CN112680856A - 玉米生物基纤维双面双层弹力多功能机织面料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了玉米生物基纤维双面双层弹力多功能机织面料的制备方法，具体涉及机织面料制备工艺领域，包括以下步骤：S1、原材料选择：选用玉米生物基纤维、涤纶阳离子纤维、导电纤维和氨纶作为基础原料；S2、机械包覆：以氨纶丝为芯，以玉米生物基纤维按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆；S3、纤维网络复合、络丝及加捻：采用玉米生物基纤维、涤纶阳离子纤维和导电纤维进行三合一网络复合，再用网络复合纱进行络丝及加捻；S4、织造；S5、染色、后整理。本发明采用上述原料和制备工艺，制备的玉米生物基纤维双面双层机织面料弹性好，且低碳环保、抗皱、抗静电，质地细腻，能形成丰富的花纹肌理和色彩，手感柔软舒适。

Description

玉米生物基纤维双面双层弹力多功能机织面料的制备方法

技术领域

本发明涉及机织面料制备工艺技术领域，更具体地说，本发明涉及玉米生物基纤维双面双层弹力多功能机织面料的制备方法。

背景技术

双面双层面料是近几年流行的面料，最早产于日本。它是一种新型服装面料，其加工原料有山羊绒、羊毛、仿羊绒、合成纤维等几大类。织造时，上下层分别用独立线梭，中间用结节纱相连接。该类面料制作风衣、茄克、便西等休闲新款上装可以无内衬、无里布设计制作，外观风格新颖，轻便简洁、易于携带和护理，受到各方客户的一致好评。近年来弹力织物由于伸缩自如、舒适合体等性能符合消费者追求舒适随意、方便快捷的生活方式。于是弹力双面双层织物悄然成为服装面料的一个流行热点。

目前市场上已有的弹力双面双层织物常用的方法为：

1.以两种不同双组份弹性面料贴合形成双层双面效果；

2.运用正反织物组织形成不同的表面；

3.双面针织面料。

这些类型的弹力双层面料有其优点并且得到较多应用，但其中的一些缺陷也限制了此类面料的进一步完善和提高。

第一类贴合形成的双层布很容易起拱、起泡、手感僵硬和织物弹性回复不稳定等问题；

第二类对正反面的颜色和织纹有限制、无法形成丰富的花纹肌理和色彩；

第三类双面针织面料虽然具有质地柔软、优良的弹性与延伸性及其可生产性。但它的吸湿性差，织物不够挺括，且易于脱散、卷边，化纤面料易于起毛、起球、钩丝。

并且这几类面料都功能单一显得没有档次，中高端品牌基本不适合使用。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供玉米生物基纤维双面双层弹力多功能机织面料的制备方法，通过采用40D氨纶与美国杜邦0.5-0.1DPF细旦SORONA玉米生物基纤维机械包覆形成弹力包覆纱；选用0.5-0.1DPF美国杜邦细旦SORONA玉米生物基纤维和0.5-0.1DPF细旦涤纶阳离子纤维及20D的Xw-ele导电纤维在SPC200网络机上低张力低气压进行三合一网络复合，得到网络复合加捻纱，最后采用喷水织机将弹力包覆纱和网络复合加捻纱配比交织，染整采用一浴法染色加工得到一种双色效果、抗静电、抗皱、不易变形并且环保的弹力多功能机织面料。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：玉米生物基纤维双面双层弹力多功能机织面料的制备方法，包括以下步骤：

S1、原材料选择：选用玉米生物基纤维、涤纶阳离子纤维、导电纤维和氨纶作为基础原料；

S2、机械包覆：以氨纶丝为芯，以玉米生物基纤维按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆，形成弹力包覆纱；

S3、纤维网络复合、络丝及加捻：采用玉米生物基纤维、涤纶阳离子纤维和导电纤维进行三合一网络复合，并且复合时进行低张力、低气压控制，再用网络复合纱采取混合绕卷取工艺进行络丝，最后采用低锭速、低捻度加工工艺进行加捻，得到网络复合加捻纱；

S4、织造：织造前进行纱线密度与织机效率及织物弹性临界点的分析，织造时，采用喷水织机，喷水织机的棕框棕丝采用超薄高强度尼龙棕丝，将弹力包覆纱在分条整经机上扦经时卷取在织机的主经轴上主动送取，在织机后梁下方加装小经轴，将网络复合加捻纱在分条整经机上扦经时卷取在小经轴上，织造时被动送取，织造采用双层表里互接组织制织，得到机织面料半成品；

S5、染色、后整理：机织面料半成品处理步骤为：前处理→低温预定型→开纤碱减量→水洗、脱水、将坯布用少量酸碱中和→染色→还原清洗→防泼水处理→烘干。

在一个优选地实施方式中，所述步骤S1中，具体选用美国杜邦0.5-0.1DPF细旦SORONA玉米生物基纤维、0.5-0.1DPF细旦涤纶阳离子纤维、20D的Xw-ele导电纤维以及40D氨纶作为基础原料。

在一个优选地实施方式中，所述步骤S2中，以玉米生物基纤维按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆，由于包覆后纱线会形成捻度，纤维不会松散产生毛羽，可直接用于织造，且氨纶与玉米生物基纤维的机包工艺为：钉子转速11000-12000RPM，捻度600-700T/M，包覆方向Z捻或S捻，氨纶牵伸倍数3-4倍，卷绕角度为15-20度，摆拼幅度3-4%，摆频周期15-20s，启动加速时间和停止减速时间20-30s，卷取筒子容量700-750g。

在一个优选地实施方式中，所述步骤S3中，采用玉米生物基纤维、涤纶阳离子纤维和导电纤维进行三合一网络复合的工艺为：采用SPC200网络机进行网络复合，导电纤维、涤纶阳离子纤维和玉米生物基纤维三个层面分别上中下垂直退解，下中层纱线逐层从上层纱线筒子中心穿过镶嵌在木板上的10CM长、直径1CM的氧化铝瓷眼，三根纱线并合在一起卷绕在门式张力器上通过空气喷嘴，由气流旋转缠绕在一起，形成三组份网络复合纱，这样网络后的复合纱线网络点和条干更均匀，以利于下道络丝工序进行。

在一个优选地实施方式中，所述步骤S3中，网络复合纱线退解时低张力控制在8-10CN，低气压控制在0.8-1.0KG，网络复合后卷取张力控制在15-18CN，拉伸比1.1-1.3，给水量0.4-0.8L/H。

在一个优选地实施方式中，所述步骤S3中，网络复合纱的络丝工艺为：在SXJ988-280络丝机上首次对三合一网络复合纱采取混合绕卷取工艺方式形成加捻用的菠萝筒子，再在日产NO.310倍捻机上采取低锭速、低捻度加工，加捻后的网络复合纱纤维之间抱合更好，在织造过程中不容易起毛、起球。

在一个优选地实施方式中，所述SXJ988-280络丝机上混合绕卷取方式新工艺为：退解张力控制在15-20CN，菠萝筒子卷取张力控制在20-25CN，络丝车线速500-600m/min，肩角度17-19度，起始运程200-240mm，终止运程60-70mm，起始频率45-50Hz，终止频率20-25Hz，横动速度25-30毫米/秒，防叠长度3-5毫米，防叠层数2-5层。

在一个优选地实施方式中，所述NO.310倍捻机上低锭速、低捻度加工工艺为：倍捻锭速6000RPM，退解张力18-22CN，捻度600-700T/M，捻向可为Z捻或S捻，钢珠7.94x2颗，捻丝角320-360度，卷取张力20-25CN，卷取筒子容量700-750g。

在一个优选地实施方式中，所述步骤S4中，采用双层表里互接组织制织时，网络复合加捻纱和氨纶包覆纱采用相同捻向，能够使花型明显，布面平整。

在一个优选地实施方式中，所述步骤S5中，染色、后整理的具体工艺如下：

A、前处理：使用去油剂0.5-0.8g/L和纯碱0.5-0.8g/L，保证温度60-70℃，将机织面料半成品处理10-20min，处理后冲洗干净，先进行酸洗，再进行充分水洗；

B、低温预定型：将前处理后的面料在温度为70-80℃的环境中定型40-50min；

C、开纤碱减量：控制浴比1：25，温度90-100℃，时间30-40min，碱减率8-10%；

D、水洗、脱水，将坯布用少量酸碱中和，使布面PH值达到6-7，时间10-15分钟；

E、染色：制备由SE中温型分散染料0.5-5%(o.w.f)、SD分散型阳离子染料0.5-5%(o.w.f)、ZJ-RH12均匀剂0.5-5%(o.w.f)混合而成的染液，调节PH为4-5，按照浴比1：20，在50-60℃将面料入染，以1℃/min的升温，升温至80-100℃，保温10-20min，再升温至100-120℃，再保温50-60min；

F、还原清洗：制备由纯碱1-5g/L、连二亚硫酸钠保险粉1-5g/L、脂肪胺聚氧乙烯醚1-5g/L混合而成的染液，按照浴比1：30，对面料进行还原清洗，清洗温度70-80℃，清洗时间15-20min；

G、防泼水处理：采用树脂处理，速度40-50m/min；

H、烘干：定型温度140-150℃，速度60-70m/min。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明采用40D氨纶与美国杜邦0.5-0.1DPF细旦SORONA玉米生物基纤维机械包覆形成弹力包覆纱，机械包覆纱是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上，是经加捻而具有捻度的，且氨纶是一种弹性纤维，弹性优异，美国杜邦SORONA玉米生物基纤维低模量高回复，抗变形，抗皱，使该纱线在织物中的运用主要特点是织物平整挺括、弹性好；选用0.5-0.1DPF美国杜邦细旦SORONA玉米生物基纤维和0.5-0.1DPF细旦涤纶阳离子纤维及20D的Xw-ele导电纤维在SPC200网络机上低张力低气压进行三合一网络复合，网络复合好的纱线在SXJ988-280络丝机上首次采取混合绕卷取工艺方式形成加捻用的菠萝筒子，再在日产NO.310倍捻机上采取低锭速、低捻度加工形成网络复合加捻纱，加捻后的网络复合纱纤维之间抱合更好，在织造过程中不容易起毛、起球；最后采用喷水织机将弹力包覆纱和网络复合加捻纱配比交织，染整采用一浴法染色加工得到一种双色效果、抗静电、抗皱、不易变形并且环保的弹力多功能机织面料；

2、织物中采用0.5-0.1DPF细旦纤维，其直径很小，弯曲刚度很小，织物风格柔软、细腻，同时，细旦纤维在微纤维之间具有许多微细的孔隙，纤维间形成微气室，毛细效应增大，疏导水汽性能良好，织物具有较好的透气性、透湿性，美国杜邦SORONA玉米生物基纤维具有低模量高回复的特征，该材料赋予了面料极强的变形能力和抗皱功能；另外由于美国杜邦SONORA纤维是从玉米中提炼出的1，3丙二醇（PDO）与精对苯二甲酸合成出来的聚合物，是21世纪新型合成纤维，37%可再生，从而得到的面料比较环保；

3、涤纶阳离子的加入是考虑在染色过程中容易染色，色泽鲜艳，可与普通涤纶丝产生双色效果，20D的Xw-ele导电纤维的加入，可有效及时把布面电荷向外界输送，防止电荷结聚，以达到了抗静电的目的；Xw-ele导电纤维为三点外导型纤维，采用复合纺丝技术，在合成纤维基材上均匀嵌入三根导电石墨层，利用导电叶产生电晕放电的原理，可以有效地释放静电；

4、通过将40D氨纶和美国杜邦0.5-0.1DPF细旦SORONA玉米生物基纤维包覆纱在分条整经机上扦经时卷取在织机的主经轴上主动送取，在织机后梁下方加装小经轴，将美国杜邦0.5-0.1DPF细旦SORONA纤维和0.5-0.1DPF细旦涤纶阳离子纤维及20D的Xw-ele导电纤维的三合一网络复合后的加捻纱在分条整经机上扦经时卷取在小经轴上，织造时被动送取，同时喷水织机的棕框棕丝采用超薄高强度尼龙棕丝，能够减少经丝在织造过程的摩擦，防止断经、起毛情况；

5、通过网络复合加捻纱和氨纶包覆纱采用相同的捻向，能够使花型明显，布面平整；在织物组织结构设计中采用双层表里互接组织制织，接结点和织物组织、纹理以及纱线色彩的巧妙契合，能形成丰富的花纹肌理和色彩的特点，面料厚度最薄可以低于120克/平方米，制备的该系列面料有良好的弹性，质地细腻，能形成丰富的花纹肌理、手感柔软舒适，且织物低碳环保，抗皱抗静电性能优良,是制作运动服、夹克、便西的理想面料。

具体实施方式

下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了玉米生物基纤维双面双层弹力多功能机织面料的制备方法；

织造：品名DQ15197

原料：甲经和乙经

甲经：70D氨纶包覆纱700T/M左捻（40D氨纶+50D/144F 细旦SORONA纤维）20163根

乙经：120D三合一网络复合加捻纱700T/M左捻（50D/144F 细旦SORONA纤维+ 50D/144F细旦阳离子涤纶长丝+20D导电纤维）517根

甲经：乙经=39:1

纬丝同经丝

密度：110X95（单位：根/厘米）

上机门幅：188cm

织造机型：LW2M-230日产多臂自由选纬双喷机

织造速度：400rpm

织造组织：表里接结双层组织

本发明的生产工艺步骤如下：

S1、原材料选择：选用美国杜邦50D/144F细旦SORONA玉米生物基纤维、50D/144F细旦涤纶阳离子纤维、20D的Xw-ele导电纤维以及40D氨纶作为基础原料，美国杜邦50D/144F细旦SORONA玉米生物基纤维低碳环保可再生，该纤维具低模量、高回复性的特征，因此具有极强的变形能力和抗皱能力；40D氨纶丝的最大优点是弹性好，可以拉伸3-6倍，不老化；50D/144F细旦阳离子涤纶长丝，可与普通涤纶丝产生双色效果，容易染色，色泽鲜艳; 20D的Xw-ele导电纤维，可有效及时把布面电荷向外界输送，防止电荷结聚；

S2、机械包覆：以氨纶丝为芯，以玉米生物基纤维按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆，形成弹力包覆纱；

包覆工艺为：40D氨纶与美国杜邦50D/144F细旦SORONA玉米生物基纤维在HKV141D包覆丝机上进行机械包覆形成弹力包覆纱，包覆纱是以氨纶丝为芯，以50D/144F细旦SORONA玉米生物基纤维按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆而形成的弹力包覆纱；由于机械包覆后纱线会形成捻度，纤维不会松散产生毛羽，可直接用于织造，上述两根氨纶包覆纱包覆后的实际纤度为70D, 具体机包工艺为：钉子转速12000RPM，捻度700T/M，包覆方向Z捻或S捻，氨纶牵伸倍数3倍，卷绕角度为15度，摆拼幅度3%，摆频周期15S，启动加速时间和停止减速时间20S，卷取筒子容量750g；

S3、纤维网络复合、络丝及加捻：

第一步纤维网络复合：采用玉米生物基纤维、涤纶阳离子纤维和导电纤维进行三合一网络复合，具体工艺为：首先对SPC200网络机由原先一个层面的纱线并排退解改进为三个层面上中下垂直退解，20D的Xw-ele导电纤维在上层，50D/144F细旦涤纶阳离子纤维在中层，50D/144F细旦SORONA玉米生物基纤维在下层，下中层纱线逐层从上层纱线筒子中心穿过镶嵌在木板上的10CM长，直径1CM氧化铝瓷眼，三根纱线并合在一起卷绕在门式张力器上通过空气喷嘴，由气流旋转缠绕在一起，形成三组份网络复合纱，这样网络复合的纱线网络点和条干更均匀，以利于下道络丝工序进行；其中，网络复合纱线退解时张力在8CN，气压1.0KG，网络复合后卷取张力控制在15CN，拉伸比1.1，给水量0.4L/H；

第二步络丝：把网络复合好的纱线进行络丝做成菠萝筒子为下道工序加捻做准备，是在SXJ988-280络丝机上首次对三合一网络复合纱采取混合绕卷取工艺方式形成加捻用的菠萝筒子；其中，网络复合纱退解张力在15CN，菠萝筒子卷取张力在18CN，络丝车线速550m/min，肩角度17度，起始运程210mm，终止运程65mm，起始频率45Hz，终止频率25Hz，横动速度25毫米/秒，防叠长度5毫米，防叠层数3层；

第三步加捻：在日产NO.310倍捻机上采取低锭速、低捻度加工；使网络复合纱线纤维之间抱合更好，在织造过程中不容易起毛、起球；其中，NO.310倍捻机上低锭速为6000RPM，退解张力18CN，捻度为700T/M，捻向Z捻，钢珠7.94x2颗，捻丝角320度，卷取张力20CN，卷取筒子容量750g；加捻后实测纤度为120D；

S4、织造：

织造前进行纱线密度与织机效率及织物弹性临界点的分析，进行纱线密度与织机效率及织物弹性临界点的把控，该面料经向密度设定为110根/厘米，纬向密度95根/厘米；

织造时，喷水织机织造工艺控制：该系列双层织物一般在纬向投梭时，投梭之间综框提升数差异大，易造成织机负荷不匀，因此上机张力不宜过大，车速也需要适当放低，织造时还需考虑到上机门幅、密度及不同纤维在强度、伸长等方面差异，在织造时如何完美交织在一起，通过调整经位置线、开口时间、水量大小设备工艺，并适当增加回棕弹性，保证回棕迅速，定制加厚细纹卷取棍糙面橡皮，保证织口稳定；织造时织机转速400rpm，采用30x10规格的新型陶瓷喷嘴，上机退解张力25CN, 喷射开始角95℃，飞行开始角125℃，飞行终止角280℃，P值27mm；

喷水织机后梁下方增添小经轴：将40D氨纶和美国杜邦50D/144F细旦SORONA玉米生物基纤维机械包覆纱在分条整经机上扦经时卷取在织机的主经轴上主动送取，在织机后梁下方加装小经轴，将美国杜邦50D/144F细旦SORONA纤维和50D/144F细旦涤纶阳离子纤维及20D的Xw-ele导电纤维的三合一网络复合后的加捻纱在分条整经机上扦经时卷取在小经轴上，织造时被动送取，同时为减少经丝在织造过程的摩擦，防止断经、起毛情况，喷水织机的棕框棕丝采用超薄高强度尼龙棕丝；

在织物组织结构设计中，需要把接结点和织物组织、纹理以及纱线色彩巧妙契合，采用双层表里互接组织制织，同时为使花型明显，布面平整，设计时网络复合加捻纱和氨纶包覆纱采用相同的700T/M左捻向；

S5、染色、后整理：机织面料半成品处理步骤为：前处理→低温预定型→开纤碱减量→水洗、脱水、将坯布用少量酸碱中和→染色→还原清洗→防泼水处理→烘干；具体工艺如下：

A、前处理：使用去油剂0.6g/L和纯碱0.6g/L，保证温度60℃，将机织面料半成品处理15min，处理后冲洗干净，先进行酸洗，再进行充分水洗；

B、低温预定型：将前处理后的面料在温度为70℃的环境中定型40min；

C、开纤碱减量：控制浴比1：25，温度90℃，时间30min，碱减率8%；

D、水洗、脱水，将坯布用少量酸碱中和，使布面PH值达到6，时间15分钟；

E、染色：制备由SE中温型分散染料0.5%(o.w.f)、SD分散型阳离子染料0.5%(o.w.f)、ZJ-RH12均匀剂0.5%(o.w.f)混合而成的染液，调节PH为4，按照浴比1：20，在50℃将面料入染，以1℃/min的升温，升温至85℃，保温15min，再升温至110℃，再保温50min；

F、还原清洗：制备由纯碱2.5g/L、连二亚硫酸钠保险粉2.5g/L、脂肪胺聚氧乙烯醚2g/L混合而成的染液，按照浴比1：30，对面料进行还原清洗，清洗温度70℃，清洗时间15min；

G、防泼水处理：采用树脂处理，速度40m/min；

H、烘干：定型温度140℃，速度60m/min。

本发明面料通过一浴法染色加工可开发出条格分明的仿色织效果，也可达到双色或多色朦胧的多层次色调，其中的涤纶纤维通过分散染料染色，阳离子改性涤纶纤维通过阳离子染料染色；

分散染料对氨纶纤维有很高的直接性，并且上染率随温度的升高而增加。正是这个原因，100％涤纶织物通常在130℃时染色，而该面料只能在低于130℃的温度染色。即使在115℃时染色，仍然有相当一部分分散染料在氨纶上着色并且导致氨纶的弹性降低。因此染色过后用碱性还原剂处理非常重要，通常选择连二亚硫酸钠或硫脲双氧化物在pH值为10～11，温度为70～80℃的条件下完成。被处理过的织物必须被认真清洗，以去除织物上的染料分解物和其它杂质，已确保染色的色牢度和耐磨性。

在染色过程中，由于该面料所用纤维原料与普通面料纤维在结构形态上差异很大，加工难度较大，整个染整加工过程必须采用软水进行处理，为有效地控制色差，在织物前处理和染色过程中其化学品用量、温度、浴比、布速等工艺参数必须严格控制，染色温度必须严格控制在130℃以下。

本发明的实现途径首先是采用40D氨纶与美国杜邦0.5-0.1DPF细旦SORONA玉米生物基纤维机械包覆形成弹力包覆纱，机械包覆纱是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上，是经加捻而具有捻度的，该纱线在织物中的运用主要特点是织物平整挺括弹性好；

本发明的实现途径其次是选用0.5-0.1DPF美国杜邦细旦SORONA玉米生物基纤维和0.5-0.1DPF细旦涤纶阳离子纤维及20D的Xw-ele导电纤维在SPC200网络机上低张力低气压进行三合一网络复合，网络复合好的纱线在SXJ988-280络丝机上首次采取混合绕卷取工艺方式形成加捻用的菠萝筒子，再在日产NO.310倍捻机上采取低锭速、低捻度加工形成网络复合加捻纱。加捻后的网络复合纱纤维之间抱合更好，在织造过程中不容易起毛、起球；织物中采用0.5-0.1DPF细旦纤维，细旦纤维由于直径很小，其弯曲刚度很小，织物风格柔软、细腻，同时，细旦纤维在微纤维之间具有许多微细的孔隙，纤维间形成微气室，毛细效应增大，疏导水汽性能良好，织物具有较好的透气性、透湿性；美国杜邦SORONA玉米生物基纤维具有低模量高回复的特征，该材料赋予了面料极强的变形能力和抗皱功能；

另外，涤纶阳离子的加入是考虑在染色过程中容易染色，色泽鲜艳，可与普通涤纶丝产生双色效果，20D的Xw-ele导电纤维的加入，可有效及时把布面电荷向外界输送，防止电荷结聚，以达到了抗静电的目的，Xw-ele导电纤维为三点外导型纤维，采用复合纺丝技术，在合成纤维基材上均匀嵌入三根导电石墨层，利用导电叶产生电晕放电的原理，可以有效地释放静电，因此本发明制备的面料抗静电能力强；

美国杜邦SONORA纤维是从玉米中提炼出的 1，3丙二醇（PDO）与精对苯二甲酸合成出来的聚合物,是21世纪新型合成纤维，37%可再生，从而为该面料又注入了环保的新概念；

本发明在织造时控制好喷水织机织造工艺，制定合理的经纬密度保证织机效率及织物弹性效果，同时考虑到不同纤维在强度、伸长等方面差异，为提高织机运转率，保证产品质量，将40D氨纶和美国杜邦0.5-0.1DPF细旦SORONA玉米生物基纤维包覆纱在分条整经机上扦经时卷取在织机的主经轴上主动送取，在织机后梁下方加装小经轴，将美国杜邦0.5-0.1DPF细旦SORONA纤维和0.5-0.1DPF细旦涤纶阳离子纤维及20D的Xw-ele导电纤维的三合一网络复合后的加捻纱在分条整经机上扦经时卷取在小经轴上，织造时被动送取，同时为减少经丝在织造过程的摩擦，防止断经、起毛情况，喷水织机的棕框棕丝采用超薄高强度尼龙棕丝。

同时为使花型明显，布面平整，设计时网络复合加捻纱和氨纶包覆纱采用相同的捻向。

在织物组织结构设计中采用双层表里互接组织制织，接结点和织物组织、纹理以及纱线色彩的巧妙契合，能形成丰富的花纹肌理和色彩的特点，面料厚度最薄可以低于120克/平方米，制备的该系列面料有良好的弹性，质地细腻，能形成丰富的花纹肌理、手感柔软舒适，且织物低碳环保，抗皱抗静电性能优良,是制作运动服、夹克、便西的理想面料。

在业内属于首创，目前已经形成产品系列，如弹力双面双色、弹力双面双格、弹力双面双纹等。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.玉米生物基纤维双面双层弹力多功能机织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原材料选择：选用玉米生物基纤维、涤纶阳离子纤维、导电纤维和氨纶作为基础原料；

S2、机械包覆：以氨纶丝为芯，以玉米生物基纤维按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆，形成弹力包覆纱；

S3、纤维网络复合、络丝及加捻：采用玉米生物基纤维、涤纶阳离子纤维和导电纤维进行三合一网络复合，并且复合时进行低张力、低气压控制，再用网络复合纱采取混合绕卷取工艺进行络丝，最后采用低锭速、低捻度加工工艺进行加捻，得到网络复合加捻纱；

S4、织造：织造前进行纱线密度与织机效率及织物弹性临界点的分析，织造时，采用喷水织机，喷水织机的棕框棕丝采用超薄高强度尼龙棕丝，将弹力包覆纱在分条整经机上扦经时卷取在织机的主经轴上主动送取，在织机后梁下方加装小经轴，将网络复合加捻纱在分条整经机上扦经时卷取在小经轴上，织造时被动送取，织造采用双层表里互接组织制织，得到机织面料半成品；

S5、染色、后整理：机织面料半成品处理步骤为：前处理→低温预定型→开纤碱减量→水洗、脱水、将坯布用少量酸碱中和→染色→还原清洗→防泼水处理→烘干。

2.根据权利要求1所述的玉米生物基纤维双面双层弹力多功能机织面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，具体选用美国杜邦0.5-0.1DPF细旦SORONA玉米生物基纤维、0.5-0.1DPF细旦涤纶阳离子纤维、20D的Xw-ele导电纤维以及40D氨纶作为基础原料。

3.根据权利要求1所述的玉米生物基纤维双面双层弹力多功能机织面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，以玉米生物基纤维按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆，且氨纶与玉米生物基纤维的机包工艺为：钉子转速11000-12000RPM，捻度600-700T/M，包覆方向Z捻或S捻，氨纶牵伸倍数3-4倍，卷绕角度为15-20度，摆拼幅度3-4%，摆频周期15-20s，启动加速时间和停止减速时间20-30s，卷取筒子容量700-750g。

4.根据权利要求1所述的玉米生物基纤维双面双层弹力多功能机织面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，采用玉米生物基纤维、涤纶阳离子纤维和导电纤维进行三合一网络复合的工艺为：采用SPC200网络机进行网络复合，导电纤维、涤纶阳离子纤维和玉米生物基纤维三个层面分别上中下垂直退解，下中层纱线逐层从上层纱线筒子中心穿过镶嵌在木板上的10CM长、直径1CM的氧化铝瓷眼，三根纱线并合在一起卷绕在门式张力器上通过空气喷嘴，由气流旋转缠绕在一起，形成三组份网络复合纱。

5.根据权利要求4所述的玉米生物基纤维双面双层弹力多功能机织面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，网络复合纱线退解时低张力控制在8-10CN，低气压控制在0.8-1.0KG，网络复合后卷取张力控制在15-18CN，拉伸比1.1-1.3，给水量0.4-0.8L/H。

6.根据权利要求1所述的玉米生物基纤维双面双层弹力多功能机织面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，网络复合纱的络丝工艺为：在SXJ988-280络丝机上首次对三合一网络复合纱采取混合绕卷取工艺方式形成加捻用的菠萝筒子，再在日产NO.310倍捻机上采取低锭速、低捻度加工。

7.根据权利要求6所述的玉米生物基纤维双面双层弹力多功能机织面料的制备方法，其特征在于：所述SXJ988-280络丝机上混合绕卷取方式新工艺为：退解张力控制在15-20CN，菠萝筒子卷取张力控制在20-25CN，络丝车线速500-600m/min，肩角度17-19度，起始运程200-240mm，终止运程60-70mm，起始频率45-50Hz，终止频率20-25Hz，横动速度25-30毫米/秒，防叠长度3-5毫米，防叠层数2-5层。

8.根据权利要求6所述的玉米生物基纤维双面双层弹力多功能机织面料的制备方法，其特征在于：所述NO.310倍捻机上低锭速、低捻度加工工艺为：倍捻锭速6000RPM，退解张力18-22CN，捻度600-700T/M，捻向可为Z捻或S捻，钢珠7.94x2颗，捻丝角320-360度，卷取张力20-25CN，卷取筒子容量700-750g。

9.根据权利要求1所述的玉米生物基纤维双面双层弹力多功能机织面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，采用双层表里互接组织制织时，网络复合加捻纱和氨纶包覆纱采用相同捻向。

10.根据权利要求1所述的玉米生物基纤维双面双层弹力多功能机织面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中，染色、后整理的具体工艺如下：

A、前处理：使用去油剂0.5-0.8g/L和纯碱0.5-0.8g/L，保证温度60-70℃，将机织面料半成品处理10-20min，处理后冲洗干净，先进行酸洗，再进行充分水洗；

B、低温预定型：将前处理后的面料在温度为70-80℃的环境中定型40-50min；

C、开纤碱减量：控制浴比1：25，温度90-100℃，时间30-40min，碱减率8-10%；

D、水洗、脱水，将坯布用少量酸碱中和，使布面PH值达到6-7，时间10-15分钟；

E、染色：制备由SE中0.5-5%的温型分散染料、0.5-5%的SD分散型阳离子染料、0.5-5%的ZJ-RH12均匀剂混合而成的染液，调节PH为4-5，按照浴比1：20，在50-60℃将面料入染，以1℃/min的升温，升温至80-100℃，保温10-20min，再升温至100-120℃，再保温50-60min；

F、还原清洗：制备由纯碱1-5g/L、连二亚硫酸钠保险粉1-5g/L、脂肪胺聚氧乙烯醚1-5g/L混合而成的染液，按照浴比1：30，对面料进行还原清洗，清洗温度70-80℃，清洗时间15-20min；

G、防泼水处理：采用树脂处理，速度40-50m/min；

H、烘干：定型温度140-150℃，速度60-70m/min。