CN105586701B - 一种高弹力丝袜的编织工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高弹力丝袜的编织工艺，涉及丝袜编织领域。该编织工艺包括以下步骤：复合氨纶纱制作、棉包芯纱制作、编织、染色、去浮色和定型六个步骤，在复合氨纶纱制作步骤中，采用氨纶作为里纱，然后通过喷气纺纱机上的喷嘴将牦牛绒包缠在氨纶的表面构成高弹力的复合氨纶纱，在棉包芯纱制作步骤中，将上一步骤生产的复合氨纶纱作为里纱，然后将全棉纱作为外包纱按照同一螺旋方向包缠在复合氨纶纱上，制成棉包芯纱，在编织步骤中，将棉包芯纱和全棉纱按照两股或两股以上同时喂入编织机中进行平纹编织，初成品完成后再进行染色、去浮色和定型。通过本发明的编织工艺生产出的丝袜具有高弹力，不变形等特点，穿着舒适，塑形效果佳。

Description

一种高弹力丝袜的编织工艺

技术领域

本发明涉及裤袜技术领域，具体涉及一种用于生产含棉量高，同时具有高弹力的高弹力丝袜的编织工艺。

背景技术

随着科技的发展，纺织工业的进步，纺织品的种类也在不断增多，同时，人们对纺织品的要求也越来越高，尤其是能够表现女性优美腿型的丝质裤袜，除了外观质量、花色、款式外，人们对裤袜的塑形作用有了越来越多的需求。具有塑形的弹力袜也得到了越来越多爱美女性的亲睐，而现有弹力袜中氨纶裸丝弹性较大，在袜子编织过程中氨纶裸丝输送时的张力难于控制，因此，现有的一类棉袜采用氨纶包覆纱和棉纱进行编织。但是由于氨纶包覆纱弹性有限，而且编织出来的袜子的棉含量在60％-85％之间，棉含量较低，因此，袜子的舒适性较差。另外，这类由氨纶包覆纱编织的袜子中常含涤纶、锦纶、腈纶等化纤，吸湿作用差，容易产生异味。

发明内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本发明提供一种用于生产含棉量高，同时具有高弹力的高弹力丝袜的编织工艺。

本发明实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种高弹力丝袜的编织工艺，包括以下步骤：

1)、复合氨纶纱制作，采用氨纶作为里纱，然后通过喷气纺纱机上的喷嘴将牦牛绒包缠在氨纶的表面生产出捻度为1800-2200T/M，牵伸比为2.4-3.0的高弹力复合氨纶纱；

2)、棉包芯纱制作，将步骤1)中生产的复合氨纶纱作为里纱，然后将全棉纱作为外包纱在高速包缠机上将全棉纱包缠在复合氨纶纱上生产出捻度为2000-2400T/M，牵伸比为3.0-3.5的棉包芯纱；

3)、编织，将步骤1)和步骤2)中生产的复合氨纶纱、棉包芯纱按照两股以上同时喂入编织机中进行平纹编织；

4)、染色，在60℃-70℃的条件下，加入染料和固色剂对初成品丝袜进行染色，以制作成符合用户需求的颜色，染色环境为弱碱性环境；

5)、去浮色，在60℃-70℃的条件下，加入固色剂对初成品丝袜进行固色，然后放入弱酸性环境下进行浮色去除；

6)、定型，染色后，将丝袜置于袜板上在90℃-120℃蒸汽条件下加热20秒，然后再进行烘干、整型，制得成品丝袜。

上述的一种高弹力丝袜的编织工艺，在步骤2)中，全棉纱按照同一螺旋方向包缠在复合氨纶纱上，包缠时，复合氨纶纱的张力为间隔型设计，其相邻线段上的张力不相同。

上述的一种高弹力丝袜的编织工艺，在步骤4)中，固色剂为单宁酸。

上述的一种高弹力丝袜的编织工艺，所述棉包芯纱通过恒张力送纱器进入编织机，所述复合氨纶纱通过脉冲张力送纱器进入编织机，然后共同由编织机进行平纹编织成型。

本发明的有益效果为：通过本发明的编织工艺生产出的高弹性丝袜含棉量高，通过特殊设计的复合氨纶纱和棉包芯纱编织而成，具有高弹力，不变形等特点，穿着舒适，塑形效果佳。

附图说明

图1为本发明所述编织工艺的工艺流程图；

图2为本发明所述棉包芯纱的结构示意图。

图中：1-复合氨纶纱、2-全棉纱、3-氨纶、4-牦牛绒。

具体实施方式

为使对本发明作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示，为本发明所揭示的一种高弹力丝袜的编织工艺，该编织工艺以以下三个优选实施例作为说明。

实施例1：

该编织工艺包括以下步骤：

1)、复合氨纶纱制作，采用氨纶作为里纱，然后通过喷气纺纱机上的喷嘴将牦牛绒包缠在氨纶的表面生产出捻度为1800T/M，牵伸比为3.0的高弹力复合氨纶纱，氨纶为15D/1F的氨纶；

2)、棉包芯纱制作，将步骤1)中生产的复合氨纶纱作为里纱，然后将全棉纱作为外包纱在高速包缠机上将全棉纱包缠在复合氨纶纱上生产出捻度为2000/M，牵伸比为3.5的棉包芯纱；

3)、编织，将步骤1)和步骤2)中生产的复合氨纶纱、棉包芯纱按照两股以上同时喂入编织机中进行平纹编织；

4)、染色，在60℃的条件下，加入染料和固色剂对初成品丝袜进行染色，以制作成符合用户需求的颜色，染色环境为弱酸性环境。该染色环境下的PH控制在弱碱性条件下，即PH为7.6，采用弱碱性和中性的染料即可；

5)、去浮色，在60℃的条件下，加入固色剂对初成品丝袜进行固色，然后放入弱酸性环境下进行浮色去除，该去浮色环境下的PH控制在碱酸性条件下，即PH为6.8，采用弱酸性和中性的洗液即可，去浮色的同时还可对初成品丝袜进行简单的漂洗消毒，固色剂为摩尔浓度为0.15％的单宁酸；

6)、定型，染色后，将丝袜置于袜板上在120℃蒸汽条件下加热20秒，然后再进行烘干、整型，制得成品丝袜。

具体的，在步骤2)中，全棉纱2按照同一螺旋方向包缠在复合氨纶纱1上，包缠时，复合氨纶纱1的张力为间隔型设计，其相邻线段上的张力不相同。即棉包芯纱通过恒张力送纱器进入编织机，复合氨纶纱1通过脉冲张力送纱器进入编织机，然后共同由编织机进行平纹编织成型。

实施例2：

该编织工艺包括以下步骤：

1)、复合氨纶纱制作，采用氨纶作为里纱，然后通过喷气纺纱机上的喷嘴将牦牛绒包缠在氨纶的表面生产出捻度为2200T/M，牵伸比为2.4的高弹力复合氨纶纱，氨纶为15D/1F的氨纶；

2)、棉包芯纱制作，将步骤1)中生产的复合氨纶纱作为里纱，然后将全棉纱作为外包纱在高速包缠机上将全棉纱包缠在复合氨纶纱上生产出捻度为2400T/M，牵伸比为3.0的棉包芯纱；

3)、编织，将步骤1)和步骤2)中生产的复合氨纶纱、棉包芯纱按照两股以上同时喂入编织机中进行平纹编织；

4)、染色，在70℃的条件下，加入染料和固色剂对初成品丝袜进行染色，以制作成符合用户需求的颜色，染色环境为弱酸性环境。该染色环境下的PH控制在弱碱性条件下，即PH为7.6，采用弱碱性和中性的染料即可；

5)、去浮色，在70℃的条件下，加入固色剂对初成品丝袜进行固色，然后放入弱酸性环境下进行浮色去除，该去浮色环境下的PH控制在碱酸性条件下，即PH为6.8，采用弱酸性和中性的洗液即可，去浮色的同时还可对初成品丝袜进行简单的漂洗消毒，固色剂为摩尔浓度为0.15％的单宁酸；

6)、定型，染色后，将丝袜置于袜板上在90℃蒸汽条件下加热20秒，然后再进行烘干、整型，制得成品丝袜。

具体的，在步骤2)中，全棉纱2按照同一螺旋方向包缠在复合氨纶纱1上，包缠时，复合氨纶纱1的张力为间隔型设计，其相邻线段上的张力不相同。即棉包芯纱通过恒张力送纱器进入编织机，复合氨纶纱1通过脉冲张力送纱器进入编织机，然后共同由编织机进行平纹编织成型。

实施例3：

该编织工艺包括以下步骤：

1)、复合氨纶纱制作，采用氨纶作为里纱，然后通过喷气纺纱机上的喷嘴将牦牛绒包缠在氨纶的表面生产出捻度为2000T/M，牵伸比为2.7的高弹力复合氨纶纱，氨纶为15D/1F的氨纶；

2)、棉包芯纱制作，将步骤1)中生产的复合氨纶纱作为里纱，然后将全棉纱作为外包纱在高速包缠机上将全棉纱包缠在复合氨纶纱上生产出捻度为2200/M，牵伸比为3.25的棉包芯纱；

3)、编织，将步骤1)和步骤2)中生产的复合氨纶纱、棉包芯纱按照两股以上同时喂入编织机中进行平纹编织；

4)、染色，在65℃的条件下，加入染料和固色剂对初成品丝袜进行染色，以制作成符合用户需求的颜色，染色环境为弱酸性环境。该染色环境下的PH控制在弱碱性条件下，即PH为7.6，采用弱碱性和中性的染料即可；

5)、去浮色，在65℃的条件下，加入固色剂对初成品丝袜进行固色，然后放入弱酸性环境下进行浮色去除，该去浮色环境下的PH控制在碱酸性条件下，即PH为6.8，采用弱酸性和中性的洗液即可，去浮色的同时还可对初成品丝袜进行简单的漂洗消毒，固色剂为摩尔浓度为0.15％的单宁酸；

6)、定型，染色后，将丝袜置于袜板上在105℃蒸汽条件下加热20秒，然后再进行烘干、整型，制得成品丝袜。

具体的，在步骤2)中，全棉纱2按照同一螺旋方向包缠在复合氨纶纱1上，包缠时，复合氨纶纱1的张力为间隔型设计，其相邻线段上的张力不相同。即棉包芯纱通过恒张力送纱器进入编织机，复合氨纶纱1通过脉冲张力送纱器进入编织机，然后共同由编织机进行平纹编织成型。

综上所述，通过本发明的编织工艺生产出的高弹性丝袜含棉量高，通过特殊设计的复合氨纶纱和棉包芯纱编织而成，具有高弹力，不变形等特点，穿着舒适，塑形效果佳。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种高弹力丝袜的编织工艺，包括以下步骤：

1)、复合氨纶纱制作，采用氨纶作为里纱，然后通过喷气纺纱机上的喷嘴将牦牛绒包缠在氨纶的表面生产出捻度为1800-2200T/M，牵伸比为2.4-3.0的高弹力复合氨纶纱；

2)、棉包芯纱制作，将步骤1)中生产的复合氨纶纱作为里纱，然后将全棉纱作为外包纱在高速包缠机上将全棉纱包缠在复合氨纶纱上生产出捻度为2000-2400T/M，牵伸比为3.0-3.5的棉包芯纱；

3)、编织，将步骤1)和步骤2)中生产的复合氨纶纱、棉包芯纱按照两股以上同时喂入编织机中进行平纹编织；

4)、染色，在60℃-70℃的条件下，加入染料和固色剂对初成品丝袜进行染色，以制作成符合用户需求的颜色，染色环境为弱碱性环境；

5)、去浮色，在60℃-70℃的条件下，加入固色剂对初成品丝袜进行固色，然后放入弱酸性环境下进行浮色去除；

6)、定型，染色后，将丝袜置于袜板上在90℃-120℃蒸汽条件下加热20秒，然后再进行烘干、整型，制得成品丝袜。

2.根据权利要求1所述的一种高弹力丝袜的编织工艺，其特征在于，在步骤2)中，全棉纱按照同一螺旋方向包缠在复合氨纶纱上，包缠时，复合氨纶纱的张力为间隔型设计，其相邻线段上的张力不相同。

3.根据权利要求1所述的一种高弹力丝袜的编织工艺，其特征在于，在步骤4)中，固色剂为单宁酸。

4.根据权利要求2所述的一种高弹力丝袜的编织工艺，其特征在于，所述棉包芯纱通过恒张力送纱器进入编织机，所述复合氨纶纱通过脉冲张力送纱器进入编织机，然后共同由编织机进行平纹编织成型。