CN108903072A - 一种发热无缝针织内衣及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发热无缝针织内衣及其制备方法，该内衣由平针添纱、假罗纹、吊针、双层扎口的结构区段连接而成，以适应人的三维体型；所有区段都由两种纱线构成，一根面纱其线圈显露在内衣外层，另一根地纱其线圈显露在内衣里层；面纱采用石墨烯黏胶纱或锦纶丝，地纱采用石墨烯锦纶丝、氨纶包覆纱或氨纶裸丝，通过两种石墨烯纱线良好的远红外发热功能以及与其他纱线的组合，优化的织物结构设计，有效提高了内衣的发热效果。内衣是在配置有扎口装置、电子选针装置、多纱嘴送纱装置的单面圆形纬编机上编织，并经过预定型—精炼—染色—热定型的染整加工而成，具有很好的保暖性、弹性以及延伸性，而且穿着舒适，成形贴身，且工艺流程短，生产效率高。

Description

一种发热无缝针织内衣及其制备方法
技术领域
本发明涉及针织技术领域，更具体的说是涉及一种发热无缝针织内衣及其制备方法。
背景技术
无缝针织内衣是在专用针织圆机上一次基本成形，不仅在内衣的两侧无缝迹，而且可以在内衣不同部位采用不同的织物组织并结合原料搭配来适应人的三维体型，衣坯下机后稍加裁剪缝边以及后整理便可成为无缝内衣的最终产品。无缝针织内衣具有产品整体性好，舒适、柔软、贴身等特点，且工艺流程短、自动化程度高、节约原料与用工，成为针织成形技术与产品的发展方向之一。
提高针织内衣的发热与保暖性能主要从纱线材料以及织物与服装结构两方面着手，现有技术中内衣面料一般包括：再生纤维素、腈纶、棉以及氨纶，再生纤维素的表面负载有石墨烯，石墨烯导入织物或者纤维内，可以起到吸收或储存能量的作用，但是石墨烯负载在再生纤维素的表面，会导致多次洗涤后石墨烯微粒的脱漏，降低保暖性，此外，该保暖内衣面料还需要经过裁剪缝制才能制成内衣，穿着舒适性不及无缝针织内衣，生产效率也较低。
还有一些内衣采用石墨烯纤维做面纱，锦氨包覆纱做地纱，以罗纹和平针组织复合设计织造而成，但只是面纱采用了具有低温远红外功能的石墨烯纱线，而地纱仍采用常规的锦氨包覆纱，从而限制了进一步提升无缝内衣的保暖性。此外，只给出了该无缝内衣设计及织造方法，未提及染整加工技术。
因此，如何提供一种保暖性好、穿着舒适的发热无缝针织内衣，是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种发热无缝针织内衣及其制备方法，利用该方法制备出的无缝针织内衣产品在功能性、舒适性等方面具有明显提升。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种发热无缝针织内衣，由多种适应人体不同部位的纬编针织物结构的区段构成，所述针织物结构的区段都由面纱和地纱两种纱线构成，所述面纱和所述地纱均含有石墨烯材料；所述面纱其线圈位于所述内衣外层，所述地纱其线圈位于所述内衣里层，不同所述针织物结构其线圈密度不同。。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明采用不同针织物结构的区段连接而成，并且线圈密度和幅宽不同，从而使内衣方便实现成形，各个区段的尺寸适应人的三维体型变化，提高穿着的舒适性，且面纱和地纱均含有石墨烯，提高了内衣的发热保暖性能。
进一步地，所述面纱为12tex石墨烯黏胶纱或55.6dtex锦纶丝；
所述地纱为55.6dtex石墨烯锦纶丝或22dtex氨纶包覆纱或122dtex～233dtex氨纶裸丝。
采用上述方案的有益效果是，本发明采用的石墨烯黏胶纱和石墨烯锦纶丝，是将一定比例(0.2～0.8％)的石墨烯加入到黏胶纺丝液或锦纶纺丝液中，通过纺丝制得石墨烯黏胶纤维和石墨烯锦纶丝，再对石墨烯黏胶纤维进行纺纱制得石墨烯黏胶纱，充分利用石墨烯纤维良好的远红外发热功能，有效提高了该内衣的发热效果。
进一步地，所述针织物结构的区段包括线圈纬向密度均不相同的平针添纱组织、假罗纹组织、吊针组织及双层扎口；所述假罗纹组织包括1+1假罗纹、1+2假罗纹、1+3假罗纹、2+2假罗纹和2+3假罗纹。
一种发热无缝针织内衣的制备方法，编织所述发热无缝针织内衣时，先织造高弹下摆或扎口区段，接着编织包含各种所述针织物结构的衣身或裤身区段以及袖子或裤管区段，得到衣坯，衣坯经过裁剪和缝边即成为成形初产品。
进一步地，染整工艺流程为：预定型—精炼—染色—热定型。
进一步地，将需预定型处理的织物，经拉幅定型机进行预定型处理：
预定型工艺：升温，温度控制在160～180℃之间，时间40-50秒，扩幅率0％。
进一步地，所述的精炼工序主要参数如下：碳酸钠2g/L，洗涤剂2g/L，浴比1:20，温度56-65℃，时间26-30分。
进一步地，所述的染色工序的主要参数如下：
直接染料0.5％～1％(o.w.f.布重百分比)，酸性染料0.5％～1％(o.w.f.布重百分比)，氯化钠2g/L，匀染剂1g/L，硫酸钠20g/L，98％醋酸0.5mL/L，固色剂Y 0.8％～1.2％(o.w.f.布重百分比)，浴比1:10；
将预定型后的织物，在含有染料和上色助剂的水浴中，按照如下步骤染色：起染温度30℃，加入直接染料和氯化钠，完全溶解后开始染色，1℃/min升温至45℃后，再加入酸性染料、匀染剂、硫酸钠以及98％醋酸(0.5mL/L水)，1℃/min升温至95-100℃，保持沸煮26-30分；接着降温至46-50℃水洗两遍并加固色剂，将染色后的面料，经立式烘干机进行烘干处理，工艺条件：蒸汽压力2-4kg，时间25-30分钟。
进一步地，所述的热定型工序为：温度155-165℃，时间26-30秒，扩幅率0％。
本发明具有以下有益效果：
(1)面纱与地纱分别采用了含石墨烯的黏胶纱与锦纶丝，充分利用石墨烯纤维良好的远红外发热功能，有效提高了该内衣的发热效果；而且在穿着舒适性、成形性和整体性优于裁剪类针织内衣。
(2)采用多种不同纬编针织物结构的区段，并且线圈纬向密度即横向尺寸存在差异，从而使内衣方便实现成形，各个区段的尺寸适应人的三维体型变化，提高穿着的舒适性。
(3)本发明采用石墨烯黏胶短纤纱作为面纱，克服了目前无缝针织内衣的纱线多为化纤长丝如锦纶、涤纶、氨纶等，编织过程容易出现破洞断纱等问题。
(4)提供了包括染整加工技术在内的石墨烯纤维保暖无缝针织内衣的完整制备方法。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为实施例1一种女式发热无缝针织内衣结构示意图；
图2为实施例1一种女式发热无缝针织内衣的衣袖结构示意图；
图3为实施例2一种女式发热无缝针织内衣正面结构示意图；
图4为实施例2一种女式发热无缝针织内衣背面结构示意图；
图5为实施例3一种女式发热无缝针织内衣正面结构示意图；
图6为实施例3一种女式发热无缝针织内衣背面结构示意图。
其中：
1、1、平针添纱；2、1+1假罗纹；3、1+2假罗纹；4、1+3假罗纹；5、2+2假罗纹；6、2+3假罗纹；7、2+2八横列吊针；8、双层扎口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
以女式内衣为例，一种发热无缝针织内衣及其制备方法，具体步骤如下：
(1)内衣结构设计：参见图1，由衣身及左右衣袖三部分组成，衣身为无缝圆筒形，包括下摆、束腰、文胸、肩袖、领口五个区段，采用了平针添纱、假罗纹和吊针纬编针织物结构，其结构示意图参见图2，其上衣的形态尺寸变化是依靠织物结构的变化来实现的，在相同纵行及线圈长度下，不同针织物结构的幅宽从大到小依次为平针添纱1、1+1假罗纹2、1+2假罗纹3、1+3假罗纹4、2+2假罗纹5、2+3假罗纹6、和2+2八横列吊针7，。因此，在内衣文胸部位采用的是平针添纱结构以增加尺寸，在文胸中部采用了2+2八横列吊针7结构使文胸具有向中间收紧和向上吊起的表观，在文胸周围及肩袖部位采用的是1+1假罗纹2、1+2假罗纹3和2+2假罗纹5以逐步减小尺寸，在腰部采用了2+3假罗纹6以实现束腰，内衣的左右衣袖不是无缝的，而是将编织的圆筒形织物裁剪为两部分，再各自拼缝成为一件内衣的两只袖子。
(2)原料配置：整件内衣所有针织物结构的区段都是由两种纱线构成，一根面纱其线圈显露在内衣外层，另一根地纱其线圈显露在内衣里层。衣身的下摆区段，面纱采用55.6dtex锦纶丝，地纱采用较粗的233dtex氨纶裸丝，以增加下摆区段的弹性。衣身的其他区段，面纱采用12tex石墨烯黏胶纱，地纱采用石墨烯锦纶丝/22dtex氨纶包覆纱，借助两种石墨烯纱线的远红外发热功能提高内衣的保暖性；同时，氨纶包覆纱使织物弹性更好，假罗纹的凹凸条纹更显著。衣袖的扎口区段为平针添纱双层结构，面纱采用55.6dtex锦纶丝，地纱采用122dtex氨纶裸丝，使袖口弹性较好。衣袖其他区段采用的原料与除下摆的衣身一样。
(3)上机编织工艺：本发明采用机号E28、筒径14英寸的单面圆形纬编机，配置有扎口装置、电子选针装置和气流牵拉装置，以及每个系统有7～8个纱嘴的送纱装置。在通过扎口等装置织造衣身的下摆和衣袖的扎口区段时，面纱均采用55.6dtex锦纶丝，穿在每一系统的第4号纱嘴；下摆区段地纱采用233dtex氨纶裸丝，穿在第2和6系统的第3号纱嘴，扎口区段地纱采用122dtex氨纶裸丝，穿在第4和8系统的第3号纱嘴。在通过电子选针等装置编织大身或衣袖其他区段时，面纱采用12tex石墨烯黏胶纱，穿在每一系统的第4号纱嘴，地纱采用55.6dtex石墨烯锦纶丝/22dtex氨纶包覆纱，穿在每一系统的第1号纱嘴，衣坯下机后经过少量裁剪和缝边即成为成形内衣的初产品。
(4)染整加工工艺：染整工艺流程为：预定型—精炼—染色—热定型。各个工序的加工工艺参数如下：
①预定型：温度165℃，时间45秒，扩幅率0％。
②精炼：碳酸钠2g/L，洗涤剂2g/L，浴比1:20，温度60℃，时间30分。
③染色数：粉红色直接染料0.5％～1％(o.w.f.布重百分比)，粉红色酸性染料0.5％～1％(o.w.f.布重百分比)，氯化钠2g/L，匀染剂1g/L，硫酸钠20g/L，98％醋酸0.5mL/L，固色剂Y 0.8％～1.2％(o.w.f.布重百分比)，浴比1:10；
起染温度30℃，加入直接染料和氯化钠，完全溶解后开始染色，1℃/min升温至45℃后，再加入酸性染料、匀染剂、硫酸钠以及98％醋酸(0.5mL/L水)，1℃/min升温至100℃，保持沸煮30分；接着降温至50℃水洗两遍并加固色剂，将染色后的面料，经立式烘干机进行烘干处理，工艺条件：蒸汽压力3kg，时间30分钟。
④热定型：温度165℃，时间30秒，扩幅率0％。
实施例2
一种女式发热无缝针织背心及其制备方法，具体步骤如下：
(1)背心结构设计：参见图3，整件背心为无缝圆筒形，前部与背部各包含四种不同的纬编针织物结构。下摆区段采用了1+2假罗纹3结构并结合纱线配置以产生高弹性。文胸等部位采用的是尺寸较大和弹性回复性较好的平针添纱1结构，避免对胸部产生压迫感。在腰的两侧采用了1+3假罗纹4结构对腰部进行收缩从而达到束身的效果。在背部设计了交叉带区域的1+3假罗纹4结构，使内衣更加贴合背部形状。衣身其他区段为1+1假罗纹2结构，既使内衣贴身，又具有条纹外观。
(2)原料配置：整件内衣所有针织物结构的区段都是由两种纱线构成，面纱其线圈显露在内衣外层，地纱其线圈显露在背心里层。衣身的下摆区段，面纱采用55.6dtex锦纶丝，地纱采用较粗的233dtex氨纶裸丝，以增加下摆区段的弹性。衣身的其他区段，面纱采用12tex石墨烯黏胶纱，地纱采用石墨烯锦纶丝/22dtex氨纶包覆纱，借助两种石墨烯纱线的远红外发热功能提高内衣的保暖性；同时，氨纶包覆纱使织物弹性更好，假罗纹的凹凸条纹更显著。
(3)上机编织工艺：采用机号E28、筒径14英寸的单面圆形纬编机，配置有扎口装置、电子选针装置、气流牵拉装置，以及每个系统有7～8个纱嘴的送纱装置。在通过扎口等装置织造衣身的下摆区段时，面纱采用55.6dtex锦纶丝，穿在每一系统的第5号纱嘴，地纱采用233dtex氨纶裸丝，穿在第2和6系统的第3号纱嘴；在通过电子选针等装置编织衣身其他区段时，面纱采用12tex石墨烯黏胶纱，穿在每一系统的第5号纱嘴，地纱采用55.6dtex石墨烯锦纶丝/22dtex氨纶包覆纱，穿在每一系统的第2号纱嘴。衣坯下机后经过少量裁剪和缝边即成为成形内衣的初产品。
(4)染整加工工艺：染整工艺流程为：预定型—精炼—染色—热定型。各个工序的加工工艺参数如下：
①预定型：温度170℃，时间48秒，扩幅率0％。
②精炼：碳酸钠2g/L，洗涤剂2g/L，浴比1:20，温度65℃，时间28分。
③染色：直接染料0.5％～1％(o.w.f.布重百分比)，酸性染料0.5％～1％(o.w.f.布重百分比)，氯化钠2g/L，匀染剂1g/L，硫酸钠20g/L，98％醋酸0.5mL/L，固色剂Y 0.8％～1.2％(o.w.f.布重百分比)，浴比1:10。
起染温度30℃，加入直接染料和氯化钠，完全溶解后开始染色，1℃/min升温至40℃后，再加入酸性染料、匀染剂、硫酸钠以及98％醋酸(0.5mL/L水)，1℃/min升温至96℃，保持沸煮26分；接着降温至47℃水洗两遍并加固色剂，将染色后的面料，经立式烘干机进行烘干处理，工艺条件：蒸汽压力2kg，时间25分钟。
④热定型：温度160℃，时间28秒，扩幅率0％。
实施例3
一种发热无缝针织长裤及其制备方法，具体步骤如下：
(1)长裤结构设计：参见图4，整件长裤由裤腰口、裤腰、臀围与腹部、裤管、裤管口几个区段组成。无缝圆筒形的裤腰口和裤管口均采用平针添纱1及双层扎口8结构并结合纱线配置以产生高弹性。无缝圆筒形的裤腰采用1+3假罗纹4结构具有较好的束腰效果。无缝圆筒形的臀围与腹部由平针添纱1、1+1假罗纹2与1+3假罗纹4等结构组合编织形成，以适应人体体形。裤管除了膝盖外采用了平针添纱1结构，在膝盖部位则采用较厚的2+3假罗纹6结构，以提高该处的保暖性。
(2)原料配置：整件长裤所有针织物结构的区段都是由两种纱线构成，面纱其线圈显露在长裤外层，地纱其线圈显露在长裤里层。长裤的裤腰口和裤管口区段，面纱均采用55.6dtex锦纶丝，裤腰口地纱采用233dtex氨纶裸丝，而裤管口地纱采用122dtex氨纶裸丝，以增加这两个部段的弹性，并且裤腰口的弹性大于裤管口。长裤的其他区段，面纱采用12tex石墨烯黏胶纱，地纱采用石墨烯锦纶丝/22dtex氨纶包覆纱，借助两种石墨烯纱线的远红外发热功能提高长裤的保暖性。
(3)上机编织工艺：采用机号E28、筒径15英寸的单面圆形纬编机，配置有扎口装置、电子选针装置、气流牵拉装置，以及每个系统有7～8个纱嘴的送纱装置。在通过扎口等装置织造裤腰口和裤管口区段时，面纱均采用55.6dtex锦纶丝，穿在每一系统的第4号纱嘴；裤腰口区段地纱采用233dtex氨纶裸丝，穿在第2和6系统的第3号纱嘴，裤管口区段地纱采用122dtex氨纶裸丝，穿在第4和8系统的第3号纱嘴。在通过电子选针等装置编织长裤其他区段时，面纱采用12tex石墨烯黏胶纱，穿在每一系统的第4号纱嘴，地纱采用55.6dtex石墨烯锦纶丝/22dtex氨纶包覆纱，穿在每一系统的第1号纱嘴。裤坯下机后沿着裤管内侧裁剪并缝合即成为成形长裤的初产品。
(4)染整加工工艺：染整工艺流程为：预定型—精炼—染色—热定型。各个工序的加工工艺参数如下：
①预定型：温度175℃，时间40秒，扩幅率0％。
②精炼：碳酸钠2g/L，洗涤剂2g/L，浴比1:20，温度56℃，时间30分。
③染色：黑色直接染料0.5％～1％(o.w.f.布重百分比)，黑色酸性染料
0.5％～1％(o.w.f.布重百分比)，氯化钠2g/L，匀染剂1g/L，硫酸钠20g/L，98％醋酸0.5mL/L，固色剂Y 0.8％～1.2％(o.w.f.布重百分比)，浴比1:10。
起染温度30℃，加入直接染料和氯化钠，完全溶解后开始染色，1℃/min升温至45℃后，再加入酸性染料、匀染剂、硫酸钠以及98％醋酸(0.5mL/L水)，1℃/min升温至99℃，保持沸煮30分；接着降温至50℃水洗两遍并加固色剂，将染色后的面料，经立式烘干机进行烘干处理，工艺条件：蒸汽压力4kg，时间30分钟。
④热定型：温度155℃，时间30秒，扩幅率0％。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种发热无缝针织内衣，其特征在于，由多种适应人体不同部位的纬编针织物结构的区段构成，所述针织物结构的区段都由面纱和地纱两种纱线构成，所述面纱和所述地纱均含有石墨烯材料；所述面纱其线圈位于所述内衣外层，所述地纱其线圈位于所述内衣里层，不同所述针织物结构其线圈密度不同。
2.根据权利要求1所述的一种发热无缝针织内衣，其特征在于，所述面纱为12tex石墨烯黏胶纱或55.6dtex锦纶丝；所述地纱为55.6dtex石墨烯锦纶丝、22dtex氨纶包覆纱以及122dtex～233dtex氨纶裸丝。
3.根据权利要求1所述的一种发热无缝针织内衣，其特征在于，所述针织物结构的区段包括线圈纬向密度均不相同的平针添纱组织、假罗纹组织、吊针组织及双层扎口；所述假罗纹组织包括1+1假罗纹、1+2假罗纹、1+3假罗纹、2+2假罗纹和2+3假罗纹。
4.一种如权利要求1-3任一所述的发热无缝针织内衣的制备方法，其特征在于，编织所述发热无缝针织内衣时，先织造高弹下摆或扎口区段，接着编织包含各种所述针织物结构的衣身或裤身区段以及袖子或裤管区段，得到衣坯，衣坯经过裁剪和缝边即成为成形初产品。
5.根据权利要求3所述的一种发热无缝针织内衣的制备方法，其特征在于，染整工艺流程为，预定型—精炼—染色—热定型。
6.根据权利要求4所述的发热无缝针织内衣的制备方法，其特征在于，将需预定型处理的织物，经拉幅定型机进行预定型处理：
预定型工艺：升温，温度控制在160～180℃之间，时间40-50秒，扩幅率0％。
7.根据权利要求4所述的一种发热无缝针织内衣的制备方法，其特征在于，所述的精炼工序的主要参数如下：碳酸钠2g/L，洗涤剂2g/L，浴比1:20，温度56-65℃，时间26-30分。
8.根据权利要求4所述的一种发热无缝针织内衣的制备方法，其特征在于，所述染色工序的主要参数如下：
直接染料0.5％～1％(o.w.f.布重百分比)，酸性染料0.5％～1％(o.w.f.布重百分比)，氯化钠2g/L，匀染剂1g/L，硫酸钠20g/L，98％醋酸，固色剂0.8％～1.2％(o.w.f.布重百分比)，浴比1:10；
将预定型后的织物，在含有染料和上色助剂的水浴中，按照如下步骤染色：起染温度30℃，加入直接染料和氯化钠，完全溶解后开始染色，1℃/min升温至40-45℃后，再加入酸性染料、匀染剂、硫酸钠以及98％醋酸(0.5mL/L水)，1℃/min升温至95-100℃，保持沸煮26-30分；接着降温至46-50℃水洗两遍并加固色剂，将染色后的面料，经立式烘干机进行烘干处理，工艺条件：蒸汽压力2-4kg，时间25-30分钟。
9.根据权利要求5所述的一种发热无缝针织内衣的制备方法，其特征在于，所述的热定型工序主要参数为：温度155-165℃，时间26-30秒，扩幅率0％。
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