CN107059198A - 一种缝纫线生产用纱线的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种缝纫线生产用纱线的制作方法，依次按以下步骤进行：1)清花工序：将紧压的原料开松、除杂、混合均匀；2)梳棉工序：将纤维束分解成单纤维状态，得到纤维生条；3)并条工序：采用三道并条，将纤维进行并合、牵伸，使纤维伸直平行，得到纤维须条；4)涡流纺工序：利用空气的涡流使长纤维向纱线的中心集聚，而短纤维向外层包覆，纱线的特殊结构使得其具有多种优异的特性。本发明制作的纱线只要单纱就能达到环锭纺股线的强力，这种纱线具有毛羽少、光洁、线迹平整的特点，同时还具有优良的抗起球性和耐磨性以及吸湿性和耐洗涤性；而且其生产流程短、产量大、自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种纱线的制作方法，具体涉及一种缝纫线生产用纱线的制作方法。
背景技术
随着世界经济的发展，国际市场上纺织品、服装已成为消费热点，作为纺织品、服装制造最主要的辅料—缝纫线的消费量也不断的增长。虽然缝纫线在服装当中占的比重很小，但缝纫线的品质对服装的质量却有着很大的影响，而且国际服装行业对于缝纫线的要求也越来越高。用于服装生产方面的优质的缝纫线，不仅需要结实耐用，同时要求缝纫线表面顺滑，无疵点、无接头，在使用时就不会造成断针现象。而质量不好的缝纫线，经常会出现毛刺、接头，使用时会造成断针现象，若附着在衣物上，对消费者存在潜在危险。
现有技术中生产缝纫线的纱线大都是采用环锭纺的方式生产的纱线，存在如下问题：需要并线成股纱后达到缝纫线的使用要求，生产成本高。同时还存在毛羽高，条干均匀度差，常发性疵点比较多等缺点。因此，研发高质量、高产量的缝纫线生产方法具有重要意义。
目前，涡流纺设备的快速发展，开发与之相应的纺纱加工工艺，可以增加纺纱设备的产品适应性，对纺纱技术的进步和纺纱设备的进一步发展都起到积极的推动作用。涡流纱具有类似环锭纱的结构，但毛羽比环锭纱大大减少，具有良好的抗起球性能，纱体蓬松，吸湿及去湿快速。同时，涡流纺具有流程短、产量大、自动化程度高等特点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种缝纫线生产用纱线的制作方法，该方法制作的纱线只要单纱就能达到环锭纺股线的强力，而且这种纱线具有毛羽少、光洁、线迹平整的特点，同时还具有优良的抗起球性和耐磨性以及吸湿性和耐洗涤性。
实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种缝纫线生产用纱线的制作方法，其特征在于，依次按以下步骤进行：
1)清花工序：采用清花车间设备将紧压的原料开松、除杂、混合均匀；
2)梳棉工序：用梳棉机将将纤维束分解成单纤维状态，得到纤维生条；
3)并条工序：采用三道并条，将纤维进行并合、牵伸，使纤维伸直平行，得到纤维须条；
4)涡流纺工序：将纤维须条送入涡流纺纱机中，纺制得到单纱。
作为优选，步骤2)中，梳棉工序控制参数如下：生条定量5.0～6.5g/m，刺辊和锡林之间的隔距10/1000～12/1000，刺辊侧固定盖板与锡林隔距16/1000～23/1000，盖板与锡林隔距13/1000～16/1000，道夫侧固定盖板与锡林隔距12/1000～15/1000，道夫与锡林隔距8/1000～12/1000；盖板线速度130～180mm/min，出条速度120～180m/min。
作为优选，步骤2)中，梳棉工序控制参数如下：生条定量5.0g/m，刺辊和锡林之间的隔距11/1000，刺辊侧固定盖板与锡林隔距18/1000，盖板与锡林隔距15/1000，道夫侧固定盖板与锡林隔距14/1000，道夫与锡林隔距10/1000；盖板线速度150mm/min，出条速度160m/min。
作为优选，步骤3)中，并条工序控制参数如下：
头并：采用6～8根并合，总牵伸倍数控制在5.5～8.5，主牵伸倍数3.0～4.0，隔距8～25，定量5.0～6.5g/m，出条速度220～400m/min；
二并：采用6～8根并合，总牵伸倍数控制在6.0～8.8，主牵伸倍数3.0～6.0，隔距8～25，定量4.5～6.0g/m，出条速度220～400m/min；
三并：采用6～8根并合，总牵伸倍数控制在6.0～9.0，主牵伸倍数3.0～5.0，隔距10～23，定量4.5～6.5g/m，出条速度300～450m/min。
作为优选，步骤3)中，并条工序控制参数如下：
头并：采用6根并合，总牵伸倍数为6，罗拉隔距(前、中、后)为15×8×21，定量为5.0g/m，出条速度为280m/min；
二并：采用6根并合，总牵伸倍数为6.25，罗拉隔距(前、中、后)为13×8×21，定量4.8g/m，出条速度为300m/min；
三并：采用6根并合，总牵伸倍数为6.4，罗拉隔距(前、后)为12×22，定量4.5g/m，出条速度为400m/min。
作为优选，步骤4)中，涡流纺工序的具体过程如下：由前罗拉输出的纤维须条进入喷嘴之后，沿入口处螺旋表面运动，纤维须条的纤维头端进入空心管，而尾端则倾倒在空心管外壁的锥面上，在涡流的作用下，纤维须条被逐步加捻成纱，然后由空心管输出，再卷绕成筒纱。
作为优选，步骤4)中，涡流纺工序控制参数如下：集棉器规格2～4mm，规格小不利于成纱，规格大集束效果不好。喷嘴气压0.52～0.57Mpa，此气压过低会出现弱捻现象，过高生产耗能增大，合理的气压值有利于成纱。横动角度15～17deg，不合理设置会造成网纱现象。喂入比为0.94～1.00，纺纱张力100～200mN，纺纱速度360～480m/min。
作为优选，步骤4)中，涡流纺工序控制参数如下：集棉器规格3mm，喷嘴气压0.55Mpa，横动角度16deg，卷取比为0.96，纺纱张力180mN，纺纱速度460m/min。
本发明的有益效果在于：
本发明在涡流纺纺纱过程中，三并后的纤维生条通过导条架被直接喂入到牵伸装置里，牵伸后的纤维束通过纺纱喷嘴及空心的纺锭后形成纱线，成形后的纱线通过电子清纱器去除疵点后卷绕成形。源自前辊的纤维束被吸进纤维导板，纤维顶端被喷纱嘴的轴流部件捆起来。经过纤维导板之后，纤维顶端在针的引导下被吸进空心主轴，纤维后端经过拓宽喷嘴室，被螺旋喷气流展平并翻转。当这些反向扭转的纤维组被拖进开口大小适宜纺纱支的空心主轴，它们以沿螺旋喷气流的方向包裹和扭转，以形成漩涡状纱线。
综上所述，该加工方法制作的纱线只要单纱就能达到环锭纺股线的强力，而且这种结构的纱线毛羽少、光洁、线迹平整的特点，同时还具有优良的抗起球性和耐磨性以及吸湿性和耐洗涤性。与环锭纺生产缝纫线相比，涡流纺生产流程短，生产效率更高，自动化程度高，通过本发明生产的纱线用于缝纫线，降低了生产成本且节能环保。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：
本发明实施例1～3纺制涤纶缝纫线规格均为20S，所采用的梳棉机、并条机和涡流纺纱机均可从市场购得；其中，涡流纺纱机优选村田机械No.870型涡流纺纱机，最高生产速度500m/min，锭数96锭，自动接头自动落纱，流程短，产量高，用工较传统环锭纺节省三分之二以上，生产成本更低，节能环保。
实施例1：
一种缝纫线生产用纱线的制作方法，依次按以下步骤进行：
1)清花工序：将紧压的原料松解成较小的纤维束；清花工序是为了混合、除杂作用的顺利进行，清除原料中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的纤维。
2)梳棉工序：用梳棉机将纤维束分解成单纤维状态，得到纤维生条；梳棉工序是为了改善纤维伸直平行状态，清除原料中的细小杂质及短绒，使纤维进一步充分均匀混合，制成符合要求的纤维生条。
梳棉工序控制参数如下：刺辊和锡林之间的隔距11/1000，刺辊侧固定盖板与锡林隔距18/1000，盖板与锡林隔距15/1000，道夫侧固定盖板与锡林隔距14/1000，道夫与锡林隔距10/1000；盖板线速度150mm/min，出条速度160m/min，生条定量5.0g/m。
3)并条工序：采用三道并条，得到纤维须条；并条工序是为了改善纤维生条长片段不匀，把纤维生条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度，利用并合与牵拉伸，使纤维生条进一步均匀混合。
并条工序控制参数如下：
头并：采用6根并合，总牵伸倍数为6，罗拉隔距(前、中、后)为15×8×21，定量为5.0g/m，出条速度为280m/min；
二并：采用6根并合，总牵伸倍数为6.25，罗拉隔距(前、中、后)为13×8×21，定量4.8g/m，出条速度为300m/min；
三并：采用6根并合，总牵伸倍数为6.4，罗拉隔距(前、后)为12×22，定量4.5g/m，出条速度为400m/min。
4)涡流纺工序：将纤维须条送入涡流纺纱机中，纺制得到单纱。
涡流纺工序的具体过程如下：由前罗拉输出的纤维须条进入喷嘴之后，沿入口处螺旋表面运动，纤维须条的纤维头端进入空心管，而尾端则倾倒在空心管外壁的锥面上，在涡流的作用下，纤维须条被逐步加捻成纱，然后由空心管输出，再卷绕成筒纱。
涡流纺工序控制参数如下：集棉器规格3mm，喷嘴气压0.52Mpa，横动角度15deg，喂入比为0.99，纺纱张力100mN，纺纱速度360m/min。
实施例2：
一种缝纫线生产用纱线的制作方法，依次按以下步骤进行：
1)清花工序：将紧压的原料松解成较小的纤维束；清花工序是为了混合、除杂作用的顺利进行，清除原料中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的纤维。
2)梳棉工序：用梳棉机将纤维束分解成单纤维状态，得到纤维生条；梳棉工序是为了改善纤维伸直平行状态，清除原料中的细小杂质及短绒，使纤维进一步充分均匀混合，制成符合要求的纤维生条。
梳棉工序控制参数如下：刺辊和锡林之间的隔距11/1000，刺辊侧固定盖板与锡林隔距18/1000，盖板与锡林隔距15/1000，道夫侧固定盖板与锡林隔距14/1000，道夫与锡林隔距10/1000；盖板线速度150mm/min，出条速度160m/min，生条定量5.0g/m。
3)并条工序：采用三道并条，得到纤维须条；并条工序是为了改善纤维生条长片段不匀，把纤维生条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度，利用并合与牵拉伸，使纤维生条进一步均匀混合。
并条工序控制参数如下：
头并：采用6根并合，总牵伸倍数为6，罗拉隔距(前、中、后)为15×8×21，定量为5.0g/m，出条速度为280m/min；
二并：采用6根并合，总牵伸倍数为6.25，罗拉隔距(前、中、后)为13×8×21，定量4.8g/m，出条速度为300m/min；
三并：采用6根并合，总牵伸倍数为6.4，罗拉隔距(前、后)为12×22，定量4.5g/m，出条速度为400m/min。
4)涡流纺工序：将纤维须条送入涡流纺纱机中，纺制得到单纱。
涡流纺工序的具体过程如下：由前罗拉输出的纤维须条进入喷嘴之后，沿入口处螺旋表面运动，纤维须条的纤维头端进入空心管，而尾端则倾倒在空心管外壁的锥面上，在涡流的作用下，纤维须条被逐步加捻成纱，然后由空心管输出，再卷绕成筒纱。
涡流纺工序控制参数如下：集棉器规格3mm，喷嘴气压0.55Mpa，横动角度16deg，喂入比为0.98，纺纱张力160mN，纺纱速度440m/min。
实施例3：
1)清花工序：将紧压的原料松解成较小的纤维束；清花工序是为了混合、除杂作用的顺利进行，清除原料中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的纤维。
2)梳棉工序：用梳棉机将纤维束分解成单纤维状态，得到纤维生条；梳棉工序是为了改善纤维伸直平行状态，清除原料中的细小杂质及短绒，使纤维进一步充分均匀混合，制成符合要求的纤维生条。
梳棉工序控制参数如下：刺辊和锡林之间的隔距11/1000，刺辊侧固定盖板与锡林隔距18/1000，盖板与锡林隔距15/1000，道夫侧固定盖板与锡林隔距14/1000，道夫与锡林隔距10/1000；盖板线速度150mm/min，出条速度160m/min，生条定量5.0g/m。
3)并条工序：采用三道并条，得到纤维须条；并条工序是为了改善纤维生条长片段不匀，把纤维生条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度，利用并合与牵拉伸，使纤维生条进一步均匀混合。
并条工序控制参数如下：
头并：采用6根并合，总牵伸倍数为6，罗拉隔距(前、中、后)为15×8×21，定量为5.0g/m，出条速度为280m/min；
二并：采用6根并合，总牵伸倍数为6.25，罗拉隔距(前、中、后)为13×8×21，定量4.8g/m，出条速度为300m/min；
三并：采用6根并合，总牵伸倍数为6.4，罗拉隔距(前、后)为12×22，定量4.5g/m，出条速度为400m/min。
4)涡流纺工序：将纤维须条送入涡流纺纱机中，纺制得到单纱。
涡流纺工序的具体过程如下：由前罗拉输出的纤维须条进入喷嘴之后，沿入口处螺旋表面运动，纤维须条的纤维头端进入空心管，而尾端则倾倒在空心管外壁的锥面上，在涡流的作用下，纤维须条被逐步加捻成纱，然后由空心管输出，再卷绕成筒纱。
涡流纺工序控制参数如下：集棉器规格3mm，喷嘴气压0.57Mpa，横动角度17deg，喂入比为0.96，纺纱张力180mN，纺纱速度460m/min。
纱线性能检测：
实施例1～3制备得到的纱线性能与缝纫线行业标准对比，结果如下表1。
表1
实施例1～3制备得到的纱线性能与市场缝纫线对比，结果如下表2。
表2
结论：由表1、表2可以看出，实例1中制备得到的纱线除毛羽较少，捻度较低，其他纱线指标较差。经过对涡流纺生产工艺的不断研究，实例2、3制备得到的纱线其毛羽S3(3mm及3mm以上的突出纤维根数)非常少，捻度低，断裂强力稍低与市场缝纫线，但高于缝纫线国家标准40/2优等品的断裂强力，条干CV％较好，常发性疵点比较少。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种缝纫线生产用纱线的制作方法，其特征在于，依次按以下步骤进行：
1)清花工序：将紧压的原料开松、除杂、混合均匀；
2)梳棉工序：用梳棉机将将纤维束分解成单纤维状态，得到纤维生条；
3)并条工序：采用三道并条，将纤维进行并合、牵伸，使纤维伸直平行，得到纤维须条；
4)涡流纺工序：利用空气的涡流使长纤维向纱线的中心集聚，而短纤维向外层包覆，纱线的特殊结构使得其具有多种优异的特性。
2.根据权利要求1所述的缝纫线生产用纱线的制作方法，其特征在于，步骤2)中，梳棉工序控制参数如下：生条定量5.0～6.5g/m，刺辊和锡林之间的隔距10/1000～12/1000，刺辊侧固定盖板与锡林隔距16/1000～23/1000，盖板与锡林隔距13/1000～16/1000，道夫侧固定盖板与锡林隔距12/1000～15/1000，道夫与锡林隔距8/1000～12/1000，盖板线速度130～180mm/min，出条速度120～180m/min。
3.根据权利要求1所述的缝纫线生产用纱线的制作方法，其特征在于，步骤3)中，并条工序控制参数如下：
头并：采用6～8根并合，总牵伸倍数控制在5.5～8.5，主牵伸倍数3.0～4.0，隔距8～25，定量5.0～6.5g/m，出条速度220～280m/min；
二并：采用6～8根并合，总牵伸倍数控制在6.0～8.8，主牵伸倍数3.0～6.0，隔距8～25，定量4.5～6.0g/m，出条速度220～280m/min；
三并：采用6～8根并合，总牵伸倍数控制在6.0～9.0，主牵伸倍数3.0～5.0，隔距10～23，定量4.5～6.5g/m，出条速度300～450m/min。
4.根据权利要求1所述的缝纫线生产用纱线的制作方法，其特征在于，步骤4)中，涡流纺工序的具体过程如下：由前罗拉输出的纤维须条进入喷嘴之后，沿入口处螺旋表面运动，纤维须条的纤维头端进入空心管，而尾端则倾倒在空心管外壁的锥面上，在涡流的作用下，纤维须条被逐步加捻成纱，然后由空心管输出，再卷绕成筒纱。
5.根据权利要求1所述的缝纫线生产用纱线的制作方法，其特征在于，步骤4)中，涡流纺工序控制参数如下：集棉器规格2～4mm，喷嘴气压0.5～0.57Mpa，横动角度15～17deg，卷取比为1.00～1.03，纺纱张力150～200mN，纺纱速度360～480m/min。
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