CN109023625A - 交捻纱线及使用了该交捻纱线的布帛及布料用纤维制品 - Google Patents

交捻纱线及使用了该交捻纱线的布帛及布料用纤维制品 Download PDF

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Abstract

本发明涉及交捻纱线及使用了该交捻纱线的布帛和布料用纤维制品。本发明的交捻纱线(24)含有由第1复丝纱线(22)和短纤维(21)构成的长短复合纺纱线(20)、及配置在其外侧的第2复丝纱线(23),短纤维(21)含有兽毛纤维,长短复合纺纱线(22)的捻向与第2复丝纱线(23)的捻向不同。本发明的织物或编织物含有交捻纱线(24)。本发明的布料用纤维制品是将所述织物或编织物制成布料用纤维制品。由此提出了在长短复合纺纱线上进一步缠绕复丝纱线、从而改善了伸张性和耐洗性的交捻纱线及使用了该交捻纱线的布帛和布料用纤维制品。

Description

交捻纱线及使用了该交捻纱线的布帛及布料用纤维制品
技术领域
[0001] 本发明涉及在由复丝纱线和短纤维构成的长短复合纺纱线上进一步缠绕复丝纱 线而成的交捻纱线及使用了该交捻纱线的布帛和布料用纤维制品。
背景技术
[0002] 长短复合纺纱线由于使得长丝纤维和短纤维所具有的各自优点得以发挥,因而一 直以来提出了各种方案。专利文献1中提出了对复丝纱线进行电开纤后与短纤维进行捻线、 从而制作均匀混纤构造的长短复合纺纱线的方法。专利文献2中提出了以作为长纤维的单 长丝纤维为芯、以作为短纤维的纺纱用纤维为鞘、以被覆的状态捻缩在外周中、从而制作芯 鞘构造的包芯纱的方法。本发明人们在专利文献3中提出了从截面进行观察时复丝纱线被 包含在内部、且一起集中存在于周边部的长短复合纺纱线。
[0003] 现有技术文献
[0004] 专利文献
[0005] 专利文献1:日本特开2012-102445号公报
[0006] 专利文献2:日本特开2006-225827号公报
[0007] 专利文献3:日本特开2003-73944号公报
发明内容
[0008] 发明要解决的技术问题
[0009] 但是,以往的长短复合纺纱线的伸张性和耐洗性还不够充分,期待进一步的改良。
[0010] 本发明为了解决上述以往的问题,提出了在长短复合纺纱线上进一步缠绕复丝纱 线、从而改善了伸张性和耐洗性的交捻纱线,以及使用了该交捻纱线的布帛和布料用纤维 制品。
[0011] 用于解决技术问题的方法
[0012] 本发明的交捻纱线的特征在于,其是含有由第1复丝纱线和短纤维构成的长短复 合纺纱线、及配置在所述长短复合纺纱线外侧的第2复丝纱线的交捻纱线,其中,所述短纤 维含有兽毛纤维,所述长短复合纺纱线的捻向与所述第2复丝纱线的捻向不同。
[0013] 本发明的织物或编织物含有所述交捻纱线。另外,本发明的布料用纤维制品的特 征在于,其是将所述织物或编织物制成布料用纤维制品。
[0014] 发明效果
[0015] 本发明的交捻纱线含有由第1复丝纱线和短纤维构成的长短复合纺纱线、及配置 在所述长短复合纺纱线外侧的第2复丝纱线,所述短纤维含有兽毛纤维,所述长短复合纺纱 线的捻向与所述第2复丝纱线的捻向不同,从而可以提高伸张性和耐洗性。进而,由于是从 长短复合纺纱线的外侧使第2复丝纱线捻绕,因此,抗起球性也变得良好。
附图说明
[0016] 图1为本发明一个实施方式的交捻纱线的示意概念图。
[0017] 图2为该交捻纱线的示意外观图。
[0018] 图3A为本发明中使用的长短复合纺纱线之一例的截面图,图3B为该纺纱线的侧视 图。
[0019] 图4为表示用于制造该长短复合纺纱线的环锭精纺机的要部的立体图。
[0020] 图5为该环锭精纺机的前辊要部的示意说明图。
[0021] 符号说明
[0022] 1粗纱筒管
[0023] 2炜纱管
[0024] 3前底主轴
[0025] 4前底辊
[0026] 5前顶辊
[0027] 6 芯轴
[0028] 7喇叭头式给纱口
[0029] 8 后辊
[0030] 9拉伸皮圈
[0031] 10导纱钩
[0032] 11气圈控制环
[0033] 12钢丝圈
[0034] 13 丝管
[0035] 14导纱器
[0036] 15短纤维束
[0037] 16、22、23 复丝纱线
[0038] 17夹持线
[0039] 20长短复合纺纱线
[0040] 21短纤维
[0041] 24交捻纱线
具体实施方式
[0042] 本发明的交捻纱线含有由第1复丝纱线和短纤维构成的长短复合纺纱线、及配置 在长短复合纺纱线外侧的第2复丝纱线,短纤维含有兽毛纤维,长短复合纺纱线的捻向与配 置在其外侧的第2复丝纱线的捻向不同。该交捻纱线是使长短复合纺纱线和第2复丝纱线捻 合、且此时在不同于长短复合纺纱线的捻向的方向上捻合而成的纱线。
[0043] 所述长短复合纺纱线优选从截面进行观察时第1复丝纱线一起存在、虽然有一部 分露出但大部分包含在短纤维的内部、且一起集中存在于周边部。通过复丝纱线进入到短 纤维中的构造,第1复丝纱线被包埋而露出度降低,更多地发挥出短纤维的特性,因而可抑 制硬脆感、变为软和的柔软手感。
[0044] 所述长短复合纺纱线优选为单纱、且捻系数1^为70〜200。更优选的捻系数心为75 〜190、特别优选为80〜180。捻系数心用下述式(1)表示。用环锭纺纱机进行纺纱的单纱的 捻系数K1为上述范围时,成为更优选的特性、即可抑制硬脆感、如通常的羊毛纺纱线等软和 的柔软手感的长短复合纺纱线。该纱线以单纱的状态制成针织纱或平针织纱是有用的。捻 系数K利用下述式⑴计算。
[0045] Ki = IV (10,000/D)1/2 式⑴
[0046] T :1m间的捻数
[0047] D:长短复合纺纱线的纤度(deci tex)
[0048] 所述交捻纱线优选是单纱、且捻系数K2为70〜200。更优选的捻系数K2为75〜190、 特别优选为80〜180。捻系数K2用下述式⑵计算。
[0049] K2 = T/ (10,000/D)172 式⑵
[0050] T :1m间的捻数
[0051] D:交捻纱线的纤度(deci tex)
[0052] 长短复合纺纱线的捻系数(下捻系数)K1与交捻纱线的捻系数(上捻系数)K2的关系 优选是同等的。由于下捻向与上捻向不同,因此当使各捻系数为同等时,捻变得平衡且稳 定。
[0053] 交捻纱线的复丝纱线与短纤维的比例在将交捻纱线设为100重量%时,优选第1和 第2复丝纱线的总量为5重量%以上且小于50重量%、短纤维为超过50重量%且95重量%以 下。当如此富足短纤维时,则易于发挥兽毛纤维的温和性质等优点。
[0054] 短纤维可制成兽毛纤维、或者兽毛纤维与聚酯纤维、兽毛纤维与尼龙纤维、兽毛纤 维与醋酸纤维素纤维、兽毛纤维与铜氨纤维或兽毛纤维与丝纤维的混纺纱。通过含有兽毛 纤维,易于发挥兽毛纤维的温和性质等优点。兽毛纤维是羊毛、山羊绒、安哥拉山羊毛、驼绒 等毛纤维。羊毛特别有用,但混合有山羊绒或安哥拉山羊毛的羊毛轻且色泽也良好,属于高 级素材。短纤维的纤维长优选为20〜200mm、更优选为30〜180mm。
[0055] 第1及第2复丝纱线优选是选自聚酯、尼龙、醋酸纤维素、铜氨纤维及蚕丝中的至少 1种纱线。这些纱线与兽毛纤维相组合时,成为更高附加价值的交捻纱线。
[0056] 本发明的交捻纱线以单纱纤度计优选为58.8〜417deci tex (24〜170公制支数单 纱、表示为1/24〜1/170)、更优选为64.5〜333.3deci tex (30〜155公制支数单纱、表示为 1/30〜1/155)。双纱的优选纤度为117.6〜833deci tex (12〜85公制支数双纱、表示为2/24 〜2/170) 〇
[0057] 本发明中,耐洗性是指能够进行家庭洗涤。具体地说,利用JIS L0217 (105法)中规 定的方法进行20次水洗洗涤之后,纵、横的尺寸变化均为2.0%以下。尺寸变化如此少的原 因推测是由于本发明的交捻纱线是复丝纱线以螺旋状(斜向螺旋状)缠绕在短纤维的周围, 从而制约了短纤维的活动。因而,短纤维即便是如羊毛那样在水中进行揉搓时易于引起收 缩的纤维,也会发挥出耐洗性。
[0058] 以下使用附图进行说明。附图中,同一符号表示同一物。图1为本发明一个实施方 式的交捻纱线的示意概念图。该交捻纱线24用长短复合纺纱线20和第2复丝纱线23进行交 捻。交捻通过将两种纱线并纱、利用倍捻机等捻线机进行加捻,从而获得。长短复合纺纱线 20由含有兽毛纤维的短纤维21和第1复丝纱线22构成。图2是该交捻纱线的示意外观图。该 交捻纱线24示出了将长短复合纺纱线20与第2复丝纱线23交替地加捻的状态。实际的交捻 纱线接近于图2的状态。
[0059] 图3A为本发明中使用的长短复合纺纱线之一例的截面图、图3B为该纱线的侧视 图。该长短复合纺纱线是将复丝纱线和短纤维一体地加捻,从截面进行观察时,复丝纱线包 含在长短复合纺纱线的内部、且一起集中存在于周边部,从侧面进行观察时,复丝纱线沿着 长短复合纺纱线的捻向被捻绕。如图3A所示,复丝纱线22进入到短纤维21中,包含在长短复 合纺纱线20的内部、且一起集中存在于周边部。即,是偏心的。另外,从侧面进行观察时,如 图3B所示,复丝纱线22进入到短纤维21中,沿着长短复合纺纱线20的捻向捻绕成螺旋状。通 过复丝纱线22进入短纤维21的构造,复丝纱线22被包埋、露出度降低,可以更多地发挥出短 纤维21的特性,因而可抑制硬脆感、成为软和的柔软手感。此外,短纤维从周围被第1及第2 复丝纱线缠绕,使绒毛部倒伏。即,被束缚。由此,绒毛少、也少发生起球、从而发挥耐洗性。
[0060] 如图3A所示,优选长短复合纺纱线20从截面观察到的外观大致为圆形。另外如图 3B所示,优选从侧面观察到的外观是大致直线状态。为这种外观时,与上述同样,复丝纱线 22被包埋、露出度降低,更多地发挥出短纤维21的特性,因而可抑制硬脆感、变为软和的柔 软手感。
[0061] 虽然与捻系数也有关系,但第1及第2复丝纱线的缠绕间距优选为0.5〜5.0mm、更 优选为0.6〜4.0mm、特别优选为0.7〜3.0mm。复丝纱线的缠绕间距为上述范围时,可以从周 围缠绕短纤维进行一体化,可以提高耐洗性。另外,当所述复丝纱线以螺旋状缠绕在短纤维 的周围时,如果在长度方向上进行拉伸,则所述复丝纱线如线圈那样进行延伸,因而对长短 复合纺纱线赋予优选的伸长率。特别是短纤维为羊毛时,由于纤维长为55〜100mm,因此当 所述复丝纱线的缠绕间距为上述范围时,通过缠绕相对于每1根单纤维为相当数的所述复 丝,成为对于短纤维与所述复丝纱线的一体化来说为优选的状态。
[0062] 图4为表示用于制造本发明一个实施例的长短复合纺纱线的环锭精纺机的要部的 立体图。在进行积极旋转驱动的前底主轴3上,对每个纱锭设置前底辊4。在前底辊4上放置 前顶辊5。前顶辊5用橡胶皮壳被覆,以能够各自独立地转动的方式外嵌在施加了荷重的共 用的芯轴6上。从粗纱筒管1引出的短纤维束15通过喇叭头式给纱口7从导杆供给至后辊8。 从后辊8送出并利用拉伸皮圈9进行了拉伸的短纤维束15被前底辊4和前顶辊5夹持而纺出。
[0063] 从炜纱管2引出的复丝纱线16通过导纱器,以无张力的状态通过导纱器14,供给至 前顶辊5的上游侧,在前底辊4与前顶辊5的夹持线上与短纤维束重叠,接着加以真捻。真捻 如下施加:使纱线通过导纱钩10和气圈控制环11,介由钢丝圈12缠绕在纱锭上的线管13上, 从而施加。所得的长短复合纺纱线20缠绕在线管13上。
[0064] 图5为将短纤维束15与复丝纱线16合捻时从前顶辊5的上方观察的说明图。在前底 辊与前顶辊5的夹持线17上使短纤维束15与复丝纱线16合体,通过夹持线17之后进行加捻, 从而制作长短复合纺纱线20。
[0065] 如以上说明所述,长短复合纺纱线如下制造:向环锭精纺机的拉伸区供给短纤维 束,以无张力的状态将复丝纱线供给至环锭纺纱机的前辊的上游侧,在前辊的夹持线上使 复丝纱线与被拉伸后的所述短纤维束重叠,接着加以真捻,制造长短复合纺纱线。上述中, 复丝纱线的无张力状态是指不使用垫圈张力器等,尽量减小摩擦,仅使其通过导纱器。用具 体的张力表示的话,张力值为〇〜15g、更优选为0〜I Og、特别优选为0〜6 · 5g的范围。
[0066] 将如此获得的长短复合纺纱线与第2复丝一起用倍捻机等捻线机进行加捻,从而 制成交捻纱线。
[0067] 接着,对本发明的布帛进行说明。本发明的布帛是含有所述交捻纱线的织物或编 织物。将布帛整体设为100重量%时,所述交捻纱线优选为10〜100重量%。所述交捻纱线中 使用的短纤维为兽毛纤维(例如羊毛)时,为布帛整体的5重量%左右时可以发挥柔软的手 感和温暖性、可获得良好的穿着感。布帛可以广泛用于一般的织物、编织物。织物例如包括 平织、斜纹织、缎织等任意的组织。编织物例如包括经编、炜编、双罗纹组织等任意的组织。 织物、编织物的优选单位面积质量为100〜300g/m2。染色可以在棉(棉花)、纱线、布帛(织 物、编织物)等任何阶段进行,染色方法可以采用常规方法。
[0068] 本发明的布料制品是缝制上述布帛而制成布料用纤维制品。作为布料用纤维制 品,作为一例有套装、制服、学生服、工作服、运动服、衬衫、内衣、袜子等。这些布料制品适于 从秋〜春季商品的3个季节穿着。
[0069] 实施例
[0070] 以下使用实施例进一步具体地进行说明。本发明的实施例、比较例中的测定方法 如下。
[0071] (1)纱线的强伸度
[0072] 根据JIS L1095 9.5.1法进行测定。
[0073] (2)织物强度
[0074] 根据JIS L 1096A法进行测定。
[0075] ⑶抗起球性
[0076] 根据JIS L 1076A法进行测定。
[0077] ⑷手感
[0078] 利用Katohtek公司制KES手感计测法试验进行测定。
[0079] ⑸其他物性
[0080] 根据JIS或行业标准进行测定。
[0081] (实施例1)
[0082] (1)长短复合纺纱线的制造
[0083] 本实施例的长短复合纺纱线为单纱织物用。利用图4〜5所示的方法制造长短复合 纺纱线。作为短纤维束15,供给美利奴种羊毛1的粗纱4.0公制支数(2500deci tex),在精纺 机的拉伸区拉伸至19倍。复丝纱线16为在无张力(0〜6.5g)的状态下将聚对苯二甲酸乙二 醇酯(PET)复丝纱线(总纤度:33deci tex,单纤维数:12根)供给至前辊的上游侧。进而,在 前辊的夹持线上使PET复丝纱线与经拉伸后的羊毛纤维束重叠,接着加以真捻,制造长短复 合纺纱线。所得长短复合纺纱线为60公制支数单纱(表示为1/60、纤度为166.7deci tex)、 捻系数K1 = 90 (Z捻)。
[0084] (2)交捻纱线的制造
[0085] 将所述长短复合纺纱线和PET复丝纱线(总纤度:84deci tex,单纤维数:24根)挂 在倍捻捻线机上,以捻系数K2 = 90(S捻)进行交捻。该交捻纱线的强度为575g,断裂伸长率 为 41.9%。
[0086] (3)织物制造
[0087] 经线和炜线分别使用上述交捻纱线,以2/2斜纹组织完成。所得织物的物性一并示 于表1中。
[0088] 仳较例I)
[0089] 除了如表1所示那样进行变更之外,与实施例1同样地制造长短复合纺纱线,将所 得2根长短复合纺纱线挂在倍捻捻线机上,制成捻系数K2 = 90的双纱。该双纱的强度为 495g、断裂伸长率为39.6%。经线和炜线分别使用该双纱,以2/2斜纹组织完成。所得织物的 物性一并示于表1中。
[0090] 【表1】
Figure CN109023625AD00081
[0092] 由表1可知,实施例1的织物具有耐洗性、抗起球性优异、伸张性(伸长率)也良好。
[0093] (实施例2)
[0094] 将如表2所示与实施例1同样地制造的长短复合纺纱线和PET复丝纱线(总纤度: 33deci tex、单纤维数:12根)挂在倍捻捻线机上,以捻系数K2 = 90 (S捻)进行交捻。所得交 捻纱线的强度为346g、断裂伸长率为35.3%。使用所述交捻纱线,利用圆型针织机、以平针 组织的编织物完成。所得编织物的物性一并示于表2中。
[0095] 仳较例2)
[0096] 除了如表2所示那样进行变更以外,与实施例1同样地制造长短复合纺纱线。该纱 线的强度为211g、断裂伸长率为32.9%。将该纱线作单纱用,利用圆型针织机、以平针组织 的编织物完成。所得编织物的物性一并示于表2中。
[0097]【表2】
Figure CN109023625AD00091
[0099] 由表2可知,实施例1的编织物的破裂强度高、具有耐洗性、抗起球性优异。
[0100] 产业上的可利用性
[0101] 本发明的长短复合纺纱线可以在保持着穿着感良好等短纤维特征的情况下进行 摺裥加工,包括家庭洗涤的耐洗性、强度、耐久性、尺寸稳定性等优异,适于学生服、制服、套 装、工作服、运动服、衬衫、内衣等。

Claims (9)

1. 一种交捻纱线,其特征在于,其为含有由第1复丝纱线和短纤维构成的长短复合纺纱 线、及配置在所述长短复合纺纱线外侧的第2复丝纱线的交捻纱线,其中, 所述短纤维含有兽毛纤维, 所述长短复合纺纱线的捻向与所述第2复丝纱线的捻向不同。
2. 根据权利要求1所述的交捻纱线,其中,从截面观察所述长短复合纺纱线时,第1复丝 纱线一起存在,虽然有一部分露出但大部分包含在短纤维的内部,且一起集中存在于周边 部。
3. 根据权利要求1所述的交捻纱线,其中,所述长短复合纺纱线为单纱,捻系数心为70〜 200,捻系数心用下述式⑴算出: Ki = T/(10,000/D)1/2 式(1) T :1m间的捻数 D:长短复合纺纱线的纤度,单位为deci tex。
4. 根据权利要求1所述的交捻纱线,其中,所述交捻纱线为单纱,捻系数K2为70〜200,捻 系数K2用下述式⑵算出: K2 = IV (10,000/D)1/2 式⑵ T :1m间的捻数 D:交捻纱线的纤度,单位为deci tex。
5. 根据权利要求1所述的交捻纱线,其中,所述交捻纱线的复丝纱线与短纤维的比例 是:在将交捻纱线设为100重量%时,第1与第2复丝纱线的总量为5重量%以上且小于50重 量%,短纤维为超过50重量%且为95重量%以下。
6. 根据权利要求1所述的交捻纱线,其中,所述短纤维为兽毛纤维、或者兽毛纤维与聚 酯纤维、兽毛纤维与尼龙纤维、兽毛纤维与醋酸纤维素纤维、兽毛纤维与铜氨纤维或兽毛纤 维与丝纤维的混纺纱。
7. 根据权利要求1所述的交捻纱线,其中,所述复丝纱线为选自聚酯纤维、尼龙纤维、醋 酸纤维素纤维、铜氨纤维及丝纤维中的至少一种纤维。
8. —种织物或编织物,其含有权利要求1〜7中任一项所述的交捻纱线。
9. 一种布料用纤维制品,其特征在于,其是将权利要求8所述的织物或编织物制成布料 用纤维制品。
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