストレッチ性で５０％以上（好ましくは８０〜１３０％）であることが好ましい。また、ＪＩＳ Ｌ １０１８−１９９０により測定した、ヨコ方向のストレッチ性回復率が９０％以上であることが好ましい。
また、本発明によれば、前記の布帛を用いてなる、衣料、裏地、芯地、靴下、腹巻、帽子、手袋、寝衣、布団側地、布団カバー、カーシート表皮材の群より選ばれるいずれかの繊維製品が提供される。かかる繊維製品は前記の布帛を用いているので、外観や風合いの不均一感により新規外観および新規風合いを呈する。
以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。
（１）トルク
試料（捲縮糸）約７０ｃｍを横に張り、中央部に０．１８ｍＮ×表示テックス（２ｍｇ／ｄｅ）の初荷重を吊るした後、両端を引揃える。糸は残留トルクにより回転しはじめるが初荷重が静止するまでそのままの状態で持ち、撚糸を得る。こうして得た撚糸を１７．６４ｍＮ×表示テックス（０．２ｇ／ｄｅ）の荷重下で２５ｃｍ長の撚数を検撚器で測定する。得られた撚数（Ｔ／２５ｃｍ）を４倍にしてトルク（Ｔ／ｍ）とする。
（２）インターレース度
交絡糸を８．８２ｍＮ×表示テックス（０．１ｇ／ｄｅ）の荷重下で１ｍの長さをとり、除重後、室温で２４時放縮後の結節点の数を読み取り、個／ｍで表示する。
（３）捲縮率
供試糸条を、周長が１．１２５ｍの検尺機のまわりに巻きつけて、乾繊度が３３３３ｄｔｅｘのかせを調製する。前記かせを、スケール板の吊り釘に懸垂して、その下部分に６ｇの初荷重を付加し、さらに６００ｇの荷重を付加したときのかせの長さＬ０を測定する。その後、直ちに、前記かせから荷重を除き、スケール板の吊り釘から外し、このかせを沸騰水中に３０分間浸漬して、捲縮を発現させる。沸騰水処理後のかせを沸騰水から取り出し、かせに含まれる水分をろ紙により吸収除去し、室温において２４時間風乾する。この風乾されたかせを、スケール板の吊り釘に懸垂し、その下部分に、６００ｇの荷重をかけ、１分後にかせの長さＬ１ａを測定し、その後かせから荷重を外し、１分後にかせの長さＬ２ａを測定する。供試フィラメント糸条の捲縮率（ＣＰ）を、下記式により算出する。
ＣＰ（％）＝（（Ｌ１ａ−Ｌ２ａ）／Ｌ０）×１００
（４）ヨコ方向のストレッチ性、ヨコ方向のストレッチ性回復率
ＪＩＳ Ｌ １０１８−１９９０により測定する。
（５）抗スナッギング性
ＪＩＳ Ｌ １０５８−１９９５ Ｄ３法のカナノコにより１５時間テストする。
（６）目付け
ＪＩＳＬ１０１８−１９９８ ６．４により測定する。
［実施例１］
カチオン可染性共重合ポリエチレンテレフタレート（５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合、艶消し剤の含有率０．３重量％）を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条(総繊度９０ｄｔｅｘ／３６本、単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。
一方、カチオン不染性ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３重量％、セミダル）を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条(総繊度９０ｄｔｅｘ／３６本、単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。
次いで、これらＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＳ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とを合糸して空気交絡処理を行い、複合糸（総繊度１１０ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ、捲縮率１８％、トルク６Ｔ／ｍ）を得て捲縮繊維とした。その際、空気交絡処理は、インターレースノズルを用いたインターレース加工であり、オーバーフィード率１．０％で６５個／ｍの交絡を付与した。
次いで、２８ゲージの丸編機を使用して、前記捲縮繊維を用いて図１に示す天竺組織の丸編物を編成した。
そして、該編物を、カチオン染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間１５分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、編地に親水化剤を付与した。次いで、該丸編物に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
得られた編物は、ストレッチ性に優れ、かつ外観や風合いの不均一感により新規外観および新規風合いを呈するものであった。評価結果を表１に示す。
［実施例２］
カチオン不染性ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３重量％、セミダル）を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条(総繊度９０ｄｔｅｘ／３６本、単繊維の断面形状：十字断面、ＰＯＹ）を得た。
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。
一方、カチオン不染性ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３重量％、セミダル）を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条(総繊度９０ｄｔｅｘ／３６本、単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。
次いで、これらＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＳ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とを合糸して空気交絡処理を行い、複合糸（総繊度１１０ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ、捲縮率１５％、トルク４Ｔ／ｍ）を得て捲縮繊維とした。その際、空気交絡処理は、インターレースノズルを用いたインターレース加工であり、２個／ｍの交絡を付与した。
次いで、２８ゲージの丸編機を使用して、前記捲縮繊維を用いて図２に示すニットミス組織の丸編物を編成した。
そして、該編物を、分散染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間１５分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、編地に親水化剤を付与した。次いで、該丸編物に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
得られた編物は、ストレッチ性に優れ、かつ外観や風合いの不均一感により新規外観および新規風合いを呈するものであった。評価結果を表１に示す。
［実施例３］
カチオン不染性ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３重量％、セミダル）を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条(総繊度１４５ｄｔｅｘ／７２本、単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。
一方、カチオン不染性ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３重量％、セミダル）を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条(総繊度１４５ｄｔｅｘ／３６本、単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。
次いで、これらＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＳ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とを合糸して空気交絡処理を行い、複合糸（総繊度１６７ｄｔｅｘ／１０８ｆｉｌ、捲縮率１３％、トルク１５Ｔ／ｍ）を得て捲縮繊維とした。その際、空気交絡処理は、インターレースノズルを用いたインターレース加工であり、５６個／ｍの交絡を付与した。
次いで、２８ゲージの丸編機を使用して、前記捲縮繊維を用いて図１に示す天竺組織の丸編物を編成した。
そして、該編物を、分散染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間１５分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、編物に親水化剤を付与した。次いで、該丸編物に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
得られた編地は、ストレッチ性に優れ、かつ外観や風合いの不均一感により新規外観および新規風合いを呈するものであった。評価結果を表１に示す。
［実施例４］
カチオン不染性ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３重量％、セミダル）を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条(総繊度１４５ｄｔｅｘ／７２本、単繊維の断面形状：十字断面、ＰＯＹ）を得た。
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。
一方、カチオン可染性共重合ポリエチレンテレフタレート（５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合、艶消し剤の含有率０．３重量％、セミダル）を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条(総繊度１４５ｄｔｅｘ／３６本、単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。
次いで、これらＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＳ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とを合糸して空気交絡処理を行い、複合糸（総繊度１６７ｄｔｅｘ／１０８ｆｉｌ、捲縮率１２％、トルク１２Ｔ／ｍ）を得て捲縮繊維とした。その際、空気交絡処理は、インターレースノズルを用いたインターレース加工であり、オーバーフィード率１．０％で２５個／ｍの交絡を付与した。
次いで、２８ゲージの丸編機を使用して、前記捲縮繊維を用いて図１に示す天竺組織の丸編物を編成した。
そして、該編物を、カチオン染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間１５分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、編地に親水化剤を付与した。次いで、該丸編物に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
得られた編物は、ストレッチ性に優れ、かつ外観や風合いの不均一感により新規外観および新規風合いを呈するものであった。評価結果を表１に示す。
Figure 0006933707
［実施例５］
カチオン不染性ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３重量％）を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条(総繊度９０ｄｔｅｘ／７２本、単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。
一方、カチオン可染性共重合ポリエチレンテレフタレート（５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合、艶消し剤の含有率０．３重量％、セミダル）を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条(総繊度９０ｄｔｅｘ／３６本、単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。
次いで、これらＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＳ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とを合糸して空気交絡処理を行い、複合糸（総繊度１１０ｄｔｅｘ／１０８ｆｉｌ、捲縮率１２％、トルク６Ｔ／ｍ）を得て捲縮繊維とした。その際、空気交絡処理は、インターレースノズルを用いたインターレース加工であり、オーバーフィード率１．０％で３５個／ｍの交絡を付与した。
次いで、２８ゲージの丸編機を使用して、前記捲縮繊維を用いて図１に示す天竺組織の丸編物を編成した。
そして、該編物を、カチオン染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間１５分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、編地に親水化剤を付与した。次いで、該丸編物に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
得られた編物は、ストレッチ性に優れ、かつ外観や風合いの不均一感により新規外観および新規風合いを呈するものであった。評価結果を表２に示す。
［実施例６］
カチオン不染性ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３重量％）を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条(総繊度９０ｄｔｅｘ／７２本、単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。
一方、カチオン不染性ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率１．２重量％、フルダル）を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条(総繊度５６ｄｔｅｘ／３６本、単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。
次いで、これらＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＳ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とを合糸して空気交絡処理を行い、複合糸（総繊度８８ｄｔｅｘ／１０８ｆｉｌ、捲縮率１２％、トルク１２Ｔ／ｍ）を得て捲縮繊維とした。その際、空気交絡処理は、インターレースノズルを用いたインターレース加工であり、オーバーフィード率１．０％で５個／ｍの交絡を付与した。
次いで、２８ゲージの丸編機を使用して、前記捲縮繊維を用いて図１に示す天竺組織の丸編物を編成した。
そして、該編物を、カチオン染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間１５分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、編地に親水化剤を付与した。次いで、該丸編物に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
得られた編物は、ストレッチ性に優れ、かつ外観や風合いの不均一感により新規外観および新規風合いを呈するものであった。評価結果を表２に示す。
［実施例７］
カチオン不染性ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３重量％）を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条(総繊度５６ｄｔｅｘ／７２本、単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。
一方、カチオン不染性ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率１．２重量％、フルダル）を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条(総繊度５６ｄｔｅｘ／３６本、単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。
次いで、これらＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＳ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とを合糸して空気交絡処理を行い、複合糸（総繊度６６ｄｔｅｘ／１０８ｆｉｌ、捲縮率１２％、トルク０Ｔ／ｍ）を得て捲縮繊維とした。その際、空気交絡処理は、インターレースノズルを用いたインターレース加工であり、オーバーフィード率１．０％で４８個／ｍの交絡を付与した。
次いで、２８ゲージの丸編機を使用して、前記捲縮繊維を用いて図１に示す天竺組織の丸編物を編成した。
そして、該編物を、カチオン染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間１５分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、編地に親水化剤を付与した。次いで、該丸編物に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
得られた編物は、ストレッチ性に優れ、かつ外観や風合いの不均一感により新規外観および新規風合いを呈するものであった。評価結果を表２に示す。
Figure 0006933707
［比較例１］
カチオン可染性共重合ポリエチレンテレフタレート（５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合、艶消し剤の含有率０．３重量％、セミダル）を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条(総繊度９０ｄｔｅｘ／３６本、単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。
一方、カチオン不染性ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３重量％、セミダル）を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条(総繊度９０ｄｔｅｘ／３６本、単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。
次いで、これらを合糸して空気交絡処理を行い、複合糸（総繊度１１０ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ、捲縮率１７％、トルク３５Ｔ／ｍ）を得て捲縮繊維とした。その際、空気交絡処理は、インターレースノズルを用いたインターレース加工であり、オーバーフィード率１．０％で８２個／ｍの交絡を付与した。
次いで、２８ゲージの丸編機を使用して、前記捲縮繊維を用いて図１に示す天竺組織の丸編物を編成した。
そして、該編物を、カチオン染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間１５分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、編物に親水化剤を付与した。次いで、該丸編物に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
得られた編物は、実施例１で得られた編物に比べて、ストレッチ性、新規外観および新規風合いの点で劣るものであった。評価結果を表３に示す。
［比較例２］
カチオン不染性ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３重量％、セミダル）を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条(総繊度１４５ｄｔｅｘ／７２本、単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。
一方、カチオン不染性ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３重量％、セミダル）を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条(総繊度１４５ｄｔｅｘ／３６本、単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。
次いで、これらを合糸して空気交絡処理を行い、複合糸（総繊度１６７ｄｔｅｘ／１０８ｆｉｌ、捲縮率１４％、トルク３１Ｔ／ｍ）を得て捲縮繊維とした。その際、空気交絡処理は、インターレースノズルを用いたインターレース加工であり、７７個／ｍの交絡を付与した。
次いで、２８ゲージの丸編機を使用して、前記捲縮繊維を用いて図１に示す天竺組織の丸編物を編成した。
そして、該編物を、分散染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間１５分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、編地に親水化剤を付与した。次いで、該丸編物に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
得られた編地は、実施例４で得られた編物に比べて、ストレッチ性、新規外観および新規風合いの点で劣るものであった。評価結果を表３に示す。
Figure 0006933707
［比較例３］
カチオン不染性ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３重量％）を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条(総繊度９０ｄｔｅｘ／３６本、単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。
一方、カチオン不染性ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３重量％、セミダル）を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条(総繊度９０ｄｔｅｘ／３６本、単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。
次いで、これらＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＳ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とを合糸して空気交絡処理を行い、複合糸（総繊度１１０ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ、捲縮率１８％、トルク６Ｔ／ｍ）を得て捲縮繊維とした。その際、空気交絡処理は、インターレースノズルを用いたインターレース加工であり、オーバーフィード率１．０％で６５個／ｍの交絡を付与した。
次いで、２８ゲージの丸編機を使用して、前記捲縮繊維を用いて図１に示す天竺組織の丸編物を編成した。
そして、該編物を、カチオン染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間１５分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、編地に親水化剤を付与した。次いで、該丸編物に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
得られた編物は、ストレッチ性に優れていたが、新規外観および新規風合いを呈するものではなかった。
本発明によれば、ストレッチ性だけでなく、外観や風合いの不均一感により新規外観および新規風合いを呈する布帛および繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。

Claims (9)

  1. ３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する捲縮繊維を含む布帛であって、
    前記捲縮繊維が、互いに異なる２種以上の単繊維を含み、かつＳ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸ＡとＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸Ｂとを含む複合糸であり、
    前記仮撚捲縮加工糸Ａと仮撚捲縮加工糸Ｂのうち、どちら一方がカチオン可染性共重合ポリエチレンテレフタレート繊維からなる単繊維を含み、他方がカチオン不染性ポリエチレンテレフタレート繊維からなる単繊維を含み、
    前記捲縮繊維が、交絡の個数１〜７０個／ｍでインターレース加工を施された交絡糸であり、
    前記捲縮繊維において、単繊維繊度が０．００００２〜２．０ｄｔｅｘの範囲内であり、総繊度が４０〜１８０ｄｔｅｘの範囲内であり、
    かつ、布帛に親水化剤が付与されていることを特徴とする布帛。
  2. 前記の２種以上の単繊維が、単繊維横断面形状または単繊維繊度において互いに異なる、請求項１に記載の布帛。
  3. 布帛が編地である、請求項１または請求項２に記載の布帛。
  4. 前記捲縮繊維のトルクがノントルクである、請求項１〜３のいずれかに記載の布帛。
  5. 布帛の目付けが５０〜２００ｇ／ｍ２の範囲内である、請求項１〜４のいずれかに記載の布帛。
  6. ＪＩＳ Ｌ １０１８−１９９０により測定した、ヨコ方向のストレッチ性が５０％以上である、請求項１〜５のいずれかに記載の布帛。
  7. ＪＩＳ Ｌ １０１８−１９９０により測定した、ヨコ方向のストレッチ性回復率が９０％以上である、請求項１〜６のいずれかに記載の布帛。
  8. ＪＩＳ Ｌ １０５８−１９９５ Ｄ３法のカナノコにより１５時間テストして、抗スナッギング性が３級以上である、請求項１〜７のいずれかに記載の布帛。
  9. 請求項１〜８のいずれかに記載の布帛を用いてなる、衣料、裏地、芯地、靴下、腹巻、帽子、手袋、寝衣、布団側地、布団カバー、カーシート表皮材の群より選ばれるいずれかの繊維製品。
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