CN101130907A - 赛络纺氨纶包芯纱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种风格独特多样、同时具有二种纱的优点、并能用于高档纺织面料的赛络纺氨纶包芯纱，其结构包括：中心氨纶丝，在中心氨纶丝的外面包覆有纱纤维层，所述的纱纤维层由两股须条间隔缠绕加捻构成。上述的赛络纺氨纶包芯纱同时具有赛络纺纱和氨纶包芯纱的优点，可以在许多高档纺织品中广泛使用。
Description
技术领域
本发明涉及到一种赛络纺氨纶包芯纱。
背景技术
氨纶丝属于聚氨酯系纤维，是一种高弹性纤维，氨纶纤维的最大特点是具有较大的伸长性，缓缓拉伸，其伸度最大可达到450-600％之间，除去力松弛后又可迅速恢复原状。
目前常用的氨纶包芯纱，均以氨纶长丝为内芯，外包纱纤维层；其生产方法为：将短纤维粗纱从后罗拉喂入牵伸区，氨纶长丝从前罗拉处喂入，与牵伸后的短纤维粗纱须条合并，加捻而成氨纶包芯纱。外包的短纤维粗纱可用棉、毛、麻、丝等天然纤维。氨纶包芯纱具有良好的伸长性和回缩性，同时具有外包短纤维良好的服用性能和表面特征。
赛络纺纱线的生产方法是：将两根保持一定间距的粗纱平行喂入细纱机同一牵伸区，牵伸后，由前罗拉输出两根单纱须条，两根单纱须条上各有少量捻回，最终汇合在一起，进一步加捻成类似股线的“赛络纱”。在赛络纺纱线结构中，成纱与单股均有一定的捻度，因此，赛络纺成纱过程中实际上进行了两次加捻，纺出的纱与普通纱效果不一样，其单纱与成纱具有相同的加捻效果，而纱线外表光洁、平滑、毛羽少，虽然是单纱，但有股线的效果，可部分取代股线，因而耐磨性好。
上述二种纱的缺点是：风格单一，不能兼有多种优点，通常只能用于普通的纺织面料，无法用于高档的纺织面料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种风格独特多样、同时具有上述二种纱的优点、并能用于高档纺织面料的赛络纺氨纶包芯纱。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：所述的赛络纺氨纶包芯纱，包括：中心氨纶丝，在中心氨纶丝的外面包覆有纱纤维层，所述的纱纤维层由两股须条间隔缠绕加捻构成。
本发明一种进一步的技术方案是：所述的两股须条均由相同的纤维构成。
本发明另一种进一步的技术方案是：所述的两股须条由不同种类的纤维构成。
本发明的有益效果是：所述的赛络纺氨纶包芯纱同时具有赛络纺纱和氨纶包芯纱的优点，即：(1)赛络纺纱两根粗纱须条可以是不同纤维，也可以是相同的纤维或是两根相同混纺比例的纤维，用这种纱织成的织物经单染一种纤维或两种纤维用不同的颜色双染，织物可呈现一种丰满活泼的风格，立体感较强，而且外表光洁、平滑、毛羽少；(2)具有良好的伸长性和回缩性。因此，本发明所述的赛络纺氨纶包芯纱可以在许多高档纺织品中广泛使用。
附图说明
图1是本发明所述的赛络纺氨纶包芯纱的生产工艺示意图；
图2是本发明所述的赛络纺氨纶包芯纱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的描述。
如图2所示，本发明所述的赛络纺氨纶包芯竹节纱，其结构包括：包括：中心氨纶丝3，在中心氨纶丝3的外面包覆有纱纤维层，所述的纱纤维层由两股须条31和32间隔缠绕加捻构成。在实际制作中，所述的两股须条31和32可以是不同的纤维，也可以是相同的纤维或是两根相同混纺比例的纤维。
如图1所示，上述的赛络纺氨纶包芯纱的生产方法简述如下：将分别绕在两个纱锭51和52上的两根粗纱保持一定间距平行喂入细纱机同一牵伸区，进行牵伸，先后经过后罗拉6、中罗拉7，再由前罗拉8输出两股单纱须条。与此同时，绕在氨纶丝筒1上的氨纶丝3经喂入罗拉2、导丝轮4再由前罗拉8钳口喂入，通过前罗拉8后与两股单纱须条汇合，两股单纱须条31、32在两边，氨纶丝3在中间，最终汇合在一起，经导纱钩9后得到管纱10；其纱线结构是氨纶丝3分布在纱线中心，外包纤维在外围形成纱纤维层30。经上述生产工艺就可得到的本发明所述的赛络纺氨纶包芯纱。
Claims (3)
1.赛络纺氨纶包芯纱，包括：中心氨纶丝，其特征在于：在中心氨纶丝的外面包覆有纱纤维层，所述的纱纤维层由两股须条间隔缠绕加捻构成。
2.如权利要求1所述的赛络纺氨纶包芯纱，其特征在于：所述的两股须条均由相同的纤维构成。
3.如权利要求1所述的赛络纺氨纶包芯纱，其特征在于：所述的两股须条由不同种类的纤维构成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNA2007101324065A CN101130907A (zh) | 2007-09-21 | 2007-09-21 | 赛络纺氨纶包芯纱 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN101130907A true CN101130907A (zh) | 2008-02-27 |
Family
ID=39128312
Family Applications (1)
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| CNA2007101324065A Pending CN101130907A (zh) | 2007-09-21 | 2007-09-21 | 赛络纺氨纶包芯纱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101130907A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102733030A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-10-17 | 桑建军 | 氨纶复合包覆纱及其制备方法 |
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| CN110616489A (zh) * | 2018-06-19 | 2019-12-27 | 浙江华孚色纺有限公司 | 一种混色纺包芯纱线及其生产装置和生产方法 |
| CN113832582A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-12-24 | 江阴市茂达棉纺厂有限公司 | 一种复合纱及其制备和着色方法 |
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2007
- 2007-09-21 CN CNA2007101324065A patent/CN101130907A/zh active Pending
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