CN116180286A - 锦纶66赛络纺包芯纱及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锦纶66赛络纺包芯纱及其制备方法，锦纶66赛络纺包芯纱的芯丝为锦纶66单股或多股丝，外包纤维为再生纤维素纤维，或者由再生纤维素纤维和棉纤维组成；制备方法为：将芯丝经导丝轮喂入前罗拉钳口，同时将两根平行的外包纤维粗纱经集合器进入三罗拉长短皮圈牵伸装置，平铺在牵伸区内，外包纤维粗纱经过前罗拉时，芯丝通过导丝架进入两外包纤维粗纱之间，始终位于中间，三者合并加捻卷绕到细纱筒管上，即得锦纶66赛络纺包芯纱。本发明结合了锦纶66和再生纤维素的优良特征，不仅丰富了包芯纱的种类，而且提高了包芯纱的强力、成纱质量和产品的档次。

Description

锦纶66赛络纺包芯纱及其制备方法
技术领域
本发明属于包芯纱技术领域，涉及一种锦纶66赛络纺包芯纱及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对于服装的要求也越来越高，越来越倾向于选择环保材料所制造的面料，再生纤维素纤维被更多纺织工作者选择。锦纶66以长丝为主，作为纱线的芯丝，在织物中的使用，可以提高织物的强度和耐磨性。
锦纶66俗称尼龙66，强度高，回弹性好，耐磨性在纺织纤维中最高，耐多次变形性和耐疲劳性接近于涤纶，高于其他纤维。它有良好的吸温性，标准大气条件下的回潮率为4.5％左右。染色性能好，可用分散性染料、酸性染料及其他染料染色，但耐光和耐热性差。锦纶66的熔点255℃，20％盐酸可溶解锦纶66。一般说来锦纶66的手感比锦纶6好，另外锦纶66的舒适性也比锦纶6好，但表面上很难区分锦纶6和锦纶66。氨纶丝强力较低，在加工中如果氨纶丝断裂就会造成无芯纱，同时氨纶丝回弹性较高，使穿着服饰有一定压迫感与束缚感，尤其是在中老年群体中穿着感到舒适性较差，锦纶66长丝作为芯丝在提供适宜的弹力的同时，强力与耐摩性均好于氨纶丝，相比较氨纶更适合做弹力包芯纱。
赛络包芯纱可在加装了赛络纺装置和包芯纱装置的细纱机上纺制。赛络包芯纱的芯丝经导丝轮喂入前罗拉钳口，两根平行的外包纤维粗纱经集合器进入三罗拉长短皮圈牵伸装置，平铺在牵伸区内，外包短纤维经过前罗拉时，芯丝在两粗纱之间，始终位于中间，三者合并加捻卷绕到细纱筒管上。传统包芯纱通过加捻和纤维转移来获得强力，而赛络纺纱主要通过单纱间的相互缠绕来获得强力。赛络纺喂入较细的粗纱，纤维须条较窄，使表面纤维有效地束缚在纱体上。两单纱的相互缠绕使纤维的内外转移只是传统纺纱的一半，纤维与纱线轴之间的倾斜角较小，当纱线受到拉伸时，纤维强力利用率较高。为了使两根平行喂入的粗纱条在牵伸前区较好地相互转移抱合，赛络纺喂入喇叭使两根粗纱近距离平行喂入，包芯纱的包覆效果大大提高。赛络纺包芯纱的毛羽比传统环锭纺包芯纱的相对少些。双根粗纱喂入的并合作用，加上两粗纱间距较小，须条中的纤维不会产生较大滑移，因而赛络纺包芯纱的条干较好。
专利CN211199555U公开了一种保温效果优异的锦纶包芯纱，通过设置多种材质复合共同包覆的外纱层，纱芯本体采用锦纶，纱线层采用全棉，保温纱线层采用羊毛涤纶混纺纱，提高了整个纱线表面的接触舒适性和透气效果，其结构在提供较优性能的同时，生产中比较复杂，不具有普适性。
专利CN213476221U公开了一种耐磨阻燃芳纶氨纶包芯纱，平行设置的锦纶长丝和氨纶长丝，配合芳纶纤维，不仅为包芯纱提供了弹性，还使得包芯纱具有较高的强力和优异的阻燃性能，该类型纱线主要使用于特种服装中，对于普通消费者不具有实用性。
专利CN207789906U公开了一种防绒弹力面料，其中采用的锦纶包芯纱由尼龙短纤包缠尼龙长丝形成，通过结构设计，使产品有较好的弹力和透气性，但是锦纶的耐热、耐光性不好，还存在吸湿和染色性不好的现象，单一成分做包芯纱难以满足服用要求。
专利CN107460587A公开了一种具有储热和调温功能的包芯纱的制备方法，通过对环锭纺或转杯纺进行改性，得到一种以棉纱为芯纱，涤纶作为中间包覆纱，锦纶作为外包覆纱的包芯纱线，该纱线虽具有储热和调温的功能，但以锦纶作为外包覆纱，所织制的服装难以达到亲肤的效果。
专利CN1421556A公开了一种莫代尔锦纶包芯纱及其制造方法，用锦纶长丝(40D/12f)作芯丝，以棉型或中长型莫代尔纤维(1.2D×38mm)作外包纤维，在喷气纺纱机上纺制，纺纱速度250m/min，总机械牵伸倍数172，主牵伸倍数35，喷嘴～罗拉距离38.7mm，喂入比0.97，卷取比0.99，集合器2mm，喇叭口5.6mm，经过纺纱方法和工艺的改进，成纱的质量有所改善，但重量和条干变异系数仍较大。
专利CN106811849A公开了一种大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线，对环锭细纱机进行改造，增加一倍吊锭数量，加装氨纶丝积极喂入装置，为保证包覆效果，需将横动装置拆下不用，细纱工序：氨纶丝含量9.7％，气压0.1MPa，钢领PG14254，钢丝圈6903 12/0，牵伸隔距18×67，总牵伸/后区牵伸倍数60.34/1.29，氨纶丝预牵伸倍数3.5，钳口2.5mm普通钳口，锭速控制在10707r/min，前罗拉转速100r/min，生产出来的纱线条干不匀率较大，在后序加工中容易造成断头和影响布面风格。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种锦纶66赛络纺包芯纱及其制备方法，本发明的锦纶66赛络纺包芯纱具有较好的成纱质量和强力，主要用于机织产品的开发，可以制成衬衫、T恤、牛仔等服装产品。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
锦纶66赛络纺包芯纱，芯丝为锦纶66单股或多股丝，外包纤维为再生纤维素纤维，或者由再生纤维素纤维和棉纤维组成。
本发明纺制的包芯纱采用的是赛络纺，与其他发明不同，须条在前罗拉输出处有个三角形加捻区，须条受张力作用捻合在一起，形成类似股线的双中心纱条，在受力时，两个须条相互挤压，使纤维间不易滑脱，纤维利用率高，因此赛络纺纱线的特点是毛羽少，强力高，耐磨性好，所以本发明的包芯纱会具有毛羽少、强力高、纱线光洁等特点。
赛络纺包芯纱是一种具有股线性质的单纱，其强力、伸长、均匀度优于环锭纺包芯纱，且手感柔软、包覆效果好，赛络纺包芯纱的截面圆整，毛羽少，表面光滑，耐磨性好。
作为优选的技术方案：
如上所述的锦纶66赛络纺包芯纱，锦纶66赛络纺包芯纱中芯丝的含量为8～22wt％；锦纶66单股丝的规格为15～40D/1F，锦纶66多股丝的规格为15～40D/12F；外包纤维由再生纤维素纤维和棉纤维组成时，外包纤维中再生纤维素纤维的含量为30～50wt％；再生纤维素纤维的细度为0.9～1.0D。
如上所述的锦纶66赛络纺包芯纱，锦纶66赛络纺包芯纱的成纱断裂强度为13～19cN/tex，条干CV％为10.6～12.6％，锭间条干变异系数CVb％为1.2～4.0％，+50％千米粗节数为14～49，可达到《T/CCTA30201-2022棉粘胶纤维/锦纶长丝包芯本色纱》优等品水平，此外，本发明对包芯纱的包覆不良改进很多，空芯纱疵、包覆不良纱疵及露芯纱疵等均达到优等品标准，即3000米的疵点数为0，同时本发明的包芯纱毛羽较少，毛羽数为38～131根/100m，毛羽越少，纱线越光洁。
本发明还提供制备如上任一项所述的锦纶66赛络纺包芯纱的方法，将芯丝经导丝轮喂入前罗拉钳口，同时将两根平行的外包纤维粗纱经集合器进入三罗拉长短皮圈牵伸装置，平铺在牵伸区内，外包纤维粗纱经过前罗拉时，芯丝通过导丝架进入两外包纤维粗纱之间，始终位于中间，三者合并加捻卷绕到细纱筒管上，即得锦纶66赛络纺包芯纱。
作为优选的技术方案：
如上所述的方法，外包纤维粗纱的干定量为3.62g/10m×2，外包纤维粗纱的捻系数为100-120。
现有技术采用赛络纺制备包芯纱时粗纱的干定量一般是1.5～2.5g/10m×2，现有技术采用赛络纺制备包芯纱时粗纱的捻系数一般为75-90；为了解决现有纺纱技术采用轻定量粗纱导致成纱质量差和包覆不良的问题，本发明采用大粗纱干定量和大粗纱捻系数，由此带来的大内摩擦力场可在牵伸中增强对须条牵伸力和纤维控制力，相比于外摩擦力场的作用，大粗纱捻系数产生的大内摩擦力对牵伸过程的作用力更为柔和、均衡和稳定，它的摩擦力场是一个三维的立体控制，纺制成纱效果较好。
如上所述的方法，细纱工序中，总机械牵伸倍数为65～105倍，后区牵伸倍数为1.13～1.18倍，牵伸效率为95～98％。
现有技术采用赛络纺制备包芯纱时，细纱工序中总机械牵伸倍数一般为30～60倍，后区牵伸倍数一般为1.25～1.35倍，牵伸效率一般为89～93％；纺制相同支数纤维素纤维高支纱时，采用大粗纱干定量、大粗纱捻系数、小后区牵伸倍数和大总机械牵伸倍数相互配合时，可以使粗纱的捻度向前钳口，使牵伸变速点通过内摩擦力向钳口移动，通过内摩擦力场来减少高倍牵伸时的移距偏差，成纱的强度、条干、粗节等指标更佳，即在一定范围内，提高粗纱干定量和总机械牵伸倍数有利于提高成纱质量。
如上所述的方法，细纱机的牵伸罗拉加压时，后、中、前档加压分别对应为160N、130N、180N。
现有技术采用赛络纺制备包芯纱时，罗拉加压时，后、中、前档加压分别对应为140N、120N、160N；本发明适当增加罗拉加压，可保证有足够的握持力与牵伸力相适应，更好地控制纤维运动。
如上所述的方法，前皮辊中心前冲为1mm，中皮辊中心后移为1mm，摇架工作高度为2mm。
本发明优化了前、中上皮辊位置及摇架工作高度并保证摇架工作高度的一致性，为了减少赛络纺的两根须条在笛管吸口处跑花，前皮辊中心前冲由现有技术的2mm改为1mm，为了保证成纱条干，中皮辊中心后移由现有技术的2mm改为1mm，摇架工作高度由现有技术的3mm调整为2mm；为了在牵伸过程中有效控制纤维运动，形成稳定良好的牵伸，防止纤维产生滑溜并改善成纱条干CV值，胶辊与罗拉形成的钳口必须对纤维有足够的握持力，才能克服纤维间的摩擦阻力，从而使纤维间发生相对位移而形成牵伸，本发明通过设置摇架工作高度为2mm以保证胶辊与罗拉形成的钳口对纤维有足够的握持力，摇架工作高度与摇架加压成反比，高度越低，加压越大，压力越大，胶辊与罗拉形成的钳口的握持力越大。
如上所述的方法，芯丝通过导丝架进入两外包纤维粗纱之间是指芯丝通过导丝架经后部导丝轮和前部导丝轮进入两外包纤维粗纱之间。
常规包芯纱一般采用前部导丝轮、后部导丝钩的办法，本发明采用前后均为导丝轮的办法，导丝轮会在丝的张力带动下产生自转，不易磨损，可以减少飞花集聚在导丝钩造成疵点高的缺点。
如上所述的方法，细纱工序的工艺参数包括：细纱捻度50～120，锭子转速在10000～14000r/min。
如上所述的方法，芯丝在喂入前罗拉钳口前经过的导丝杆上套有PVC管，本发明可通过选择合适的PVC管的直径(20mm)、PVC管导丝杆的包围角、PVC管的排列方式和导丝方向来保证芯丝的张力适度。
有益效果：
(1)锦纶66芯丝不经牵伸，经导丝杆、导丝钩和导丝轮控制其张力与运行方向，以便顺利被钳口吐出的须条所包缠，而两根粗纱经双喇叭口被平行引入细纱机牵伸区内，以平行状态单独牵伸后，在前罗拉钳口形成保持一定间距的两根纤维束，分别经轻度初次加捻，然后在自然汇聚点处与喂入的芯纱相遇，合并捻合成股线被卷取到纱管上而形成赛络包芯纱。
(2)粗纱间距影响加捻三角形的大小，两根粗纱间距增大，汇聚点上侧单纱条长度增加，单纱条上的捻度也增加，股纱毛羽少，耐磨性能好，两粗纱间距不宜太大，否则，断头增加，两粗纱间距应根据外包纤维长度和包覆效果来确定，为了提高成纱的包覆效果，两粗纱间的隔距应为3～5mm，能容纳一根芯丝，本发明的两粗纱间的隔距为3mm，芯丝从两纱条夹角的中间喂入，加捻时芯丝始终处于股纱中心，使赛络包芯纱具有良好的包覆效果。
(3)本发明细纱采用大牵伸工艺参数、小后区牵伸倍数，总机械牵伸倍数为65～105倍，后区牵伸倍数为1.13～1.18倍，牵伸效率为95～98％。
(4)本发明优化罗拉加压，后、中、前档加压档位为中、小、中；优化摇架压力分配，摇架工作高度为2mm。
(5)本发明的赛络纺包芯纱的强力和包覆效果比传统包芯纱的好，因此，同样用途的纱线，赛络纺包芯纱的捻系数可比同类环锭纺包芯纱的低些，细纱捻度在50～120之间，锭子转速在10000～14000r/min，锦纶66含量占8～22wt％。
(6)除了保证丝和须条的位置正确外，纺纱时的气圈也必须严格控制，导纱钩不允许有沟槽，钢丝圈的上机时间必须密切关注，如磨损严重，极易形成剥皮纱(芯纱)或是毛纱，本发明的产品采用钢领型号为PG1-4254，16支的包芯纱采用的钢丝圈型号为BSJM1EMgc5#，21支的包芯纱采用的钢丝圈型号为UWL 2#，32支的包芯纱采用的钢丝圈型号为UWL 1/0，在实际生产过程中，钢领和钢丝圈的型号要根据实际的生产环境进行调整，仅供参考，不作为统一的标准。
(7)本发明设置合适的摇架洋元隔距，摇架洋元隔距是摇架支杆到前罗拉之间的距离，影响皮辊的前倾量(如图1所示，一般1.5～3.5mm)，皮辊的前倾量指的是罗拉的中心线和皮辊的中心线不是在一条直线上，通过皮辊的前倾，将粗纱须条下压，影响须条与罗拉之间的包围角，这个包围角影响细纱的断头，环锭纺的包围角要大一点，赛络纺的包围角要小一点。
附图说明
图1为本发明的罗拉皮辊配置图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
以下各实施例制得的锦纶66赛络纺包芯纱相关性能的检测方法如下：
成纱断裂强度的检测方法：团体标准《棉粘胶纤维/锦纶长丝包芯本色纱(T/CCTA30201-2022)》；
条干CV％的检测方法：团体标准《棉粘胶纤维/锦纶长丝包芯本色纱(T/CCTA30201-2022)》；
锭间条干变异系数CVb％的检测方法：团体标准《棉粘胶纤维/锦纶长丝包芯本色纱(T/CCTA30201-2022)》；
+50％千米粗节数的检测方法：团体标准《棉粘胶纤维/锦纶长丝包芯本色纱(T/CCTA30201-2022)》；
疵点数的检测方法：团体标准《棉粘胶纤维/锦纶长丝包芯本色纱(T/CCTA 30201-2022)》；
毛羽数的检测方法：团体标准《棉粘胶纤维/锦纶长丝包芯本色纱(T/CCTA 30201-2022)》。
实施例1
一种锦纶66赛络纺包芯纱的制备方法，具体步骤如下：
(1)原料准备：
芯丝：规格为15D/1F的锦纶66单股丝；
外包纤维：细度为0.9D的再生纤维素纤维；
(2)将芯丝经导丝轮喂入前罗拉钳口，同时将两根平行的外包纤维粗纱经集合器进入三罗拉长短皮圈牵伸装置，平铺在牵伸区内，外包纤维粗纱经过前罗拉时，芯丝通过导丝架经后部导丝轮和前部导丝轮进入两外包纤维粗纱之间，始终位于中间，三者合并加捻卷绕到细纱筒管上，即得锦纶66赛络纺包芯纱；其中：
外包纤维粗纱的干定量为3.62g/10m×2，捻系数为100；两粗纱间的隔距为3mm；
总机械牵伸倍数为105倍，后区牵伸倍数为1.13倍，牵伸效率为95％；
细纱机的牵伸罗拉加压时，后、中、前档加压分别对应为160N、130N、180N；罗拉隔距18.5mm(前～中)，45mm(中～后)；
前皮辊中心前冲为1mm，中皮辊中心后移为1mm，摇架工作高度为2mm，摇架洋元隔距为178mm，前皮辊前倾量为1.5mm；
细纱捻度120，锭子转速为10500r/min；
钢领型号PG14254，钢丝圈型号BSJM1EMgc 5#；
芯丝在喂入前罗拉钳口前经过的导丝杆上套有PVC管。
最终制得的锦纶66赛络纺包芯纱的支数为16，成纱断裂强度为18.3cN/tex，条干CV％为11.29％，锭间条干变异系数CVb％为2.6％，+50％千米粗节数为29，3000米的疵点数为0，毛羽数为38根/100m，芯丝的含量为8wt％。
实施例2
一种锦纶66赛络纺包芯纱的制备方法，具体步骤如下：
(1)原料准备：
芯丝：规格为20D/12F的锦纶66多股丝；
外包纤维：细度为0.9D的再生纤维素纤维；
(2)将芯丝经导丝轮喂入前罗拉钳口，同时将两根平行的外包纤维粗纱经集合器进入三罗拉长短皮圈牵伸装置，平铺在牵伸区内，外包纤维粗纱经过前罗拉时，芯丝通过导丝架经后部导丝轮和前部导丝轮进入两外包纤维粗纱之间，始终位于中间，三者合并加捻卷绕到细纱筒管上，即得锦纶66赛络纺包芯纱；其中：
外包纤维粗纱的干定量为3.62g/10m×2，捻系数为105；两粗纱间的隔距为3mm；
总机械牵伸倍数为95倍，后区牵伸倍数为1.15倍，牵伸效率为96％；
细纱机的牵伸罗拉加压时，后、中、前档加压分别对应为160N、130N、180N；罗拉隔距18.5mm(前～中)，45mm(中～后)；
前皮辊中心前冲为1mm，中皮辊中心后移为1mm，摇架工作高度为2mm，摇架洋元隔距为178mm，前皮辊前倾量为1.5mm；
细纱捻度116，锭子转速为11000r/min；
钢领型号PG14254，钢丝圈型号BSJM1EMgc 5#；
芯丝在喂入前罗拉钳口前经过的导丝杆上套有PVC管。
最终制得的锦纶66赛络纺包芯纱的支数为16，成纱断裂强度为16.6cN/tex，条干CV％为10.85％，锭间条干变异系数CVb％为1.2％，+50％千米粗节数为15，3000米的疵点数为0，毛羽数为49根/100m，芯丝的含量为15wt％。
实施例3
一种锦纶66赛络纺包芯纱的制备方法，具体步骤如下：
(1)原料准备：
芯丝：规格为30D/1F的锦纶66单股丝；
外包纤维：细度为1.0D的再生纤维素纤维；
(2)将芯丝经导丝轮喂入前罗拉钳口，同时将两根平行的外包纤维粗纱经集合器进入三罗拉长短皮圈牵伸装置，平铺在牵伸区内，外包纤维粗纱经过前罗拉时，芯丝通过导丝架经后部导丝轮和前部导丝轮进入两外包纤维粗纱之间，始终位于中间，三者合并加捻卷绕到细纱筒管上，即得锦纶66赛络纺包芯纱；其中：
外包纤维粗纱的干定量为3.62g/10m×2，捻系数为103；两粗纱间的隔距为3mm；
总机械牵伸倍数为88倍，后区牵伸倍数为1.13倍，牵伸效率为95％；
细纱机的牵伸罗拉加压时，后、中、前档加压分别对应为160N、130N、180N；罗拉隔距18.5mm(前～中)，45mm(中～后)；
前皮辊中心前冲为1mm，中皮辊中心后移为1mm，摇架工作高度为2mm，摇架洋元隔距为178mm，前皮辊前倾量为1.5mm；
细纱捻度50，锭子转速为12000r/min；
钢领型号PG14254，钢丝圈型号UWL 2#；
芯丝在喂入前罗拉钳口前经过的导丝杆上套有PVC管。
最终制得的锦纶66赛络纺包芯纱的支数为21，成纱断裂强度为16.1cN/tex，条干CV％为10.65％，锭间条干变异系数CVb％为3.4％，+50％千米粗节数为16，3000米的疵点数为0，毛羽数为54根/100m，芯丝的含量为18wt％。
实施例4
一种锦纶66赛络纺包芯纱的制备方法，具体步骤如下：
(1)原料准备：
芯丝：规格为30D/2F的锦纶66多股丝；
外包纤维：50wt％细度为0.9D的再生纤维素纤维+50wt％精梳棉；
(2)将芯丝经导丝轮喂入前罗拉钳口，同时将两根平行的外包纤维粗纱经集合器进入三罗拉长短皮圈牵伸装置，平铺在牵伸区内，外包纤维粗纱经过前罗拉时，芯丝通过导丝架经后部导丝轮和前部导丝轮进入两外包纤维粗纱之间，始终位于中间，三者合并加捻卷绕到细纱筒管上，即得锦纶66赛络纺包芯纱；其中：
外包纤维粗纱的干定量为3.62g/10m×2，捻系数为112；两粗纱间的隔距为3mm；
总机械牵伸倍数为100倍，后区牵伸倍数为1.18倍，牵伸效率为98％；
细纱机的牵伸罗拉加压时，后、中、前档加压分别对应为160N、130N、180N；罗拉隔距18.5mm(前～中)，45mm(中～后)；
前皮辊中心前冲为1mm，中皮辊中心后移为1mm，摇架工作高度为2mm，摇架洋元隔距为178mm，前皮辊前倾量为1.5mm；
细纱捻度120，锭子转速为13500r/min；
钢领型号PG14254，钢丝圈型号UWL 2#；
芯丝在喂入前罗拉钳口前经过的导丝杆上套有PVC管。
最终制得的锦纶66赛络纺包芯纱的支数为21，成纱断裂强度为13.1cN/tex，条干CV％为12.5％，锭间条干变异系数CVb％为2.7％，+50％千米粗节数为49，3000米的疵点数为0，毛羽数为103根/100m，芯丝的含量为20wt％。
实施例5
一种锦纶66赛络纺包芯纱的制备方法，具体步骤如下：
(1)原料准备：
芯丝：规格为35D/1F的锦纶66单股丝；
外包纤维：50wt％细度为1.0D的再生纤维素纤维+50wt％精梳棉；
(2)将芯丝经导丝轮喂入前罗拉钳口，同时将两根平行的外包纤维粗纱经集合器进入三罗拉长短皮圈牵伸装置，平铺在牵伸区内，外包纤维粗纱经过前罗拉时，芯丝通过导丝架经后部导丝轮和前部导丝轮进入两外包纤维粗纱之间，始终位于中间，三者合并加捻卷绕到细纱筒管上，即得锦纶66赛络纺包芯纱；其中：
外包纤维粗纱的干定量为3.62g/10m×2，捻系数为118；两粗纱间的隔距为3mm；
总机械牵伸倍数为105倍，后区牵伸倍数为1.13倍，牵伸效率为97％；
细纱机的牵伸罗拉加压时，后、中、前档加压分别对应为160N、130N、180N；罗拉隔距18.5mm(前～中)，45mm(中～后)；
前皮辊中心前冲为1mm，中皮辊中心后移为1mm，摇架工作高度为2mm，摇架洋元隔距为178mm，前皮辊前倾量为1.5mm；
细纱捻度103，锭子转速为12600r/min；
钢领型号PG14254，钢丝圈型号UWL 1/0；
芯丝在喂入前罗拉钳口前经过的导丝杆上套有PVC管。
最终制得的锦纶66赛络纺包芯纱的支数为32，成纱断裂强度为15cN/tex，条干CV％为12.59％，锭间条干变异系数CVb％为3.7％，+50％千米粗节数为49，3000米的疵点数为0，毛羽数为95根/100m，芯丝的含量为16wt％。
实施例6
一种锦纶66赛络纺包芯纱的制备方法，具体步骤如下：
(1)原料准备：
芯丝：规格为40D/12F的锦纶66多股丝；
外包纤维：50wt％细度为0.9D的再生纤维素纤维+50wt％精梳棉；
(2)将芯丝经导丝轮喂入前罗拉钳口，同时将两根平行的外包纤维粗纱经集合器进入三罗拉长短皮圈牵伸装置，平铺在牵伸区内，外包纤维粗纱经过前罗拉时，芯丝通过导丝架经后部导丝轮和前部导丝轮进入两外包纤维粗纱之间，始终位于中间，三者合并加捻卷绕到细纱筒管上，即得锦纶66赛络纺包芯纱；其中：
外包纤维粗纱的干定量为3.62g/10m×2，捻系数为120；两粗纱间的隔距为3mm；
总机械牵伸倍数为65倍，后区牵伸倍数为1.16倍，牵伸效率为98％；
细纱机的牵伸罗拉加压时，后、中、前档加压分别对应为160N、130N、180N；罗拉隔距18.5mm(前～中)，45mm(中～后)；
前皮辊中心前冲为1mm，中皮辊中心后移为1mm，摇架工作高度为2mm，摇架洋元隔距为178mm，前皮辊前倾量为1.5mm；
细纱捻度96，锭子转速为14000r/min；
钢领型号PG14254，钢丝圈型号UWL 1/0；
芯丝在喂入前罗拉钳口前经过的导丝杆上套有PVC管。
最终制得的锦纶66赛络纺包芯纱的支数为32，成纱断裂强度为15cN/tex，条干CV％为10.99％，锭间条干变异系数CVb％为3.9％，+50％千米粗节数为14，3000米的疵点数为0，毛羽数为131根/100m，芯丝的含量为22wt％。

Claims (10)

1.锦纶66赛络纺包芯纱，其特征在于，芯丝为锦纶66单股或多股丝，外包纤维为再生纤维素纤维，或者由再生纤维素纤维和棉纤维组成。
2.根据权利要求1所述的锦纶66赛络纺包芯纱，其特征在于，锦纶66赛络纺包芯纱中芯丝的含量为8～22wt％；锦纶66单股丝的规格为15～40D/1F，锦纶66多股丝的规格为15～40D/12F；外包纤维由再生纤维素纤维和棉纤维组成时，外包纤维中再生纤维素纤维的含量为30～50wt％；再生纤维素纤维的细度为0.9～1.0D。
3.根据权利要求2所述的锦纶66赛络纺包芯纱，其特征在于，锦纶66赛络纺包芯纱的成纱断裂强度为13～19cN/tex，条干CV％为10.6～12.6％，锭间条干变异系数CVb％为1.2～4.0％，+50％千米粗节数为14～49，3000米的疵点数为0，毛羽数为38～131根/100m。
4.制备如权利要求1～3任一项所述的锦纶66赛络纺包芯纱的方法，其特征在于，将芯丝经导丝轮喂入前罗拉钳口，同时将两根平行的外包纤维粗纱经集合器进入三罗拉长短皮圈牵伸装置，平铺在牵伸区内，外包纤维粗纱经过前罗拉时，芯丝通过导丝架进入两外包纤维粗纱之间，始终位于中间，三者合并加捻卷绕到细纱筒管上，即得锦纶66赛络纺包芯纱。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，外包纤维粗纱的干定量为3.62g/10m×2，外包纤维粗纱的捻系数为100-120。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，细纱工序中，总机械牵伸倍数为65～105倍，后区牵伸倍数为1.13～1.18倍，牵伸效率为95～98％。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，细纱机的牵伸罗拉加压时，后、中、前档加压分别对应为160N、130N、180N。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，前皮辊中心前冲为1mm，中皮辊中心后移为1mm，摇架工作高度为2mm。
9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，芯丝通过导丝架进入两外包纤维粗纱之间是指芯丝通过导丝架经后部导丝轮和前部导丝轮进入两外包纤维粗纱之间。
10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，细纱工序的工艺参数包括：细纱捻度50～120，锭子转速在10000～14000r/min。
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