JPS58109649A - 複合系およびその製造方法 - Google Patents
複合系およびその製造方法Info
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- JPS58109649A JPS58109649A JP20510381A JP20510381A JPS58109649A JP S58109649 A JPS58109649 A JP S58109649A JP 20510381 A JP20510381 A JP 20510381A JP 20510381 A JP20510381 A JP 20510381A JP S58109649 A JPS58109649 A JP S58109649A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複合糸に関する。さらに詳しくは芯部に短繊維
成分、鞘部に連続糸条成分を配してなる複合糸およびそ
の製造方法と装置に関する。
成分、鞘部に連続糸条成分を配してなる複合糸およびそ
の製造方法と装置に関する。
従来、芯鞘構造の複合糸技術としては同種あるいは異徊
の粗糸をそれぞれ異なる速度で供給せしめる方法として
フロントトップローラとフロントボトムシャフト系内で
該−トップローラもしくはボトムシャフトに工夫をこら
したもの、あるいはフロントローラ形状をコーンとなし
異速度供給せしめる方法が知られている。さらに芯鞘構
造にせしめるため収紬稙維と非収？Ｗ１１１維の２成分
を用い熱処理により該構造の糸を得る方法もよく知られ
ている。
の粗糸をそれぞれ異なる速度で供給せしめる方法として
フロントトップローラとフロントボトムシャフト系内で
該−トップローラもしくはボトムシャフトに工夫をこら
したもの、あるいはフロントローラ形状をコーンとなし
異速度供給せしめる方法が知られている。さらに芯鞘構
造にせしめるため収紬稙維と非収？Ｗ１１１維の２成分
を用い熱処理により該構造の糸を得る方法もよく知られ
ている。
しかしながら、これらの方法では被株性の満足な芯鞘構
造の２層複合糸が得られないはかシか。
造の２層複合糸が得られないはかシか。
装置が繁雑で１品質管理、保全管理も大変で安定的な生
産を期待することはできないものであった。
産を期待することはできないものであった。
本発明者らはかかる従来技術の改善を目的に、鋭意検討
した結果本発明に到達したものである。すなわち本発明
の目的は、芯部の短繊維糸条に連続糸条が均一かつ強固
に被覆された複合糸を提供すること、およびかかる優れ
た仲金糸を簡便な方法。
した結果本発明に到達したものである。すなわち本発明
の目的は、芯部の短繊維糸条に連続糸条が均一かつ強固
に被覆された複合糸を提供すること、およびかかる優れ
た仲金糸を簡便な方法。
簡便な装置で安定的に得ることを提供するものである。
かかる本発明の目的は。
「（１） 連続糸条と短繊維糸条とからなる複合糸に
おいて。
おいて。
Ａ、該複合糸の中心部には短緻維糸条、外層部には連続
糸条が配置し。
糸条が配置し。
Ｂ、少なくとも外層部の連続糸条は短繊維糸条の回りに
実撚糸に捲回し、しかも該複合糸を解撚したとき、″０
．金糸の単位長さ当り連続糸条の方が短繊維糸条より１
．０２〜２．０倍長く。
実撚糸に捲回し、しかも該複合糸を解撚したとき、″０
．金糸の単位長さ当り連続糸条の方が短繊維糸条より１
．０２〜２．０倍長く。
Ｃ０外層部を構成する連続糸条の被覆率が８０％以上
であることを特徴とする複合糸。
（２）連続糸条と短繊維成分とからなる複合糸を製造す
るに際１／Ｉ ドラフト機構を有する精紡機のフロン
トトップローラを段付ローラとせしめ、該段付ローラの
小径部とフロントボトムシャフトからドラフトされた短
繊維束を紡出させ、一方前記段付ローラの大径部と第２
のトップローラから連続糸条を送シ出し１両者を合体さ
せ、短繊維糸条の回りに連続糸条を巻きつかせつつ施撚
することを特徴とする複合糸の製゛造方法。
るに際１／Ｉ ドラフト機構を有する精紡機のフロン
トトップローラを段付ローラとせしめ、該段付ローラの
小径部とフロントボトムシャフトからドラフトされた短
繊維束を紡出させ、一方前記段付ローラの大径部と第２
のトップローラから連続糸条を送シ出し１両者を合体さ
せ、短繊維糸条の回りに連続糸条を巻きつかせつつ施撚
することを特徴とする複合糸の製゛造方法。
（３） ドラフト機構を有する精紡機のフロントトッ
プローラを大径と小径の段付ローラとせしめ。
プローラを大径と小径の段付ローラとせしめ。
該段付ローラの小径部とフロントボトムシャフトとから
なる第１把持部と、該段付−ローラの大径部と第２のト
ップローラとからなる第２把持部を設けたことを特徴と
する複合糸の製造装置。」手積４千Ｙ−１ｒＳ二乙１；
ンリて置床で寸３゜本発明においては連続糸条とはフィ
ラメント糸紡績糸等の連続糸条を示す。好ましくはフィ
ラメント糸とす名のがとい。これは内層に存在させる短
繊維と異なった性質を有するフィラメント糸の方が、複
合糸として好ましい特性を有するからである。また連続
糸条の素材は天然繊維の絹、半合成、会成繊維からなる
公知の糸条でよく、あらかじめケン縮加工された糸条や
ネン糸糸条であっても良いことはいうまでもない。短繊
維成分とは綿・絹、羊毛（含む獣毛）麻等に代表される
天然繊維羊合成１合成悼維からなる公知の短繊維であっ
てこれら単独まだはそれぞれを混紡したものをいう。
なる第１把持部と、該段付−ローラの大径部と第２のト
ップローラとからなる第２把持部を設けたことを特徴と
する複合糸の製造装置。」手積４千Ｙ−１ｒＳ二乙１；
ンリて置床で寸３゜本発明においては連続糸条とはフィ
ラメント糸紡績糸等の連続糸条を示す。好ましくはフィ
ラメント糸とす名のがとい。これは内層に存在させる短
繊維と異なった性質を有するフィラメント糸の方が、複
合糸として好ましい特性を有するからである。また連続
糸条の素材は天然繊維の絹、半合成、会成繊維からなる
公知の糸条でよく、あらかじめケン縮加工された糸条や
ネン糸糸条であっても良いことはいうまでもない。短繊
維成分とは綿・絹、羊毛（含む獣毛）麻等に代表される
天然繊維羊合成１合成悼維からなる公知の短繊維であっ
てこれら単独まだはそれぞれを混紡したものをいう。
本発明の連続糸条と短繊維成分の複合比率は１０：９０
〜９０：１０ （重量比）であって好ましくは２０：８
０〜７０：５０ （重量比）である。連続糸条もしくは
短繊維成分のいずれかの複合率が１０％以下になるとバ
ランスが悪くなり好ましくない。
〜９０：１０ （重量比）であって好ましくは２０：８
０〜７０：５０ （重量比）である。連続糸条もしくは
短繊維成分のいずれかの複合率が１０％以下になるとバ
ランスが悪くなり好ましくない。
次に本発明の仲金糸を図面を用いて説明する。
第６図及び第４図は本発明の複合糸の断面図と側面図を
示すもので短繊維糸条５は複合糸の中心部に配置され、
外層部には連続糸条１０が配置されているのである。そ
して連続糸条１０は短檄維糸条５の回シに実撚で捲回し
ている。そして該複合糸を解撚したとき、複合糸の単位
長さ当り連続糸条の方が知欅維糸条より１．０２〜２０
倍長いことが必要である。すなわち該複合糸の単位長さ
当り、連続糸条の方が１．０２〜２．０倍長く巻きつい
ていることになる。更に外層部を構成する連続糸条１．
０の被覆率は８０％以上として形成されて−いるもので
ある。かかる被覆率の好ましい値は９０９６以上であり
、その理由は芯部の短繊維糸条５を完全に被覆している
方が染色後において均一な色調の布帛を得ることができ
、高品位な被覆糸とすることができるからである。被覆
率が８０９ｂ未満ではかかる理由からムラが増加して好
ましくない。
示すもので短繊維糸条５は複合糸の中心部に配置され、
外層部には連続糸条１０が配置されているのである。そ
して連続糸条１０は短檄維糸条５の回シに実撚で捲回し
ている。そして該複合糸を解撚したとき、複合糸の単位
長さ当り連続糸条の方が知欅維糸条より１．０２〜２０
倍長いことが必要である。すなわち該複合糸の単位長さ
当り、連続糸条の方が１．０２〜２．０倍長く巻きつい
ていることになる。更に外層部を構成する連続糸条１．
０の被覆率は８０％以上として形成されて−いるもので
ある。かかる被覆率の好ましい値は９０９６以上であり
、その理由は芯部の短繊維糸条５を完全に被覆している
方が染色後において均一な色調の布帛を得ることができ
、高品位な被覆糸とすることができるからである。被覆
率が８０９ｂ未満ではかかる理由からムラが増加して好
ましくない。
なお第３図、第４図の本発明糸は、内層と外層の縁維層
に剥離が生じるものではなく、一体化した複合糸である
。
に剥離が生じるものではなく、一体化した複合糸である
。
また第５図、第６図は従来品の複合糸であシ。
短極維糸条５を完全に芯部に持ってくることは難かしく
、常に外層に出てしまうものであった。このため連続糸
条１０を短繊維成分５とは、どちらかというとサイドバ
イサイド状に被合するため。
、常に外層に出てしまうものであった。このため連続糸
条１０を短繊維成分５とは、どちらかというとサイドバ
イサイド状に被合するため。
短繊維糸条はどうしても外層部に露見し１品位を上ける
ことはできなかった。
ことはできなかった。
次に本発明の製造方法について軸面を用いて説明する。
第１図および第２図は本発明方法の一実施態様を示すも
のである。ます粗糸１をガイド２とを経てバックローラ
３．６′とフロントトップローラの小径ｉ７ａとフロン
トシャフト８間で所望のドラフトを与え、短繊維フリー
ス５とする。一方連続糸条１０はフロントトップローラ
の大径ｉ７ｂ と第２のフロントトップ９の把持部よ
シ送シ出す。そして前記短駆維糸条５の回りに連続糸条
１０を巻き付かせつつ施撚するものである。施撚は実ヨ
リでも仮ヨリでもよいが好ましくは実ヨリである。
のである。ます粗糸１をガイド２とを経てバックローラ
３．６′とフロントトップローラの小径ｉ７ａとフロン
トシャフト８間で所望のドラフトを与え、短繊維フリー
ス５とする。一方連続糸条１０はフロントトップローラ
の大径ｉ７ｂ と第２のフロントトップ９の把持部よ
シ送シ出す。そして前記短駆維糸条５の回りに連続糸条
１０を巻き付かせつつ施撚するものである。施撚は実ヨ
リでも仮ヨリでもよいが好ましくは実ヨリである。
この理由は実ヨリの方が被覆がきれいであること、及び
リング梢紡機を使用する場合は実ヨリが使いやすいから
である。
リング梢紡機を使用する場合は実ヨリが使いやすいから
である。
連続糸条の供給速度は、短繊維糸条の供給速度より１，
０２〜２．０倍速い方が好ましい。こうすることにより
前記連続糸条は短繊維糸条に比べてオーバーフィードさ
れるので、短繊維糸条の回シに均一に巻きつきつつ被覆
される。連続糸条の供給倍率が１．０２未満では短繊維
糸条の露見割合が高くなシ好ましくなく、また２０倍を
越える値では被覆部の連続糸条がたるみを生じて好まし
くない。もっとも前記オーバーフィード率１，０２〜２
．０倍の範囲は通常の生糸マルチフィラメント、ウーリ
ー加工糸。
０２〜２．０倍速い方が好ましい。こうすることにより
前記連続糸条は短繊維糸条に比べてオーバーフィードさ
れるので、短繊維糸条の回シに均一に巻きつきつつ被覆
される。連続糸条の供給倍率が１．０２未満では短繊維
糸条の露見割合が高くなシ好ましくなく、また２０倍を
越える値では被覆部の連続糸条がたるみを生じて好まし
くない。もっとも前記オーバーフィード率１，０２〜２
．０倍の範囲は通常の生糸マルチフィラメント、ウーリ
ー加工糸。
ブレリア刀ロエ糸、交絡糸、スチームジェット捲鰯糸、
紡績糸条の連続糸条の場合に適用できるものであシ。連
続糸条が極端に細デニール糸の場合で。
紡績糸条の連続糸条の場合に適用できるものであシ。連
続糸条が極端に細デニール糸の場合で。
強撚状に巻回させる場合は５．０倍程度まで使用するこ
とができる。
とができる。
第１図、第２図を用いて更に説明をすると、４゜４′は
エプロン、６はコレクター、１１は連続糸条の張力調整
装置、１２はヤーンガイド、１３は第２のフロントトッ
プローラ９の加圧装置、１７は複合糸、１４はスネール
ガイド、１５はトラベラガイド。
エプロン、６はコレクター、１１は連続糸条の張力調整
装置、１２はヤーンガイド、１３は第２のフロントトッ
プローラ９の加圧装置、１７は複合糸、１４はスネール
ガイド、１５はトラベラガイド。
１６は巻取りボビンを示す。なお第２図において中央側
に連続糸条を供給するニップ機構を２両側に短欅維束フ
リースを供給するニップ機構を図示したが、これは逆の
関係でもよく、また左右の関係を常に同じようにしても
よく、更に単錘ずつ個別としてもよい。
に連続糸条を供給するニップ機構を２両側に短欅維束フ
リースを供給するニップ機構を図示したが、これは逆の
関係でもよく、また左右の関係を常に同じようにしても
よく、更に単錘ずつ個別としてもよい。
更に本発明方法においては、連続糸条１０と短９維束フ
リース５の合体点は、短細維束フリースのニップ点よシ
５〜２ ［１ｍｍ ＠ ｆｉｌが好ましい。この程度で
あれば被覆性は向上する。
リース５の合体点は、短細維束フリースのニップ点よシ
５〜２ ［１ｍｍ ＠ ｆｉｌが好ましい。この程度で
あれば被覆性は向上する。
次に本発明の装置について説明する。本発明の装置は、
前述した第１図と第２図の説明箇所に説明したとおりで
ある。すなわちドラフト機構を有する精紡機のフロント
トップローラを小径ｈ７ａと大径ａＢ ７ ｂの段付ロ
ーラとし、各々にニップ点を設け、ドラフト部を通過し
たフリースは前記小径部７ａとフロントシャフト８との
ニップ点を通して供給し、一方連斬糸条１０は前記大径
部７ｂと第２のフロントトップローラ９とのニップ点を
通して供給するように配置されである。そして前記フロ
ントトップローラの小径部７ａと大径ｉ１＋ ７ ｂの
円周比は、大径部の方が小径部よシ２〜１００９６大き
い方が好ましい。また小径Ｈ１５７ａ、大径ｎＢ 、７
ｂ各々のローラ幅は少なくとも５−以上ある方がよい
。これは糸道が少々ずれてもニップ点からはずれにくく
なるためである。
前述した第１図と第２図の説明箇所に説明したとおりで
ある。すなわちドラフト機構を有する精紡機のフロント
トップローラを小径ｈ７ａと大径ａＢ ７ ｂの段付ロ
ーラとし、各々にニップ点を設け、ドラフト部を通過し
たフリースは前記小径部７ａとフロントシャフト８との
ニップ点を通して供給し、一方連斬糸条１０は前記大径
部７ｂと第２のフロントトップローラ９とのニップ点を
通して供給するように配置されである。そして前記フロ
ントトップローラの小径部７ａと大径ｉ１＋ ７ ｂの
円周比は、大径部の方が小径部よシ２〜１００９６大き
い方が好ましい。また小径Ｈ１５７ａ、大径ｎＢ 、７
ｂ各々のローラ幅は少なくとも５−以上ある方がよい
。これは糸道が少々ずれてもニップ点からはずれにくく
なるためである。
本発明は通常のネン糸機や意匠ネン糸機への適川が可能
であるばかシでなく、結束紡績糸への適用も可能である
。
であるばかシでなく、結束紡績糸への適用も可能である
。
またウーリー糸とかポリウレタン糸等の弾性をＭする糸
を連続糸条として用いるときは、緊張し。
を連続糸条として用いるときは、緊張し。
伸長させつつ供給することもできる。
また芯成分に制電性、吸水性等の特異な機能性を有する
繊維を用いてもよく、かかる場合は特異な機能性を有す
る複合糸が得られる。
繊維を用いてもよく、かかる場合は特異な機能性を有す
る複合糸が得られる。
更に１本発明の原理を利用すると２層糸以上の多層糸１
例えば段付１−ラの段を６段にすると。
例えば段付１−ラの段を６段にすると。
６Ｎ構造糸、４段にすると４ｒｆｉ構造糸が得られる。
次に実施例を用いて本発明を説明する。
実施例中、ｖＡは短繊維の供給速度を、ＶＢは連続糸条
の供給速度を示す。また複合糸の被覆率は。
の供給速度を示す。また複合糸の被覆率は。
複合糸１ｍ当シ内層成分（短繊維糸条）が露見している
長さの和の率を測定して求めた。
長さの和の率を測定して求めた。
また実施例は第３図、第４図に示す装置を用いて行なっ
た。
た。
実施例１
ポリエチレンテレフタレート（以下ポリエステルと略す
。）からなる１５０Ｄ−４８ｆｉｌのウーり糸とポリエ
ステルステープル５ ａｘ８９ ｍｒｎＶ （Ｖ ：バ
リアプル７カ”７ ） ）を用イｖ ＝ ０．９３ｖＢ
で合体しＮｍ ＝＝３０ （Ｎｍ：メートル帯平）
を紡出した。ヨリ係数をに＝６５ ［： Ｔ４１ Ｔ
：ヨリ数（Ｔ／ｍ）、に：ヨリ係数。
。）からなる１５０Ｄ−４８ｆｉｌのウーり糸とポリエ
ステルステープル５ ａｘ８９ ｍｒｎＶ （Ｖ ：バ
リアプル７カ”７ ） ）を用イｖ ＝ ０．９３ｖＢ
で合体しＮｍ ＝＝３０ （Ｎｍ：メートル帯平）
を紡出した。ヨリ係数をに＝６５ ［： Ｔ４１ Ｔ
：ヨリ数（Ｔ／ｍ）、に：ヨリ係数。
Ｎｍ：メートル奇手］とした。なお、フィラメントと短
繊維の混率はそれぞれ６６．７９６．５３．３％であっ
たとの単糸を双糸刀ロエ（ヨリ方向はＴヨリの逆方向で
ヨリ数はＴヨリ数の９５％）Ｌ４／２／”ツイルの織物
を得た。該織物は原綿強度５．２ ｇ／ｄを使ったにも
かかわらず抗ピル性（ＩＣ工法１０ｈｒで５−４級）に
優れ表面品位良好にして腰、張り、ボリュームに富み、
しかも適度の伸縮性を有するウールライク風合と加工糸
のもつシャリ味が表現された麻ライク風合がミックスし
た製品となった。
繊維の混率はそれぞれ６６．７９６．５３．３％であっ
たとの単糸を双糸刀ロエ（ヨリ方向はＴヨリの逆方向で
ヨリ数はＴヨリ数の９５％）Ｌ４／２／”ツイルの織物
を得た。該織物は原綿強度５．２ ｇ／ｄを使ったにも
かかわらず抗ピル性（ＩＣ工法１０ｈｒで５−４級）に
優れ表面品位良好にして腰、張り、ボリュームに富み、
しかも適度の伸縮性を有するウールライク風合と加工糸
のもつシャリ味が表現された麻ライク風合がミックスし
た製品となった。
なお本実施例の複合糸の被覆率は９７％であった。また
フィラメント糸の方が短繊維糸条より１．０７５倍長か
った。
フィラメント糸の方が短繊維糸条より１．０７５倍長か
った。
実施例２
フィラメント成分： １５０Ｄ ３０ｆｉ’Ｌ ポリ
エステルウーリ糸（５５，３＊） 短線雑成分：（１）分散可染型抗ビルポリエステル原綿
３ｄＸ７６ｍｍ（２５，３５％） （２）常圧カチオン可染型抗ピルポリ エステル原綿４ｄＸ７６ａｎ（２＋、！＋５５６）の２
成分を用いｙ ＝０．９５ｖ、の速度関係で供給しＮｍ
＝１７５２の複合糸を得た。またヨリ条件はに＝７０と
した。この複合糸を双糸加工（Ｔヨリ方向の逆方向でヨ
リ数はＴヨリ数の１００４ ） して２／２７’のツイ
ルを得た。製品品位は秋冬用厚地織物として優れており
、しかもカチオン染料で染色したととにより緻密な霜降
となった。また抗ピル性も工Ｃ工法＋ ＩＱｈｒで５
級ときわめて良好であった。ウオツシュアンドウェア性
にも優れ、腰、張シ、保温性に富みしかもシャリ感を有
する製品となった。
エステルウーリ糸（５５，３＊） 短線雑成分：（１）分散可染型抗ビルポリエステル原綿
３ｄＸ７６ｍｍ（２５，３５％） （２）常圧カチオン可染型抗ピルポリ エステル原綿４ｄＸ７６ａｎ（２＋、！＋５５６）の２
成分を用いｙ ＝０．９５ｖ、の速度関係で供給しＮｍ
＝１７５２の複合糸を得た。またヨリ条件はに＝７０と
した。この複合糸を双糸加工（Ｔヨリ方向の逆方向でヨ
リ数はＴヨリ数の１００４ ） して２／２７’のツイ
ルを得た。製品品位は秋冬用厚地織物として優れており
、しかもカチオン染料で染色したととにより緻密な霜降
となった。また抗ピル性も工Ｃ工法＋ ＩＱｈｒで５
級ときわめて良好であった。ウオツシュアンドウェア性
にも優れ、腰、張シ、保温性に富みしかもシャリ感を有
する製品となった。
なお本実施例の複合糸の被覆率は９４％であった。
またフィラメント糸の方が短繊維糸条よｐｉ、ｏｓ３倍
長かった。
長かった。
実施例６
ポリエチレンテレフタレート随
−り糸と木綿のカードスライバからなる粗糸を用いてＶ
Ａ＝０．９３ ＶＴｐ速度関係で合体しＮｅｃ ＝ ７
Ｓ （Ｎａｃ ：英国式ｍ奇手）を紡出した。ヨリ条
件はに＝５．９ＩＴ＝ ＫＯ７Ｔ：ヨリ数（Ｔ／１ｎｃ
ｈ） Ｋ ：ヨリ係数）とした。
Ａ＝０．９３ ＶＴｐ速度関係で合体しＮｅｃ ＝ ７
Ｓ （Ｎａｃ ：英国式ｍ奇手）を紡出した。ヨリ条
件はに＝５．９ＩＴ＝ ＫＯ７Ｔ：ヨリ数（Ｔ／１ｎｃ
ｈ） Ｋ ：ヨリ係数）とした。
紡出糸の混紡率はフィラメント成分５９．０％短繊維成
分４１．０９６であった。本実施例で侍た糸条を外／ツ
イルのデニムを作成した。得られた製品は綿１００％の
風合を呈し、かつ適度な伸縮性を有した。
分４１．０９６であった。本実施例で侍た糸条を外／ツ
イルのデニムを作成した。得られた製品は綿１００％の
風合を呈し、かつ適度な伸縮性を有した。
デニムであった。本実施例の複合糸の被覆率は９６％で
あった。またフィラメント糸の方が知緻維糸条よね１．
０７５倍長かった。
あった。またフィラメント糸の方が知緻維糸条よね１．
０７５倍長かった。
実施例４
実施例１と同一素材を用い、 ＶＡ＝ ０．９７６ＶＢ
とした以外は実施例と同じ条件で実施した。
とした以外は実施例と同じ条件で実施した。
この結果複合糸のフィラメント被覆率は８２％であり、
′０．合糸の単位長さ当りのフィラメントの長さは、短
繊維糸条よυ１．０２５倍長かった。本実施例のフィラ
メント被覆率は、実施例１には及ばなかったが、従来品
（比較実施例２）よシは優れていた。
′０．合糸の単位長さ当りのフィラメントの長さは、短
繊維糸条よυ１．０２５倍長かった。本実施例のフィラ
メント被覆率は、実施例１には及ばなかったが、従来品
（比較実施例２）よシは優れていた。
比較実施例１
実施例４においてＶ ＝ ０．９８２ ＶＢとした以外
は実流側４と同じ条件で複合糸を得た。該複合糸のフィ
ラメントの被覆率は７８９６であり、従来品とほぼ同等
の被覆率であった。なお該複合糸のフィラメントの糸長
は短繊維糸条に比べて１．０１８倍であった。
は実流側４と同じ条件で複合糸を得た。該複合糸のフィ
ラメントの被覆率は７８９６であり、従来品とほぼ同等
の被覆率であった。なお該複合糸のフィラメントの糸長
は短繊維糸条に比べて１．０１８倍であった。
比較実施例２
第１図、第２図の装置において１段付ローラを使用せず
、単一の円周をＭするフロントトップローラに短繊維フ
リースとフィラメント糸を供給した以外は実施例４と同
条件で複合糸を得た。従ってフィラメント糸と短繊維成
分の供給速度差はなくして等長で実撚したものである。
、単一の円周をＭするフロントトップローラに短繊維フ
リースとフィラメント糸を供給した以外は実施例４と同
条件で複合糸を得た。従ってフィラメント糸と短繊維成
分の供給速度差はなくして等長で実撚したものである。
得られた複合糸は第５図、第６図に示すとおりであり、
フィラメントの被覆率は７４％であった。
フィラメントの被覆率は７４％であった。
この程度であると染色後ムラが目立ち１品質的には本発
明品に比べ相当劣るものであった。
明品に比べ相当劣るものであった。
第１図は本発明を実施する場合の１実施態様を面図、第
３図は本発明で侍を複合糸の横断面モデル拡大図、−第
４図は第６図の側面モデル拡大図である。第５図はコア
スパン糸の側面モデル拡大図テアル。”１７ Ｅ＞ Ｉ
Ｉ！Ｉ Ｉｔ ＊Ｑ＝のコアスパン４葱示す・１：粗
糸 ７ａ：フロントトップローラの小径部 ７ｂ：フロントトップローラの大径部 ８：フロントボトムシャフト ９：第２のフロントトップローラ １０：フィラメント １１：張力装置 １５：刀口圧装置 １５：トラベラ １７：複合糸
３図は本発明で侍を複合糸の横断面モデル拡大図、−第
４図は第６図の側面モデル拡大図である。第５図はコア
スパン糸の側面モデル拡大図テアル。”１７ Ｅ＞ Ｉ
Ｉ！Ｉ Ｉｔ ＊Ｑ＝のコアスパン４葱示す・１：粗
糸 ７ａ：フロントトップローラの小径部 ７ｂ：フロントトップローラの大径部 ８：フロントボトムシャフト ９：第２のフロントトップローラ １０：フィラメント １１：張力装置 １５：刀口圧装置 １５：トラベラ １７：複合糸
Claims (6)
- （１） 連続糸条と短繊維糸条とからなる複合糸にお
いて。 Ａ、該複合糸の中心部には短繊維糸条、外層部には連続
糸条が配置し。 Ｂ、少なくとも外層部の連続糸条は短繊維糸条の回りに
実撚糸に捲回し、しかも該複合糸を解撚したとき、複合
糸の単位長さ当シ連続糸条の方が短繊維糸条より１．０
２〜２，０倍長く。 Ｃ９外層部を構成する連続糸条の被穆率が８ｑ％以上 であることを特徴とする複合糸。 - （２）連続糸条がフ゛イラメントであることを特徴とす
る特許請求の範囲第（１）項記載の複合糸。 - （３）連続糸条と短繊維成分とからなる複合糸を製造す
るに際し、ドラフト機構を有する精紡機のフロントトッ
プローラを段付ローラとぜしめ、該段付ローラの小径部
とフロントボトムシャフトからドラフトされた短繊維束
を紡出させ、一方前記段付ローラの大径部と第２のトッ
プローラから連続糸条を送シ出し１両者を合体させ、短
繊維糸条の回シに連続糸条を巻きつかせつつ施撚するこ
とを特徴とする複合糸の製造方法。 - （４）精紡機がリング紡績機であることを特徴とする特
許請求の範囲第（３）項記載の？ｌｉｌ ＆糸の製造方
法０ - （５）連続糸条の供給速度が、短繊維成分の供給速度よ
り１．０２〜２．０倍速いことを特徴とする特許請求の
範囲第（３）項記載の複合糸の製造方法。 - （６） ドラフト機構を有する精紡機のフロントトッ
プローラを大径と小径の段付ローラとせしめ。 該段付ローラの小径部とフロントボトムシャフトとから
なる第１把持部と、該段付ローラの大径部と第２のトッ
プローラとからなる第２把持すを設けたことを特徴とす
る複合糸の製造装置。 （力 段付ローラの大径部と小径部との円周差が２〜１
００５１５であることを特徴とする特許請求の範囲第（
６）項記載の複合糸の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20510381A JPS58109649A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 複合系およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20510381A JPS58109649A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 複合系およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58109649A true JPS58109649A (ja) | 1983-06-30 |
| JPS6220292B2 JPS6220292B2 (ja) | 1987-05-06 |
Family
ID=16501461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20510381A Granted JPS58109649A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 複合系およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58109649A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61187383U (ja) * | 1985-05-13 | 1986-11-21 | ||
| CN103835045A (zh) * | 2012-11-26 | 2014-06-04 | 日本毛织株式会社 | 长短复合纺丝及其制造方法以及使用了该纺丝的布帛和衣料用纤维制品 |
| JP2014196572A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | 日本毛織株式会社 | 衣料用編地 |
-
1981
- 1981-12-21 JP JP20510381A patent/JPS58109649A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61187383U (ja) * | 1985-05-13 | 1986-11-21 | ||
| CN103835045A (zh) * | 2012-11-26 | 2014-06-04 | 日本毛织株式会社 | 长短复合纺丝及其制造方法以及使用了该纺丝的布帛和衣料用纤维制品 |
| JP2014105395A (ja) * | 2012-11-26 | 2014-06-09 | Japan Wool Textile Co Ltd | 長短複合紡績糸及びその製造方法並びにこれを用いた布帛と衣料用繊維製品 |
| JP2014196572A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | 日本毛織株式会社 | 衣料用編地 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6220292B2 (ja) | 1987-05-06 |
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