JPS5929689B2 - 仮ヨリ複合強ネン糸とその製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、仮ヨリ複合強ネン糸とその製造法を目的とす
るものである。

さらには、糸の長手軸方向に沿って芯糸に対しサヤ糸が
一重の実ヨリを呈した部分と３重に撚られた部分とが、
交互に形成された複合強ネン糸とその製造法に関するも
のである。

従来、仮ヨリ複合糸で糸の長手軸方向に沿って芯糸に対
しサヤ糸が一重スパイラル部と３重スパイラル部が交互
に形成されたファンシイ−ヤーンが、特公昭５０−３５
１４７号として知られている。

また、同様の糸を製造する方法として時分４７−５０３
３８が知られている。

上記従来技術の仮ヨリ複合ファンシイーヤーンはシャン
タン調のファンシイ−ヤーンを得る目的、効果を狙った
ものにすぎず、強ネン調の糸条を得ることはできなかっ
た。

また、その製造法として少くとも２種のフィラメントを
仮ヨリ機で加工する際、２種のフィラメントの給糸速度
に５％前後の差を持たせ、さらにサヤ糸になるべきフィ
ラメントの給糸速度を積極的かつ間歇的に変化させて加
工するものである。

これらの方法では、３重スパイラルの部分のみ給糸速度
あるいは給糸張力を積極的、間歇的に変化させるもので
あるから、極めて複雑な装置を有するとともに一重スパ
イラル部は巻きつきがルーズとなり、強ネン調の効果を
有する糸条を得ることはできないのである。

本発明は従来から知られている実ヨリの合ネン糸を高速
加工で得ようと試みた結果、全く同一の合ネン糸とはな
らないが、代替できる程度の強ネン糸を得ることが種々
検討した結果として出来たのである。

すなわち、本発明はすくなくとも２種のフィラメントを
同時に仮ヨリ加工を施して芯糸にサヤ糸がからまった仮
ヨリ複合糸であって、サヤ糸が芯糸に対し一方向のヨリ
を一重に３００〜１５００Ｔ／Ｍ有しかつ強固に巻きつ
いた部分と、３重に撚られた部分とを交互に形成した仮
ヨリ複合強ネン糸である。

また、その製造法としてはすくなくとも２種のフィラメ
ントを同時に仮ヨリ加工を施す際、すくなくとも２種の
フィラメントの給糸速度に差を持たせ、さらに芯糸とな
るべきフィラメントの加ネン区域で芯糸の走行方向線か
らすくなくとも２５朋離れた位置にサヤ糸の給糸ガイド
を設けて、サヤ糸の供給率を芯糸の供給率よりすくなく
とも４０％犬ならしめて仮ヨリ加工するものである。

本発明の仮ヨリ複合強ネン糸を、図面により説明する。

第１図の１図において、Ａ部が一方向のヨリを一重に有
した部分、Ｂ部が３重ｌこ撚られた部分で、Ａ部とＢ部
が交互に糸条の長手軸方向に形成されている。

糸条の長手軸方向において、どのＡ部でも一方向のヨリ
すなわち仮ヨリの解ネン方向のヨリが実ネンとして入っ
ているものである。

ヨリの程度は加工条件によって決まるが、３００〜１５
００Ｔ／Ｍの実ネンを与えることができるものである。

第１図の２図は芯糸イに対しサヤ糸口がどのように撚ら
れているかをモデル化した糸条の形態を示すものである
。

サヤ糸口の３重に撚られた部分のからみ状態は１重に撚
られた第１図１図のＡ部のヨリ方向と逆方向にヨリが形
成され２重部は一重部の上にさらに１重部のヨリと逆方
向のヨリが形成され、３重部は一重部のヨリ方向と同方
向のヨリが形成されて存在するものである。

また、３重部の長さおよび数は本発明の仮ヨリ複合強ネ
ン糸を得る目的からみて、長さおよび数ともできるだけ
短かく、少ない方が効果がより発揮される。

加工条件の設定で決まるが、３重部の長さは０、５〜２
ｃｒｒｔ１数は６〜２２ケ／Ｍ存在するものである。

次に本発明の加工方法を図面により説明する。

第２図は加工装置の側面図を示すものである。

第２図において原糸ボビン１から引き出されたフィラメ
ント３がローラー５，６を経てヒーター１０へとすすみ
スピンドル１１を経てローラー１２．１３へとすすみ、
さらに第２ヒーター１４、ローラー１５．１６を経て巻
取りローラー１１上のパッケージ１８に巻かれる仮ヨリ
加工において、フィラメント４は原糸ボビン２から引き
出され、ローラー１，８により供給され給糸ガイド９を
経てフィラメント３にローラー５，６とヒーター１０の
間で合流される。

上記加工においてフィラメント３とフィラメント４の給
糸速度が同速であれば、合流点Ｐの位置で常に均一にか
らまり合流点Ｐも大きく変動せず、微変動の状態で加工
される。

しかし、加工された仮ヨリ複合糸は、従来の仮ヨリ糸が
合糸されたものと何ら変化なく抱合性のあまりよくない
もので加工に特徴がないのである。

本発明の仮ヨリ複合強ネン糸を得るためには、フィラメ
ント３の給糸速度とフィラメント４の給糸速度に差を持
たせ、フィラメント４の給糸速度をフィラメント３の給
糸速度より少くとも４０％多くオーバーフィードさせる
ことによって、合流点Ｐの変動をＰ′からＰ“まで移動
させることによってフィラメント３が芯糸となり、フィ
ラメント４がサヤ糸となって本発明の仮ヨリ複合強ネン
糸が得られるのである。

さらに本発明の加工法で重要な点は、サヤ糸となるフィ
ラメント４の給糸ガイド９の位置である。

給糸ガイド９の位置はフィラメント３の走行方向線に対
し１１ｍｍ離れたところに置き、ｌの長さを種種変化さ
せて試験した結果ＩＪ＝２５ｍｍ未満の場合、オーバー
フィードが０〜４０％のとき加工は出来るが、本発明の
ような糸形態が得られない。

また、オーバーフィードを４０％以上にすると、サヤ糸
を芯糸にからませて吸収する力がなく、最終的には糸切
れとなり加工が出来ないのである。

！ｊ＝２５ｍｍ以上にすることによって、フィラメント
４の合流点変動が適正な範囲に入り、本発明のような糸
形態が得られるのである。

本発明は給糸ガイド９の位置とフィラメント３に対する
フィラメント４の給糸速度差との関係で簡単に加工が出
来、しかも本発明の糸が均一に出来るのである。

次に本発明の糸形態が出来る状態を説明する。

フィラメント４の給糸速度をフィラメント３の給糸速度
より、例えば４０％オーバーフィードさせ、かつｌの長
さを２５ｍｍとした場合、最初にフィラメント４はフィ
ラメント３の廻りに一重にＰ′点までからまりフィラメ
ント４の加熱張力がフィラメント３の加熱張力とほぼ等
しい状態になった時点でフィラメント４のこの緊張状態
を緩和する方向に、つまりＰ“方向にフィラメント３と
４の合流点Ｐは移動を開始する。

この瞬間にもフィラメント４は極端にオーバーフィード
されているため急激にクルミを生じ始め、合流点Ｐはフ
ィラメント３の糸速より速くＰ“まで移動し、フィラメ
ント４はフィラメント３に２重にからんだ状態となる。

Ｐ“まで進むと再びフィラメント４の張力はフィラメン
ト３の加ネン張力とほぼ等しい状態にり、フィラメント
４はこの緊張状態を緩和する方向、つまりＰ′方向にそ
の合流点を移動させる。

この間にそれまでの２重にからまった状態の上にさらに
もう一度からまるため、３重にからまった状態が発生す
るのである。

このような状態が連続して行なわれるため、１重部と３
重部が交互に形成された仮ヨリ複合強ネン糸が得なれる
のである。

さらにフィラメント４であるサヤ糸のオーバーフィード
率と得られた仮ヨリ複合強ネン糸の１重部の実ネン数と
の関係を調べた結果が第３図である。

第３図において横軸がサヤ糸のオーバーフィード率（ト
）、縦軸が加工された仮ヨリ複合強ネン糸の１重部の実
ネン数（Ｔ／Ｍ）を示す。

曲線Ａが仮ヨリ数２９００ Ｔ／Ｍ、曲線Ｂが仮ヨリ数
３１００Ｔ／Ｍ、曲＠Ｃが仮ヨリ数３２００ Ｔ／Ｍの
場合を示している。

また、使用した糸は芯糸となるフィラメント３にポリエ
ステル繊維７５デニール３６フイラメントを、サヤ糸と
なるフィラメント４にポリエステル繊維３０デニール６
フイラメントである。

この結果が示すとおり本発明の仮ヨリ複合強ネ、ン糸の
１重部の実ネン数は３００〜１５００Ｔ／Ｍの範囲内に
あり、仮ヨリ数の条件差によって実ネンの入り方が若干
具なり曲線Ａ、ＢそしてＣと変化する。

また便用する糸あるいはサヤ糸の給糸ガイドの位置によ
って多少変化する。

さらに本発明が求めている強ネン糸を得るｌこは、サヤ
糸のデニールを芯糸のデニールより、小にすると強ネン
効果のみ得られるようにすることが出来るのである。

サヤ糸のオーバーフィード率と加工された仮ヨリ複合強
ネン糸の３重巻付は部の個数ケ／Ｍ、または占める率％
との関係を調べた結果が第４図である。

第４図１こおいて横軸がサヤ糸のオーバーフィード率、
縦軸が仮ヨリ複合強ネン糸の３重巻付は部の個数ケ／Ｍ
１ または占める率％を示す。

使用した糸は、芯糸にポリエステル繊維７５デニール３
６フイラメント、サヤ糸にポリエステル繊維３０デニー
ル６フイラメントである。

また、仮ヨリ数は３１００ Ｔ／Ｍの場合の結果である
。

この結果で、曲線りが３重巻付は部の占める％、曲＠Ｅ
が３重巻付は部の個数Ｔ／Ｍである。

従って３重巻付は部の占める割合は２〜３０％、３重巻
付は部の個数は６〜２２ケ／Ｍである。

この範囲内の中で出来るだけ３重部を少くすることによ
って実ネンと同等の効果を得ることができるのである。

本発明の仮ヨリ複合強ネン糸は１重部の実ネン数が３０
０〜１５００Ｔ／Ｍ、３重部の個数６〜２２ケ／Ｍ１占
める割合が２〜３０％となったもので芯糸とサヤ糸は強
固に巻きついており実ネンと全く変らない強ネン調の風
合が得られるのである７、 １重部と３重部が交互に形成されているため、スラブ効
果となるが、サヤ糸のデニールを芯糸のデニールより小
とすることによってスラブ効果ヲ少なくし、実ネンのヨ
リ効果を発揮することができるのである。

また、加工方法はサヤ糸のオーバーフィード率と給糸ガ
イド位置の調整だけで良いので簡単な装置でしかも容易
に加工することができるのである。

実施例 １ 芯糸となるフィラメント３にポリエステル繊維１００デ
ニール１８フイラメント、サヤ糸となるフィラメント４
にポリエステル繊維３０デニール６フイラメントを使用
し第２図に示す加工装置で下記加工条件で加工した。

加工条件 仮ヨリスピンＦ／し回転３５Ｘ１０’ｒ、ｐ
、ｍ仮ヨリ数（Ｚ加ネン）２９００Ｔ／Ｍ ヒータ一温度第１ ２１０°Ｃ 〃 第２ ２０５°Ｃ 仮ヨリフィード芯糸 ＋５％ 〃 サヤ糸 ＋７０％ リラックスフィード ＋１５％ 巻取りフィード ＋１０％ サヤ糸の給糸ガイド位置（１） ｃｙ ｏ ｍｍかく
して得られた仮ヨリ複合強ネン糸は第１図に示すような
糸形態を示し、８０〜１００ｍｍの周期で、約２９ｍｍ
の長さの３重巻取付は部分と７０〜８０ｍｍの・長さの
Ｓ方向に１４００ Ｔ／Ｍの強ネンを有した１重部を交
互に形成したものが得られた。

なお、その他の糸特性は次のとおりである。

繊 度 １８０．ＯＩ） 乾 強 度 ２．１０ ｒ／ｄ 乾 伸 度 ３３％ 処理剤伸縮伸長率 ３．２％ 処理後 〃９．８％ 沸騰水収縮率 ２．１％ ト ル り Ｚ１４Ｔ１０．５
Ｍ３重巻付は部分の占る率 ２２％ 〃 の個数 約１１ケ／Ｍ 実施例 ２ 芯糸となるフィラメント３にポリエステル繊維７５デニ
ール３６フイラメント、サヤ糸となるフィラメント４に
ポリエステル繊維３０デニール６フイラメントを使用し
、第２図に示す加工装置で下記加工条件で加工した。

加工条件 仮ヨリスヒソＦ／し回転 ３５Ｘ１０’ｒ
、ｐ、ｍ仮ヨリ数（Ｚ加ネン） ３１００Ｔ／Ｍヒー
タ一温度第１ ２１０℃ 〃 第２ ２０５℃ 仮ヨリフィード芯糸 ＋５％ 〃 サヤ糸 ＋６６％ リラックスフィード ＋１３％ 巻取りフィード ＋９％ サヤ糸給糸ガイド位置（Ａ） ７０ｍｍかくして得ら
れた仮ヨリ複合強ネン糸は第１図に示すような糸形態を
示し、７０〜８０ｍｍの周期で約１５ｍｒ／Ｌの長さの
３重巻付は部分と５重ｍｍの長さのＳ方向に１３００
Ｔ／Ｍの強ネンを有した１重部を交互に形成したものが
得られた。

なお、その他の糸特性は次のとおりである。

繊 度 １４４．６Ｄ 乾 強 度 ２．７３グ／ｄ 乾 伸 度 、３４．７％ 処理剤伸縮伸長率 ２．０％ 処理後 ７６．５％ 沸騰水収縮率 １．５％ ト ル り ＺＩ３Ｔ１０．５Ｍ
３重巻付は部分の占る率 ２０％ 〃 の個数 約１３ケ／Ｍ

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によって得られた糸形態を示し、第２図
は本発明装置の側面図を示す。 第３図は本発明方法のサヤ糸のオーバーフィードと芯糸
にサヤ糸がからまった一重部の実ネン数との関係、第４
図は本発明方法のサヤ糸のオーバーフィードと芯糸にサ
ヤ糸がからまった三重部の個数および％との関係を示し
た図である。 １．２；原糸パーン、５，６；７，８；１２゜１３、；
１５，１６；供給ローラー、９；給糸ガイド、１０；第
１ヒーター、１１；仮ヨリスピンドル、１４；第２ヒー
ター。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少くとも２種のフィラメント糸を同時に仮ヨリ加工
   に供して得られる芯糸にサヤ糸がからまった仮ヨリ複合
   糸であって、サヤ糸が芯糸に対し一方向のヨリを一重に
   ３００〜１，５００ Ｔ／Ｍ有しかつ強固に巻きついた
   部分と３重に撚られた部分とを交互に形成していること
   を特徴とする仮ヨリ複合強ネン糸。 ２３重に撚られた部分が０．５〜２．０（１７７１の長
   さを有する特許請求の範囲第１項記載の仮ヨリ複合強ネ
   ン糸。 ３３重に撚られた部分の占める率が２〜３０％、かつ個
   数が６〜２２ケ／Ｍを有する特許請求の範囲第１項また
   は第２項記載の仮ヨリ複合強ネン糸。 ４ すくなくとも２種のフィラメントの給糸速度に差を
   持たせ、さらに芯糸となるべきフィラメントの加ネン区
   域で、芯糸の走行方向線からすくなくとも’；１５ｍｍ
   離れた位置にサヤ糸の給糸ガイドを設けて、サヤ糸の供
   給率を芯の供給率よりすくなくとも４０％犬ならしめて
   、仮ヨリ加工することを特徴とする仮ヨリ複合強ネン糸
   の製造法。 ５ サヤ糸となるフィラメントのデニールを芯糸となる
   フィラメントのデニールより小にして加工した特許請求
   の範囲第４項記載の仮ヨリ複合強ネン糸の製造法。