CN105231501A - 一种挺舒面料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挺舒面料及其生产方法，面料规格为兰M9.8tex+涤纶DTY20D/兰M9.8tex+涤纶DTY20D？394/346？160cm面料，面料贴身穿着吸湿透气、舒服，亲肤性能好，生产过程环保、清洁。本发明产品是高档内衣、衬衣的首选面料。

Description

一种挺舒面料及其生产方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种挺舒面料及其生产方法。

背景技术

受越南、印度、巴基斯坦等国家纺织业大发展的影响，受国内用工、融资等成本不断上升的影响，中小纺织企业受到了严重冲击，企业转型升级，产品更新换代成为企业生存发展的重要措施。

随着人们生活水平的提高，广大人们群众对衣物面料的选择要求也越来越高，尤其是内衣、衬衣等贴身穿着的面料，要求柔软、吸湿透气、亲肤性能好，此外，生产过程也要求环保、清洁生产。

发明内容

本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种挺舒面料及其生产方法。面料规格为兰M9.8tex+涤纶DTY20D/兰M9.8tex+涤纶DTY20D394/346160cm面料，面料贴身穿着吸湿透气、舒服，亲肤性能好，生产过程环保、清洁。本发明产品是高档内衣、衬衣的首选面料。

本发明的一种挺舒面料及其生产方法技术方案为，本面料所用纱线采用了长丝包芯工艺，纱线外层采用莫代尔纤维，内层采用涤纶长丝DTY。

本发明面料外层为兰精公司生产的高湿模量莫代尔纤维，内层为20D/24F涤纶长丝，通过特殊的纺纱工艺流程纺纱而制成的，是一种典型的莫代尔丝新型面料。

莫代尔的最大特点是触感柔软，柔软度是棉花的两倍，所以面料更细腻。莫代尔的另一特点是吸湿性大，所以面料贴身穿着吸湿透气、舒服，亲肤性能好。

内芯采用细旦涤纶长丝，由于涤纶长丝的存在，面料更挺括，免烫免打理，并且以细旦涤纶长丝为芯，具有毛细管效应，面料更易排汗、导汗、快干的特点。

本发明的一种挺舒面料的生产方法具体纺织步骤如下：

一、工艺流程

原料混合→清花打卷→梳棉成条→并条→粗纱→细纱→络筒→贝宁格ZC-L-180整经→祖克S432—280型浆纱→穿筘→ZAX—190喷气织机→验布→整理→成包→入库→出厂。

二、整经工艺要求

1、本发明面料的整经，采用的是瑞士产贝宁格ZC—L—180高速整经机。整经时，操作启动不宜过快，而且车速也不宜过快，以580m/min为宜，否则，断头率增加，小辫纱也会增加。

2、整经张力配置应以小张力、减伸保弹为主要目的，一定要力求经纱张力、排列、卷绕均匀，否则布面极易出现粗细节现象。

三、浆纱工艺要求：

对于高支高密品种，其浆纱质量较其他品种更为重要。它对布面外观影响极大。本发明根据该产品经密大、纱线细及喷气织机的织造特点，采用德国祖克S432型浆纱机，双浆槽、双浸双压。主浆料是PVA1799和变性淀粉SD-QSES混合浆（PVA是安徽浣维的，变性淀粉是山东神州翔宇科技有限公司的），混合比例PVA：变性淀粉=1:3.5浆夜粘度（8±1）S，采取高温上浆，浆槽温度99^OC，上浆率15%±1%，浆料配方中加入NP-530蜡片，增加耐磨性，加入963抗静电剂，防止静电产生，使纱线光滑柔韧。PVA和变性淀粉混合浆，浆膜强度高，耐磨性好，毛羽贴伏率高。为保证经纱有一定的弹性，采用小张力、低车速，浆纱车速在50m/min以下，浆纱回潮率在7%左右，精梳纱条干均匀，强力高，但毛羽稍长，对织造开口影响较大，毛羽贴伏尤为重要，除选用适宜的浆料配方外，还要采取先重后轻的上浆工艺，以被覆为主、兼顾渗透，对片纱分层预烘，减少浆膜粘连，防止经纱撕扯，降低干分纱阻力，保证浆膜完整。

四、织造成工艺技术要求：

本发明织物除对经纱有严格的要求外，对织机上机工艺也有特殊的规定，而织制本发明面料，更有不同于一般直贡织物的难点。

1、织制本发明面料，主要解决引纬过程中纬纱断头造成的纬向停台问题，运行的喷气织机上为了保持4根/10万纬的断头率，张力峰值与纬纱强力之比控制在50%以下。要求纬纱达到如下水平：单纱强力13cN/tex及以上、单强不匀率8%—9%、伸长率2%以下，最低强力不低于8cN/tex。

2、减少不完全引纬造成的纬向停台，据统计，不完全引纬造成喷气织机停台的因素中，纱线毛羽会影响开口不清、阻碍纱正常飞行造成纬向停台，相邻经纱因毛羽相互缠连使开口不清造成引纬困难。因此，解决好纱线毛羽问题，是减少纬停、提高效率的关键。

技术指标：

纱支：48英支

条干：14.5

强力：20cn/tex

幅宽：160cm

经向密度：394根/10cm

纬向密度：346根/10纯棉。

本发明的有益效果为：本发明的挺舒面料表面滑爽，易洗涤，夏季体现有凉爽、通气性好，既有天丝织物面料的高贵华丽，因为包丝，所以具备耐磨性高的特点，同时又弥补了天丝织物不耐洗的特点，具备多功能新型面料的优势。

具体实施方式：

为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。

实施例１

本发明面料外层为兰精公司生产的高湿模量莫代尔纤维，内层为20D/24F涤纶长丝，通过特殊的纺纱工艺流程纺纱而制成的，是一种典型的莫代尔丝新型面料。

莫代尔的最大特点是触感柔软，柔软度是棉花的两倍，所以面料更细腻。莫代尔的另一特点是吸湿性大，所以面料贴身穿着吸湿透气、舒服，亲肤性能好。

内芯采用细旦涤纶长丝，由于涤纶长丝的存在，面料更挺括，免烫免打理，并且以细旦涤纶长丝为芯，具有毛细管效应，面料更易排汗、导汗、快干的特点。

本发明的一种挺舒面料的生产方法具体纺织步骤如下：

一、工艺流程

原料混合→清花打卷→梳棉成条→并条→粗纱→细纱→络筒→贝宁格ZC-L-180整经→祖克S432—280型浆纱→穿筘→ZAX—190喷气织机→验布→整理→成包→入库→出厂。

二、整经工艺要求

1、本发明面料的整经，采用的是瑞士产贝宁格ZC—L—180高速整经机。整经时，操作启动不宜过快，而且车速也不宜过快，以580m/min为宜，否则，断头率增加，小辫纱也会增加。

2、整经张力配置应以小张力、减伸保弹为主要目的，一定要力求经纱张力、排列、卷绕均匀，否则布面极易出现粗细节现象。

三、浆纱工艺要求：

对于高支高密品种，其浆纱质量较其他品种更为重要。它对布面外观影响极大。本发明根据该产品经密大、纱线细及喷气织机的织造特点，采用德国祖克S432型浆纱机，双浆槽、双浸双压。主浆料是PVA1799和变性淀粉SD-QSES混合浆（PVA是安徽浣维的，变性淀粉是山东神州翔宇科技有限公司的），混合比例PVA：变性淀粉=1:3.5浆夜粘度（8±1）S，采取高温上浆，浆槽温度99^OC，上浆率15%±1%，浆料配方中加入NP-530蜡片，增加耐磨性，加入963抗静电剂，防止静电产生，使纱线光滑柔韧。PVA和变性淀粉混合浆，浆膜强度高，耐磨性好，毛羽贴伏率高。为保证经纱有一定的弹性，采用小张力、低车速，浆纱车速在50m/min以下，浆纱回潮率在7%左右，精梳纱条干均匀，强力高，但毛羽稍长，对织造开口影响较大，毛羽贴伏尤为重要，除选用适宜的浆料配方外，还要采取先重后轻的上浆工艺，以被覆为主、兼顾渗透，对片纱分层预烘，减少浆膜粘连，防止经纱撕扯，降低干分纱阻力，保证浆膜完整。

四、织造成工艺技术要求：

本发明织物除对经纱有严格的要求外，对织机上机工艺也有特殊的规定，而织制本发明面料，更有不同于一般直贡织物的难点。

1、织制本发明面料，主要解决引纬过程中纬纱断头造成的纬向停台问题，运行的喷气织机上为了保持4根/10万纬的断头率，张力峰值与纬纱强力之比控制在50%以下。要求纬纱达到如下水平：单纱强力13cN/tex及以上、单强不匀率8%—9%、伸长率2%以下，最低强力不低于8cN/tex。

2、减少不完全引纬造成的纬向停台，据统计，不完全引纬造成喷气织机停台的因素中，纱线毛羽会影响开口不清、阻碍纱正常飞行造成纬向停台，相邻经纱因毛羽相互缠连使开口不清造成引纬困难。因此，解决好纱线毛羽问题，是减少纬停、提高效率的关键。

技术指标：

纱支：48英支

条干：14.5

强力：20cn/tex

幅宽：160cm

经向密度：394根/10cm

纬向密度：346根/10纯棉。

关键技术与关键工艺：

1、涤纶长丝的恒张力固定位置喂入是关键，在现有技术中生产涤长丝包芯纱基本都为被动张力控制，长丝退绕后缠绕在主导丝杆上产生张力或者经张力盘夹持产生张力，这两种方式都会造成张力时大时小，从而产生包缠不均匀，造成布面平整度差或染色不匀。本发明采用主动张力控制，长丝退绕后经过一对由伺服电机带动的罗拉握持，实现张力主动控制，避免了张力时大时小的问题。

2、传统的长丝从丝筒上退绕后都分布在细纱的外面，而外包粗纱在里边，挡车工更换粗纱或处理粗纱时会碰断融丝，造成断丝，甚至长丝跑出导丝轮，影响包缠效果。本发明采用导丝管，将丝导入车中间，采用压缩空气引丝，这样不妨碍挡车工挡车，也不会造成车体过宽问题，清洁吹风也能正常使用。

3、传统包芯纱是采用一根粗纱，长丝放在牵伸须条层的中间，从而将长丝包在外包纤维中间，但这种方式由于须条层宽度窄，加之实际生产很难将长丝始终保持在须条的中间，从而产生露丝较多等问题。本发明采用两根粗纱，实现赛络纺效果。由于两根粗纱之间的距离在5mm左右，长丝放在两粗纱中间，实现两根粗纱同时包缠长丝的效果，从而包缠均匀，成纱毛羽少，条干均匀。

本实施例制备的面料表面滑爽，易洗涤，夏季体现有凉爽、通气性好，既有天丝织物面料的高贵华丽，因为包丝，所以具备耐磨性高的特点，同时又弥补了天丝织物不耐洗的特点，具备多功能新型面料的优势。

Claims (10)

1.一种挺舒面料，其特征在于，面料所用纱线采用了长丝包芯工艺，纱线外层采用莫代尔纤维，内层采用涤纶长丝。

2.根据权利要求1所述的一种挺舒面料，其特征在于，面料外层为高湿模量莫代尔纤维，内层为20D/24F涤纶长丝。

3.根据权利要求1所述的一种挺舒面料，其特征在于，面料规格为兰M9.8tex+涤纶DTY20D/兰M9.8tex+涤纶DTY20D394/346160cm面料。

4.如权利要求1所述的一种挺舒面料的生产方法，其特征在于，工艺流程依次为：原料混合，清花打卷，梳棉成条，并条，粗纱，细纱，络筒，整经，浆纱，穿筘，喷气织机，验布，整理，成包，入库，出厂。

5.根据权利要求4所述的一种挺舒面料的生产方法，其特征在于，整经时，车速为580m/min。

6.根据权利要求4所述的一种挺舒面料的生产方法，其特征在于，浆纱过程中主浆料是PVA1799和变性淀粉SD-QSES混合浆。

7.根据权利要求6所述的一种挺舒面料的生产方法，其特征在于，浆料混合比例按重量比PVA：变性淀粉=1:3.5，浆夜粘度为8±1S，高温上浆，浆槽温度99^OC，上浆率15%±1%。

8.根据权利要求7所述的一种挺舒面料的生产方法，其特征在于，浆料中还加入NP-530蜡片和963抗静电剂。

9.根据权利要求7所述的一种挺舒面料的生产方法，其特征在于，浆纱车速在50m/min以下，浆纱回潮率为6-8%。

10.根据权利要求4所述的一种挺舒面料的生产方法，其特征在于，喷气织机上，断头率为4根/10万纬，张力峰值与纬纱强力之比在50%以下，单纱强力不小于13cN/tex、单强不匀率8%—9%、伸长率2%以下，最低强力8cN/tex；纱支：48英支；条干：14.5；强力：20cn/tex；幅宽：160cm；经向密度：394根/10cm；纬向密度：346根/10纯棉。