CN207167782U - 一种具有复合功能的石墨烯袜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有复合功能的石墨烯袜，包括石墨烯成份占0.5%～10%的袜体，其特征是袜体表纱设置石墨烯混纺纤维纱，祙体里纱采用具有弹性氨纶包覆纱；袜体上筒与祙脚面部位采用六边形立体蜂窝结构，蜂窝轮廓为突起的密实组织；袜脚底部采用凹凸抽条与变化罗纹交替相间组织；袜体主纱采用双纱机上合并喂入编织；经织造‑缝头‑定型或后整理‑检验‑包装。减轻了袜体重量，增加了袜品抑菌、远红外功能，增强了产品吸湿快干、导热保暖性能；减少了必要的断纱人工处理时间，提高了生产效率。

Description

一种具有复合功能的石墨烯袜

技术领域

本实用新型涉及服饰技术领域，尤其是一种具有复合功能的石墨烯袜。

背景技术

袜子按原料分有棉纱袜、毛袜、丝袜及各类化纤袜等，按造型上有长筒袜、中筒袜、船袜等，还有提花、织花等多种式样和品种，按功能分有吸湿排汗袜、防臭袜、抗菌袜、保暖袜等等。袜子在细节上充分汲取时装上的流行元素，活跃好动的条纹、时髦的花朵、动物的图形，现有公开的祙子式样、制作方法也非常多，正是有这么多的设计才使袜子的表情变得格外丰富。如专利公开号为CN101933667A，一种适合不同人的脚的脚尖部形状的袜子及袜子的制造方法，该袜子的制造方法具备部分编织工序用以织入部分编织部，部分编织部的开始位置及终止位置在脚背侧和脚掌侧的编针数相同，脚尖部的拇趾侧上下针的操作数总数，大于脚尖部的小指侧的上下针的操作数总数，由此可以制造出拇趾侧容积大于小指侧容积的袜子的前端部。又如专利公开号为CN101317697A公开的一种袜子，从袜口部经过脚部将足部连续地编织成筒状，在足部的前方，配置编织线圈横列数减少区域和线圈横列数增加区域，形成脚尖部，其中在相当袜子的大拇指侧面部位，使得圆编织机在一定角度往复，形成编织的织物增加区域；由此形成大拇指膨胀部，得到适合足形状的袜子；并在相当袜子的小拇指位置部分形成另外的织物增加区域，形成比大拇指侧膨胀部小的小拇指膨胀部，以实现更适合足形的袜子。虽然祙子种类丰富，但总体来说，袜子的款式结构和功能还是比较单一，尤其是织造工艺中，还存在着处理断纱时间过长的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能提高产品吸湿快干、导热保暖性能，并在袜体编织生产过程中减少断头处理时间、具有复合功能的石墨烯袜及其生产方法。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种具有复合功能的石墨烯袜，包括石墨烯成份占0.5%～10%的袜体，其特征是所述的袜体表纱设置石墨烯混纺纤维纱，祙体里纱采用具有弹性的氨纶包覆纱；袜体上筒与祙脚面部位采用六边形立体蜂窝结构，蜂窝轮廓为突起的密实组织；袜脚底部采用凹凸抽条与变化罗纹交替相间组织。

本技术方案的原料以石墨烯混纺纤维纱、弹性纱为主，根据人体学在袜体上进行立体蜂窝结构编织，脚底凹凸条与颗粒交替设计，不仅减轻了袜体重量，增加了袜品抑菌、远红外、运动缓冲、接触摩擦力功能，还提高了产品的吸湿快干、导热保暖性能。立体蜂窝结构的轮廓为突起的密实组织，这种结构有着良好的几何力学性能，牢度好、美观；而凹凸抽条与变化罗纹交替的相间组织，增加了脚底附着力，加大运动缓冲与接触摩擦力。

在袜体编织过程中，将导纱口设计成单向装置，以减少断头处理时间。现有技术的导纱口均为开放式装置，纱线可以两边向自由出入，织造过程中，纱线断裂时，由于张力原因，会回缩，特别是弹性纱会脱离导纱口装置，需要重新人工穿入，本方案将导纱口设计成为封闭式单向导纱装置，纱线只能一个方向进出，织造发生断裂时，封闭装置夹住纱线，纱线不能逆向回抽到导纱口的另一边，以达到方便接纱继续编织、减少断纱处理时间、提高生产效率的目的。

作为优选，所述的袜体主纱是双纱机上合并喂入编织而成。

作为优选，所述的袜体表纱是由10%-60%棉、10%-60%黏胶、20%-70%涤纶的石墨烯混纺纤维纱编织而成的结构组织。

作为优选，所述的双纱机上的双纱为两根分离的纱线，在机台上机织造时合并在一个导纱装置与纱嘴喂入编织而成的结构组织。

作为优选，所述的六边形立体蜂窝结构，边轮廓线宽度0.1-1.2cm，高度0.01-0.1cm。

本实用新型的有益效果是：石墨烯混纺纤维纱、立体蜂窝结构、凹凸抽条与变化罗纹交替的设置能减轻袜体重量，增加了袜品抑菌、远红外功能，使用健康、舒适，提高了运动缓冲性和接触摩擦力，增强了产品吸湿快干、导热保暖性能，保证了产品的牢度与脚底附着力，耐穿、耐磨；封闭式单向导纱装置的设计，减少了必要的断纱人工处理时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：1. 祙筒， 2. 祙脚，3. 祙口，4. 祙跟，5. 立体蜂窝结构，6. 祙尖。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，祙体由祙筒1、祙脚2、祙口3、祙跟4、及祙尖6构成，本实施例一种具有复合功能的石墨烯袜，袜体表纱采用石墨烯混纺纤维纱，祙体里纱使用弹性较好的氨纶包覆纱；祙筒1上部位与祙脚2面部位采用六边形立体蜂窝结构5，边轮廓线宽度为0.2cm，蜂窝轮廓为突起的密实组织，高度为0.01cm；袜脚2底部采用凹凸抽条与变化罗纹交替相间组织，以增加脚底附着力，加大运动缓冲与接触摩擦力。

袜体主纱采用双纱机上合并喂入编织，石墨烯成分在袜体的所占比例为5%。袜体表纱的石墨烯混纺纤维纱中，棉：12.5%，黏胶：12.5%，涤纶：70%。双纱为两根分离的纱线，在机台上机织造时合并在一个导纱装置与纱嘴喂入编织，导纱装置设计成封闭式单向导纱装置，即纱线只能一个方向进出，织造发生断裂时，封闭结构会夹住纱线，纱线不能逆向回抽到导纱口的另一边，方便接纱继续编织，减少断纱处理时间。

本产品生产过程包括：织造-缝头-定型或后整理-检验-包装，其中后整理为水洗、柔软等后整理方式。

应理解，本实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种具有复合功能的石墨烯袜，包括袜体，其特征是所述的袜体表纱设置石墨烯混纺纤维纱，祙体里纱采用具有弹性的氨纶包覆纱；袜体上筒与祙脚面部位采用六边形立体蜂窝结构，蜂窝轮廓为突起的密实组织；袜脚底部采用凹凸抽条与变化罗纹交替相间组织。

2.根据权利要求1所述的一种具有复合功能的石墨烯袜，其特征在于所述的袜体主纱是双纱机上合并喂入编织而成。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有复合功能的石墨烯袜，其特征在于袜体表纱是由石墨烯混纺纤维纱编织而成的结构组织。

4.根据权利要求2所述的一种具有复合功能的石墨烯袜，其特征在于双纱机上的双纱为两根分离的纱线。

5.根据权利要求1或2所述的一种具有复合功能的石墨烯袜，其特征在于所述的六边形立体蜂窝结构，边轮廓线宽度0.1-1.2cm，高度0.01-0.1cm。