CN107988693A - 一种醋酸纤维仿真丝针织面料及其加工方法 - Google Patents

一种醋酸纤维仿真丝针织面料及其加工方法 Download PDF

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潘豪炜
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肖玉珍
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    • D04B1/14Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads

Abstract

本发明公开了一种醋酸纤维仿真丝针织面料及其加工方法,该加工方法包括:(1)纱线加工:以醋酸纤维长丝为主原料、超细涤纶FDY长丝为辅原料,将醋酸纤维长丝和超细涤纶FDY长丝并在一起网络加工成网络丝;(2)针织加工:将网络丝在双面圆纬机上编织成双面针织物;(3)染整加工:采用高温高压染色法同时对双面针织物中的醋酸纤维和涤纶超细纤维进行分散染料染色,染色温度为105‑120℃,染色时间为25‑40分钟,即得醋酸纤维仿真丝针织面料。本发明克服了醋酸纤维仿真丝针织物存在强度不足或与涤纶一起加工质地变硬的不足,形成具有贴身穿着舒适性能的和强力兼备的针织服装面料。

Description

一种醋酸纤维仿真丝针织面料及其加工方法
技术领域
[0001] 本发明属于针织技术领域,涉及一种仿真丝针织品,尤其涉及一种醋酸纤维仿真 丝针织面料及其加工方法。
背景技术
[0002] 在现有技术中,仿真丝面料通常采用涤纶原料,涤纶能加工出较好的仿真丝效果。 但涤纶是合成纤维,用作内衣面料时,服用性能存在亲肤舒适性方面的不足。在仿真丝领 域,机织仿真丝技术走在前面,仿真丝机织物更适合用于外衣面料,仿真丝针织物比较适合 内衣面料。但针织仿真丝的技术难度大于机织仿真丝。
[0003] 为了开发真丝针织产品,现有技术在原料方面,以天然纤维素纤维长丝取代合成 纤维的涤纶长丝进行了仿真丝开发,给仿真丝产品带来了亲肤舒适性,其中的醋酸纤维长 丝不仅亲肤舒适性佳,而且外观和手感的仿真丝效应特别强。因此醋酸纤维长丝仿真丝针 织面料最适合贴身穿着的仿真丝服装。但醋酸纤维存在着强力不足的问题,引起针织加工 困难和影响成品的质量。
[0004] 在现有技术中,针对在醋酸纤维长丝强度较差编织时易发生断丝,有的采用增加 纱线捻度来提高强力。但是加大纱线捻度就改变了纤维平直程度,影响仿真丝的外观和手 感。在现有技术中,也有以醋酸纤维与少量涤纶交织来提升强力,但因涤纶需高温高压染 色,醋酸纤维经高温高压会变硬而难以确保织物质量。醋酸纤维仿真丝针织物存在强度不 足或与涤纶一起加工质地变硬的不足,两者难以兼顾。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提出一种醋酸纤维仿真丝针织面料及其加工方法,以克服醋酸纤 维仿真丝针织物存在强度不足或与涤纶一起加工质地变硬的不足,形成具有贴身穿着舒适 性能的和强力兼备的针织服装面料。
[0006] 本发明提供一种新型的醋酸纤维仿真丝针织面料,采用纺织原料的纱线经纱线加 工、针织加工和针织物的染整加工而成。醋酸纤维长丝具有很好的仿真丝外观和手感且贴 身穿着的服用舒适性好,纺织原料是以醋酸纤维为主。此外,为了改进醋酸纤维为主的针织 物的强度,采用以涤纶纤维为辅。从而尽可能多地发挥醋酸纤维优异的仿真丝效应又使涤 纶能起到补足强力的作用。
[0007] 为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
[0008] 本发明的第一个方面是提供一种醋酸纤维仿真丝针织面料的加工方法,具体包括 如下步骤:
[0009] (1)纱线加工:以醋酸纤维长丝为主原料、以超细涤纶Π)Υ长丝为辅原料,将醋酸纤 维长丝和超细涤纶FDY长丝并在一起网络加工成网络丝;
[0010] (2)针织加工:将所述网络丝在双面圆炜机上编织成双面针织物;
[0011] (3)染整加工:采用高温高压染色法同时对所述双面针织物中的醋酸纤维和涤纶 超细纤维进行分散染料染色,染色温度为105-120°C,染色时间为25-40分钟,即得醋酸纤维 仿真丝针织面料。
[0012] 进一步地,所述的醋酸纤维仿真丝针织面料的加工方法,步骤(1)中,所述醋酸纤 维长丝和超细涤纶FDY长丝的用量比为(7-10) : (1-3)。
[0013] 进一步优选地,所述的醋酸纤维仿真丝针织面料的加工方法,步骤(1)中,所述醋 酸和涤给的用量比为8:2。
[0014] 进一步地,所述的醋酸纤维仿真丝针织面料的加工方法,步骤(1)中,所述醋酸纤 维长丝规格为75D/20f,所述超细涤纶FDY长丝规格为20D/24f,超细纤维具有较好的仿真丝 效应且有导湿性,服用性能好;又涤纶长丝采用Π)Υ型长丝,其沸水收缩率稍大于醋酸纤维 的沸水收缩率。
[0015] 进一步地,所述的醋酸纤维仿真丝针织面料的加工方法,步骤(1)中,所述纱线加 工时,采用醋酸纤维长丝和超细涤纶FDY长丝并在一起作网络加工,形成同一根网络丝,网 络连接点平均间隔,间距太短,网络点多对醋酸纤维的微小损伤也多了,间距太大,涤纶支 承强力的作用减小,因此采取网络点的间距为50_60mm。
[0016] 进一步地,所述的醋酸纤维仿真丝针织面料的加工方法,步骤(1)中,通过网络加 工使醋酸纤维长丝和超细涤纶Π)Υ长丝并为一根网络丝,由于涤纶纤维与醋酸纤维的密切 结合,涤纶纤维在纱线中起到了支承作用,纱线强力自然高于纯醋酸纤维纱线。另外,由于 采用网络加工纱线,没有增加捻度,纤维保持比较平直状态,有利仿真丝的光泽和滑爽效 应。
[0017] 进一步地,所述的醋酸纤维仿真丝针织面料的加工方法,步骤(2)中,所述的针织 加工是将醋酸纤维长丝和超细涤纶Π)Υ长丝网络加工在一起的纱线在双面圆炜机上编织成 双面针织物。
[0018] 进一步地,所述的醋酸纤维仿真丝针织面料的加工方法,步骤(2)中,所述双面针 织物为双罗纹织物或2+2罗纹织物,织物两面都是正面线圈,这种结构织物两面布面平整, 有利仿真丝效应的体现。醋酸纤维仿真丝针织面料的针织加工方采用两面结构相同的双面 针织物的编制方法。
[0019] 进一步优选地,所述的醋酸纤维仿真丝针织面料的加工方法,所述的双罗纹织物 的编织工艺为:物采用24机号双面圆炜机编织,双罗纹结构的三角配置,采用积极输线装 置,线圈长度为2.7-2.8mm。
[0020] 进一步优选地,所述的醋酸纤维仿真丝针织面料的加工方法,所述的2+2罗纹织物 的编织工艺为:采用机号18E的罗纹圆炜机,两隔一抽针,罗纹结构的三角配置,采用积极输 线装置,编织2+2罗纹织物,线圈长度为3.6-3.8mm。其中双罗纹组织结构用于需要比较柔软 的面料,2+2罗纹结构用于需要弹性较好的面料。
[0021] 进一步地,所述的醋酸纤维仿真丝针织面料的加工方法,步骤(3)中,所述染整加 工是对所述的双面针织物采用偏向涤纶染色的高温高压分散染料染色法同时对织物中的 醋酸纤维和涤纶超细纤维进行染色,对所述的双面针织物采用最高温度为105-120°C、最高 温度染色时间为25-40分钟的高温高压染色法同时对织物中的醋酸纤维和超细涤纶长丝进 行分散染料染色。该醋酸纤维仿真丝针织物的染色加工采用分散染料染色。两种纤维都适 合分散染料染色。若以常温常压染色,醋酸纤维染色效果良好但涤纶难以上色;而以高温高 压染色,涤纶染色效果良好但醋酸纤维染色是好的而手感会变硬些。
[0022] 本发明以稍低于常规染涤纶的温度和稍短于常规染涤纶的最高温度染色时间的 染色方法结合本发明提供的纱线结构对手感的补偿作用,兼顾染色和手感,包括采用最高 温度为105-110°C,最高温度染色时间为25-30分钟染浅色织物;和采用最高温度为115-120 °C,最高温度染色时间为35-40分钟染中色织物,形成一种醋酸纤维仿真丝针织面料。由于 醋酸纤维长丝与沸水收缩率高的涤纶Π)Υ长丝的形成一根网络丝,纱染色后两网络点之间 的醋酸纤维长丝变得比涤纶FDY长丝长而隆起,使纱线变得蓬松而柔软,补偿了纤维的硬 化。
[0023] 本发明的第二个方面是提供一种上述方法加工而成的醋酸纤维仿真丝针织面料。
[0024] 本发明采用上述技术方案,与现有技术相比,具有如下技术效果:
[0025] (1)醋酸纤维是最酷似真丝的纺织原料,加工而成的醋酸纤维仿真丝逼真;
[0026] (2)醋酸纤维亲肤性好,针织面料贴身穿着舒适;
[0027] (3)加入少量涤纶后,弥补了醋酸纤维针织物的强力不足;
[0028] ⑷亲水性好的醋酸纤维与疏水性超细涤纶的结合,具有导湿作用;
[0029] (5)采用网络加工,纤维保持比较平直,外表光泽亮平滑;
[0030] (6)采用织物中的醋酸纤维和涤纶纤维一起加工的方法,工艺流程短,生产效率 尚;
[0031] (7)采用醋酸纤维与沸水收缩率高的涤纶Π)Υ长丝的形成一根网络丝,纱染色后醋 酸纤维隆起线变得蓬松而柔软,补偿了纤维的硬化。
附图说明
[0032] 图1为醋酸纤维长丝和涤纶长丝网络加工后的纱线;
[0033] 图2为醋酸纤维长丝和涤纶长丝网络加工后的纱线经织物染整后的形态;
[0034] 图3为图2所示纱线的截面结构示意图;
[0035] 图4为双罗纹织物编织工艺图,图中短竖线表示织针,圆圈表示线圈,斜线表示线 圈的连接;①表不第一个线圈横列,②表不第二个线圈横列,两个线圈横列为一个循环;
[0036] 图5为双罗纹织物线圈结构图,图中黑线图示了纱线在织物中的分布轨迹;
[0037] 图6为2+2罗纹织物编织工艺图,图中短竖线表示织针,圆圈表示线圈,圆圈间的连 接线表示线圈的连接;
[0038] 图7为2+2罗纹织物线圈结构图,图中黑线图示了纱线在织物中的分布轨迹。
具体实施方式
[0039] 下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍,以使更好的理解本发明, 但是下述实施例并不限制本发明范围。
[0040] 实施例1
[0041] 本实施例提供一种新型的醋酸纤维仿真丝针织面料及其方法,面料由纺织原料的 纱线经纱线加工,针织加工和针织物的染整加工而成;原料采用三醋酸纤维长丝+超细涤纶 FDY长丝,原料细度规格采用三醋酸纤维为75D/20F,涤纶为20D/24F;且按重量计醋酸纤维 长丝和超细涤纶FDY长丝的用量比为8:2。经纱线加工采用了将上述醋酸纤维长丝2和超细 涤纶FDY长丝1并在一起作网络加工,加工成网络丝,网络连接点3的平均间隔间距为50mm, 如图1所示,1是涤纶Π)Υ长丝,2是醋酸纤维长丝,3是长丝加网络的网络连接点。经染色中沸 水处理后,涤纶FDY长丝1收缩得多,醋酸纤维长丝2就隆起而蓬松形成蓬松开来的醋酸纤维 长丝4,如图2所示,1是涤纶Π)Υ长丝,处在纱线中间,3是长丝加网络的网络连接点,4是涤纶 FDY长丝1周围蓬松开来的醋酸纤维长丝。如图3所示,从纱线横截面看,蓬松开来的醋酸纤 维长丝4的横截面由20根单丝蓬松分布组成,超细涤纶Π)Υ长丝1的横截面由24根单丝紧密 结合组成,醋酸纤维长丝2三面包围超细涤纶FDY长丝1构成纱线。
[0042] 所述针织加工是将蓬松开来的醋酸纤维长丝4和超细涤纶Π)Υ长丝1的网络丝在双 面圆炜机上编织双罗纹织物,其编织工艺图如图4所示,图中短竖线表示织针,圆圈表示线 圈,斜线表示线圈的连接;①表示第一个线圈横列,②表示第二个线圈横列,两个线圈横列 为一个循环;其线圈结构图如图4所示,图5中黑线图示了纱线在织物中的分布轨迹。采用的 针织机是针距为24机号,针筒直径为34英寸,三角为双罗纹组织配置的针筒针盘式圆炜机。 编织采用积极输线,线圈长度为2.8mm,编织成两面都为正面线圈的双罗纹织物。所述染整 加工中采用稍低于常规染涤纶的加工温度和稍短于常规染涤纶的高温高压染色时间的方 法。
[0043] 染整工艺流程为:开幅一一预定型一一前处理一一染色一一湿开幅乳水一一烘 干 定型 检验。
[0044] 染整工艺要点为:
[0045] 预定型:定型温度160°C,车速22m/min,定型机箱体长度24m。
[0046] 前处理:温度X时间为85°CX20min
[0047] 染色:分散染料染色,温度X时间为105°C X 25min,一浴法,浴比:1:10。
Figure CN107988693AD00061
[0049] 定型:定型温度130°C,车速22m/min,定型箱体长度24m,助剂JEC:10g/L。
[0050] 加工成一种浅粉红色醋酸纤维仿真丝针织面料,用于制作女式针织内衣和连衣裙 等,形成生产线。
[0051] 实施例2
[0052] 本实施例提供一种新型的醋酸纤维仿真丝针织面料及其方法,面料由纺织原料的 纱线经纱线加工,针织加工和针织物的染整加工而成;原料采用三醋酸纤维长丝+超细涤纶 FDY长丝。原料细度规格采用三醋酸纤维为75D/20F,涤纶为20D/24F;且按重量计醋酸纤维 长丝和超细涤纶Π)Υ长丝的用量比为8:2。所述的经纱线加工采用了将上述醋酸纤维长丝2 和超细涤纶Π)Υ长丝1并在一起作网络加工,加工成网络丝,网络连接点3的平均间隔间距为 60mm,如图1所示,1是涤纶FDY长丝,2是醋酸纤维长丝,3是长丝加网络的网络连接点。经染 色中沸水处理后,涤纶FDY长丝1收缩得多,醋酸纤维长丝2就隆起而蓬松形成蓬松开来的醋 酸纤维长丝4,如图2所示,1是涤纶Π)Υ长丝,处在纱线中间,3是长丝加网络的网络连接点,4 是涤纶FDY长丝1周围蓬松开来的醋酸纤维长丝。如图3所示,从纱线横截面看,蓬松开来的 醋酸纤维长丝4的横截面由20根单丝蓬松分布组成,超细涤纶FDY长丝1的横截面由24根单 丝紧密结合组成,醋酸纤维长丝2三面包围超细涤纶FDY长丝1构成纱线。
[0053] 所述针织加工是将蓬松开来的醋酸纤维长丝4和超细涤纶Π)Υ长丝1的网络丝在罗 纹机上编织2+2罗纹织物,其编织工艺图如图6所示,图中短竖线表示织针,圆圈表示线圈, 圆圈间的连接线表示线圈的连接;其线圈结构图如图7所示,图中黑线图示了纱线在织物中 的分布轨迹。采用的针织机是针距为18机号,针筒直径为30英寸,三角为双罗纹组织配置, 针筒和针盘2隔1抽针的针筒针盘式圆炜机。编织采用积极输线,线圈长度为3.6mm,编织成 两面都为正面线圈的2+2罗纹织物。所述的染整加工中采用稍低于常规染涤纶的加工温度 和稍短于常规染涤纶的高温高压染色时间的方法。
[0054] 染整工艺流程为:开幅一一预定型一一前处理一一染色一一湿开幅乳水一一烘 干 定型 检验。
[0055] 染整工艺要点为:
[0056] 预定型:定型温度165°C,车速22m/min,定型机箱体长度24m。
[0057] 前处理:温度X时间为85°CX20min
[0058] 染色:分散染料染色,温度X时间为120°C X 40min,一浴法,浴比:1:10。
Figure CN107988693AD00071
[0060] 定型:定型温度130 °C,车速22m/min,定型机箱体长度24m,助剂JEC: IOg/L。
[0061] 加工成一种中等深度的红色醋酸纤维仿真丝针织面料,用于制作家居针织内衣衫 裤等,形成了生产线。
[0062] 而且值得注意的是,本发明的研发成果获2017年中国纺织工业联合会针织内衣创 新贡献奖,克服了醋酸纤维仿真丝针织物存在强度不足或与涤纶一起加工质地变硬的不 足,形成具有贴身穿着舒适性能的和强力兼备的针织服装面料,具有良好推广应用价值。
[0063] 以上对本发明的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本发明并不限 制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本发明进行的等同修改和 替代也都在本发明的范畴之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和 修改,都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (9)

1. 一种醋酸纤维仿真丝针织面料的加工方法,其特征在于,包括如下步骤: (1)纱线加工:以醋酸纤维长丝为主原料、超细涤纶roY长丝为辅原料,将醋酸纤维长丝 和超细涤纶FDY长丝并在一起网络加工成网络丝; ⑵针织加工:将所述网络丝在双面圆炜机上编织成双面针织物; (3)染整加工:采用高温高压染色法同时对所述双面针织物中的醋酸纤维和涤纶超细 纤维进行分散染料染色,染色温度为105-120°C,染色时间为25-40分钟,即得醋酸纤维仿真 丝针织面料。
2. 根据权利要求1所述的醋酸纤维仿真丝针织面料的加工方法,其特征在于,步骤(1) 中,所述醋酸纤维长丝和超细涤纶FDY长丝的用量比为(7-10) : (1-3)。
3. 根据权利要求1所述的醋酸纤维仿真丝针织面料的加工方法,其特征在于,步骤(1) 中,所述醋酸纤维长丝规格为75D/20f,所述超细涤纶FDY长丝规格为20D/24f。
4. 根据权利要求1所述的醋酸纤维仿真丝针织面料的加工方法,其特征在于,步骤(1) 中,所述纱线加工时,采用醋酸纤维长丝和超细涤纶Π)Υ长丝并在一起作网络加工,形成同 一根网络丝,网络点间距为50-60mm。
5. 根据权利要求1所述的醋酸纤维仿真丝针织面料的加工方法,其特征在于,步骤(2) 中,所述双面针织物为双罗纹织物或2+2罗纹织物。
6. 根据权利要求5所述的醋酸纤维仿真丝针织面料的加工方法,其特征在于,所述双罗 纹织物采用24机号双面圆炜机编织,线圈长度为2.7-2.8mm;所述2+2罗纹织物采用18机号 罗纹机编织,线圈长度为3.6-3.8mm。
7. 根据权利要求1所述的醋酸纤维仿真丝针织面料的加工方法,其特征在于,步骤(3) 中,采用所述高温高压染色法同时对织物中的醋酸纤维和涤纶超细纤维进行分散染料染色 时,采用最高温度为l〇5-110°C,最高温度染色时间为25-30分钟染浅色织物。
8. 根据权利要求1所述的醋酸纤维仿真丝针织面料的加工方法,其特征在于,步骤(3) 中,采用所述高温高压染色法同时对织物中的醋酸纤维和涤纶超细纤维进行分散染料染色 时,采用最高温度为115-120°C,最高温度染色时间为35-40分钟染中色织物。
9. 一种如权利要求1所述方法加工而成的醋酸纤维仿真丝针织面料。
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