JPH09157971A - コイル状複合捲縮糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】複数の熱可塑性合成繊維マルチフィラメン
ト糸条からなる複合捲縮糸であって各糸条は間欠交絡部
を有し、該複合捲縮糸には仮撚り加撚方向と同方向に実
撚りがそれぞれ挿入されており、該複合捲縮糸の糸形態
は各糸条が一体となりながら仮撚り加撚の撚りくせが復
元したコイル状であることを特徴とするコイル状複合捲
縮糸およびその製造方法。 【効果】本発明によれば、製編織における糸切れや毛羽
立ちは起こりにくく、工程通過性がスムースになる。編
物に用いるとコイル状の部分が梨地調の表面効果とな
り、風合いが「サラサラ」したタッチのものが得られ
る。また、ドライな手触りのものとなる。一方、織物に
用いると、デシンや揚柳あるいはクレープなどとよばれ
る様な外観を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表面凹凸効果と滑らか
かなドライタッチに優れた編織物用糸として最適に用い
られるコイル状複合捲縮糸およびその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、シボ織物用原糸や、表面凹凸効果
をもつ原糸として、実撚り強撚糸や先撚り未解撚加工糸
が用いられてきた。

【０００３】前者は、シボの発現能力に優れ非常に多種
の織物に使用され、ドレープ性やハリ、腰、シャリ感な
どの風合いに優れた特徴を有する製品が得られるが、多
くの実撚りを必要とするため生産性が低いという問題が
ある。

【０００４】これに対し後者の先撚り未解撚加工糸は、
細かなシボを得ることはできるが、嵩高によるパサツキ
感があってドレープ性に欠け、やはり多くの追撚の実撚
りを必要とするため生産性が低くなることや、布帛の風
合いが固くなる問題がある。また、特公昭４９−４１１
４３号公報、特公昭５６−１３８１１号公報等には仮撚
り糸を追撚する方法が知られているが、かかる方法も多
くの実撚りを必要とするので、前述と同様な欠点を有す
る。さらに、特開昭５４−１０１９４６号公報には２糸
条混繊による交絡仮撚り糸が知られているが、かかる糸
条では単繊維がバラバラになりやすく、シボ織物用途に
は満足できないものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、パサツキの
ない、シャリ感と梨地表面効果を有するコイル状複合捲
縮糸とその製造方法を提供することを目的とするもので
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のコイル状複合捲
縮糸は前記課題を解決するため以下の構成を有する。す
なわち、複数の熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸
条からなる複合捲縮糸であって各糸条は間欠交絡部を有
し、該複合捲縮糸には仮撚り加撚方向と同方向に実撚り
がそれぞれ挿入されており、該複合捲縮糸の糸形態は各
糸条が一体となりながら仮撚り加撚の撚りくせが復元し
たコイル状であって、かつ、コイル状のピッチ数が１０
００個以上であることを特徴とするコイル状複合捲縮糸
である。

【０００７】また、本発明のコイル状複合捲縮糸の製造
方法は前記課題を解決するため以下の構成を有する。

【０００８】すなわち、複数の熱可塑性合成繊維マルチ
フィラメント糸条を用い、該複数のマルチフィラメント
糸条に＋３％以上のオーバーフィード率でそれぞれ空気
交絡処理を施した後、仮撚加撚域中で該複数のマルチフ
ィラメント糸条を合流させ、仮撚り数２８０００／
（Ｄ）^1/2 〜３００００／（Ｄ）^1/2 ＋１０００（Ｔ／
ｍ）で加撚−熱固定−解撚の仮撚り加工を施し、さらに
仮撚り加撚方向に追撚することを特徴とするコイル状複
合捲縮糸の製造方法である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明のコイル状複合捲縮
糸を図を用いて説明する。図１は糸形態の一例を示すモ
デル図である。本発明では２糸条が一体となり、加撚に
よる撚り位相が同じピッチで復元した糸形状を有するも
のである。本発明では、撚り位相のピッチとは仮撚り加
撚撚り数に相当するものをいう。２糸条には甘撚りが若
干追撚されており、トルクはほとんどない状態とするこ
とができる。

【００１０】コイル状複合捲縮糸について、構成されて
いる糸種は、複数の仮撚り捲縮糸であって、仮撚り加撚
方向に実撚りが挿入された複合捲縮糸とするものであ
る。糸種としては熱可塑性合成繊維からなるポリエステ
ル、ポリミドなどのフィラメント糸を用いることもで
き、さらに未延伸糸（以下ＵＹと略す）、半延伸糸（以
下、ＰＯＹと略す）および延伸糸（以下、ＤＴと略す）
と呼ばれる延伸性の異なる原糸やデニール、単繊維フィ
ラメント数、収縮率、断面形状、光沢および染色性など
の点において糸条を同じ糸種同志の組み合わせ、あるい
は異なる糸種の組み合わせによって製造することができ
る。

【００１１】仮撚り加撚方向に甘撚りの実撚りが挿入さ
れ、両糸条は一体化して加撚撚りが復元されている。甘
撚りの撚り数は、両糸条のデニールや仮撚り加工条件に
よって異なるが、例えば、５０デニールの双糸で２００
〜４００Ｔ／ｍ、７５デニールの双糸で１００〜３００
Ｔ／ｍとするのが好ましい。仮撚り加撚方向に挿入する
のは、加撚撚りを復元するために同じ方向とするが、逆
方向ではオーバー解撚になり、まったく本発明の効果を
得ない問題がある。該複合捲縮糸を構成する各単糸の捲
縮糸は間欠交絡部を有しているので、各単糸の集束性は
高く、加撚撚りが復元されやすく、また糸の風合いは
「さらさら」感の手触りを与え、パサパサ感がなくな
る。

【００１２】該複合捲縮糸は両糸条が一体となってコイ
ル状に集束した糸形状をなし、コイル状のピッチ数は糸
の太さによって異なるが、本発明では、１ｍあたり１０
００個以上４０００個以下とするのが好ましい。例え
ば、３０デニール双糸（６０デニール）で１ｍあたり１
０００〜４０００個、７５デニール双糸（１５０デニー
ル）で１ｍあたり５００〜２０００個を有するのが好ま
しい。

【００１３】コイル状に集束した糸形状は前記したよう
に加撚撚りが復元されて形成したものであり、コイル状
の復元性は仮撚り数が多く、加撚の熱固定が強い程大き
くなる。コイル状のピッチ数は１ｃｍ当たり１０〜４０
個が適している。１０個以下ではコイルが粗すぎて表面
効果が弱く、４０個以上では細か過ぎて表面効果が十分
現れない。コイル状のピッチの個数の測定方法は、０．
１ｇ／ｄの荷重を一端つるし、除重後２ｍｇ／ｄの荷重
をつるしながら、実体顕微鏡で１ｃｍ間のコイル（凹
凸）個数を読み取った。

【００１４】この細かなコイル状のピッチを有する複合
捲縮糸を編織物に用いると、表面はあたかもシボが発現
したような表面効果を得られ、凹凸状の手触り感を与え
る。一般的にはコイル状のピッチが細かくなればなるほ
ど、細かな凹凸状の表面効果が得られ、逆にピッチが粗
くなればなるほど、粗い凹凸状の表面効果が得られる。

【００１５】次に、トルク撚り数について５０回／ｍ以
下が好ましく、より好ましくは１０回／ｍ以下である。
トルク撚り数の下限値は０回／ｍであってもよい。トル
ク撚り数の測定方法は、サンプルとして１ｍの試長をと
り、サンプルの一端に０．１ｇ／ｄの荷重をつるし、試
長の中央に０．４ｇの荷重をつるした。次にサンプルの
両端をゆるめて中央に寄せ合せた。５０ｃｍあたりの撚
り数を測定し、１ｍあたりに換算した。

【００１６】沸騰水収縮率は５％以上が好ましい。トル
ク撚り数が５０回／ｍ以下となるのは、仮撚り加撚方向
に追撚するために、トルク撚り数が低下するためであ
り、ヒートセットを施さずともトルク撚り数をゼロに設
定することができる。その結果、編織工程通過性が向上
して停台回数が少なくなったり、糸の扱い性が容易にな
るので作業能率が向上する。なおトルク撚り数が５０回
／ｍ以上になれば、トルクによる障害が次第に大きくな
るため、熱セットやトルク防止用具を必要とするなど、
作業性が低下する。

【００１７】沸騰水収縮率が５％以下になると、織編物
の染色加工における収縮が小さくなり、ふくらみ感の風
合い調整が困難になる。

【００１８】次に、本発明のコイル状複合捲縮糸の製造
方法について説明する。

【００１９】図２を用いて本発明のコイル状複合捲縮糸
の製造方法を具体的に説明する。例えば、図２において
熱可塑性合成繊維マルチフイラメント糸条１と熱可塑性
合成繊維マルチフイラメント糸条２がそれぞれ解舒さ
れ、フィードローラ３、４へそれぞれ供給され、交絡ノ
ズル５、６によって空気交絡処理が施され、両糸条が引
き揃えられて合流ガイド９で合流させられる。仮撚りツ
イスター１１により、仮撚り加撚を行いヒータ１０で熱
セットされる。仮撚りツイスター１１で解撚後、デリベ
リローラ１２から引き出され、巻取ローラ１３を介して
チーズに巻き上げられ得る。

【００２０】まず、用いるフィラメント糸は前記した様
に熱可塑性合成繊維のいかなる品種であってもよく、特
にポリエステルフィラメント糸やポリアミドフィラメン
ト糸が適しており、高光沢タイプ、三、四、五、八角、
Ｙおよび中空などの異形断面タイプなどは風合や梨地表
面効果に優れた特徴を与える。また、２糸条間に収縮差
を設けることにより、「ふくらみ」感と梨地表面効果を
得ることができ、繊度差を設けることにより、太い側の
糸条に細い側の糸条が巻き付けられて、嵩高性と凹凸表
面効果の特徴を得ることができる。交絡ノズル５、６に
おける空気交絡処理のオーバフィード率は、仮撚りフィ
ードローラ７、８より糸条のフィードローラ３、４は高
く取ることが効果的であり、本発明においては＋３％以
上の高オーバフィード率とするものである。空気交絡処
理圧力を高めたり、ノズル口径を多くしたりして、強い
交絡部を形成するほど大きなコイル状捲縮の効果が得ら
れる。合流ガイドの位置は、ヒータへの入り付近
（９）、ヒータ中（１５）、ヒータ出口（１４）付近の
いずれであってもよいが、ヒータ出口付近に移るにつれ
て効果が大きくなる。

【００２１】交絡処理に代わり、流体乱流処理あるいは
空気仮撚り処理等であっても構わない。

【００２２】仮撚り数は、通常、デニール当たり挿入す
る範囲はほぼ決まっているが、その範囲より２０〜４０
％さらに大きく設定するのが好ましい。仮撚り加工する
糸の仮撚り数の範囲は、トータルデニール（以下、Ｄと
略す）との間に次の関係を満足するものである。すなわ
ち、２８０００／（Ｄ）^1/2 〜３００００／（Ｄ）^{1/ 2}
＋１０００（Ｔ／ｍ）の範囲とするものである。例え
ば、５０デニールの複合糸であれば、Ｄは１００とな
り、仮撚り数は２８００〜４０００（Ｔ／ｍ）となる。

【００２３】２８０００／（Ｄ）^1/2 （Ｔ／ｍ）以下で
はコイル状の効果が弱く、３００００／（Ｄ）^1/2 ＋１
０００（Ｔ／ｍ）以上では糸強度の低下が大きくなる問
題がある。

【００２４】熱セット温度について、温度が高くなるほ
ど本発明の効果は大きくなり、糸強度の低下や染色差の
観点から、弱い融着もしくは融着直前の温度が最も好ま
しく、融着する条件でもさしつかえない。具体的な範囲
は、融点以下３０℃が好ましく、通常のポリエステル延
伸糸では２２５〜２５０℃が好ましく、ポリアミド延伸
糸では１７０〜１９０℃が好ましい。

【００２５】仮撚り加工のオーバーフィード率は、加撚
張力が高いほどコイル状の効果が大きくなるので、通常
アンダーサイドのオーバーフィード率が好ましい。具体
的な範囲は、０．２ｇ／ｄ〜０．４ｇ／ｄが好ましい。

【００２６】仮撚り加工における加撚手段は、通常の仮
撚り具を用い得るが、特にフリクションタイプやベルト
ニップタイプは、加撚張力を高くしても解撚張力を下げ
ることができるので好ましい。

【００２７】仮撚り加工後、加撚方向に追撚を施すが、
加撚のトルクがなくなる程度の撚り数が好ましく、コイ
ル状の効果も大きい。例えば、ポリエステル３０デニー
ルの双糸であれば、１００〜４００Ｔ／ｍが好ましく、
７５デニールの双糸であれば、５０〜３００Ｔ／ｍが好
ましい。

【００２８】また、追撚に代わり空気交絡処理を施して
も構わない。

【００２９】そのほか、トルクを小さくし、風合いを改
良するために、再熱処理を施しても構わないが、コイル
状の効果がやや低下する傾向にある。

【００３０】

【実施例】 ［実施例１〜８、比較例１〜６］図２に示すような製造
工程に従って、同種の３０デニール、１２フイラメント
のポリエステルマルチフイラメント糸条に、圧力４ｋｇ
／ｃｍ² 、オーバフィード率＋５％の交絡処理をそれぞ
れ施し、２糸条を引き揃えて仮撚り加工のフィードロー
ラに供給した。合流ガイドに合流させて、ディスク型仮
撚りツイスターでＳ方向に仮撚り数４２００Ｔ／ｍの仮
撚り加撚を施し、２２５℃の温度でヒートセットし、解
撚後３００ｍ／ｍｉｎで引取り、引き揃え状態のコイル
状複合捲縮糸を得た。

【００３１】該複合捲縮糸にＳ方向の追撚２００Ｔ／ｍ
を施し、集束したコイル状複合捲縮糸を製造した。

【００３２】該複合捲縮糸を２糸条に分繊し、各糸条の
１ｍ当たりの交絡数を測定したところ、１５３個と１４
６個の交絡部分を有し、該捲縮糸ではコイル状のピッチ
が１ｍあたり１８６２個であった。

【００３３】また、トルク撚り数は３回／ｍ、沸騰水収
縮率が６．７％であり、このコイル状複合捲縮糸を、２
８Ｇ丸編機にてインターロックに編成したところ、「さ
らさら」したドライ感を有する風合いの編地を得た。

【００３４】一方、タテ糸がポリエステルフィラメント
の５０デニール１８フィラメントを用意し、ヨコ糸とし
て、コイル状複合捲縮糸を打ち込み平織物を製造した。
ヨコ方向の織物収縮率は５．５％であり、デシン調の凹
凸表面効果を有する外観と手触りは「さらさら」したド
ライな風合いが得られた。

【００３５】一方、交絡処理におけるオーバーフィード
率と仮撚り数について、それぞれの条件を変更した場合
の、コイル状捲縮糸の特性および評価結果を表１に示し
た。

【表１】 オーバーフィード率が＋３％未満である比較例１〜３は
外観に劣ったものしか得られなかった。

【００３６】仮撚り数が本発明の範囲から外れる比較例
４〜６も外観に劣ったものであった。

【００３７】［実施例９］図２に示すような製造工程に
従って、同種の７５デニール、３６フイラメントの三角
断面のポリエステルマルチフイラメント２糸条に、圧力
４ｋｇ／ｃｍ² 、オーバフィード率＋５％の交絡処理を
それぞれ施し、２糸条を引き揃えて、仮撚り加工のフィ
ードローラに供給した。合流ガイドに合流させて、ディ
スク型仮撚りツイスターでＳ方向に仮撚り数２９１０Ｔ
／ｍの仮撚り加撚を施し、２３５℃の温度でヒートセッ
トし、解撚後３００ｍ／ｍｉｎで引取り、引き揃え状態
のコイル状捲縮糸を製造した。

【００３８】該捲縮糸にＳ方向の追撚３００Ｔ／ｍを施
し、集束したコイル状複合捲縮糸を製造した。

【００３９】該捲縮糸を分繊し各単糸１ｍ当たりの交絡
数を測定したところ、それぞれ１３１、１４５個の交絡
部分を有し，コイル状のピッチは１ｍあたり１６３０個
であった。

【００４０】また、トルク撚り数は５回／ｍ、沸騰水収
縮率が６．５％であった。このコイル状複合捲縮糸を、
２４Ｇ丸編機にてインターロックに編成したところ、
「さらさら」したドライ感の風合いと、シルバー調光沢
の凹凸表面効果を有する編地を得た。

【００４１】［実施例１０］図２に示すような製造工程
に従って、異種のフィラメント糸を用いた例として、沸
騰水中収縮率が１９．８％の７５デニール、３６フイラ
メントと、沸騰水中収縮率が８．９％の７５デニール、
７２フイラメントのポリエステルマルチフイラメント糸
条とを用いて、それぞれ圧力４ｋｇ／ｃｍ² 、オーバフ
ィード率＋５％の交絡処理をそれぞれ施し、２糸条を引
き揃えて仮撚り加工のフィードローラに供給した。合流
ガイドに合流させて、ディスク型仮撚りツイスターでＳ
方向に仮撚り数２９１０Ｔ／ｍの仮撚り加撚を施し、２
２５℃の温度でヒートセットし、解撚後３００ｍ／ｍｉ
ｎで引取り、引き揃え状態のコイル状捲縮糸を製造した
後、Ｓ方向の追撚３００Ｔ／ｍを施しコイル状複合捲縮
糸を製造した 各単糸を分繊し１ｍ当たりの交絡数を測定したところ、
７５デニール、３６フイラメントは１４３個の交絡部分
を有し，７５デニール、７２フイラメントは１６１個の
交絡部分を有し、コイル状ピッチは１ｍあたり１１１０
個であるコイル状複合捲縮糸であった。

【００４２】また、トルク撚り数は７回／ｍ、沸騰水収
縮率が１７．５％であった。このコイル状複合捲縮糸
を、２４Ｇ丸編機にてインターロックに編成したとこ
ろ、「ふくらみ」感と「さらさら」感を有する編地を得
た。

【００４３】一方、タテ糸としてポリエステルフィラメ
ントの７５デニール２４フィラメントを用い、ヨコ糸と
して、コイル状複合捲縮糸を打ち込み平織物を製造し
た。

【００４４】その結果、デシン調の表面効果と手触りは
嵩高く「さらさら」したドライ感を有する風合いが得ら
れた。

【００４５】［実施例１１］図２に示すような製造工程
に従って、異種のフィラメント糸を用いた例として、７
５デニール、２４フイラメントと、５０デニール、７２
フイラメントのポリエステルマルチフイラメント糸条と
に、それぞれ圧力４ｋｇ／ｃｍ² 、オーバフィード率＋
５％の交絡処理をそれぞれ施し、２糸条を引き揃えて仮
撚り加工のフィードローラに供給した。合流ガイドに合
流させて、ディスク型仮撚りツイスターでＳ方向に仮撚
り数３３００Ｔ／ｍの仮撚り加撚を施し、２３５℃の温
度でヒートセットし、解撚後３００ｍ／ｍｉｎで引取
り、引き揃え状態のコイル状捲縮糸を製造した。そして
Ｓ方向の追撚３５０Ｔ／ｍを施し、集束したコイル状複
合捲縮糸を製造した。各単糸に分繊し１ｍ当たりの交絡
数を測定したところ、７５デニール、２４フイラメント
は１１２個の交絡部分を有し，５０デニール、７２フイ
ラメントは２３２個の交絡部分を有し、コイル状のピッ
チは１ｍあたり１２２０個であるコイル状複合捲縮糸で
あった。

【００４６】また、トルク撚り数は６回／ｍであった。
このコイル状複合捲縮糸を、２８Ｇ丸編機にてインター
ロックに編成したところ、ふくらみと「さらさら」感を
有する編地を得た。

【００４７】一方、タテ糸のポリエステルフィラメント
の７５デニール２４フィラメントに、ヨコ糸として、コ
イル状複合捲縮糸を打ち込み平織物を製造した。デシン
調の凹凸の大きなシボが表面効果としてあらわれ、手触
りは嵩高く「さらさら」したドライ感を有する風合いが
得られた。

【００４８】［実施例１２］図２に示すような製造工程
に従って、異種のフィラメント糸を用いた例として、ブ
ライトタイプの光沢のある三角断面７５デニール、３６
フイラメントと、セミダルの光沢が小さい６０デニー
ル、１４４フイラメントのポリエステルマルチフイラメ
ント糸条とに、それぞれ圧力４ｋｇ／ｃｍ² 、オーバフ
ィード率＋５％の交絡処理をそれぞれ施し、２糸条を引
き揃えて仮撚り加工のフィードローラに供給した。合流
ガイドに合流させて、ディスク型仮撚りツイスターでＳ
方向に仮撚り数２８００Ｔ／ｍの仮撚り加撚を施し、２
３０℃の温度でヒートセットし、解撚後３００ｍ／ｍｉ
ｎで引取り、引き揃え状態のコイル状捲縮糸を製造し
た。そして、Ｓ方向の追撚２５０Ｔ／ｍを施しコイル状
複合捲縮糸を製造した 各単糸１ｍ当たりの交絡数は、７５デニール、３６フイ
ラメントは１２３個の交絡部分を有し，６０デニール、
１４４フイラメントは２７５個の交絡部分を有し、コイ
ル状のピッチは１ｍあたり１２２０個であるコイル状仮
撚り捲縮糸であった。

【００４９】また、トルク撚り数は５回／ｍであった。
このコイル状複合捲縮糸を、２８Ｇ丸編機にてインター
ロックに編成し，染色加工したところ、マイルドな光沢
を有する編地を得た。

【００５０】［実施例１３］図２に示すような製造工程
に従って、異種のフィラメント糸を用いた例として、カ
チオン可染タイプの７５デニール、２４フイラメント
と、レギュラータイプの７５デニール、３６フイラメン
トのポリエステルマルチフイラメント糸条とに、それぞ
れ圧力４ｋｇ／ｃｍ² 、オーバフィード率＋５％の交絡
処理をそれぞれ施し、２糸条を引き揃えて、仮撚り加工
のフィードローラに供給した。合流ガイドに合流させ
て、ディスク型仮撚りツイスターでＳ方向に仮撚り数２
８００Ｔ／ｍの仮撚り加撚を施し、２２０℃の温度でヒ
ートセットし、解撚後３００ｍ／ｍｉｎで引取り、引き
揃え状態のコイル状複合捲縮糸を製造し、そしてＳ方向
の追撚２５０Ｔ／ｍを施しコイル状複合捲縮糸を製造し
た 各単糸の１ｍ当たりの交絡数を測定したところ、７５デ
ニール、２４フイラメントは１０１個の交絡部分を有
し，７５デニール、３６フイラメントは２０５個の交絡
部分を有しコイル状のピッチは１ｍあたり１１００個で
あるコイル状仮撚り捲縮糸であった。

【００５１】また、トルク撚り数は５回／ｍであった。
このコイル状複合捲縮糸を、２８Ｇ丸編機にてインター
ロックに編成し，カチオン染料にて染色加工したとこ
ろ、杢調の染色効果と「さらさら」したドライ感を有す
る編地を得た。

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、製編織における糸切れ
や毛羽立ちは起こりにくく、工程通過性がスムースにな
る。編物に用いるとコイル状の部分が梨地調の表面効果
となり、風合いが「サラサラ」したタッチのものが得ら
れる。また、ドライな手触りとなる。

【００５３】一方、織物に用いると、デシンや揚柳ある
いはクレープなどとよばれる様な外観を得ることができ
る。

【００５４】さらに、凹凸感が大きく嵩高い梨地表面効
果、シルバー調のマイルドな光沢感および杢調の色調効
果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコイル状複合捲縮糸の外観の一例をモ
デル的に示す概略図である。

【図２】本発明のコイル状複合捲縮糸の製造方法の一例
をモデル的に示す概略図である。

【図３】熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸条の合
流位置とヒータとの関係の一例をモデル的に示す概略図
である。

【図４】熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸条の合
流位置とヒータとの関係の他の一例をモデル的に示す概
略図である。

【図５】本発明の製造方法において施す交絡処理の一例
をモデル的に示す概略図である。

【符号の説明】

１：熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸条 ２：熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸条 ３：フィードローラ ４：フィードローラ ５：交絡ノズル ６：交絡ノズル ７：フィードローラ ８：フィードローラ ９：合流ガイド １０：ヒータ １１：ツイスター １２：デリベリローラ １３：巻取ローラ １４：合流ガイド １５：合流ガイド １６：交絡ノズル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の熱可塑性合成繊維マルチフィラメン
   ト糸条からなる複合捲縮糸であって各糸条は間欠交絡部
   を有し、該複合捲縮糸には仮撚り加撚方向と同方向に実
   撚りがそれぞれ挿入されており、該複合捲縮糸の糸形態
   は各糸条が一体となりながら仮撚り加撚の撚りくせが復
   元したコイル状であることを特徴とするコイル状複合捲
   縮糸。
2. 【請求項２】コイル状のピッチ数が１ｍあたり１０００
   個以上であることを特徴とする請求項１に記載のコイル
   状複合捲縮糸。
3. 【請求項３】トルク撚り数が５０回／ｍ以下、沸騰水収
   縮率が５％以上であることを特徴とする請求項１または
   ２に記載のコイル状複合捲縮糸。
4. 【請求項４】複数の熱可塑性合成繊維マルチフィラメン
   ト糸条を用い、該複数のマルチフィラメント糸条に＋３
   ％以上のオーバーフィード率でそれぞれ空気交絡処理を
   施した後、仮撚加撚域中で該複数のマルチフィラメント
   糸条を合流させ、仮撚り数２８０００／（Ｄ）^1/2 〜３
   ００００／（Ｄ）^1/2 ＋１０００（Ｔ／ｍ）で加撚−熱
   固定−解撚の仮撚り加工を施し、さらに仮撚り加撚方向
   に追撚することを特徴とするコイル状複合捲縮糸の製造
   方法。