CN105520202A - 一种混色透彩裤袜的编织工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混色透彩裤袜的编织工艺，该裤袜包括一体编织的对应于人体腰臀部的裤体和对应于人体腿脚部的袜体，裤体的内表面缝制有加厚的棉内衬，丝袜整体采用两股不同颜色的包芯丝同时编织而成，通过颜色搭配可呈现不同混色效果，包芯丝采用高弹力的氨纶丝作为内纱，内纱沿其轴线方向包缠有作为外包纱的锦纶丝。该丝袜的编织工艺包括包芯丝制作、编织、染色、定型五个步骤，在包芯丝制作步骤中，将作为内纱的氨纶丝的张力控制在1.0-1.3克，然后通过高速包缠机将作为外包纱的锦纶丝包缠在氨纶丝上，在编织步骤中，通过自动送纱机将两股不同颜色或不同材质的包芯丝按照相同的送纱速度送入编织机中按照512针的针脚进行编织。

Description

一种混色透彩裤袜的编织工艺

技术领域

本发明涉及裤袜技术领域，具体涉及一种通过两股不同颜色或材质的包芯丝编织而成的混色透彩裤袜的编织工艺。

背景技术

服装被喻为人的第二皮肤，而对于薄若蝉翼的女性裤袜而言，这个比喻更为贴切。裤袜轻柔、舒适、透气、护肤，对腿部表面的轻微缺陷还能起到掩饰作用，使皮肤显得光滑而细腻，更像是女性腿部的第二层肌肤，同时还能完美地勾勒出女性柔和的线条与美感，这也正是裤袜成为现代女性日常不可缺少之物的原因。现有的裤袜其颜色较为单调，大都是采用相同的袜丝编制而成，然后通过不同颜色的染色剂染制成不同的单一色彩的裤袜，外观美感设计较为单薄，不能更好地展示出女性的腿部线条美。

发明内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本发明提供一种通过两股不同颜色或材质的包芯丝编织而成的混色透彩裤袜的编织工艺。

本发明实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种混色透彩裤袜的编织工艺，其包括以下步骤：

1)、包芯丝制作，将作为内纱的氨纶丝的张力控制在1.0-1.3克，然后通过高速包缠机将作为外包纱的锦纶丝包缠在氨纶丝上，制作出捻度为1500-1800T/M，牵伸比设定为2.0-3.0的包芯丝；

2)、编织，通过自动送纱机将两股不同颜色的包芯丝按照相同的送纱速度送入编织机中并按照512针的针脚进行交叉编织；

3)、去浮色，在50℃-60℃的条件下，加入固色剂对初成品裤袜进行固色，然后放入弱酸性环境下进行浮色去除；

4)、定型，染色后，将裤袜置于袜板上在100℃-120℃蒸汽条件下加热20秒，蒸汽压力控制在0.5Mpa-0.7Mpa，然后再进行烘干、整型，制得成品裤袜。

上述的一种混色透彩裤袜的编织工艺，在步骤2)中，通过自动送纱机将两股不同材质的包芯丝按照相同的送纱速度送入编织机中并按照512针的针脚进行交叉编织。

上述的一种混色透彩裤袜的编织工艺，在步骤2)中编织完成的初成品裤袜包括一体编织的对应于人体腰臀部的裤体和对应于人体腿脚部的袜体，所述裤体的内表面缝制有加厚的棉内衬，所述裤袜整体采用两股不同颜色的包芯丝同时编织而成，所述包芯丝采用高弹力的氨纶丝作为内纱，所述内纱沿其轴线方向包缠有作为外包纱的锦纶丝。

上述的一种混色透彩裤袜的编织工艺，在步骤1)中的所述锦纶丝为15D/2F的锦纶丝。

上述的一种混色透彩裤袜的编织工艺，在步骤1)中的所述氨纶丝为10D/3F的氨纶丝。

上述的一种混色透彩裤袜的编织工艺，通过步骤1)制作的所述包芯丝的捻度为1500-1800T/M，牵伸比设定为2.0-3.0。

本发明的有益效果为：本发明所述的混色透彩裤袜通过采用两种不同颜色的包芯丝交叉编织制成，使其通过颜色搭配可呈现出不同的视觉效果，相比单色的裤袜，本发明所述的混色透彩裤袜具有更丰富的外观设计美感，可更好地展示出女性的腿部线条美。

附图说明

图1为本发明所述编织工艺的工艺流程图。

图2为本发明的结构示意图；

图3为图1中Ⅱ部分的局部放大示意图；

图4为本发明所述包芯丝的局部结构示意图；

图中：1-裤体、2-袜体、3-纬线、4-氨纶丝、31-经线、41-锦纶丝。

具体实施方式

为使对本发明作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示，为本发明所述的一种混色透彩裤袜的编织工艺，下面选取三个优选的实施例对其进行详细说明；

实施例A：

一种用于生产上述混色透彩裤袜的编织工艺，其包括以下步骤：

1)、包芯丝制作，将作为内纱的氨纶丝的张力控制在1.0克，然后通过高速包缠机将作为外包纱的锦纶丝包缠在氨纶丝上，制作出捻度为1800T/M，牵伸比设定为3.0的包芯丝；

2)、编织，通过自动送纱机将两股不同颜色的包芯丝按照相同的送纱速度送入编织机中并按照512针的针脚进行交叉编织，一种颜色的包芯丝作为纬线，另一种颜色的包芯丝作为经线；

3)、去浮色，在60℃的条件下，加入固色剂对初成品裤袜进行固色，然后放入弱酸性环境下进行浮色去除，该去浮色环境下的PH控制在弱酸性条件下，即PH为6.8，采用弱酸性和中性的洗液即可，去浮色的同时还可对裤袜进行简单的漂洗消毒；

4)、定型，染色后，将裤袜置于袜板上在120℃蒸汽条件下加热20秒，蒸汽压力控制在0.7Mpa，然后再进行烘干、整型，制得成品裤袜。

作为本实施例的另一种实施方案，在编织步骤中，通过自动送纱机喂入的两股包芯丝为两种不同材质的包芯丝，两种不同材质的包芯丝按照相同的送纱速度送入编织机中并按照512针的针脚进行交叉编织，一种材质的包芯丝作为纬线，另一种材质的包芯丝作为经线。

实施例B：

一种用于生产上述混色透彩裤袜的编织工艺，其包括以下步骤：

1)、包芯丝制作，将作为内纱的氨纶丝的张力控制在1.3克，然后通过高速包缠机将作为外包纱的锦纶丝包缠在氨纶丝上，制作出捻度为1500T/M，牵伸比设定为2.0的包芯丝；

2)、编织，通过自动送纱机将两股不同颜色的包芯丝按照相同的送纱速度送入编织机中并按照512针的针脚进行交叉编织，一种颜色的包芯丝作为纬线，另一种颜色的包芯丝作为经线；

3)、去浮色，在50℃的条件下，加入固色剂对初成品裤袜进行固色，然后放入弱酸性环境下进行浮色去除，该去浮色环境下的PH控制在弱酸性条件下，即PH为6.8，采用弱酸性和中性的洗液即可，去浮色的同时还可对裤袜进行简单的漂洗消毒；

4)、定型，染色后，将裤袜置于袜板上在100℃蒸汽条件下加热20秒，蒸汽压力控制在0.5Mpa，然后再进行烘干、整型，制得成品裤袜。

作为本实施例的另一种实施方案，在编织步骤中，通过自动送纱机喂入的两股包芯丝为两种不同材质的包芯丝，两种不同材质的包芯丝按照相同的送纱速度送入编织机中并按照512针的针脚进行交叉编织，一种材质的包芯丝作为纬线，另一种材质的包芯丝作为经线。

实施例C:

一种用于生产上述混色透彩裤袜的编织工艺，其包括以下步骤：

1)、包芯丝制作，将作为内纱的氨纶丝的张力控制在1.15克，然后通过高速包缠机将作为外包纱的锦纶丝包缠在氨纶丝上，制作出捻度为1650T/M，牵伸比设定为2.5的包芯丝；

2)、编织，通过自动送纱机将两股不同颜色的包芯丝按照相同的送纱速度送入编织机中并按照512针的针脚进行交叉编织，一种颜色的包芯丝作为纬线，另一种颜色的包芯丝作为经线；

3)、去浮色，在55℃的条件下，加入固色剂对初成品裤袜进行固色，然后放入弱酸性环境下进行浮色去除，该去浮色环境下的PH控制在弱酸性条件下，即PH为6.8，采用弱酸性和中性的洗液即可，去浮色的同时还可对裤袜进行简单的漂洗消毒；

4)、定型，染色后，将裤袜置于袜板上在100℃蒸汽条件下加热20秒，蒸汽压力控制在0.6Mpa，然后再进行烘干、整型，制得成品裤袜。

作为本实施例的另一种实施方案，在编织步骤中，通过自动送纱机喂入的两股包芯丝为两种不同材质的包芯丝，两种不同材质的包芯丝按照相同的送纱速度送入编织机中并按照512针的针脚进行交叉编织，一种材质的包芯丝作为纬线，另一种材质的包芯丝作为经线。

如图1至图3所示，为本发明所述的一种混色透彩裤袜，下面以两个优选的实施例对其进行详细说明；

实施例1：

一种混色透彩裤袜，包括一体编织的对应于人体腰臀部的裤体1和对应于人体腿脚部的袜体2，裤体1的内表面缝制有加厚的棉内衬。其中，作为本发明的一种改进，该裤袜整体采用两股不同颜色的包芯丝同时编织而成，包括构成纬线3的一种颜色的包芯丝和构成经线31的另一种颜色的包芯丝。包芯丝采用高弹力的氨纶丝4作为内纱，内纱沿其轴线方向包缠有作为外包纱的锦纶丝41，该锦纶丝为15D/2F的锦纶丝，氨纶丝为10D/3F的氨纶丝。包芯丝的捻度为1500-1800T/M，牵伸比设定为2.0-3.0。该包芯丝使得裤袜更加致密轻薄，不易产生勾丝和毛球。

实施例2：

一种混色透彩裤袜，包括一体编织的对应于人体腰臀部的裤体1和对应于人体腿脚部的袜体2，裤体1的内表面缝制有加厚的棉内衬。其中，作为本发明的一种改进，该裤袜整体采用两股不同材质的包芯丝同时编织而成，包括构成纬线3的一种材质的包芯丝和构成经线31的另一种材质的包芯丝。包芯丝采用高弹力的氨纶丝4作为内纱，内纱沿其轴线方向包缠有作为外包纱的锦纶丝41，该锦纶丝为15D/2F的锦纶丝，氨纶丝为10D/3F的氨纶丝。包芯丝的捻度为1500-1800T/M，牵伸比设定为2.0-3.0。该包芯丝使得裤袜更加致密轻薄，不易产生勾丝和毛球。

综上所述，本发明所述的混色透彩裤袜通过采用两种不同颜色的包芯丝交叉编织制成，使其通过颜色搭配可呈现出不同的视觉效果，相比单色的裤袜，本发明所述的混色透彩裤袜具有更丰富的外观设计美感，可更好地展示出女性的腿部线条美。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种混色透彩裤袜的编织工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)、包芯丝制作，将作为内纱的氨纶丝的张力控制在1.0-1.3克，然后通过高速包缠机将作为外包纱的锦纶丝包缠在氨纶丝上，制作出捻度为1500-1800T/M，牵伸比设定为2.0-3.0的包芯丝；

2)、编织，通过自动送纱机将两股不同颜色的包芯丝按照相同的送纱速度送入编织机中并按照512针的针脚进行交叉编织；

3)、去浮色，在50℃-60℃的条件下，加入固色剂对初成品裤袜进行固色，然后放入弱酸性环境下进行浮色去除；

4)、定型，染色后，将丝袜置于袜板上在100℃-120℃蒸汽条件下加热20秒，蒸汽压力控制在0.5Mpa-0.7Mpa，然后再进行烘干、整型，制得成品丝袜。

2.根据权利要求1所述的一种混色透彩裤袜的编织工艺，其特征在于，在步骤2)中，通过自动送纱机将两股不同材质的包芯丝按照相同的送纱速度送入编织机中并按照512针的针脚进行交叉编织。

3.根据权利要求1所述的一种混色透彩裤袜的编织工艺，其特征在于，在步骤2)中编织完成的初成品裤袜包括一体编织的对应于人体腰臀部的裤体和对应于人体腿脚部的袜体，所述裤体的内表面缝制有加厚的棉内衬，所述裤袜整体采用两股不同颜色的包芯丝同时编织而成，所述包芯丝采用高弹力的氨纶丝作为内纱，所述内纱沿其轴线方向包缠有作为外包纱的锦纶丝。

4.根据权利要求1所述的一种混色透彩裤袜的编织工艺，其特征在于，在步骤1)中的所述锦纶丝为15D/2F的锦纶丝。

5.根据权利要求1所述的一种混色透彩裤袜的编织工艺，其特征在于，在步骤1)中的所述氨纶丝为10D/3F的氨纶丝。

6.根据权利要求1所述的一种混色透彩裤袜的编织工艺，其特征在于，通过步骤1)制作的所述包芯丝的捻度为1500-1800T/M，牵伸比设定为2.0-3.0。