JPH02259134A - 嵩高性意匠糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、Ｓ−Ｚ交互の下撚をもつ２本の糸条が、Ｓ−
Ｚ交互の上撚によって撚り合わされた仮撚捲縮加工糸で
あって、意匠効果と軽量感のある布帛を製造するのに好
適な嵩高性意匠糸及びその製造方法に関するものである
。

（従来の技術） 従来より、嵩高性に優れた加工糸として合繊マルチフィ
ラメント糸の仮撚捲縮糸が利用されているが、仮撚捲縮
糸を編織物にすると、製Ｓ織時の張力により嵩高性が低
減するため、十分なふくらみや厚みがなく２重量感を有
するものとなるという欠点があった。また、仮撚捲縮糸
は、均一な捲縮をもつため、たとえ嵩高な布帛が得られ
ても。

その外観は単調なものであり、この点についても改良が
求められていた。

一方、意匠効果のある糸条として、糸条の長手方向にＳ
−Ｚの交互撚の存在した糸条が知られている（例えば、
特開昭５１−４９９４９号公報）。この糸条は、長手方
向に撚方向が変化しているため、得られる布帛は３表面
に縞様の柄が形成され、優れた表面効果を呈するが、伸
びきったフィラメントが撚により集束しているため、嵩
高性や軽量感がないという欠点があった。

また、特公昭６２−１２３３１号公報や特公昭６２−３
１０９１号公報には、Ｓ−Ｚ交互撚糸２本を合糸した複
合糸が記載されているが、２本の糸条は間歇的な交絡に
より集束しており、このため、得られる布帛には嵩高性
がなく、軽量感を（’Ｊ”５することができなかった。

さらに、特公昭６２−２３０９１号公報や特公昭６２−
２３０９３′号公報には、２本の糸条を別々Ｑこ仮Ｉ然
加工し２次いで弛緩させてループやスナールを発現させ
た後間歇的な仮撚を施して交互合撚糸とする方法が提案
されているが、この方法で得られる糸条ば、ループやス
ナールの絡めによって強固に集束しており２本発明の目
的とする螺旋径が大きく、含気性に冨む構造を有するも
のではない。

また、特公昭５７−４７２９２号公報には、２本の糸条
を別々に仮撚加工し１次いでそれぞれの糸条を交互力旧
然して集束し、交互合撚糸とした後、擦過して毛羽加工
糸とする方法が開示されているが、この方法で得られる
糸条も集束性が強く、このため抗ピリング性に優れた毛
羽糸ではあるが１本発明の目的とする含気性に富む螺旋
径の大きな構造を有するものではない。

（発明が解決しようとしている課Ｂ） 最近の消費者の要求は高級化、かつ多様化し製品に快適
性を追求するとともに、外観的にも単調さを嫌う傾向が
ある。これらの要求の１つとして、布帛にした場合、含
気性に富め、軽量で保温性に優れるという快適性と、意
匠効果を併せもった素材が求められてきた。

しかしながら、従来の加工糸には、前述したように、軽
、量で保温性に優れるという快適性と、意匠効果の両方
を同時に満足するものはなかった。

本発明は、布帛にすると含気性に冨み、軽量で保温性に
優れるという快適性と、意匠効果を併せもった嵩高性意
匠糸とその製造方法を提供することを技術的な課題とす
るものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記の課題を解決するために１次の構成を有
する。

すなわち、第１の発明は、Ｓ−Ｚの交互撚で各々下撚さ
れた２本の糸条が、Ｓ−Ｚ交互の上ｌｌＡによって撚り
合わされて螺旋形を呈し、かつ、前記螺旋の径が長平方
向に沿って変化していることを特徴とする嵩高性意匠糸
を要旨とするものである。

また、第２の発明は、２本の糸条に各々間歇的な仮撚加
工を施し、各糸条の解撚領域で前記２本の糸条を引揃え
ることによって、Ｓ−Ｚ交互撚による上撚と、Ｓ−Ｚ交
互撚による下撚をもった１本の双撚糸となし、・次いで
仮撚加工を施すことを特徴とする嵩高性意匠糸の製造方
法を要旨とするものである。

以下１本発明の詳細な説明する。

第１図は２本発明の嵩高性意匠糸の一実施態様を示す概
略模式図である。同図において、Ａ部はＳ方向の上撚を
有し、螺旋径が大きく、ゆるやかな螺旋捲縮部分、０部
はＺ方向の上ｌ然を有し、螺旋径が小さく、緊密な螺旋
捲縮部分であり、Ｂ部及びＤ部は上撚のない部分である
。

Ａ部及び０部を構成する２本の糸条は、各々いずれの方
向の撚をもっていてもよいが、好ましくはＡ部の場合、
２本の糸条の下撚はいずれもＺ撚であり、０部の場合、
２本の糸条の下撚はいずれもＳ撚である。すなわち、２
本の糸条の下撚がいずれも同方向であって、しかも−ヒ
ｌ然が下撚方向と異なる場合に、撚トルクの性質から、
最も上撚数が多く、緻密な螺旋構造が得られるのである
。Ａ部及び０部の撚は、長平方向に撚密度が変化してい
る。」二撚数と下撚数を、長平方向に糸条の撚部の５　
ｃｍごとの撚数を測定した場合の最大撚密度で表現した
場合、概ね上撚は１００〜８００Ｔ／Ｍ、下撚は３００
〜２０００　Ｔ　／　Ｍである。上撚数が１００Ｔ／Ｍ
未満の場合１本発明の螺旋形態とはならず、嵩高効果は
得られない。

なお、Ａ部又は０部の撚は分布しているのでＡ部又は０
部を長さ５ｃｍ毎に区分し、その全区分の撚数を下記の
方法で測定し、このうちの最大撚数を最大撚密度という
。

すなわち１ｍ数は１次のようにして測定する。

まず、上撚数ば、糸条に０．１ｇ／ｄの荷重をかＩｄ、
５　ｃｍごとに印をつｌて拡大鏡で目視により撚数を測
定し、１ｍ当りの撚数に換算する。また。

下撚数は１合撚糸の一方の糸条を切断除去し、長手方向
に５ｃｍごとに印をつけ＋Ｊｃｍの長さ１個おきに撚数
を検撚器で測定し、１ｍ当りの撚数に換算する。

また１本発明の嵩高性意匠糸は、糸条の長手方向にＡ、
　　Ｂ、　　Ｃ，Ｄの各部がこの順に繰り返し存在して
いるが、各部はそれぞれその長さがランダムに異なって
いる。しかも、この長さによって撚密度がそれぞれ異な
っているため２本発明糸条の撚特性をいらかいに最大撚
密度で論することＧＪ゛できないが、概ね本発明糸条の
特性を発揮させるためには、前述したように、」二撚は
１００〜８００Ｔ／Ｍの最大撚密度、下撚は３００〜２
０００　Ｔ　／　Ｍのの最大撚密度を有し１　この撚部
（Ａ及び０部）が糸条全体の８０％以上を占めているこ
とが好ましい。

さらに本発明の嵩高性；α匠糸は、螺旋方向の変化によ
って意匠変化が得られるぽかに、！１１ｇ１旋径が大き
く変化するため、意匠効果がさらに顕著になる。この螺
旋径の変化、すなわら糸径比ば、所定の荷重下（デニー
ル当り２■の荷重）で測定した場合、１．２以上、１０
未満のものが好ましい。糸径比が１．２未満の場合、製
品の凹凸効果が少なく。

十分な意匠効果が得られない。また、糸径比が１０以上
になると、凹凸効果が著しくなり、衣料用として珍奇な
外観となってしまう、また、製編織工程やその準備工程
で解舒性不良によって稼働率を著しく低下させる１等の
点から好ましくない。

本発明の嵩高意匠糸は、上述の捲縮形態を呈しているた
め、従来の仮）然捲縮糸使いでは得られない含気性に冨
み、軽量効果のある布帛を得ることができる。

すなわち２本発明の嵩高意匠糸は、少なくとも２５０％
の平均嵩高度を有し、好ましくは３００％以上の平均嵩
高度を有しており、このため、得られる布帛は、含気性
に冨み１例えば、織物比容積にして２．５　ｃｌ／　ｇ
以」二、好ましくは３．ＯｃＪ／ｇ以上の布帛にするこ
とができる。一般の合繊マルチフィラメント糸を用いた
織物は、概ね織物比容積が２、ＯｃＪ／ｇ未満であり３
本発明糸条から得られる布帛は、従来糸を使用したもの
より著しく軽量感を有するものとなる。

本発明における嵩高度及び織物比容積は１次のようにし
て測定するものである。

嵩高度の測定は、ます、１０■／ｄの荷重下でスライド
グラス上に５　ｃｍの試料を貼り付りる。この場合５ｍ
のない加工糸や本発明糸条のＢ及びＤ部分を測定する場
合は、あらかじめ１０■／ｄの荷重下で、　２５００／
ｊ’Ｎ　（ただし、Ｄは糸条の繊度（デニール）〕（Ｔ
／Ｍ）の撚を追撚した試料を用いる。

試料として、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの各部を各々糸条の任意の
個所から１０個ずつ採取し、顕微鏡にて各々の糸直径を
測定する。この実測系直径を当該糸条の理論直径値で除
し、１００を掛けた値を嵩高度とする。

平均嵩高度とは、Δ、Ｂ、Ｃ，Ｄ各部１０個の測定値か
ら得た嵩高度を、糸条中のＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ各部の占有割
合に基づいて加重平均した値をいう。

また、理論直径値とは、糸条を円形のモノフィラメント
として計算した場合の糸の直径ｄ。であり１次の式にて
求めるものである。

ただし、Ｄ：糸条の繊度（デニール） ρ：密度（ｇ／ポ） また、織物比容積は、２０±５℃、６５±１０％ＲＨの
温湿度に調整された織物サンプルの単位重量当りの体積
（厚さ×面積）で定義されるものである。

厚さは、２ｃｎｌの面積当り１４ｇの荷重をかけ、　０
．０１鶴まで正確に読みとれるマイクロゲージで測定す
る。

次に１本発明の嵩高性意匠糸の製造方法について説明す
る。

本発明糸条を得るために、まず２本の糸条２例えば熱可
塑性合成繊維糸条に各々間歇的な仮撚操作を施し、各糸
条の解撚領域で前記２本の糸条を引揃えることＣ１こよ
り、各々長手方向にＳ−Ｚの交互撚を有した２本の下撚
糸が、　’ｓ　−ｚ交互の上撚によって撚り合わされた
糸条とする。

間歇的な仮撚加工に使用する仮撚施撚装置としては、好
ましくは空気旋回流による流体施撚装置（空気仮撚ノズ
ル）が用いられ、流体施撚装置から空気旋回流を間歇的
に噴出することより１間歇的な仮撚操作を施すものであ
る。間歇的な仮撚操作を施す場合の好ましい加熱時間と
停止時間は糸速によっても異なるが１例えば糸速が５０
〜５００ｍ／ｍｉｎの場合、撚伝播と仮撚の定常化時間
の関係から、概ね０．０３〜３．０秒程度の力旧然時間
と停止時間を用いるのが好ましい。

上撚数を多くするためには、２本の糸条の旋回方向を同
一とし、かつ、旋回−停止の周期を揃え。

さらに仮撚の加熱領域に加熱ヒータを設置するのが好ま
しい。上記のような条件を採用すると、２本の糸条の下
撚がいずれも同方向であって、かつ上撚が下撚方向と異
なった緻密な螺旋構造の糸条を得ることができる。

また、２本の糸条に間歇的な仮撚を施ずに際し仮撚の旋
回方向や旋回の強さを異ならせたり、さらには旋回−停
止時間を不同にし、これらを組合せることによって下撚
方向と上撚方向の種々の組合せの糸条が得られる。

本発明では、上記で得られた１本の双撚糸に仮撚加工を
施し２嵩高性意匠糸を得るものである。

上撚で撚り合わされた糸条に仮撚を施すと、捲縮が撚の
存在により一方向に揃えられ、螺旋形の捲縮形態を示す
。この場合１例えば、Ｚ方向の仮撚を施すと、上撚がＺ
の部分は、Ｚ方向に熱固定された捲縮がＺ方向に揃えら
れるため、集束加熱（熱固定された撚方向と同方向）と
なり、比較的小さな螺旋径となる。一方１上撚がＳの部
分はＺ方向に熱固定された捲縮がＳ方向に揃えられるた
め、オーバー解撚（熱固定された撚方向とは反対方向に
加熱）となり、螺旋径が大きくなる。この螺旋の捲縮形
態により、高い嵩高効果が付すされ、さらに、下撚は、
下撚のもつトルクにより撚方向の異なる上撚の相殺を防
ぎ、形態堅牢性を高める。

上記仮撚加工時の仮撚数Ｔ　（Ｔ／Ｍ）は、捲縮コイル
を一方向に揃える必要から１間歇仮撚時の解撚方向の上
撚をもつ撚部の最大撚密度の上撚数によって決められる
べきものであり、ポリエステル又はナイロンのフィラメ
ント糸を用いる場合最大撚密度の上撚数をｔ　　（Ｔ／
Ｍ）とすると、概ね次式の範囲が好ましい。

ただし、Ｄ：２本の糸条の合計繊度（デニール）また、
仮撚温度は、ポリエステル糸の場合、１６０〜２３０℃
、ナイロン糸の場合、１４０〜１９０℃を用いるのがよ
い。

仮撚工程に供給される糸条ば、Ｓ−Ｚ交互の上撚を有す
るため、加熱張力は変動するが、安定した仮撚加工を行
うためには、加熱張力が０．０５〜０．１５ｇ／ｄとな
るように仮撚オーバーフィード率を設定するのが好まし
い。

さらに、仮撚方向は、Ｓ又はＺいずれの方向でもよいが
、最大撚密度の大きい上撚の撚方向にするのが、螺旋形
状をきれいにする点から好ましい。

次に２本発明糸条の製造方法の一実施態様を図面を用い
て説明する。

第２図は２本発明糸条を製造する工程の一例を示す工程
概略図である。マルチフィラメントＹＩ＋Ｙ２は、各々
フィードローラ１，２によって仮撚ヒータ３，４と仮撚
施撚装置５．６に送られる。

仮撚施撚装置５，６で各々間歇的に施撚されたフィラメ
ント糸Ｙ、とＹ２は、仮撚施撚装置の下流で引揃えられ
、Ｓ−Ｚ交互の上撚によって撚り合わされた糸条となる
。次いで、フィードローラ７によって該糸条を仮撚ヒー
タ８．仮撚スピンドル９デリベ１リローラ１０へ導くこ
とにより仮撚加工が施され８ｇ、旋の捲縮形態を呈した
糸条となり、捲取ローラ１１によってパッケージ１２に
捲取られる。

（作　用） 本発明の嵩高性意匠糸は、２本の糸条に下撚が施され、
かつ上撚方向が変化し、大きな螺旋と小さな螺旋によっ
て構成されているため、製編織時に張力が付加されても
１反発力が強くて螺旋の嵩高性が保たれ、得られる布帛
に著しい意匠効果を付与することができる。また、捲縮
が螺旋方向に揃っているため、含気性に冨む嵩高加工糸
となり。

このため軽１５に冨んだ布帛にすることができる。

さらに２強い下撚の存在Ｑこより、Ｓ−Ｚの」−撚の相
殺を防止し、高い構造堅牢性を示す。

（実施例） 次に５本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例１ ７５　ｄ　／４８　ｆのポリエステルマルチフィラメン
ト糸を２本使用し、第２図に示ず型造工程に従って。

第１表に示す条件で嵩高性意匠糸を製造した。

得られた糸条は、螺旋径を長手方向に変化させた螺旋形
捲縮加工糸であった。

第 ■ 表 得られた糸条の螺旋径の小さい部分の径は０．３５ｍｍ
、上撚の最大撚密度は７２８０〜４．１０　Ｔ　／　Ｍ
であり下撚の最大撚密度は両糸条ともＺ７３０〜９８０
　Ｔ　／　Ｍであった。また、螺旋径の大きい部分の径
は０．７ｍｍ。

上撚の最大撚密度は５１００〜１８０　Ｔ　／　Ｍであ
り、下撚の最大撚密度は両糸条ともＺ６５０〜８１０Ｔ
／Ｍであった。

各撚部の長さは、Ａ部か１８〜３５ｃｍ、　Ｂ部とＤ部
が１〜２ｃｍ、　　Ｃ部が３２〜７４ｃｍであり、糸条
中で撚部（Ａ部とＣ部）の占める割合は、９６％であっ
た。

なお、上記の割合は、仮撚施Ｉ′Ａ装置５，６の空気噴
出時間と停止時間のパターン１周期分の糸長から測定し
たものである。

」二記で得られた糸条には、螺旋径の小さな部分と螺旋
径の大きな部分とが交互に存在し、その間に上撚のない
部分が存在するものであった。

上記で得られた糸条と、　１５０　ｄ　／４８　ｆのポ
リエステルフィシメン１−系を、第２表に示す加工条件
で仮撚加工して得られた通常の加工糸の嵩高性とを比較
した。

第　　　　２　　　　表 通常加工糸の嵩高度が１８０％であるのに対し本発明糸
条の場合は平均嵩高度が３２０％であった。

得られた本発明の嵩高性意匠糸と上記の通常加工糸とを
、各々２／２ツイルの組織で、経密度７２本／２．５４
ｃｍ、緯密度６６本／２．５４ｃｍの規格で製織し次い
で通常のポリエステル染色処方に従って染色した。

得られた通常加工糸使いの織物は１表面が均一であるの
に対し１本発明糸条使いの織物は、螺旋状の糸条の撚方
向と螺旋径が異なるため２表面がイレギュラーとなり、
好ましい意匠効果を呈した。

また１本発明糸条使いの布帛の織物比容積が３．１１ｃ
ｒｌ　／　ｇであるのに対し、比較用の布帛の織物比容
積は２．２３ｃＪ／ｇであり１本発明の糸条から得られ
た布帛は軽量感が優れたものであった。

実施例２ ７０　ｄ　／２４　ｆのナイロン６マルチフィラメント
糸を２木使用し、ヒータ３，４を用いない以外は第２図
に示す工程に従い、第３表に示す加工条件で嵩高性意匠
糸を製造した。

第 表 得られた糸条の螺旋径の小さい部分の径は０，３３ｍｎ
＋、上撚の最大撚密度ばＳ　２７０〜３９０−１”／Ｍ
であり、下撚の最大撚密度ば両糸条ともＺ６６０〜８３
０Ｔ／Ｍであった。また、蛸：流径の大きい部分の径は
０．６６ｍｍ、　Ｊ：撚の最大撚密度ばＺ］、８０〜３
９０−１Ｍであり、下撚の最大撚密度は両糸条とも５６
３０〜７４０Ｔ／Ｍであった。

各撚部の長さは７　Ａ部が２２〜５４ｃｍ、　　８部と
Ｄ部が１〜２ｃｍ、　　Ｃ部が２２〜９０ｃｍであり、
糸条中で撚部（Ａ部とＣ部）の占める割合は、９７％で
あった。

平均嵩高度は、３５０％であった。

得られた糸条を、２／２ツイルの組織で、経密度６８本
／２．４Ｍｃｍ、　′ｆＹｐ、密度６２木／２．５４ｃ
ｍの規格で製織し１次いで通常のポリアミド染色処方に
従って染色した。

得られた織物の織物比容積は３．２３ｃＪ／ｇで、軽量
感の優れたものであり、また、その外観は、縞様の凹凸
の変化のある好ましい意匠効果を呈するものであった。

（発明の効果） 本発明の嵩高性意匠糸は、長平方向に撚方向が変化する
と同時に、その螺旋径が変化した螺ｈ；を形の捲縮糸で
あるため、嵩高性と凹凸のある縞様の意匠効果を併せ持
った布帛となすことができ、このため衣服として着用し
た場合、著しく軽量感があり、見た口にも新；！１．￥
な好ましい感しを与えることができる。

また１本発明の嵩高性意匠糸の製造方法によれば、上記
の利点を有する嵩高性意匠糸を容易にかつ、安定して製
造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の嵩高性意匠糸の一実施態様を示す概
略模式図、第２図は１本発明方法の一実施態様を示す概
略工程図である。 Ａ　：螺旋径が大きく５ゆるやかな螺旋捲縮部分Ｃ：螺
旋径が小さく、緊密な螺旋捲縮部分Ｂ、Ｄ　：上１然の
ない部分 ３４：ヒータ ５．６：仮撚施撚装置 ８　：イ反ｌ然ヒータ ９　：イ反１然スピンドル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｓ・Ｚの交互撚で各々下撚された２本の糸条が、
   Ｓ・Ｚ交互の上撚によって撚り合わされて螺旋形を呈し
   、かつ、前記螺旋の径が長手方向に沿って変化している
   ことを特徴とする嵩高性意匠糸。
2. （２）２本の糸条に各々間歇的な仮撚加工を施し、各糸
   条の解撚領域で前記２本の糸条を引揃えることによって
   、Ｓ・Ｚ交互撚による上撚と、Ｓ・Ｚ交互撚による下撚
   をもった１本の双撚糸となし、次いで仮撚加工を施すこ
   とを特徴とする嵩高性意匠糸の製造方法。