CN106120066A - 一种编织均匀通透四路丝袜包覆纱的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种编织均匀通透四路丝袜包覆纱的生产工艺，该丝袜原料采用两种不同原料及工艺的包覆纱搭配，制袜工艺依次包括有原料搭配、络筒、牵伸、加捻、卷绕，编织定型步骤。本发明在原料搭配步骤中，采用粗细不同的氨纶丝搭配方法，既能增加丝袜的均匀度，更能增加丝袜的清晰度；在牵伸步骤中，原料选择采用粗氨纶高牵伸、细氨纶低牵伸相互搭配的加工条件，这两种工艺的搭配凸显两种原料的强弱搭配，编织成丝袜后达到最佳效果。

Description

一种编织均匀通透四路丝袜包覆纱的生产工艺

技术领域

[00011本发明涉及一种包覆纱的生产工艺

背景技术

[0002] 丝袜作为一个日常消费品，越来越多的出现在人们的生活当中，像一些商务正式 场合、出席活动及日常工作及生活。人们对丝袜的要求也在不断提升，对外观及穿着的美观 度，以及一些功能性都有不同的诉求。

[0003] 做丝袜采用的包覆纱都为锦纶包覆纱，就是锦纶丝按设定的捻度均匀包覆在氨纶 丝外面，包覆纱在业内通常表示的方式为:2008/5; 20为氨纶的D数，表示采用的20D氨纶丝； 08是锦纶的D数，表示8D的锦纶丝，/5是锦纶丝的孔数，表示8D的锦纶丝是5孔的。其他规格 以此类推。

[0004] 近几年来，国内外丝袜的种类主要分为两大类，一类是两路包覆纱加两路锦纶编 织的丝袜，业内通常叫做两路丝袜，因为两路锦纶的编织增加了袜子的通透性及清晰度，纹 路均匀，所以也称为絹感丝袜，但这类丝袜的手感及柔软度不够;一类是四路全为包覆纱编 织的丝袜，业内叫做四路丝袜，四路包覆纱编织手感柔软，所以也成为天鹅绒丝袜，但这类 丝袜存在通透性不强，穿着不均匀的问题。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题在于:提供一种编织均匀通透四路丝袜包覆纱的生产工 艺。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0006] -种编织均匀通透四路丝袜包覆纱的生产工艺，其特征在于，所述的丝袜由原料 搭配、络筒、牵伸、加捻、卷绕、编织定型步骤后得到，其详细的制作工艺如下：

[0007] 1)原料搭配:包括两组氨纶丝和两组外包锦纶丝；

[0008] 第一组氨纶丝的纤度为20D-70D，第二组氨纶丝的纤度为10D-15D;

[0009] 外包锦纶丝的纤度为5-12D，两组外包锦纶丝选择相同的纤度或第一组的锦纶丝 可略粗于第二组;若第二组的氨纶丝采用低捻度的加工方法，第二组的锦纶丝要选择同样 纤度低孔数的锦纶丝，防止勾丝；

[0010] 2)络筒:采用络筒机并按照常规工艺对锦纶丝进行络筒；

[0011] 3)牵伸：第一组氨纶丝选用弹性较强的氨纶丝，牵伸比设置在2.0-2.5;第二组氨 纶丝选用弹性较弱的氨纶丝，牵伸比设置在3.0-3.5;

[0012] 4)加捻:两种原料采用两种相同或两种不同捻度的搭配，捻度设置在1700-2100， 此捻度的大小既能保证所编织的丝袜纹路清晰，又要保证丝袜手感舒适；

[0013] 5)卷绕:按丝袜卷绕方法进行卷绕，生产完毕后落纱检验，并放置在40°C的保温房 内平衡16小时后进行包装，即得到所需的包覆纱；

[0014] 6)编织定型：按丝袜加工方法对包覆纱进行编织定型。

[0015] 作为本发明的改进，第一组氨纶丝选用干纺氨纶丝；第二组氨纶丝选用熔纺氨纶 丝；

[0016] 作为本发明的进一步改进，所述络筒步骤中采用HKV101C型络筒机并按照常规工 艺对锦纶丝进行络筒;所述牵伸步骤中，第一组氨纶丝选用LYCRA品牌的1A074批次的防脱 氨纶丝，设置的牵伸比为3.4;第二组氨纶丝选用冊811^^品牌的謂281批次的防脱氨纶丝， 设置的牵伸比为2.2。

[0017] 作为本发明的更进一步改进，其中所述的编织定型步骤中：1)在使用包覆纱之前， 要把包覆纱放置在织袜车间，打开包装在20-25Γ环境中平衡5天以上，以使得包覆纱线的 物理结构得到稳定，减少退绕过程中所导致的断纱，利于编织;2)为避免编织时产生纹路不 良、编织断头等问题，自动送纱器的转速控制在400-500rpm之间；3)编织下机后，进行袜胚 的预缩处理，精确控制汽蒸温度80°C，处理30s，使处于松弛状的弹性纱线准确收缩，消除剩 余应力，防止勾丝，提尚弹性，利于后道的缝制工序；同时使抹胚的组织纹路清晰，提尚后道 染色的均匀度;预缩后对袜子进行缝制、装袋准备染色;4)染色过程中，为避免对弹性纤维 氨纶造成的损伤，选择弱酸性染料在较低的温度下70-90°C染色;5)染色后，将丝袜在袜板 上加热、烘干、整型;采用120-130°C蒸汽加热30s，之后再进行烘干、整型，即制得成品丝袜。

[0018] 作为本发明的又进一步改进，其中所述的染色过程中，为避免匀染不良的问题，选 用染料亲和型非离子型匀染剂以获得良好的外观，并在染色后采用对织物重量为4-8%单 宁酸和2-4%吐酒石以加强固色或采用两步固色以加强摩擦牢度和耐水洗牢度。

[0019] 作为本发明的又进一步改进，其中所述的染色过程中，后整理采用对织物重量为 2-4%的微胶囊型整理剂以改善丝袜的静电问题，以减少抽丝同时使得穿着效果更加舒适 美观；

[0020] 作为本发明的又进一步改进，所述的加捻步骤中，采用不同的捻度搭配时使相对 较粗的原料采用大捻度，较细的原料采用小捻度，最后一步在卷绕成型的过程。

[0021 ]与现有技术相比，本发明具有如下特点：

[0022] 本发明在原料搭配步骤中，采用粗细不同的氨纶丝搭配方法，既能增加袜子的均 匀度，更能增加袜子的清晰度;牵伸步骤中，原料选择采用粗氨纶高牵伸、细氨纶低牵伸相 互搭配的加工条件，这两种工艺的搭配，进一步凸显两种原料的强弱搭配，编织成袜子达到 最佳效果;加捻步骤中，采用两种不同捻度的搭配，使相对较粗的原料采用大捻度，较细的 原料采用小捻度;最后一步在卷绕成型的过程。

[0023] 在卷绕成型过程中，根据选择原料及工艺的不同，选择合适的卷绕率。在编织过程 中，在使用粗氨纶的两路丝道上加度目差，使丝袜更加通透。为了使丝袜纹路更加均匀，四 路丝道都使用KTF(自动送纱器）。

[0024]本发明编织的丝袜在穿着过程中达到均匀、纹路清晰的效果，消除了长期以来存 在的四路包覆纱丝袜存在的穿着不均匀的问题(尤其深色），即丝袜行业常说的"白癜风"； 可以说，本发明整合了两类丝袜的优点，采用本发明包覆纱编织的丝袜既能达到两路丝袜 的清晰度及通透性，并达到穿着均匀的效果，又能保持原有四路丝袜的手感及柔软度。

附图说明

[0025]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发 明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。

[0026]图1是本专利的流程图；

[0027]图2是本专利的四路编织不意图；

具体实施方式

[0028] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例 中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 图1是本专利生产工艺的流程图，其详细的制作工艺如下：

[0030] 1)原料搭配:包括两组氨纶丝和两组外包锦纶丝；

[0031] 第一组氨纶丝的纤度为20D-70D，第二组氨纶丝的纤度为10D-15D;

[0032]外包锦纶丝的纤度为5-12D，两组外包锦纶丝选择相同的纤度或第一组的锦纶丝 可略粗于第二组;若第二组的氨纶丝采用低捻度的加工方法，第二组的锦纶丝要选择同样 纤度低孔数的锦纶丝，防止勾丝；

[0033] 2)络筒:采用络筒机并按照常规工艺对锦纶丝进行络筒；

[0034] 3)牵伸：第一组氨纶丝选用弹性较强的氨纶丝，牵伸比设置在3.0-3.5;第二组氨 纶丝选用弹性较弱的氨纶丝，牵伸比设置在2.0-2.5;

[0035] 4)加捻:两种原料采用两种相同或两种不同捻度的搭配，捻度设置在1700-2100， 此捻度的大小既能保证所编织的丝袜纹路清晰，又要保证丝袜手感舒适；

[0036] 5)卷绕:按丝袜卷绕方法进行卷绕，生产完毕后落纱检验，并放置在40°C的保温房 内平衡16小时后进行包装，即得到所需的包覆纱；

[0037] 6)编织定型：按丝袜加工方法对包覆纱进行编织定型。

[0038] 作为本发明的改进，第一组氨纶丝选用干纺氨纶丝；第二组氨纶丝选用熔纺氨纶 丝；

[0039]作为本发明的进一步改进，所述络筒步骤中采用HKV101C型络筒机并按照常规工 艺对锦纶丝进行络筒;所述牵伸步骤中，第一组氨纶丝选用LYCRA品牌的1A074批次的防脱 氨纶丝，设置的牵伸比为3.4;第二组氨纶丝选用冊811^^品牌的謂281批次的防脱氨纶丝， 设置的牵伸比为2.2。当然，在本发明实施过程中也可以两组都选择干纺，但第一组选弹性 好的品牌批次，相对粗的，第二组选弹性弱的品牌的批次，相对细的，实际生产出来的包覆 纱效果较好。

[0040]在编织定型步骤中需要注意：1)在使用包覆纱之前，要把包覆纱放置在织袜车间， 打开包装在20-25Γ环境中平衡5天以上，以使得包覆纱线的物理结构得到稳定，减少退绕 过程中所导致的断纱，利于编织;2)为避免编织时产生纹路不良、编织断头等问题，自动送 纱器的转速控制在400-500rpm之间；3)编织下机后，进行袜胚的预缩处理，精确控制汽蒸温 度80°C，处理30s，使处于松弛状的弹性纱线准确收缩，消除剩余应力，防止勾丝，提高弹性， 利于后道的缝制工序；同时使袜胚的组织纹路清晰，提高后道染色的均匀度;预缩后对袜子 进行缝制、装袋准备染色;4)染色过程中，为避免对弹性纤维氨纶造成的损伤，选择弱酸性 染料在较低的温度下70-90°C染色；5)染色后，将丝袜在袜板上加热、烘干、整型；采用120-130 °C蒸汽加热30s，之后再进行烘干、整型，即制得成品丝袜。

[0041] 在染色过程中，为避免匀染不良的问题，选用染料亲和型非离子型匀染剂以获得 良好的外观，并在染色后采用对织物重量为4-8%单宁酸和2-4%吐酒石以加强固色或采用 两步固色以加强摩擦牢度和耐水洗牢度。在染色过程中，后整理采用对织物重量为2-4 %的 微胶囊型整理剂以改善丝袜的静电问题，以减少抽丝同时使得穿着效果更加舒适美观;在 加捻步骤中，采用不同的捻度搭配时使相对较粗的原料采用大捻度，较细的原料采用小捻 度，最后一步在卷绕成型的过程。

[0042] 与现有技术相比，本发明具有如下特点：

[0043] 本发明在原料搭配步骤中，采用粗细不同的氨纶丝搭配方法，既能增加袜子的均 匀度，更能增加袜子的清晰度;牵伸步骤中，原料选择采用粗氨纶高牵伸、细氨纶低牵伸相 互搭配的加工条件，这两种工艺的搭配，进一步凸显两种原料的强弱搭配，编织成袜子达到 最佳效果;加捻步骤中，采用两种不同捻度的搭配，使相对较粗的原料采用大捻度，较细的 原料采用小捻度;最后一步在卷绕成型的过程。

[0044] 在卷绕成型过程中，根据选择原料及工艺的不同，选择合适的卷绕率。在编织过程 中，在使用粗氨纶的两路丝道上加度目差，使丝袜更加通透。为了使丝袜纹路更加均匀，四 路丝道都使用KTF(自动送纱器）。

[0045] 本发明编织的丝袜在穿着过程中达到均匀、纹路清晰的效果，消除了长期以来存 在的四路包覆纱丝袜存在的穿着不均匀的问题(尤其深色），即丝袜行业常说的"白癜风"； 可以说，本发明整合了两类丝袜的优点，采用本发明包覆纱编织的丝袜既能达到两路丝袜 的清晰度及通透性，并达到穿着均匀的效果，又能保持原有四路丝袜的手感及柔软度。

[0046] 实施例一：

[0047] 1、原料搭配

[0048] 原料搭配是本发明非常重要的一步，经过多次试验，本发明选择两路氨纶丝的纤 度为20D-70D，称为第一组，本实施例以20D这个常规纤度为例。另外两路氨纶丝的纤度为 10D-15D，称为第二组，本实施例以10D这个纤度为例。外包锦纶丝可以选择相同的纤度，一 般为5D-12D，或第一组的锦纶丝可略粗于第二组。考虑到在织袜及穿着过程中减少勾丝的 情况，若第二组采用低捻度的加工方法，第二组的锦纶丝要选择同样纤度低孔数的锦纶丝。 本发明以Π)Υ 10D/5F的锦纶丝为例，若第二组采用低捻度，则选用FDY 10D/3F。这样就以 2010/5和1010/5为例进行说明。

[0049] 此外，由于只有在纤度较细的丝袜穿着过程中，才会出现四路包纱丝袜不匀及通 透行的问题，所以原材料纤度的选取是针对厚度30D以下的春秋及夏季的丝袜。

[0050] 2、络筒

[0051 ]本实施例采用HKV101C型络筒机进行络筒，所用筒管尺寸为：高X内径X外径： 100mm X 34mm X 62mm。按照常规工艺进行对FDY10D/5F锦纶丝络筒即可。

[0052] 3、牵伸

[0053]为了达到更好的效果，经过多次试验，见表1，本实施例第一组氨纶丝的牵伸比设 置在3.0-3.5比较合适，第二组氨纶丝牵伸比设置在2.0-2.5。这个数值的选择是由所用氨 纶丝的品牌及不同批号的特性，主要是弹性决定的，弹性大的氨纶丝可以选择相对小一点 牵伸，弹性小的可相对大一点。

[0054] 表1牵伸选取测试

[0055]

[0056] 本实施例所选氨纶丝20D选择LYCRA品牌的1A074批次的防脱氨纶丝，设置牵伸比 为3.4。氨纶丝100为觀8111^品牌的謂281批次的防脱氨纶丝，设置的牵伸比为2.2。1^〇^是 干纺氨纶丝，弹性较强，M0BIL0N品牌是熔纺氨纶，弹性较弱，这样的组合更能凸显丝袜的效 果。同时，我们选择的全部为防脱氨纶丝，这样既达到丝袜外观的美观的目的，同时又增加 了丝袜的功能性。

[0057] 4、加捻

[0058] 捻度的大小的选择既要保证所编织的丝袜纹路清晰，又要保证丝袜手感舒适，经 过多次试验，本实施例捻度设置在1700-2100较为合适。

[0059] 由于本实施例举例说明的为防脱氨纶丝，为了达到织袜后定型达到较好的防脱效 果，捻度设置不宜过大，本案例设置为1700TPM。

[0060] 5、卷绕

[0061] 按照常规的参数设置进行卷绕，生产完毕后落纱检验，并放置在40°C的保温房内 平衡16小时后进行包装。

[0062] 6、编织定型

[0063] 按照防脱丝袜的正常加工方法进行编织定型。其中需要说明的是在使用包覆纱之 前，要把包覆纱放置在织袜车间，打开包装在20_25°C环境中平衡5天以上，以使得包缠纱纱 线的物理结构得到稳定，减少退绕过程中所导致的断纱，利于编织。在编织步骤中，对环境 较为敏感，要求编织车间温度控制为温度20_25°C，相对湿度控制为60-65%，以使得包缠纱 的各部分性能稳定，减少由于捻度特殊设定而引起的抽丝情况的发生。

[0064] 丝袜的编织是四路编织，如图2中队2?、3?、4?分别代表四路，同一组采用相同的 原料搭配。编织步骤中，两组纱线的排列为交叉排列，即1、3路为第一组，2、4路为第二组。编 织过程中设置有张力控制器，自动送纱器连接于控制器，自动送纱器的转速由控制器进行 控制，编织时为了避免产生纹路不良、编织断头等问题，须合理的设定机器的状态，自动送 纱器的转速控制在400-500rpm之间。通过控制器的程序设定作用于自动送纱器的步进电动 机，步进电动机进而控制自动送纱器，从而使得丝袜纹路保证均衡。

[0065]编织下机后，进行袜胚的预缩处理，精确控制汽蒸温度80 °C，处理30s，使处于松弛 状的弹性纱线准确收缩，消除剩余应力，防止勾丝，提高弹性，利于后道的缝制工序；同时使 袜胚的组织纹路清晰，提高后道染色的均匀度。预缩后对袜子进行缝制、装袋准备染色。

[0066]染色过程中，为避免对弹性纤维氨纶造成的损伤，因此选择弱酸性(在pH值7-8的 条件下）染料在较低的温度下70-90°C染色。为避免匀染不良的问题，特选用染料亲和型非 离子型匀染剂以获得良好的外观，并在染色后采用对织物重量为4-8%单宁酸和2-4%吐酒 石（以加强固色或采用两步固色以加强摩擦牢度和耐水洗牢度，同时后整理采用对织物重 量为2-4%的微胶囊型整理剂例如Celessence公司的CEL以改善丝袜的静电问题，以减少抽 丝同时使得穿着效果更加舒适美观。

[0067]染色后，将丝袜在袜板上加热、烘干、整型。采用120-130 °C蒸汽加热30s，之后再进 行烘干、整型，即制得成品丝袜。这样制得的织袜手感良好，具有平整透明的纹路，且丝袜的 结构紧固，不会脱散。

[0068] 实施例二：

[0069] -种编织均匀通透四路丝袜包覆纱的生产工艺，包括如下步骤：

[0070] 1)原料搭配:第一组以20D普通氨纶丝为芯，用FDY 8D/5F的锦纶丝进行包覆，即包 覆纱规格为2008/5;第二组以10D普通氨纶丝为芯，用H)Y8D/5F的锦纶丝进行包覆，即包覆 纱规格为1008/5;

[0071 ] 2)络筒:按照常规工艺进行络筒；

[0072] 3)牵伸：第一组包覆纱2008/5的牵伸比设置为3.4,第二组1008/5牵伸比设置为 2.2；

[0073] 4)加捻:两组包覆纱的捻度都设置为1800;

[0074] 5)卷绕:按常规工艺进行卷绕，卷绕率设置为90% ;

[0075] 6)编织定型：将两组包覆纱放在温度20-25Γ，相对湿度60-65的环境下平衡5天， 在同样温湿度条件下，采用480针编织机对平衡后的包覆纱进行编织，编织过程中采用平纹 组织，两组包纱交叉放置，在本实施例中，1、3路为第一组，设置度目差，2、4路为第二组，同 时四路丝道自动送纱器都设置张力为1.0,编织得到织物;染色定型后，既得。

[0076] 实施例三：

[0077] -种编织均匀通透四路丝袜包覆纱的生产工艺，包括如下步骤：

[0078] 1)原料搭配:第一组以20D防脱氨纶丝为芯，用FDY 12D/24F的锦纶丝进行包覆，即 包覆纱规格为2012/24;第二组以100防脱氨纶丝为芯，用?0¥120/24?的锦纶丝进行包覆，及 包覆纱规格为1012/24.

[0079] 2)络筒:按照常规工艺进行络筒

[0080] 3)牵伸:第一组包覆纱2012/24的牵伸比设置为3.4,第二组1012/24牵伸比设置为 2.2

[0081] 4)加捻:两组包覆纱的捻度都设置为1700

[0082] 5)卷绕:按常规工艺进行卷绕，卷绕率设置为90%

[0083] 6)编织定型：将两组包覆纱放在温度20-25Γ，相对湿度60-65的环境下平衡5天， 在同样温湿度条件下，采用400针编织机对平衡后的包覆纱进行编织，编织过程中采用平纹 组织，两组包纱交叉放置，在本实施例中，1、3路为第一组，设置度目差，2、4路为第二组，同 时四路丝道自动送纱器都设置张力为1.0,编织得到织物;染色定型后，既得。

[0084]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管 参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换； 而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和 范围。

Claims (7)

1. 一种编织均匀通透四路丝袜包覆纱的生产工艺，其特征在于，所述的丝袜由原料搭 配、络筒、牵伸、加捻、卷绕、编织定型步骤后得到，其详细的制作工艺如下： 1) 原料搭配:包括两组氨纶丝和两组外包锦纶丝； 第一组氨纶丝的纤度为20D-70D，第二组氨纶丝的纤度为10D-15D; 外包锦纶丝的纤度为5-12D，两组外包锦纶丝选择相同的纤度或第一组的锦纶丝可略 粗于第二组;若第二组的氨纶丝采用低捻度的加工方法，第二组的锦纶丝要选择同样纤度 低孔数的锦纶丝，防止勾丝； 2) 络筒:采用络筒机并按照常规工艺对锦纶丝进行络筒； 3) 牵伸：第一组氨纶丝选用弹性较强的氨纶丝，牵伸比设置在3.0-3.5 ;第二组氨纶丝 选用弹性较弱的氨纶丝，牵伸比设置在2.0-2.5; 4) 加捻:两种原料采用两种相同或两种不同捻度的搭配，捻度设置在1700-2100,此捻 度的大小既能保证所编织的丝袜纹路清晰，又要保证丝袜手感舒适； 5) 卷绕:按包覆纱常规卷绕方法进行卷绕，生产完毕后落纱检验，并放置在40°C的保温 房内平衡16小时后进行包装，即得到所需的包覆纱； 6) 编织定型:按丝袜加工方法对包覆纱进行编织定型。

2. 根据权利要求1所述的一种编织均匀通透四路丝袜包覆纱的生产工艺，其特征在于， 第一组氨纶丝选用干纺氨纶丝;第二组氨纶丝选用熔纺氨纶丝。

3. 根据权利要求2所述的一种编织均匀通透四路丝袜包覆纱的生产工艺，其特征在于， 所述络筒步骤中采用HKV101C型络筒机并按照常规工艺对锦纶丝进行络筒； 所述牵伸步骤中，第一组氨纶丝选用LYCRA品牌的1A074批次的防脱氨纶丝，设置的牵 伸比为3.4;第二组氨纶丝选用10811^^品牌的謂281批次的防脱氨纶丝，设置的牵伸比为 2.2。

4. 根据权利要求3所述的一种编织均匀通透四路丝袜包覆纱的生产工艺，其特征在于， 其中所述的编织定型步骤中： 1) 在使用包覆纱之前，要把包覆纱放置在织袜车间，打开包装在20_25°C环境中平衡5 天以上，以使得包覆纱线的物理结构得到稳定，减少退绕过程中所导致的断纱，利于编织； 2) 为避免编织时产生纹路不良、编织断头等问题，自动送纱器的转速控制在400-500rpm之间； 3) 编织下机后，进行袜胚的预缩处理，精确控制汽蒸温度80°C，处理30s，使处于松弛状 的弹性纱线准确收缩，消除剩余应力，防止勾丝，提高弹性，利于后道的缝制工序；同时使袜 胚的组织纹路清晰，提高后道染色的均匀度;预缩后对袜子进行缝制、装袋准备染色； 4) 染色过程中，为避免对弹性纤维氨纶造成的损伤，选择弱酸性染料在较低的温度下 70-90 °C 染色； 5) 染色后，将丝袜在袜板上加热、烘干、整型；采用120-130°C蒸汽加热30s，之后再进行 烘干、整型，即制得成品丝袜。

5. 根据权利要求4所述的一种编织均匀通透四路丝袜包覆纱的生产工艺，其特征在于， 其中所述的染色过程中，为避免匀染不良的问题，选用染料亲和型非离子型匀染剂以获得 良好的外观，并在染色后采用对织物重量为4-8%单宁酸和2-4%吐酒石以加强固色或采用 两步固色以加强摩擦牢度和耐水洗牢度。

6. 根据权利要求5所述的一种编织均匀通透四路丝袜包覆纱的生产工艺，其特征在于， 其中所述的染色过程中，后整理采用对织物重量为2-4%的微胶囊型整理剂以改善丝袜的 静电问题，以减少抽丝同时使得穿着效果更加舒适美观。

7. 根据权利要求1到6其中任一所述的一种编织均匀通透四路丝袜包覆纱的生产工艺， 其特征在于，其中所述的加捻步骤中，采用不同的捻度搭配时使相对较粗的原料采用大捻 度，较细的原料采用小捻度，最后一步在卷绕成型的过程。