CN102094275A

CN102094275A - 一种棉涤包芯纱的生产方法

Info

Publication number: CN102094275A
Application number: CN2009101867291A
Authority: CN
Inventors: 王建林
Original assignee: WUJIANG PEARL TEXTILE CO Ltd
Current assignee: WUJIANG PEARL TEXTILE CO Ltd
Priority date: 2009-12-14
Filing date: 2009-12-14
Publication date: 2011-06-15

Abstract

本发明涉及一种棉涤包芯纱的生产方法，包括如下步骤：(1)选择涤纶短纤维和棉纤维原料，其中涤纶短纤维的电阻在2×10⁷Ω·cm以下，含油率为0.4％～0.7％，棉纤维的短绒率为10％～14％，含杂率为1.6％以下；(2)选择包覆比例，涤纶短纤维所占重量比例为25％～40％，棉纤维所占重量比例为60％～75％；(3)使涤纶短纤维和棉纤维在FL-6型粗纱机完成包覆，然后在细纱机上完成纺纱得到棉涤包芯纱。本发明对原料进行严格选择，且选择合适的包覆比例，然后将棉纱与涤纶短纤维在FL-6型粗纱机上完成包覆，在细纱机上完成纺纱，如此生产出来的包芯纱，包覆良好，没有涤纶纤维露出纱表面，成纱表面光滑、疵点少。

Description

一种棉涤包芯纱的生产方法

技术领域

本发明涉及一种棉涤包芯纱的生产方法。

背景技术

棉涤包芯纱是以涤纶短纤为芯、以棉纤维为包覆层所纺的包芯纱，因此棉涤包芯纱织物既具有纯棉纤维吸湿、透气性好、不起静电、穿着舒适的优点，又具有涤纶纤维强力高、耐磨、挺括、免烫性好的特点，是理想的服装面料。

现有技术中，包芯纱通过在细纱机上安装有长丝喂入部件完成两种纤维的包覆纺纱过程。涤纶短纤包芯纱的生产技术难点是必须保证成纱包覆良好，不允许涤纶纤维芯露出纱的表面；成纱表面光滑、疵点少。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种棉涤包芯纱的生产方法，所得包芯纱包覆良好且成纱表面光滑。

为解决以上技术问题，本发明采取如下方法：

一种棉涤包芯纱的生产方法，其包括如下步骤：

(1)、选择涤纶短纤维和棉纤维原料，其中涤纶短纤维的电阻在2×10⁷Ω·cm以下，含油率为0.4％～0.7％，棉纤维的短绒率为10～14％，含杂率为1.6％以下；

(2)、选择包覆比例，涤纶短纤维所占重量比例为25％～40％，棉纤维所占重量比例为60％～75％；

(3)、使所述涤纶短纤维和棉纤维在FL-6型粗纱机完成包覆，然后在细纱机上完成纺纱得到所述的棉涤包芯纱。

优选地，选择涤纶短纤维的比例为30％，棉纤维的比例为70％。

根据本发明的一个具体方面，步骤(3)中，在所述粗砂机前、粗纱机后一根断条后及时停车，避免因机后断头造成缺包覆层或者缺纱芯、机前断头后飘头造成的涤纶纤维外漏。另外，在粗纱机上进行包覆时，一旦发现棉网包覆不良就立即对托棉板的高低位置和倾斜角度进行调试，且将调试过程中纺出的粗纱处理成粗纱头，所述粗纱头不进入细纱机。优选地，根据生产车间的温度和湿度随时调节粗纱机锥轮的起始位置和张力齿轮，且粗纱机后，棉条与涤纶条在并条工序的络筒长度不同。

根据本发明的另一方面，所述细纱机采用邵尔A硬度84度的大漆处理的胶辊和薄弓形W321型钢丝圈。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比，具有如下优点：

本发明对作为棉涤包芯纱的原料进行严格选择，且选择合适的包覆比例，然后将棉纱与涤纶短纤维在FL-6型粗纱机上完成包覆，在细纱机上完成纺纱，如此生产出来的包芯纱，包覆良好，没有涤纶纤维露出纱表面，成纱表面光滑、疵点少。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步详细的说明。

按照本实施例的棉涤包芯纱的生产方法主要包括如下步骤：

(1)、原料选择：棉涤包芯纱的主要特点是要体现出棉纤维的特性，因此，涤纶短纤维要具有棉纤维的特点，需用特制的1.67dtex×32mm涤纶短纤维，涤纶短纤维比电阻必须在2×10⁷Ω·cm以下，含油率在0.4％～0.7％，其目的是要求涤纶纤维的静电小，长度要与棉纤维长度接近，便于在粗纱、细纱罗拉握持牵伸中，能较好的控制纤维的变速运动，提高成纱条干的均匀度；同时要求棉纤维能有效的包覆涤纶纤维，不至于使涤纶纤维外漏。另外，鉴于包芯纱织物是用于高档服装面料的生产，因此，对原棉质量要求较高，尤其是原棉中色花疵点要少，其目的是要包裹好涤纤维，色花疵点少可避免修织布面色花时造成涤纶纤维外漏疵点。本实施例中，原棉质量指标如下：品级129，主体长度为29.4mm，短绒率为12％，成熟度为1.65，细度为1.55dtex，断裂强力为3.8CN，含杂率为1.6％。

(2)包覆比例的选择：一般棉涤包芯纱涤纶的包覆比例为40％(涤纶短纤占40％)，但是本例中，考虑到成纱的截面不可能是规则的圆形，同时纱芯也不会一直在纱的几何中心，因此，包覆层的厚度也不均匀，所以涤纶的比例应适当小些。我们选用涤纶的比例为30％，棉纤维包覆层比例为70％，这样，既能体现涤纶纤维良好的服用性能。穿着中棉纤维在外，不起静电、透气性好、穿着舒适。

(3)包覆：包覆在FL-6型粗纱机上进行。FL-6型粗纱机为四罗拉双胶圈牵伸；德国SKF特制摇架、罗拉和胶辊。与传统粗纱机不同的是一套摇架需握持不同规格的四套喇叭口、集棉器、集束器，分别导人涤纶纤维条和棉纤维条，在特制托棉板的托扶下，利用粗纱的加捻作用，使从前罗拉输出的涤纶须条、棉须条在托棉板上进行包覆，一套摇架纺出的是两根包覆好的粗纱。

进行粗纱机包覆时，需要注意以下几点：

(1)粗纱机前、机后光电断头自停装置必须灵敏，一根断条后要能及时停车，避免因机后断头造成缺包覆层或者缺纱芯、机前断头后飘头造成的涤纶纤维外漏。

(2)托棉板是包芯纱进行包覆的关键部件，从日常生产中发现托棉板高低位置、倾斜角度不适当极易造成包覆不良。为此，值车工巡回时只要发现棉网包覆不良就要立即调节托棉板高低位置、倾斜角度；粗纱机大小修理、翻改品种时托棉板高低位置、倾斜角度都要重新调节，直至每一根粗纱都包覆良好，方能正式生产。调试过程纺出的粗纱都要处理成粗纱头，不能流入细纱工序。

(3)要根据车间温湿度随时调节粗纱机锥轮的起始位置和张力齿轮不断调整粗纱张力。

(4)、纺纱：在细纱机上进行，且细纱机采用邵尔A硬度84度的大漆处理的胶辊和薄弓形W321型钢丝圈。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种棉涤包芯纱的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的棉涤包芯纱的生产方法，其特征在于：使涤纶短纤维的比例为30％，棉纤维的比例为70％。

3.根据权利要求1所述的棉涤包芯纱的生产方法，其特征在于：步骤(3)中，在所述粗砂机前、粗纱机后一根断条后及时停车。

4.根据权利要求1所述的棉涤包芯纱的生产方法，其特征在于：步骤(3)中，在所述粗纱机上进行包覆时，一旦发现棉网包覆不良就立即对托棉板的高低位置和倾斜角度进行调试，且将调试过程中纺出的粗纱处理成粗纱头，所述粗纱头不进入细纱机。

5.根据权利要求1所述的棉涤包芯纱的生产方法，其特征在于：步骤(3)中，根据生产车间的温度和湿度随时调节粗纱机锥轮的起始位置和张力齿轮。

6.根据权利要求1所述的棉涤包芯纱的生产方法，其特征在于：步骤(3)中，粗纱机后，棉条与涤纶条在并条工序的络筒长度不同。

7.根据根据权利要求1所述的棉涤包芯纱的生产方法，其特征在于：步骤(3)中，细纱机的胶辊采用邵尔A硬度84度的大漆处理的胶辊。

8.根据根据权利要求1所述的棉涤包芯纱的生产方法，其特征在于：步骤(3)中，细纱机采用薄弓形W321型钢丝圈。