CN105648602A - 一种具有拉伸发热作用的纺织品材料及生产方法和应用 - Google Patents

一种具有拉伸发热作用的纺织品材料及生产方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及纺织技术领域,尤其涉及一种生产具有拉伸发热作用的纺织品材料及生产方法和应用,该纺织品材料以拉伸发热氨纶为内包丝,锦纶为外包丝,首先经过包缠得到包缠纱,然后采用7-9mm针舌,280-360针进行编织,对编织后的织物使用弱酸性染色剂进行染色,然后在70-90℃,定型压力为0-2pa的条件下定型处理20-40秒,即得纺织品材料,本发明在生产过程中,通过对各步生产参数的优化,获得了最佳的生产条件,在该条件下生产得到的纺织品材料具有最佳拉伸发热效果,制备成纺织品成品时通过穿着时的拉伸即可起到发热保暖的效果。

Description

-种具有拉伸发热作用的纺织品材料及生产方法和应用
技术领域
[0001] 本发明设及纺织技术领域,尤其设及一种具有拉伸发热作用的纺织品材料及生产 方法和应用。
背景技术
[0002] 功能性纺织品开发是提升纺织产品档次、提高产品附加值和改变经济增长方式的 重要手段,人们穿着水平的提高和科学技术的发展必将推动功能性纺织品的发展。功能性 袜品是指除具有传统意义上袜品的遮盖、美化功能之外,还拥有其他特殊功能的产品。
[0003] 近几年来,国内外袜品生产商纷纷推出发热保暖袜,主要集中在选择纤度或支数 较高的纤维达到保暖效果上,如选择300D尼龙长丝、添加棉纤维、腊绝、羊毛纤维、羊绒纤维 等;或是采用后整理技术,即在染色中或染色后添加吸湿发热整理剂。前者的局限在于,一 是连裤袜的厚度太厚较为贿肿,削弱了连裤袜美化的功能;二是增加保暖效果的羊绒纤维 价格昂贵,而羊毛纤维刺激性强穿着舒适性差,腊绝纤维易起毛起球美观性差。后者的局限 在于,一般后整理剂的耐水洗、耐日晒牢度差,日常洗涂5-10次W上整理剂就会脱落,致使 发热效果不持续耐久。
发明内容
[0004] 本发明的第一个目的是针对现有技术存在的缺陷和不足,提供一种具有拉伸发热 作用的纺织品材料的生产方法,所述生产方法包括如下步骤:
[0005] (1)包缠:W拉伸发热氨绝为内包丝,锦绝为外包丝进行包缠,得到包缠纱;
[0006] (2)编织:对所述包缠纱进行编织,得到编织物;
[0007] (3)染色:对所述编织物进行染色,得到半成品;
[000引(4)定型:对所述半成品进行定型,即得所述纺织品材料。
[0009] 其中,本发明氨绝的型号优选为20D-60D,进一步优选为40D。
[0010] 本发明锦绝的型号优选为FDY/DTY 40D-70D,进一步优选为FDY/DTY 70D,此型号 的锦绝厚度适宜,孔数较多,易于保存热量。
[0011] 此外,为了保证纺织品材料制备成衣物时穿着的美观性和保暖性,本发明优选纤 维细度为秋冬常规纤度。
[0012] W20D-60D拉伸发热氨绝为内包丝,抑Y/DTY 40D-70D锦绝为外包丝制备得到的纺 织品材料,具有良好的拉伸发热效果。从400氨绝为内包丝,抑Y/DTY 70D锦绝为外包丝制备 得到的纺织品材料具有最佳的拉伸发热效果。
[0013] 为了确保纺织品材料在穿着时氨绝具有良好的伸缩空间,和编织时弹性纤维喂入 长度的控制,步骤(1)中,采用高速包纱机包纱,并优选包缠的抢度为200-320T/M,牵伸比为 3.0-3.2,超喂率为87-93%,进一步优选抢度为320T/M,牵伸比为3.2,超喂率为90%。
[0014] -般情况下,包纱的抢度为400-600T/M,本发明对包纱的抢度进行了优化,发现采 用200-320T/M抢度时,包缠纱中内包氨绝丝具有较大伸缩空间,便于氨绝拉伸,释放热量。 并且,能够避免包缠过程中断头、编织过程中堆丝、断纱情况的发生,在提高产品制成率的 同时,生产得到的包缠纱具有良好的伸缩空间。
[0015] 本发明优选在包缠纱制作完成后对所述包缠纱进行平衡处理,包缠纱经过平衡, 其纱线的物理结构更加稳定,能够有效减少退绕过程中所导致的断纱问题,更加有利于编 织。所述平衡的具体操作优选为将包缠纱置于20-25°C环境中,平衡5天W上。
[0016] 步骤(2)中,所述编织采用7-9mm针舌,280-360针(进一步优选9mm针舌,320针)的 编织机进行,此种编织方法加大了集圈长度,使织物松软有效,能够充分发挥氨绝的伸缩效 果。此外,由于包缠纱对环境较为敏感,本发明优选在20-25°C,相对湿度60-65%条件下进 行编织,此种环境条件能够最大程度的保证包缠纱各部分性能的稳定,减少由于抢度的特 殊设定而引起的抽丝情况发生。
[0017] 此外,本发明进一步优选在编织过程中采用添纱组织,添纱组织能够在不增加纱 线粗细的条件下,加厚织物的整体厚度,有效的保存穿着时通过拉伸产生的热量,达到保暖 的目的,避免背景技术中提及的通过添加棉纤维、腊绝、羊毛纤维等手段增加织物厚度的缺 陷。
[0018] 所述添纱组织可选自螺纹添纱组织、交换添纱组织、平纹添纱组织中的一种或多 种。
[0019] 在步骤(3)染色之前,为了确保良好的染色效果,还包括除去织物上附着的油脂的 步骤,同时,为了避免除油脂过程对锦绝和氨绝本身的伸展性造成损伤,本发明优选采用溫 和去油乳化剂分解油脂。所述去油乳化剂可采用本领域常用市售产品,本发明所采用的去 油乳化剂选自日华klOO、鲁道夫WGR、拓纳EWN中的一种或多种,优选拓纳EWN。
[0020] 可采用本领域常规技术手段除去织物上的油脂,本发明优选的除油脂操作为:采 用浸染的方式将织物浸入水中,然后在40-50°C溫度下加入乳化剂,后升溫至80-90°C保溫 30-45min,当油脂充分的被去油乳化剂分散包裹后除去水,并用冷水对织物进行充分水洗 把残余包裹油污洗净即可。乳化剂的用量可依据本领域常规手段进行选择,本发明优选乳 化剂的加入量为1.5-2g/L。
[0021] 步骤(3)的染色操作可采用本领域常规的技术手段,为了避免染色对纤维弹性造 成伤害,本发明优选采用酸性染料进行染色,所述酸性染料可采用本领域常用市售染料,本 发明所采用的酸性染料可购自德司达、亨斯曼、泰锋中的一种,优选购自泰锋的D-R3染料。 为了进一步确保织物的弹性,优选在PH6-7,70-90°C的条件下对织物染色;进一步优选染料 的用量为4-6% (OWf ),染色浴比为1: (15-25)。
[0022] 此外,为了避免染色对纤维弹性造成伤害,本发明将固色步骤放在染色中进行(不 同于现有技术中先染色后固色的手段),W缩短染色时间,保证纤维的弹性,具体操作为:将 添加有染料的染浴升溫至85-90°C并运行20-30min,然后降溫至70-80°C,向染浴中加入固 色剂,保溫10-20min,再对织物进行染色。
[0023] 所述固色剂要依据具体的酸性染料进行选择,确保固色剂能够与染色剂配合使 用。本发明优选采用泰锋D-R3染料与拓纳BFN固色剂复配使用对织物进行染色和固色,进一 步优选固色剂的用量为4-6% (OWf ),固色浴比为1: (15-25)。
[0024] 步骤(4)的具体操作为:将染色处理后的半成品在70-90°C,定型压力为0-化a的条 件下定型处理20-40秒,运样,织物表面最高溫度不超过85°C,能够最大程度的避免定型对 氨绝拉伸发热性能的损伤,为伸缩发热创造有利条件。所述具体操作进一步优选为:将染色 处理后的半成品在80°C,定型压力为O的条件下定型处理30s。
[0025]本发明提供一种较佳的生产具有拉伸发热作用的纺织品材料的方法,包括如下步 骤:
[00%] (1)包缠:W拉伸发热氨绝为内包丝,锦绝为外包丝,在抢度为200-320T/M,牵伸比 为3.0-3.2,超喂率为87-93 %的条件下包缠,得到包缠纱;
[0027] (2)编织:采用7-9mm针舌,280-360针对所述包缠纱进行编织,得到编织物;
[00%] (3)染色:采用酸性染料,在pH值6-7,70-90°C条件下对所述编织物染色,得到半成 品;
[00巧](4)定型:将所述半成品在70-90°C,定型压力0-化a的条件下定型处理20-40秒,即 得。
[0030] 本发明的第二个目的是提供采用上述任意一种方法生产得到的纺织品材料。
[0031] 本发明的第=个目的是提供所述纺织品材料在纺织品成品中的应用。
[0032] 所述纺织品成品优选为连裤袜、袜子、护膝、长紧身短裤中的一种。采用上述任意 一种纺织品材料,通过本领域常规的技术手段将其加工成常用的纺织品成品,其具有良好 的拉伸发热效果。
[0033] W氨绝为内包丝,锦绝为外包丝,通过对包缠、编织、染色、定型等工艺的优化,生 产得到的纺织品材料及制成的成品舒适度高,外形美观,仅通过穿着时的拉伸即能达到发 热保暖功能,且发热持久。
具体实施方式
[0034] W下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。实施例中设及到的产 品均可市购获得,设及到的操作如无特殊说明均为本领域常规操作。
[0035] 实施例1
[0036] -种生产具有拉伸发热作用的纺织品材料的方法,包括如下步骤:
[0037] (1)包缠:W40D拉伸发热氨绝为内包丝,FDY/DTY70D锦绝为外包丝,在抢度为 320T/M,牵伸比为3.2,超喂率为90%的条件下包缠,得到包缠纱;
[0038] (2)平衡:将得到的包缠纱在20-25°C条件下,平衡处理5天,用于编织;
[0039] (3)编织:在20-25°C,相对湿度60%-65%条件下,采用9mm针舌、320针编织机对平 衡处理后的包缠纱进行编织,编织过程中采用平纹添纱组织,得到编织物;
[0040] (4)除脂:在40°C溫度下,将乳化剂拓纳EWN(添加量为2g/u置于水中,揽拌均匀 后,将编织物置于水中,然后升溫至90°C保溫30min,取出编织物并用冷水对编织物进行充 分水洗,除去残余的包裹油污;
[0041 ] (5)染色:按照酸性染料泰锋D-R3用量5% (OWf ),固色剂拓纳BFN用量4% (OWf ),染 色浴比1:20,在pH值6-7,85-90°C条件下对除脂后的织物进行染色,得到半成品;
[0042] (6)定型:将所述半成品在90°C,定型压力为0的条件下定型处理30秒,即得。
[0043] 实施例2
[0044] -种生产具有拉伸发热作用的纺织品材料的方法,包括如下步骤:
[0045] (1)包缠:W40D拉伸发热氨绝为内包丝,FDY/DTY70D锦绝为外包丝,在抢度为 320T/M,牵伸比为3.2,超喂率为90%的条件下包缠,得到包缠纱;
[0046] (2)平衡:将得到的包缠纱在20-25°C条件下,平衡处理5天,用于编织;
[0047] (3)编织:在20-25°C,相对湿度60%-65%条件下,采用9mm针舌、320针编织机对平 衡处理后的包缠纱进行编织,编织过程中采用平纹添纱组织,得到编织物;
[004引 (4)染色:按照酸性染料泰锋D-R3用量6 % (OWf),固色剂拓纳BFN用量6 % (OWf),染 色浴比1:20,在pH值6-7,85-90°C条件下对除脂后的织物进行染色,得到半成品;
[0049] (5)定型:将所述半成品在90°C,定型压力为0的条件下定型处理30秒,即得。
[00加]实施例3
[0051] -种生产具有拉伸发热作用的纺织品材料的方法,包括如下步骤:
[0052] (1)包缠:W40D拉伸发热氨绝为内包丝,FDY/DTY 70D锦绝为外包丝,在抢度为 300T/M,牵伸比为3.0,超喂率为90%的条件下包缠,得到包缠纱;
[0化3] (2)编织:在20-25r,相对湿度60%-65%条件下,采用9mm针舌、360针编织机对所 述包缠纱进行编织,得到编织物;
[0054] (3)染色:按照酸性染料泰锋D-R3用量4% (OWf),染色浴比1:20,在抑值6-7,85-90 °C条件下对所述编织物染色,得到半成品;
[0055] (4)定型:将所述半成品在80°C,定型压力为0的条件下定型处理40秒,即得。
[0056] 实施例4
[0057] -种生产具有拉伸发热作用的纺织品材料的方法,包括如下步骤:
[005引(1)包缠:W60D拉伸发热氨绝为内包丝,FDY/DTY 40D锦绝为外包丝,在抢度为 320T/M,牵伸比为3.2,超喂率为90%的条件下包缠,得到包缠纱;
[0059] (2)将得到的包缠纱在20-25°C条件下,平衡处理7天,用于编织;
[0060] (3)编织:在20-25°C,相对湿度60%-65%条件下,采用8mm针舌、280针编织机对平 衡处理后的包缠纱进行编织,编织过程中采用平纹添纱组织,得到编织物;
[0061] (4)除脂:在50°C溫度下,将乳化剂拓纳EWN(添加量为1.5g^)置于水中,揽拌均匀 后,将编织物置于水中,然后升溫至90°C保溫30min,取出编织物并用冷水对编织物进行充 分水洗,除去残余的包裹油污;
[0062] (5)染色:按照酸性染料泰锋D-R3用量4.5 % (OWf),固色剂拓纳BFN用量6 % (OWf), 染色浴比1:20,在pH值6-7,85-90°C条件下对除脂后的织物进行染色,得到半成品;
[0063] (6)定型:将所述半成品在90°C,定型压力为0的条件下定型处理30秒,即得。
[0064] 对比例1
[0065] -种生产具有拉伸发热作用的纺织品材料的方法,包括如下步骤:
[0066] (1)包缠:W40D氨绝为内包丝,FDY/DTY 50D锦绝为外包丝,在抢度为500T/M,牵伸 比为3.1,超喂率为90%的条件下包缠,得到包缠纱;
[0067] (2)编织:在20-25 °C,相对湿度60 % -65 %条件下,采用7mmmm针舌、400针编织机对 所述包缠纱进行编织,编织过程中采用平纹添纱组织,得到编织物;
[006引(3)染色:采用弱酸性染料Y-A2R,按照染料用量6 % (OWf),染色浴比1:20的比例, 在抑值3.5,40-50°C条件下对所述编织物染色,然后在80°C采用拓纳BFN进行固色(固色剂 用量为6% (OWf ),固色浴比为1:20)得到半成品;
[0069] (4)定型:将所述半成品在100°C,定型压力为1.化a的条件下定型处理10秒,即得。
[0070] 对比例2
[0071] -种生产具有拉伸发热作用的纺织品材料的方法,包括如下步骤:
[0072] (1)包缠:W40D氨绝为内包丝,70D锦绝为外包丝,在抢度为300T/M,牵伸比为3.0, 超喂率为90 %的条件下包缠,得到包缠纱;
[0073] (2)编织:在20-25°C,相对湿度60%-65%条件下,采用7mm针舌、400针编织机对所 述包缠纱进行编织,编织过程中采用平纹添纱组织,得到编织物;
[0074] (3)染色:采用酸性染料Y-A2R,按照染料用量4 % (OWf),染色浴比1: 20的比例,在 pH值3.5,40-50°C条件下对所述编织物染色,然后在80°C采用拓纳BFN进行固色(固色剂用 量为5% (OWf ),固色浴比为1:20)得到半成品;
[0075] (4)定型:将所述半成品在100°C,定型压力为1.化a的条件下定型处理10秒,即得。
[0076] 下面通过实验例进一步说明本发明的效果,采用织物溫度测定仪,将实施例1~4, 对比例1~2得到的纺织品材料缝制成筒状,拉伸套入织物溫度测定仪的筒外部,通过模拟 人体穿着拉伸的效果,通过测定筒内外溫差(筒内部溫度与筒外部溫度的差值)表明织物的 拉伸发热效果,结果如表1所述:
[0077] 表1实施例1~4,对比例1~2的结果
Figure CN105648602AD00071
[0079]虽然,上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验,对本发明作了详尽的描 述,但在本发明基础上,可W对之作一些修改或改进,运对本领域技术人员而言是显而易见 的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的运些修改或改进,均属于本发明要求保护的 范围。

Claims (10)

1. 一种生产具有拉伸发热作用的纺织品材料的方法,其特征在于,包括如下步骤: (1) 包缠:以拉伸发热氨纶为内包丝,锦纶为外包丝进行包缠,得到包缠纱; (2) 编织:对所述包缠纱进行编织,得到编织物; (3) 染色:对所述编织物进行染色,得到半成品; (4) 定型:对所述半成品进行定型,即得所述纺织品材料。
2. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述氨纶的型号为20D-60D,优选为40D; 和/或,所述锦纶的型号为FDY/DTY 40D-70D,优选为FDY/DTY70D。
3. 根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:步骤(1)中,包缠的捻度为200-320T/M, 牵伸比为3.0-3.2,超喂率为87-93% ;优选包缠的捻度为320T/M,牵伸比为3.2,超喂率为 90% 〇
4. 根据权利要求1-3任一所述的方法,其特征在于:步骤(2)中,采用7-9mm针舌,280-360针进彳丁编织,优选米用9mm针舌,320针进彳丁编织; 进一步优选地,还包括在编织前对所述包缠纱进行平衡处理的步骤,所述平衡处理具 体为:将包缠纱置于20-25Γ环境中,平衡5天以上。
5. 根据权利要求1-4任一所述的方法,其特征在于:步骤(3)染色的具体操作为:采用酸 性染料,在pH值6-7,70-90 °C条件下对织物染色,优选所述酸性染料的用量为4-6 % (owf), 染色浴比为1:(15-25),进一步优选染色的染浴中添加有固色剂,所述固色剂的添加量为4_ 6 % (owf) 〇
6. 根据权利要求1-5任一所述的方法,其特征在于:在染色之前,还包括除去织物上油 脂的步骤,具体为:将织物浸入添加有乳化剂的水中,在80-90°C浸泡30-45min,取出织物并 用冷水清洗即可。
7. 根据权利要求1-6任一所述的方法,其特征在于:步骤(4)定型的具体操作为:将染色 处理后的半成品在70-90°C,定型压力为0_2pa的条件下定型处理20-40秒;优选为在80°C, 定型压力〇pa的条件下定型处理30秒。
8. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤: (1) 包缠:以拉伸发热氨纶为内包丝,锦纶为外包丝,在捻度为200-320T/M,牵伸比为 3.0-3.2,超喂率为87-93 %的条件下包缠,得到包缠纱; (2) 编织:米用7_9mm针舌,280-360针对所述包缠纱进彳丁编织,得到编织物; (3) 染色:采用酸性染料,在pH值6-7,70-90 °C条件下对所述编织物染色,得到半成品; (4) 定型:将所述半成品在70-90°C,定型压力0_2pa的条件下定型处理20-40秒,即得。
9. 权利要求1-8任一所述的方法生产得到的纺织品材料。
10. 权利要求1-8任一所述方法生产得到的纺织品材料或权利要求9所述的纺织品材料 在制备纺织品成品中的应用,所述纺织品成品优选为连裤袜、袜子、护膝、长紧身短裤中的 一种或多种。
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