JPS584837A - 太細仮撚捲縮糸及びその製法 - Google Patents
太細仮撚捲縮糸及びその製法Info
- Publication number
- JPS584837A JPS584837A JP9632281A JP9632281A JPS584837A JP S584837 A JPS584837 A JP S584837A JP 9632281 A JP9632281 A JP 9632281A JP 9632281 A JP9632281 A JP 9632281A JP S584837 A JPS584837 A JP S584837A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- thick
- false
- short
- long
- Prior art date
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- Granted
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は仮撚加工機を用いて複雑な糸形状を示す太細仮
撚捲縮糸及びその製造方法に関するものである。
撚捲縮糸及びその製造方法に関するものである。
従来、捲縮性芯糸の周囲にフイラメンシ糸を捲回させて
１太細糸を得る方法は例えば、持久ｗ３１？−４９９１
９号公報にて公知である口しかし１従来の方法で得られ
る糸形状は太細形状を示すものの、太い部分と細い部分
の各々の長さはある範囲内で限定されていた０例えば太
い部分の極端に短い太細糸には長い大部を示す部分は殆
んどなく、逆に長い大部の太細糸には短い大部は殆んど
存在しないものであり１外観上単調なものであった・ 本発明は長い大部と短い木部が相当細度で出現するだけ
でな（長い大部の中に短い大部も存在する極めて外観効
果に優れた太細仮撚捲縮糸及びその簡易な製法な提供す
るものであって、その第１発明の要旨とするところは、
芯糸と捲付糸とによって太ＩＩ形状が形成された太細仮
撚捲縮糸において）長い大部と短い大部並びに長い大部
上に形成された短い大部が混在していることを特徴とす
る太細仮撚捲縮糸にあり、又第１発明の要旨とするとこ
ろは、仮撚加工中の芯糸の加熱域に捲付糸をオーバーフ
ィードして太細仮撚捲縮糸を製造する際、芯糸の加熱域
に１本の捲付糸を芯糸からの距離の興なる各々別個の最
終糸道ガイドを介して給糸することを特徴とする太細仮
撚捲縮糸の製法にある〇 以下図面に従って本発明の詳細な説明すると第１図は従
来の太細仮撚捲縮糸を製造する装置の一例を示す側面図
で１同図において１芯糸ｌは！ダネットテンサー亭によ
り１給糸張力が規制され１糸道ガイドＩを経て、ヒータ
ー１０に供給される〇一方、捲付糸コは糸道ガイド４か
らフィードｐ−テークを経て一定のオーバーフィード率
が決定され最終糸道ガイドＳを経て加熱域の芯糸に振巾
捲回され、部分的に三重構造を形成し太細糸となる０ かかる従来法では大部の長さが仮撚条件、例えば効果糸
−のオーバーフィード率１撚歇或いは最終糸道ガイドｌ
と加熱域における芯糸ｌとの距離により決定され、長い
大部と短い大部が混在した太細糸の形成は困難である〇 第Ｊ［は、本発明の太細仮撚捲縮糸を製造する装置の一
例を示す側面図で１同図において芯糸ｌはマグネットテ
ンサーダを介し、糸道ガイド３を経て１ヒーター１０に
給糸される。一方捲付糸コ、Ｊは糸道ガイド１により捲
付糸コ。
１太細糸を得る方法は例えば、持久ｗ３１？−４９９１
９号公報にて公知である口しかし１従来の方法で得られ
る糸形状は太細形状を示すものの、太い部分と細い部分
の各々の長さはある範囲内で限定されていた０例えば太
い部分の極端に短い太細糸には長い大部を示す部分は殆
んどなく、逆に長い大部の太細糸には短い大部は殆んど
存在しないものであり１外観上単調なものであった・ 本発明は長い大部と短い木部が相当細度で出現するだけ
でな（長い大部の中に短い大部も存在する極めて外観効
果に優れた太細仮撚捲縮糸及びその簡易な製法な提供す
るものであって、その第１発明の要旨とするところは、
芯糸と捲付糸とによって太ＩＩ形状が形成された太細仮
撚捲縮糸において）長い大部と短い大部並びに長い大部
上に形成された短い大部が混在していることを特徴とす
る太細仮撚捲縮糸にあり、又第１発明の要旨とするとこ
ろは、仮撚加工中の芯糸の加熱域に捲付糸をオーバーフ
ィードして太細仮撚捲縮糸を製造する際、芯糸の加熱域
に１本の捲付糸を芯糸からの距離の興なる各々別個の最
終糸道ガイドを介して給糸することを特徴とする太細仮
撚捲縮糸の製法にある〇 以下図面に従って本発明の詳細な説明すると第１図は従
来の太細仮撚捲縮糸を製造する装置の一例を示す側面図
で１同図において１芯糸ｌは！ダネットテンサー亭によ
り１給糸張力が規制され１糸道ガイドＩを経て、ヒータ
ー１０に供給される〇一方、捲付糸コは糸道ガイド４か
らフィードｐ−テークを経て一定のオーバーフィード率
が決定され最終糸道ガイドＳを経て加熱域の芯糸に振巾
捲回され、部分的に三重構造を形成し太細糸となる０ かかる従来法では大部の長さが仮撚条件、例えば効果糸
−のオーバーフィード率１撚歇或いは最終糸道ガイドｌ
と加熱域における芯糸ｌとの距離により決定され、長い
大部と短い大部が混在した太細糸の形成は困難である〇 第Ｊ［は、本発明の太細仮撚捲縮糸を製造する装置の一
例を示す側面図で１同図において芯糸ｌはマグネットテ
ンサーダを介し、糸道ガイド３を経て１ヒーター１０に
給糸される。一方捲付糸コ、Ｊは糸道ガイド１により捲
付糸コ。
Ｊを分離した状態でフィードソーラー７により同一オー
バーフィード率で給糸され・捲付糸コは最終糸道ガイド
１１捲付糸３は最終糸道ガイドブを経て加熱域の芯糸に
振巾捲回される。こ、の時、最終糸道ガイドｌは！より
離れた位置に毀定する。最終糸道ガイド１．１と加熱域
の芯糸ｌとの距離の差は捲付糸コ、３の芯糸への限界振
巾に差を持たせることになり、捲付糸コによる太部は長
く一捲付糸Ｊによる大部は短くなるため１長い大部と短
い大部が形成されることになる・しかも捲付糸コによっ
て形成された長い大部の上にさらに捲付糸３による短い
大部が形成されることもあり、長短大部が混在した太細
糸が形成される・ 第３図は、本発明のモデル縦断側面図で、捲付糸コ、Ｊ
に於ける折りたたまれた部分が大部を示している０芯糸
ｌの回りに捲付糸−が捲回し長い大部を形成しさらに捲
付糸Ｊによる短い大部が形成される。
バーフィード率で給糸され・捲付糸コは最終糸道ガイド
１１捲付糸３は最終糸道ガイドブを経て加熱域の芯糸に
振巾捲回される。こ、の時、最終糸道ガイドｌは！より
離れた位置に毀定する。最終糸道ガイド１．１と加熱域
の芯糸ｌとの距離の差は捲付糸コ、３の芯糸への限界振
巾に差を持たせることになり、捲付糸コによる太部は長
く一捲付糸Ｊによる大部は短くなるため１長い大部と短
い大部が形成されることになる・しかも捲付糸コによっ
て形成された長い大部の上にさらに捲付糸３による短い
大部が形成されることもあり、長短大部が混在した太細
糸が形成される・ 第３図は、本発明のモデル縦断側面図で、捲付糸コ、Ｊ
に於ける折りたたまれた部分が大部を示している０芯糸
ｌの回りに捲付糸−が捲回し長い大部を形成しさらに捲
付糸Ｊによる短い大部が形成される。
／／は捲付糸コのみによる長い太部１／３は捲付糸３の
みによる短い太部、そして／ｊは捲付糸コによって形成
された長い大部ｌ参の上にさらに捲付糸３による短い大
部が加わった大部を示し、ｌコは細部を示している＠こ
の様に本、発明糸は多重構造を有し、しかも従来法によ
つ、て得られる、例えば芯糸ｌと捲付糸コ或いは芯糸）
と捲付糸３だけによる太細糸より太い部分の頻度が多く
なり、紡績糸間の外観風合効果が優れたものとなる・ 本発明糸は前記した如く、複数本の捲付糸を同一オーバ
ーフィード率で供給する方法の他・フィード率を各★変
えることによっても得られるが、この場合はフィードリ
ーラ−をｍ数個加える必要が生じ、設備投資額が大巾に
増加するので工業上不利である〇 最終糸道ガイドＩ及び９と加熱域の芯糸との距離を各々
ｊ 、ｌ とすると・！８≦号ｌＬのＢ 関係にあるのが好ましく、より好ましくは１８≦７１．
である〇 一方、Ｉｌｌ＞７１１ の場合、長短大部の長さの差
が不明確となり効果が薄くなってしまう〇捲付糸コー３
は多孔ガイド１により、分離した状態でフィードソーラ
ー７に給糸しないと、糸同士の交錯によりトラブル因と
なる。
みによる短い太部、そして／ｊは捲付糸コによって形成
された長い大部ｌ参の上にさらに捲付糸３による短い大
部が加わった大部を示し、ｌコは細部を示している＠こ
の様に本、発明糸は多重構造を有し、しかも従来法によ
つ、て得られる、例えば芯糸ｌと捲付糸コ或いは芯糸）
と捲付糸３だけによる太細糸より太い部分の頻度が多く
なり、紡績糸間の外観風合効果が優れたものとなる・ 本発明糸は前記した如く、複数本の捲付糸を同一オーバ
ーフィード率で供給する方法の他・フィード率を各★変
えることによっても得られるが、この場合はフィードリ
ーラ−をｍ数個加える必要が生じ、設備投資額が大巾に
増加するので工業上不利である〇 最終糸道ガイドＩ及び９と加熱域の芯糸との距離を各々
ｊ 、ｌ とすると・！８≦号ｌＬのＢ 関係にあるのが好ましく、より好ましくは１８≦７１．
である〇 一方、Ｉｌｌ＞７１１ の場合、長短大部の長さの差
が不明確となり効果が薄くなってしまう〇捲付糸コー３
は多孔ガイド１により、分離した状態でフィードソーラ
ー７に給糸しないと、糸同士の交錯によりトラブル因と
なる。
駆・下実施例により本発明を更に具体的に説明する。
実施例
第ＪＩＱに示す装置によりポリエステルフイラｌ ン）
８Ｄ Ｊ０４／／Ｊｆを芯糸としポリエステルフィラ
メント ｇＤ ！０６／／コｆ を捲付糸１とし、ポリ
エステルフィラメントＳＤ Ｊθｄ／／Ｊｆ を捲
付糸Ｊとして下記の仮撚条件にて加工した・ 仮撚機種 ＬＳ−Ａ（Ｅｉｌｌ！ｆＬ］］
！味製）スピンドル回転数 −〇４ＸＩＯ’
ｒ７ｐ重仮撚撚数 ３ｓｏｏＴ／Ｗｉｉ
Ｋ）仮撚温度（第１ヒータ／第１ヒータ）−−ｋＣ／コ
ｏａＣ芯糸給糸張力 ｔｇ 捲付糸オーバーフィード率 ＋／／１％解撚域オー
バーフィード率 ＋２！襲捲取部オーバーフィード
率 十よコ襲ＩＬ ／
ｊｙ７ｊ ！倒前記仮
撚条件によって得られた太細糸は細い部分の平均長
よＪ備 長い大部の平均長 、！ｊｃｌＩＩ短い大部の平
均長 ＱＩＣＩＩａの太部が混在した第３図に示
す如き極めて形態効果の有する紡績糸間太細糸が得られ
た。
８Ｄ Ｊ０４／／Ｊｆを芯糸としポリエステルフィラ
メント ｇＤ ！０６／／コｆ を捲付糸１とし、ポリ
エステルフィラメントＳＤ Ｊθｄ／／Ｊｆ を捲
付糸Ｊとして下記の仮撚条件にて加工した・ 仮撚機種 ＬＳ−Ａ（Ｅｉｌｌ！ｆＬ］］
！味製）スピンドル回転数 −〇４ＸＩＯ’
ｒ７ｐ重仮撚撚数 ３ｓｏｏＴ／Ｗｉｉ
Ｋ）仮撚温度（第１ヒータ／第１ヒータ）−−ｋＣ／コ
ｏａＣ芯糸給糸張力 ｔｇ 捲付糸オーバーフィード率 ＋／／１％解撚域オー
バーフィード率 ＋２！襲捲取部オーバーフィード
率 十よコ襲ＩＬ ／
ｊｙ７ｊ ！倒前記仮
撚条件によって得られた太細糸は細い部分の平均長
よＪ備 長い大部の平均長 、！ｊｃｌＩＩ短い大部の平
均長 ＱＩＣＩＩａの太部が混在した第３図に示
す如き極めて形態効果の有する紡績糸間太細糸が得られ
た。
実施−一
実施例１と同様の試料を用いて、第一図の装置により下
記条件により加工した◎ スピンドル回転数 ｌ＠Ｊ万ｒｐ■仮撚撚数
コｊ ／ ＯＴ／Ｍ （Ｚ）仮撚温度（
第１ヒータ／第コヒータ）コ１０Ｃ／コＯＯＣ芯糸張力
１９ 捲付糸オーバーフィード率 ＋ｇｏ％解撚域オーバ
ーフィード率 ＋３％捲取部オーバーフィード率
十ムｊ％ｉｐ ｔ
ｏ信組い部分の平均長 ＆参Ｇ 長い大部の平均長 ｌ菰Ｊ５１ 短い大部の平均長 ユコー の太部が混在した第３図の如きスフプネツプ調外観を呈
したスパン屑糸となった〇
記条件により加工した◎ スピンドル回転数 ｌ＠Ｊ万ｒｐ■仮撚撚数
コｊ ／ ＯＴ／Ｍ （Ｚ）仮撚温度（
第１ヒータ／第コヒータ）コ１０Ｃ／コＯＯＣ芯糸張力
１９ 捲付糸オーバーフィード率 ＋ｇｏ％解撚域オーバ
ーフィード率 ＋３％捲取部オーバーフィード率
十ムｊ％ｉｐ ｔ
ｏ信組い部分の平均長 ＆参Ｇ 長い大部の平均長 ｌ菰Ｊ５１ 短い大部の平均長 ユコー の太部が混在した第３図の如きスフプネツプ調外観を呈
したスパン屑糸となった〇
第１Ｗ１は従来の太細仮撚捲縮糸の製造に使用する装置
の一例を示す側面図１第コ図は本発明の太細仮撚捲縮糸
の製造に使用する装置の一例を示す側面図ＳｇＳ図は本
発明の太細仮撚捲縮糸のモデル縦断側面図で、第７図〜
第３図において、（１）は芯糸、（コ） Ｉ （Ｊ）は
捲付糸、憧）はマグネットテンサー、（ｊ） ＃ （Ａ
）は糸道ガイド、（り）はフィートローチ、（ｚ） ＊
（ｔ）は最終糸道ガイド、 （／のはヒータ、Ｃ１／
） Ｉ （／りは長い太部％ （／コ）は細部１（１３
）は短い大部、（／ｊ）は長い大部（ｌり上に形成され
た短い大部である０ せ １ 図 −？ ３回 −３０２−
の一例を示す側面図１第コ図は本発明の太細仮撚捲縮糸
の製造に使用する装置の一例を示す側面図ＳｇＳ図は本
発明の太細仮撚捲縮糸のモデル縦断側面図で、第７図〜
第３図において、（１）は芯糸、（コ） Ｉ （Ｊ）は
捲付糸、憧）はマグネットテンサー、（ｊ） ＃ （Ａ
）は糸道ガイド、（り）はフィートローチ、（ｚ） ＊
（ｔ）は最終糸道ガイド、 （／のはヒータ、Ｃ１／
） Ｉ （／りは長い太部％ （／コ）は細部１（１３
）は短い大部、（／ｊ）は長い大部（ｌり上に形成され
た短い大部である０ せ １ 図 −？ ３回 −３０２−
Claims (1)
- （１）芯糸と捲付糸とによって太細形状が形成された太
細仮撚捲縮糸において・長い大部と短い大部並びに長い
大部上に形成された短い大部が混在していることを特徴
とする太細仮撚捲縮糸・ （コ） 仮撚加工中の芯糸の加熱域に捲付糸をオーバー
フィードして太細仮撚捲縮糸を製造する際、芯糸の加熱
域にコ本の捲付糸を芯糸からの距離の員なる各々別個の
最終糸道ガイドを介して給糸することを特徴とする太細
仮撚捲縮糸の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9632281A JPS584837A (ja) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | 太細仮撚捲縮糸及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9632281A JPS584837A (ja) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | 太細仮撚捲縮糸及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS584837A true JPS584837A (ja) | 1983-01-12 |
| JPS6317136B2 JPS6317136B2 (ja) | 1988-04-12 |
Family
ID=14161768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9632281A Granted JPS584837A (ja) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | 太細仮撚捲縮糸及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS584837A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59130334A (ja) * | 1983-01-14 | 1984-07-26 | 東洋紡績株式会社 | 仮撚複合糸 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5663034A (en) * | 1979-10-26 | 1981-05-29 | Kanebo Ltd | Knotted yarn and production thereof |
-
1981
- 1981-06-22 JP JP9632281A patent/JPS584837A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5663034A (en) * | 1979-10-26 | 1981-05-29 | Kanebo Ltd | Knotted yarn and production thereof |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59130334A (ja) * | 1983-01-14 | 1984-07-26 | 東洋紡績株式会社 | 仮撚複合糸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6317136B2 (ja) | 1988-04-12 |
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