CN107087822A - 一种具有复合功能的石墨烯袜及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有复合功能的石墨烯袜及其生产方法，包括石墨烯成份占0.5%～10%的袜体，其特征是袜体表纱设置石墨烯混纺纤维纱，祙体里纱采用具有弹性氨纶包覆纱；袜体上筒与祙脚面部位采用六边形立体蜂窝结构，蜂窝轮廓为突起的密实组织；袜脚底部采用凹凸抽条与变化罗纹交替相间组织；并具有原料规格与投入配比、织造单向导纱喂入、定型及后整理加工方法，袜体主纱采用双纱机上合并喂入编织；经织造‑缝头‑定型或后整理‑检验‑包装。减轻了袜体重量，增加了袜品抑菌、远红外功能，增强了产品吸湿快干、导热保暖性能；减少了必要的断纱人工处理时间，提高了生产效率。

Description

一种具有复合功能的石墨烯袜及其生产方法

技术领域

本发明涉及服饰技术领域，尤其是一种具有复合功能的石墨烯袜及其生产方法。

背景技术

袜子按原料分有棉纱袜、毛袜、丝袜及各类化纤袜等，按造型上有长筒袜、中筒袜、船袜等，还有提花、织花等多种式样和品种，按功能分有吸湿排汗袜、防臭袜、抗菌袜、保暖袜等等。袜子在细节上充分汲取时装上的流行元素，活跃好动的条纹、时髦的花朵、动物的图形，现有公开的祙子式样、制作方法也非常多，正是有这么多的设计才使袜子的表情变得格外丰富。如专利公开号为CN101933667A，一种适合不同人的脚的脚尖部形状的袜子及袜子的制造方法，该袜子的制造方法具备部分编织工序用以织入部分编织部，部分编织部的开始位置及终止位置在脚背侧和脚掌侧的编针数相同，脚尖部的拇趾侧上下针的操作数总数，大于脚尖部的小指侧的上下针的操作数总数，由此可以制造出拇趾侧容积大于小指侧容积的袜子的前端部。又如专利公开号为CN101317697A公开的一种袜子，从袜口部经过脚部将足部连续地编织成筒状，在足部的前方，配置编织线圈横列数减少区域和线圈横列数增加区域，形成脚尖部，其中在相当袜子的大拇指侧面部位，使得圆编织机在一定角度往复，形成编织的织物增加区域；由此形成大拇指膨胀部，得到适合足形状的袜子；并在相当袜子的小拇指位置部分形成另外的织物增加区域，形成比大拇指侧膨胀部小的小拇指膨胀部，以实现更适合足形的袜子。虽然祙子种类丰富，但总体来说，袜子的款式结构和功能还是比较单一，尤其是织造工艺中，还存在着处理断纱时间过长的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种能提高产品吸湿快干、导热保暖性能，并在袜体编织生产过程中减少断头处理时间、具有复合功能的石墨烯袜及其生产方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种具有复合功能的石墨烯袜及其生产方法，包括石墨烯成份占0.5%～10%的袜体，其特征是所述的袜体表纱设置石墨烯混纺纤维纱，祙体里纱采用具有弹性氨纶包覆纱；袜体上筒与祙脚面部位采用六边形立体蜂窝结构，蜂窝轮廓为突起的密实组织；袜脚底部采用凹凸抽条与变化罗纹交替相间组织；并具有原料规格与投入配比、织造单向导纱喂入、定型及后整理加工方法，具体包括以下步骤：

（一）原料规格与投入配比：袜体主纱采用双纱机上合并喂入编织；

（二）生产过程包括：织造-缝头-定型或后整理-检验-包装。

本技术方案的原料以石墨烯混纺纤维纱、弹性纱为主，根据人体学在袜体上进行立体蜂窝结构编织，脚底凹凸条与颗粒交替设计，不仅减轻了袜体重量，增加了袜品抑菌、远红外、运动缓冲、接触摩擦力功能，还提高了产品的吸湿快干、导热保暖性能。立体蜂窝结构的轮廓为突起的密实组织，这种结构有着良好的几何力学性能，牢度好、美观；而凹凸抽条与变化罗纹交替的相间组织，增加了脚底附着力，加大运动缓冲与接触摩擦力。

在袜体编织过程中，将导纱口设计成单向装置，以减少断头处理时间。现有技术的导纱口均为开放式装置，纱线可以两边向自由出入，织造过程中，纱线断裂时，由于张力原因，会回缩，特别是弹性纱会脱离导纱口装置，需要重新人工穿入，本方案将导纱口设计成为封闭式单向导纱装置，纱线只能一个方向进出，织造发生断裂时，封闭装置夹住纱线，纱线不能逆向回抽到导纱口的另一边，以达到方便接纱继续编织、减少断纱处理时间、提高生产效率的目的。

作为优选，所述的后整理为水洗、柔软等后整理方式。

作为优选，所述的袜体表纱的石墨烯混纺纤维纱中，棉：10%-60%，黏胶：10%-60%，涤纶：20%-70%。

作为优选，所述的双纱为两根分离的纱线，在机台上机织造时合并在一个导纱装置与纱嘴喂入编织。

作为优选，所述的导纱装置为封闭式单向导纱装置。

作为优选，所述的六边形立体蜂窝结构，边轮廓线宽度0.1-1.2cm，高度0.01-0.1cm。

本发明的有益效果是：石墨烯混纺纤维纱、立体蜂窝结构、凹凸抽条与变化罗纹交替的设置能减轻袜体重量，增加了袜品抑菌、远红外功能，使用健康、舒适，提高了运动缓冲性和接触摩擦力，增强了产品吸湿快干、导热保暖性能，保证了产品的牢度与脚底附着力，耐穿、耐磨；封闭式单向导纱装置的设计，减少了必要的断纱人工处理时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图中：1. 祙筒， 2. 祙脚，3. 祙口，4. 祙跟，5. 立体蜂窝结构，6. 祙尖。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例一：

如图1所示，祙体由祙筒1、祙脚2、祙口3、祙跟4、及祙尖6构成，本实施例一种具有复合功能的石墨烯袜及其生产方法，包括袜体的结构花型设计、原料规格和投入配比、织造导纱、定型、后整理等加工生产方法，具体地说：

一、袜体结构与花型设计：袜体表纱采用石墨烯混纺纤维纱，祙体里纱使用弹性较好的氨纶包覆纱；袜体上筒与祙脚面部位采用六边形立体蜂窝结构5，边轮廓线宽度为0.1cm，蜂窝轮廓为突起的密实组织，高度为0.01cm；袜脚底部采用凹凸抽条与变化罗纹交替相间组织，以增加脚底附着力，加大运动缓冲与接触摩擦力。

二、原料规格与投入配比：袜体主纱采用双纱机上合并喂入编织，石墨烯成分在袜体的所占比例为0.5%。袜体表纱的石墨烯混纺纤维纱中，棉：14.75%，黏胶：14.75%，涤纶：70%。

三、生产过程包括：织造-缝头-定型或后整理-检验-包装，其中后整理为水洗、柔软等后整理方式。

双纱为两根分离的纱线，在机台上机织造时合并在一个导纱装置与纱嘴喂入编织，导纱装置设计成封闭式单向导纱装置，即纱线只能一个方向进出，织造发生断裂时，封闭结构会夹住纱线，纱线不能逆向回抽到导纱口的另一边，方便接纱继续编织，减少断纱处理时间。

实施例二：

如图1所示，祙体由祙筒1、祙脚2、祙口3、祙跟4、及祙尖6构成，本实施例一种具有复合功能的石墨烯袜及其生产方法，包括袜体结构与花型设计、原料规格与投入配比、织造单向导纱喂入、定型、后整理加工生产方法。具体包括以下步骤：

一、袜体结构与花型设计：袜体表纱选用石墨烯混纺纤维纱，里纱使用弹性较好的氨纶包覆纱。袜体上筒与脚面部位均采用六边形立体蜂窝结构5，边轮廓线宽度0.5cm，蜂窝轮廓为突起的密实组织，高度0.05cm；袜脚底采用凹凸抽条与变化罗纹交替相间组织，以增加脚底附着力，加大运动缓冲与接触摩擦力。

二、原料规格与投入配比：袜体主纱采用双纱机上合并喂入编织，石墨烯成分在袜体的所占比例为5%。袜体表纱的石墨烯混纺纤维纱中，棉：20%，黏胶：20%，涤纶：55%。

三、生产过程包括：织造-缝头-定型或后整理（水洗、柔软等后整理）-检验-包装。双纱为两根分离的纱线，在机台上机织造时合并在一个导纱装置与纱嘴喂入编织，导纱装置设计成封闭式单向导纱装置，即纱线只能一个方向进出，织造发生断裂时，封闭结构会夹住纱线，纱线不能逆向回抽到导纱口的另一边，方便接纱继续编织。

实施例三：

祙体由祙筒1、祙脚2、祙口3、祙跟4、及祙尖6构成，一种具有复合功能的石墨烯袜及其生产方法，包括袜体结构与花型设计、原料规格与投入配比、织造单向导纱喂入、定型、后整理加工生产方法。具体有以下步骤：

一、袜体结构与花型设计：袜子表纱选用石墨烯混纺纤维纱，里纱使用弹性较好的氨纶包覆纱。袜子上筒与脚面部位采用六变形立体蜂窝结构，边轮廓线宽度1.2cm，蜂窝轮廓为突起的密实组织，高度0.1cm；袜脚底采用凹凸抽条与变化罗纹交替相间组织。

二、原料规格与投入配比：袜体主纱采用双纱机上合并喂入编织，石墨烯成分在袜体的所占比例为10%。袜体表纱的石墨烯混纺纤维纱中，棉：30%，黏胶：20%，涤纶：40%。

三、生产过程包括：织造-缝头-定型或后整理（水洗、柔软等后整理）-检验-包装。双纱为两根分离的纱线，在机台上机织造时合并在一个导纱装置与纱嘴喂入编织，导纱装置设计成封闭式单向导纱装置，即纱线只能一个方向进出，织造发生断裂时，封闭结构会夹住纱线，纱线不能逆向回抽到导纱口的另一边，方便接纱继续编织。

本发明将导纱口改装成为封闭式单向导纱装置，纱线只能一个方向进出，织造发生断裂时，封闭装置夹住纱线，纱线不能逆向回抽到导纱口的另一边，方便接纱继续编织，减少断纱处理时间，最终提高生产效率。

应理解，本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种具有复合功能的石墨烯袜及其生产方法，包括石墨烯成份占0.5%～10%的袜体，其特征是所述的袜体表纱设置石墨烯混纺纤维纱，祙体里纱采用具有弹性的氨纶包覆纱；袜体上筒与祙脚面部位采用六边形立体蜂窝结构，蜂窝轮廓为突起的密实组织；袜脚底部采用凹凸抽条与变化罗纹交替相间组织；并具有原料规格与投入配比、织造单向导纱喂入、定型及后整理加工方法，具体包括以下步骤：

（一）原料规格与投入配比：袜体主纱采用双纱机上合并喂入编织；

（二）生产过程包括：织造-缝头-定型或后整理-检验-包装。

2.根据权利要求1所述的一种具有复合功能的石墨烯袜及其生产方法，其特征在于所述的后整理为水洗、柔软后整理方式。

3.根据权利要求1所述的一种具有复合功能的石墨烯袜及其生产方法，其特征在于所述的袜体表纱的石墨烯混纺纤维纱中，棉：10%-60%，黏胶：10%-60%，涤纶：20%-70%。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种具有复合功能的石墨烯袜及其生产方法，其特征在于所述的双纱为两根分离的纱线，在机台上机织造时合并在一个导纱装置与纱嘴喂入编织。

5.根据权利要求4所述的一种具有复合功能的石墨烯袜及其生产方法，其特征在于所述的导纱装置为封闭式单向导纱装置。

6.根据权利要求1或2所述的一种具有复合功能的石墨烯袜及其生产方法，其特征在于所述的六边形立体蜂窝结构，边轮廓线宽度0.1-1.2cm，高度0.01-0.1cm。