JPS6054413B2 - 節糸の製造方法 - Google Patents
節糸の製造方法Info
- Publication number
- JPS6054413B2 JPS6054413B2 JP13889079A JP13889079A JPS6054413B2 JP S6054413 B2 JPS6054413 B2 JP S6054413B2 JP 13889079 A JP13889079 A JP 13889079A JP 13889079 A JP13889079 A JP 13889079A JP S6054413 B2 JPS6054413 B2 JP S6054413B2
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- Japan
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- sheath
- twisting
- manufacturing
- heater
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は仮世捲縮加工装置を使用してフィラメント糸条
から作られた紡績糸様の節を有する糸を製造する方法に
関する。
から作られた紡績糸様の節を有する糸を製造する方法に
関する。
仮世装置を利用した節糸の製造については多くの提案が
なされ、たとえば特公昭５０−３５１４７号には２種の
フィラメントの給糸速度に差を持たせ、芯糸となるフィ
ラメントの仮世ゾーンに横方向から鞘糸となるフィラメ
ントをオーバーフィードして芯糸の進行方向に沿つて振
動せしめつつ供給し、仮世捲縮加工することによつて鞘
糸が芯糸の周囲にΞ重以上のスパイラルで捲付いた筒部
が間欠的に存在する節糸を製造することが開示されてい
る。
なされ、たとえば特公昭５０−３５１４７号には２種の
フィラメントの給糸速度に差を持たせ、芯糸となるフィ
ラメントの仮世ゾーンに横方向から鞘糸となるフィラメ
ントをオーバーフィードして芯糸の進行方向に沿つて振
動せしめつつ供給し、仮世捲縮加工することによつて鞘
糸が芯糸の周囲にΞ重以上のスパイラルで捲付いた筒部
が間欠的に存在する節糸を製造することが開示されてい
る。
本発明者等はこの技術に基いて追試を行なつたが得られ
た糸条は筒部の固定が不安定であり、特に大きな節にな
る程しごきに対する抵抗が弱く、捲返えし、製織などの
後工程において節が移動したり、変形したりする不都合
があつた。
た糸条は筒部の固定が不安定であり、特に大きな節にな
る程しごきに対する抵抗が弱く、捲返えし、製織などの
後工程において節が移動したり、変形したりする不都合
があつた。
本発明は叙上の従来技術の改良であり、節部が押え糸に
よつて強固に芯糸に対して緊縛されている節糸を製し得
る方法を提供するものである。
よつて強固に芯糸に対して緊縛されている節糸を製し得
る方法を提供するものである。
即ち供給ローラーと喰出しローラとの間にヒータ及び加
熱手段を配列してなる仮撚捲縮加工装置に熱可塑性合成
フィラメント糸条よりなる芯糸Ａを供給して仮撚加工し
つつ同時に前記供給ローラとヒータの間の仮撚ゾーンに
ある前記芯糸Ａに鞘糸Ｂを両者の撚合点が前者の糸軸に
沿つて振動するようにオーバーフィードし、更に前記撚
合点の最下限より下流でヒータよりも上流の定点に別の
鞘糸Ｃを合流せしめることを特徴とする節糸の製造方法
である。本発明の実施によつて得られる節糸を図面に基
いて説明する。
熱手段を配列してなる仮撚捲縮加工装置に熱可塑性合成
フィラメント糸条よりなる芯糸Ａを供給して仮撚加工し
つつ同時に前記供給ローラとヒータの間の仮撚ゾーンに
ある前記芯糸Ａに鞘糸Ｂを両者の撚合点が前者の糸軸に
沿つて振動するようにオーバーフィードし、更に前記撚
合点の最下限より下流でヒータよりも上流の定点に別の
鞘糸Ｃを合流せしめることを特徴とする節糸の製造方法
である。本発明の実施によつて得られる節糸を図面に基
いて説明する。
得られる糸は少なくとも三本の糸条から構成されている
。
。
即ち、芯糸Ａ１鞘糸Ｂ及び鞘糸Ｃである。第２図におい
て芯糸Ａの周囲には鞘糸Ｂが捲回し、特にＸ．．Ｘ″部
においてはその捲付ピッチが細かく多層になつているた
め他の部分よりも糸の直径が大となり節部を形成してい
る。Ｘ部とＹ部とではＡ．Ｂ両糸の撚合方向は逆となり
全体として撚数は零となつている。又Ｙ．．Ｙ″部にお
い５ては芯糸Ａと鞘糸Ｂとは通常の撚糸状に相互にから
んだ状態であり、従つてＸ．．Ｘ″部に比し糸の直径は
小となつている。更にこれらの糸Ａ．．Ｂの表面を締め
るよう別の鞘糸Ｃが両者にからんでいる。この鞘糸Ｃの
スパイラル方向は主としてＹｌＹ″部において適宜にＳ
．Ｚ交替しており糸条全体としての撚数は相殺されて零
となつていることは勿論である。本発明方法によつて得
られる糸の特徴はこの鞘糸Ｃの存在にあり、該糸が強固
に、鞘糸Ｂからな！る節部を芯糸Ａに固定しているため
、ずれや変形がなく製織、製編を容易に実施し得る。
て芯糸Ａの周囲には鞘糸Ｂが捲回し、特にＸ．．Ｘ″部
においてはその捲付ピッチが細かく多層になつているた
め他の部分よりも糸の直径が大となり節部を形成してい
る。Ｘ部とＹ部とではＡ．Ｂ両糸の撚合方向は逆となり
全体として撚数は零となつている。又Ｙ．．Ｙ″部にお
い５ては芯糸Ａと鞘糸Ｂとは通常の撚糸状に相互にから
んだ状態であり、従つてＸ．．Ｘ″部に比し糸の直径は
小となつている。更にこれらの糸Ａ．．Ｂの表面を締め
るよう別の鞘糸Ｃが両者にからんでいる。この鞘糸Ｃの
スパイラル方向は主としてＹｌＹ″部において適宜にＳ
．Ｚ交替しており糸条全体としての撚数は相殺されて零
となつていることは勿論である。本発明方法によつて得
られる糸の特徴はこの鞘糸Ｃの存在にあり、該糸が強固
に、鞘糸Ｂからな！る節部を芯糸Ａに固定しているため
、ずれや変形がなく製織、製編を容易に実施し得る。
なお各糸ＡＮＢ，．Ｃの種類については、芯糸Ａは熱可
塑性合成繊維よりなる延伸フィラメントであることが望
ましい。
塑性合成繊維よりなる延伸フィラメントであることが望
ましい。
又鞘糸Ｃについては高収縮４糸を用いればタイトな風合
の糸となり、又加工糸等の嵩高糸を用いればソフトな感
じの糸となる。鞘糸Ｂについては特に種類を選ばず、非
熱可塑性繊維、紡績糸なども用いられる。次に本発明の
製造方法を図面により説明する。
の糸となり、又加工糸等の嵩高糸を用いればソフトな感
じの糸となる。鞘糸Ｂについては特に種類を選ばず、非
熱可塑性繊維、紡績糸なども用いられる。次に本発明の
製造方法を図面により説明する。
第１図は本発明の方法を実施する状況を示した説明図で
ある。供給ローラー１と喰出ローラ２の間にヒータ３と
仮撚スピンドル４とが配置された通常の仮撚捲縮装置に
更に第２供給ローラ５と第３供給ローラ６が設けられて
いる。
ある。供給ローラー１と喰出ローラ２の間にヒータ３と
仮撚スピンドル４とが配置された通常の仮撚捲縮装置に
更に第２供給ローラ５と第３供給ローラ６が設けられて
いる。
原糸は夫々各供給ローラ１，５又は６から系内に導入さ
れ、仮撚スピンドル４の施撚力によつて相互に加熱され
た状態でヒ１−タ３によつて熱セットを受けた後解撚さ
れて系外へ出、引取ローラ７上でパッケージ８状に捲上
げられる。更に本発明において用いられる仮撚数は通常
の仮撚糸を製造する際に使用するへパンラインの式、即
ち（Ｄは得られた糸条のデニール数）で決められる撚数
よりも遥かに大なることを要し適正撚数Ｎは１．７Ｔ＜
Ｎく２．１Ｔが望ましい。
れ、仮撚スピンドル４の施撚力によつて相互に加熱され
た状態でヒ１−タ３によつて熱セットを受けた後解撚さ
れて系外へ出、引取ローラ７上でパッケージ８状に捲上
げられる。更に本発明において用いられる仮撚数は通常
の仮撚糸を製造する際に使用するへパンラインの式、即
ち（Ｄは得られた糸条のデニール数）で決められる撚数
よりも遥かに大なることを要し適正撚数Ｎは１．７Ｔ＜
Ｎく２．１Ｔが望ましい。
撚数が上式の下限に未達の場合は得られた糸条において
ループ、毛羽が多く又節部のずれが生じ易く逆に上限を
越えた場合には加工時の糸切れが多発し、共に不都合て
ある。本発明においては各糸Ａ，．Ｂ．．Ｃが撚合する
位置が特に重要である。
ループ、毛羽が多く又節部のずれが生じ易く逆に上限を
越えた場合には加工時の糸切れが多発し、共に不都合て
ある。本発明においては各糸Ａ，．Ｂ．．Ｃが撚合する
位置が特に重要である。
即ち芯糸Ａは正規の供給ローラ１から通常の仮撚加工に
おけるのと同様のフィード率（−３〜＋３％）を以つて
給糸されるが、これに対して第１の鞘糸Ｂが第２供給ロ
ーラ５によつて前記供給ローラ１とヒータ３との間の仮
撚ゾーンに導入され、芯糸Ａと撚合させられる。鞘糸Ｂ
は８０〜１６０％のオーバーフィードを以つて側方から
供給されるので、最初は低張力であり芯糸Ａの周囲に小
さい撚ピッチで捲きつきつつ次第に張力が増加し、第１
図に示すＱ点まで撚合点が遡上した時点で芯糸Ａの加熱
張力を上廻るようになるため今度はこれを緩和する方向
、即ち大きい撚ピッチで捲きつくことによつてＰ点まで
上がる。このように鞘糸Ｂが芯糸Ａに比し相当のオーバ
ーフィードされるため張力を自己調整することが必要と
なり自動的に撚合点が糸の進行方向に沿つて振動しこれ
によつて撚ピッチの密な部分（節部）と粗な部分（通常
部）とか生すること）なる。鞘糸Ｂのオーバーフィード
率が８０％の場合には節部の個数並びにサイズが小とな
り過ぎ又１６０％を越えると糸条表面からのループの発
生、及びそれによる糸切れが増加し共に好ましくない。
更に第２の鞘糸Ｃは第３供給ローラ６によつて、撚合状
態にあるＡ，．Ｂ両糸に側方から供給される。この供給
装置は前記Ｐ点よりも下流でしか．もヒータ３よりも上
流にあることを要する。鞘糸Ｃは１０〜５０％のオーバ
ーフィードを以つて供給されるが鞘糸Ｂ程の大きな値で
はないため撚合点は変動せず定点０に固定される。鞘糸
Ｃのオーバーフィード率が１０％以下の場合ノにはから
み糸としての機能を果さず、節部のすれの防止効果が劣
り、又５０％を越えると糸Ｃ自身によるループが発生し
、後工程での障害が多くなり、共に好ましくない。
おけるのと同様のフィード率（−３〜＋３％）を以つて
給糸されるが、これに対して第１の鞘糸Ｂが第２供給ロ
ーラ５によつて前記供給ローラ１とヒータ３との間の仮
撚ゾーンに導入され、芯糸Ａと撚合させられる。鞘糸Ｂ
は８０〜１６０％のオーバーフィードを以つて側方から
供給されるので、最初は低張力であり芯糸Ａの周囲に小
さい撚ピッチで捲きつきつつ次第に張力が増加し、第１
図に示すＱ点まで撚合点が遡上した時点で芯糸Ａの加熱
張力を上廻るようになるため今度はこれを緩和する方向
、即ち大きい撚ピッチで捲きつくことによつてＰ点まで
上がる。このように鞘糸Ｂが芯糸Ａに比し相当のオーバ
ーフィードされるため張力を自己調整することが必要と
なり自動的に撚合点が糸の進行方向に沿つて振動しこれ
によつて撚ピッチの密な部分（節部）と粗な部分（通常
部）とか生すること）なる。鞘糸Ｂのオーバーフィード
率が８０％の場合には節部の個数並びにサイズが小とな
り過ぎ又１６０％を越えると糸条表面からのループの発
生、及びそれによる糸切れが増加し共に好ましくない。
更に第２の鞘糸Ｃは第３供給ローラ６によつて、撚合状
態にあるＡ，．Ｂ両糸に側方から供給される。この供給
装置は前記Ｐ点よりも下流でしか．もヒータ３よりも上
流にあることを要する。鞘糸Ｃは１０〜５０％のオーバ
ーフィードを以つて供給されるが鞘糸Ｂ程の大きな値で
はないため撚合点は変動せず定点０に固定される。鞘糸
Ｃのオーバーフィード率が１０％以下の場合ノにはから
み糸としての機能を果さず、節部のすれの防止効果が劣
り、又５０％を越えると糸Ｃ自身によるループが発生し
、後工程での障害が多くなり、共に好ましくない。
鞘糸ＣはＡｌＢ両糸を拘束するように撚合した上、ヒー
タ３中に入り全体−の撚形態を固定される。次いで仮撚
スピンドル４を通過した後に解撚されるが前述の如く糸
条全体として太さの差及び撚ピッチの差が存在している
ため解撚は均一に行なわれず、未解撚又はオーバ解撚に
よつてＳ撚とＺ撚とが交互に残存した糸構；造が得られ
、特に節部を拘束して鞘糸Ｃのスパイラルが強固に存在
しているため丈夫な構造の糸となる。本発明方法におい
て留意を要する事項は各糸の撚合点の相互位置関係であ
る。
タ３中に入り全体−の撚形態を固定される。次いで仮撚
スピンドル４を通過した後に解撚されるが前述の如く糸
条全体として太さの差及び撚ピッチの差が存在している
ため解撚は均一に行なわれず、未解撚又はオーバ解撚に
よつてＳ撚とＺ撚とが交互に残存した糸構；造が得られ
、特に節部を拘束して鞘糸Ｃのスパイラルが強固に存在
しているため丈夫な構造の糸となる。本発明方法におい
て留意を要する事項は各糸の撚合点の相互位置関係であ
る。
即ち糸Ｂの撚合点，の最下限Ｐ点は糸Ｃの撚合点０の上
流に存在するのが必要であり、加工途中でこれが交差す
る場合には、最終的に得られた糸条に糸Ｂのループ状の
毛羽及ひたるみが多く発生し、加工中の糸切れ、編織時
に解舒不良となり、更に布面が不均一となり、本発明の
目的とする製品は得られない。かかる事態を予防するた
めには各糸条の供給速度を充分に制御することが必要で
あるが、更に第１図に示す如きピツグテールガイド９を
Ｏ点の直上の糸径路上に設け糸条Ａ．．Ｂを該ガイド９
を通して走行せしめることによりＡ．．Ｂの撚合点の下
降を阻止し、効果を挙げることができる。実施例１ 芯糸Ａ及び鞘糸Ｂとして共にポリエステル延伸糸５０Ｃ
１／２４ｆを用い、又鞘糸Ｃとしてポリエステル３０ｃ
１／１２ｆを用い、第１図に示す如き装置を用いて次の
条件て本発明方法を実施した。
流に存在するのが必要であり、加工途中でこれが交差す
る場合には、最終的に得られた糸条に糸Ｂのループ状の
毛羽及ひたるみが多く発生し、加工中の糸切れ、編織時
に解舒不良となり、更に布面が不均一となり、本発明の
目的とする製品は得られない。かかる事態を予防するた
めには各糸条の供給速度を充分に制御することが必要で
あるが、更に第１図に示す如きピツグテールガイド９を
Ｏ点の直上の糸径路上に設け糸条Ａ．．Ｂを該ガイド９
を通して走行せしめることによりＡ．．Ｂの撚合点の下
降を阻止し、効果を挙げることができる。実施例１ 芯糸Ａ及び鞘糸Ｂとして共にポリエステル延伸糸５０Ｃ
１／２４ｆを用い、又鞘糸Ｃとしてポリエステル３０ｃ
１／１２ｆを用い、第１図に示す如き装置を用いて次の
条件て本発明方法を実施した。
加工条件
スピンドルの回転数 ２７５０００ｒｐｍ得
られた糸は２０９ｄの繊度を有し、第２図に示す堅固な
５〜１０ｍｔの節部が１４ケ／ｍの割合で存在し、これ
を緯糸として打込んだ布帛はガーゼ調の表面効果を呈出
し雅趣に富んだものであつた。
られた糸は２０９ｄの繊度を有し、第２図に示す堅固な
５〜１０ｍｔの節部が１４ケ／ｍの割合で存在し、これ
を緯糸として打込んだ布帛はガーゼ調の表面効果を呈出
し雅趣に富んだものであつた。
又、本実施例において鞘糸Ｃを用いないで他は同条件と
して従来方法による節糸を製造したが、節部の固定が充
分でなく、製織時のトラブルが多発した。実施例２ 芯糸Ａとしてポリエステル延伸糸５０ｄ／２４ｆ鞘糸Ｂ
としてレーヨン紡績糸１００Ｓ（綿番手）、鞘糸Ｃとし
てポリエステルフィラメント３０ｄ／１２ｆを用いて、
実施例１と同様の装置によつて次の条件で本発明方法を
実施した。
して従来方法による節糸を製造したが、節部の固定が充
分でなく、製織時のトラブルが多発した。実施例２ 芯糸Ａとしてポリエステル延伸糸５０ｄ／２４ｆ鞘糸Ｂ
としてレーヨン紡績糸１００Ｓ（綿番手）、鞘糸Ｃとし
てポリエステルフィラメント３０ｄ／１２ｆを用いて、
実施例１と同様の装置によつて次の条件で本発明方法を
実施した。
加工条件
得られた糸は２２０Ｃ１（７）繊度を有し紡績糸による
ふくらみのある１０〜３０Ｔｍの節度が２０ケ／ｍの割
合で存在し、これを緯糸として打込んだ布帛はシヤンタ
ン調の優雅なものであつた。
ふくらみのある１０〜３０Ｔｍの節度が２０ケ／ｍの割
合で存在し、これを緯糸として打込んだ布帛はシヤンタ
ン調の優雅なものであつた。
実施例３
芯糸Ａとしてポリエステル延伸糸６５ｄ／２４ｆ１鞘糸
Ｂとして５０Ｃ１／２４ｆの仮撚加工糸、鞘糸Ｃとして
ポリエステル高収縮糸３４ｄ／１２ｆ（熱収縮率４５％
）を用いて、次の条件て本発明方法を実施した。
Ｂとして５０Ｃ１／２４ｆの仮撚加工糸、鞘糸Ｃとして
ポリエステル高収縮糸３４ｄ／１２ｆ（熱収縮率４５％
）を用いて、次の条件て本発明方法を実施した。
加工条件得られた糸は２６２（ｌの繊度を有し５〜２０
Ｔｎ１ｎ長の節度が１２ケ／ｍの割合で存在し、該糸を
緯糸に打込んだ布帛はスラブによる特殊な表面効果を有
し、更にその風合は鞘糸Ｃの緊縛によるシヤリ感と、鞘
糸Ｂのボリューム感とが混在する特異なものであつた。
Ｔｎ１ｎ長の節度が１２ケ／ｍの割合で存在し、該糸を
緯糸に打込んだ布帛はスラブによる特殊な表面効果を有
し、更にその風合は鞘糸Ｃの緊縛によるシヤリ感と、鞘
糸Ｂのボリューム感とが混在する特異なものであつた。
第１図は本発明方法を実施するための装置を示す説明図
、第２図は本発明方法の実施によつて得られる節糸の拡
大側面図である。 １，５，６・・・供給ローラ、２・・・喰出しローラ、
３・・・ヒータ、４・・・仮撚スピンドル、９・・・ピ
ツグテールガイド、Ａ．．Ｂ．ｓＣ・・・糸条、０、Ｐ
．．Ｑ・・・撚合点。
、第２図は本発明方法の実施によつて得られる節糸の拡
大側面図である。 １，５，６・・・供給ローラ、２・・・喰出しローラ、
３・・・ヒータ、４・・・仮撚スピンドル、９・・・ピ
ツグテールガイド、Ａ．．Ｂ．ｓＣ・・・糸条、０、Ｐ
．．Ｑ・・・撚合点。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 供給ローラと喰出ローラとの間にヒーター及び加撚
手段を配列してなる仮撚捲縮加工装置に、熱可塑性合成
フィラメント糸よりなる芯糸Ａを供給して仮撚加工しつ
つ、同時に、前記供給ローラとヒータの間の仮撚ゾーン
にある前記芯糸Ａに鞘糸Ｂを両者の撚合点が前者の糸軸
に沿つて振動するようにオーバーフィードし、更に前記
撚合点の最下限より下流でヒータよりも上流の定点に別
の鞘糸Ｃを合流せしめることを特徴とする節糸の製造方
法。 ２ 鞘糸Ｂのオーバーフィード率が＋８０〜１６０％で
ある特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３ 鞘糸Ｃのオーバーフィード率が＋１０〜５０％であ
る特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ４ 仮撚数が次の範囲にある特許請求の範囲第１項記載
の製造方法。 １．７Ｔ＜Ｎ（ｔ／ｍ）＜２．１Ｔ 但しＮは仮撚数、Ｔは下記の式（ヘバラインの公式）に
よつて求められた値。 Ｔ＝（２７５０００／Ｄ＋６０）＋８００但しＤは得ら
れた節糸のデニール数。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13889079A JPS6054413B2 (ja) | 1979-10-26 | 1979-10-26 | 節糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13889079A JPS6054413B2 (ja) | 1979-10-26 | 1979-10-26 | 節糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5663034A JPS5663034A (en) | 1981-05-29 |
| JPS6054413B2 true JPS6054413B2 (ja) | 1985-11-29 |
Family
ID=15232502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13889079A Expired JPS6054413B2 (ja) | 1979-10-26 | 1979-10-26 | 節糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054413B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0374811U (ja) * | 1989-11-27 | 1991-07-26 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56140126A (en) * | 1980-03-28 | 1981-11-02 | Mitsubishi Rayon Co | Composite special yarn and method |
| JPS584837A (ja) * | 1981-06-22 | 1983-01-12 | 三菱レイヨン株式会社 | 太細仮撚捲縮糸及びその製法 |
| JPS5818438A (ja) * | 1981-07-21 | 1983-02-03 | 三菱レイヨン株式会社 | 特殊意匠糸の製法 |
| JPS5921736A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-03 | ユニチカ株式会社 | 特殊意匠糸 |
| JPS59106536A (ja) * | 1982-12-09 | 1984-06-20 | 三菱レイヨン株式会社 | 特殊意匠糸の製法 |
-
1979
- 1979-10-26 JP JP13889079A patent/JPS6054413B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0374811U (ja) * | 1989-11-27 | 1991-07-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5663034A (en) | 1981-05-29 |
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