CN102134771B - 一种长丝涤纶多功能毛型机织面料的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种长丝涤纶毛型多功能机织面料的制备方法，包括以下步骤：1）、纺丝；2）、复合织造；3）、染前单面磨毛；4）、染色、后整理：本发明，生产的面料手感丰满滑糯，毛型感强，回弹抗皱性优异，织物透气、透湿性能良好，且织物抗紫外、抗菌、抗静电指标均达到国家标准，是制作高档休闲茄克的理想环保面料。

Description

一种长丝涤纶多功能毛型机织面料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种特殊长丝涤纶多功能毛型机织面料的制备方法。

背景技术

羊毛织物以其良好的蓬松性、弹性、柔软的手感以及丰满滑糯、穿着舒适、色泽鲜艳等特点，历来都是纺织品市场的高档走俏面料，然而羊毛织物也存在一些缺点，如抗起毛球性差、耐光性差、防虫蛀性差等。近来采用涤纶作经纬制织的织物，已形成新一代的流行产品，尤其是涤纶仿毛织物兼有羊毛和合纤优点，已受人们广泛赞赏，供作各式服装及装饰用。涤纶仿毛机织物不但具有挺括丰满、毛型感强、回弹性好、抗皱等纯毛特点，同时有坚牢耐磨的特点。

发明内容

针对毛织物耐光性、防虫蛀性较差的缺陷，本发明的目的在于提供一种抗菌、抗紫外、抗静电的特殊长丝涤纶毛型多功能机织面料的制备方法，涉及美国杜邦SORONA聚合物长丝纤维75D/144F仿丝生产技术以及该纤维与20D/48F高收缩丝及15D导电纤维的网络复合和络筒成型一步法完成工艺及喷水织机上采用双龙骨棕框生产织造工艺以及染色后整理技术。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种特殊长丝涤纶毛型多功能机织面料的制备方法，包括以下步骤：1）、纺丝；2）、复合络筒一步法成型及采用双龙骨棕框生产织造工艺；3）、染前单面磨毛；4）、染色、后整理：其特征在于：

1）、所述的纺丝是：首先采用美国杜邦SORONA聚合物抗紫外聚酯切片，然后通过纺丝板的制作以及在纺丝过程中熔合高效环保型抗菌剂制得；工艺流程：切片→干燥→双螺杆挤压(添加纳米银抗菌粉TEB9600）→熔体管道→纺丝箱体→计量泵→环吹风→上油→甬道→预网络→第一拉伸棍→第二拉伸棍→热处理箱→卷绕→平衡→检测、分等→包装。

所述的纺丝箱体的喷丝孔的长径比为5：1，纺丝温度为235-250℃，环吹风温度18±2℃，相对湿度70±3%，风速0.3-0.5m/s，热棍拉伸倍率1.6-2，卷绕速度2300-2800m/min。

所述的抗菌剂是TEB9600，以无机化合物为载体并在表面包裹Ag+后而制得的。

2）、所述复合络筒一步法成型及采用双龙骨棕框生产织造工艺：首先是对络筒车进行改造：在日产303H络筒车上通过在络筒车锭子和张力器之间增添镀锌气管、压力表、气嘴、门式张力器配件和空压机设备，在络筒成型过程的前阶段就首先能对几种原料实现网络复合。

其次是将SORONA聚合物75D/144F细旦长丝纤维、20D/48F高收缩丝和15D高效导电纤维在络筒车上通过控制气压以及不同纤维张力使它们能顺利通过空气喷嘴，由气流旋转缠绕在一起形成三组份异收缩复合丝，在络筒成型过程中的前阶段就实现网络复合，使不同性能的纤维均匀复合缠绕在一起；络筒成型采用纬向卷取成型方法，最后采用喷水双龙骨棕框织造。

     所述的络筒车的复合工艺参数为：气压控制在0.8-1.0kg，张力控制在8.5-11CN，超喂率为8-12%，拉伸比1.2-1.5，给水量0.4-0.8L/H

所述的络筒车的纬向卷取工艺参数为：锭子转数4000-6000RPM，往复动程宽度65—75mm，往复动程移动速度0.25—0.45mm/min，往复动程速度80—90mm/秒，肩角度18—19°，开始卷取位置30—35mm；

所述的喷水织机的双龙骨棕框织造工艺参数为:采用日产双喷自由选纬、电子笼头织机，转速500-550RPM，单丝伸长2-2.5%,张力0.10-0.15CN/dtex.为减少织物在织造过程中断经、起毛等情况，喷水织机的棕片是首次采用双龙骨，尼龙大眼棕丝。

3）、染前单面磨毛：染整前对坯布进行单面轻磨毛。

4）、染色、后整理：

（1）先对坯布进行精炼，松驰一浴法前处理，温度110—120℃，时间30—40分钟，去油剂采用TX系列。

（2）预定型温度控制在80-90℃，时间为30秒。

（3）开纤碱减量，浴比1：20，温度118—123℃，时间45—50min，碱减率10%。

（4）水洗、脱水：将坯布用少量酸碱中和，使布面PH值达到6-7，时间15-20分钟。

（5）染色：温度105—110℃，时间50—60分钟，PH值为5，浴比1：30，其中进缸温度40-50℃，以1-1.5℃/分升温至75℃，保温8分钟，再以0.5-0.8℃/分升温至110℃，染色后，温度降至70℃，还原清洗15分钟，其中还原清洗剂2.8g/L，醋酸调PH值为中性。

（6）后整理：将染色后坯布定型，定型温度140-150℃、时间20-30秒。

（7）反面压光：将成品的反面进行油面压光，温度160-180℃，以进一步调节手感。

本发明，生产的面料手感丰满滑糯，毛型感强，回弹抗皱性优异，织物透气、透湿性能良好，且织物抗紫外、抗菌、抗静电指标均达到国家标准，是制作高档休闲茄克的理想环保面料。

具体实施方式

织造：品名WT068Y

原料：经丝120D/（75D+30D+15D三组份）、纬丝同经丝

密度：187*91

上机门幅：165cm

克重：183GSM

织造机型：LW551日产多臂自由选纬双喷机

织造速度：550rpm

织造组织：变化组织

本发明的生产工艺步骤如下：

1、纺丝：首先将美国杜邦SORONA聚合物长丝纤维采用抗紫外聚酯切片，然后通过纺丝板的制作以及在纺丝过程中熔合高效环保型抗菌剂制得；抗菌剂是TEB9600，以无机化合物为载体并在表面包裹Ag+后而制得的。该材料的抗菌原理是通过与细菌体内的酶蛋白结合，使其失去活性，从而抑制细菌的再繁殖。工艺流程：切片→干燥→双螺杆挤压（添加纳米银抗菌粉TEB9600）→熔体管道→纺丝箱体→计量泵→环吹风→上油→甬道→预网络→第一拉伸棍→第二拉伸棍→热处理箱→卷绕→平衡→检测、分等→包装。

纺丝中，喷丝孔的长径比为5：1，为获得更好的熔体质量采用了双螺杆挤压机，纺丝温度为235-250℃，过滤器采用金属沙，并采用20um过滤芯，环吹风温度18±2℃，相对湿度70±3%，风速0.3-0.5m/s，热棍拉伸倍率1.6-2，卷绕速度2300-2800m/min。TEB9600抗菌粉含量控制在0.5-1.5%(Wt)之间.

2、复合络筒一步法成型及采用双龙骨棕框生产工艺织造：首先是对日产303H络筒车进行改造，通过在络筒车锭子和张力器之间增添镀锌气管、压力表、气嘴、门式张力器配件和空压机设备，在络筒成型前就首先能实现不同纤维的网络复合，其次是将75D/144FSORONA聚合物长丝纤维、20D/48F高收缩丝和15D高效导将电纤维在改造的络丝车上使它们能顺利通过空气喷嘴，在络筒成型前先由气流旋转缠绕在一起形成三组份异收缩复；然后采用纬向卷取工艺，使复合丝在络筒直管上成型良好，利于加捻工序的正常运行.在络筒车上增添空压机镀锌气管、压力表、气嘴、门式张力器等配件，使原先原料由复合后再络筒变为复合络筒成型一步法完成,减少了原料的消耗,提高了半制品的质量.

    所述的络筒车的网络复合工艺参数为：气压控制在0.8-1.0kg，张力控制在8.5-11CN，超喂率为8-12%，拉伸比1.2-1.5，给水量0.4-0.8L/H

络筒车的纬向卷取工艺参数为：锭子转数4000-6000RPM，往复动程宽度65—75mm，往复动程移动速度0.25—0.45mm/min，往复动程速度80—90mm/秒，肩角度18—19°，开始卷取位置30—35mm。

喷水织机的双龙骨棕框织造工艺：采用日产双喷自由选纬、电子笼头织机，转速500-550RPM，单丝伸长2-2.5%,张力0.10-0.15CN/dtex.为减少织物在织造过程中断经、起毛等情况，喷水织机上棕片首次采用双龙骨，尼龙大眼棕丝，在织造时减小了经丝密度和磨擦，织机振动负荷也大大减小，提高了产品的质量。

3、染前单面磨毛：染整前对坯布进行单面轻磨毛，以进一步提高织物的外观，增强毛型效果。

4、染色、后整理：

（1）先对坯布进行精炼，松驰一浴法前处理，温度105—110℃，时间30—40分钟，去油剂采用TX系列。

（2）预定型温度控制在80-90℃，时间为30秒。

（3）开纤碱减量，浴比1：20，温度118—123℃，时间45—50min，碱减率10%。

（4）水洗、脱水：将坯布用少量酸碱中和，使布面PH值达到6-7，时间15-20分钟。

（5）染色：温度105—110℃，时间50—60分钟，PH值为5，浴比1：30，其中进缸温度40-50℃，以1-1.5℃/分升温至75℃，保温8分钟，再以0.5-0.8℃/分升温至110℃，染色后，温度降至70℃，还原清洗15分钟，其中还原清洗剂2.8g/L，醋酸调PH值为中性。

（6）后整理：将染色后坯布定型，定型温度140-150℃、时间20-30秒。

（7）反面压光：将成品的反面进行油面压光，温度160-180℃，以进一步调节手感。

在染色过程中，由于该面料所用纤维原料与普通面料纤维在结构形态上差异很大，加工难度较大，整个染整加工过程必须采用软水进行处理，为有效地控制色差，在织物精炼、开纤和染色过程中其化学品用量、温度、浴比、布速等工艺参数必须严格控制，染色温度必须在110℃以下。

本发明的实现途径是首先对多功能细旦SORONA聚合物长丝纤维的研发。SORONA聚合物长丝纤维是美国杜邦公司从玉米中提出的1.3丙二醇（PDO）与梢对苯二甲酸合成出来的聚合物，为可再生资源，是21世纪新型合成环保纤维。超细的SORONA聚合物长丝纤维是通过纺丝板制作和纺丝工艺改进来实现的。细旦纤维由于直径很小，其弯曲刚度很小，织物风格柔软细腻、悬垂性好，细旦纤维在微纤维之间具有许多微细的孔隙，纤维间形成微气室、毛细效应增大，疏导水汽性良好，织物具有较好的透气性、透湿性。

织物的抗紫外是利用SORONA抗紫外聚酯切片，在聚酯聚合的同时，生成无机的纳米紫外线屏蔽因子，从而达到防止紫外线保护皮肤的效果。

织物的抗菌是采用在涤纶纤维的纺丝过程中添加高效纳米银抗菌粉TEB9600，去油剂采用TX系列，它是由磺酸烷基苯磷酸氢二纳和三聚磷酸纳等多种成份去油剂复合而成。从而破坏微生物代谢，抑制细菌的生长和繁殖达到效果。

SORONA聚合物长丝纤维本身具有低模量高回复的特征，抗皱性能优异，因此形成的织物有较好的抗皱和回弹性。

本发明的实现途径其次是通过对日产303H络筒车进行改造，通过在络筒车锭子和张力器之间增添镀锌气管、压力表、气嘴、门式张力器等配件，以及增添空压机等设备，使络筒成型的同时又起到空变复合的效果，由原先复合后再络筒变成复合络筒一步法完成。通过对不同纤维的张力控制及气压调整，使超细SORONA聚合物长丝纤维与高收缩丝及导电丝在络筒成型前就均匀缠绕在一起，并在络筒卷取时采用纬向卷取方法，通过工艺调整使复合丝在络筒直管上成型良好，利于加捻工序的正常运行（以往是在空变机上先进行复合然后再络筒，现在是一步完成，减少了损耗，提高了半制品的质量），由于在络筒成型前就使三种不同的聚酯纤维均匀复合在一起，由于不同聚酯纤维的收缩差异，经空变复合后纤维更具蓬松立体结构，纤维手感和外观方面更接近短纤维纱，但比短纤维纱毛羽少，抗起球性能好、牢度好。复合中加入高导电率的纤维，可有效及时把布面电荷向外界输送，防止电荷结聚，以此达到抗静电的功能。

Claims (5)

1.一种长丝涤纶毛型多功能机织面料的制备方法，包括以下步骤：1）、纺丝；2）、复合络筒一步法成型及采用双龙骨棕框生产织造工艺；3）、染前单面磨毛；4）、染色、后整理：其特征在于：

1）、所述的纺丝是：首先将美国杜邦SORONA聚合物长丝纤维采用抗紫外聚酯切片，然后通过纺丝板的制作以及在纺丝过程中熔合高效环保型抗菌剂制得；工艺流程：切片→干燥→双螺杆挤压→抗菌剂→熔体管道→纺丝箱体→计量泵→环吹风→上油→甬道→预网络→第一拉伸辊→第二拉伸辊→热处理箱→卷绕→平衡→检测、分等→包装；

2)、所述的复合络筒一步法成型及采用双龙骨棕框生产织造工艺；首先是对络筒车进行改造；其次是将SORONA聚合物75D/144F细旦长丝纤维、20D/48F高收缩丝和15D高效导电纤维在络筒车上通过控制气压以及不同纤维张力使它们能顺利通过空气喷嘴，由气流旋转缠绕在一起形成三组份异收缩复合丝，在络筒过程中边空气复合边络筒，复合丝均匀缠绕在一起；最后采用纬向卷取，喷水织造；

所述的络筒车进行改造是：对日产303H络筒车，在络筒车锭子和张力器之间增添镀锌气管、压力表、气嘴、门式张力器配件和空压机设备；

3）、染前单面磨毛：染整前对坯布进行单面轻磨毛；

4）、染色、后整理：

（1）先对坯布进行精炼，松驰一浴法前处理，温度105—110℃，时间30—40分钟，去油剂采用TX系列；

（2）预定型温度控制在80-90℃，时间为30秒；

（3）开纤碱减量，浴比1：20，温度118—123℃，时间45—50min，碱减率10%；

（4）水洗、脱水：将坯布用少量酸碱中和，使布面PH值达到6-7，时间15-20分钟；

（5）染色：温度105—110℃，时间50—60分钟，PH值为5，浴比1：30，其中进缸温度40-50℃，以1-1.5℃/分升温至75℃，保温8分钟，再以0.5-0.8℃/分升温至110℃，染色后，温度降至70℃，还原清洗15分钟，其中还原清洗剂2.8g/L，醋酸调PH值为中性；

（6）后整理：将染色后坯布定型，定型温度140-150℃、时间20-30秒；

（7）反面压光：将成品的反面进行油面压光，温度160-180℃。

2.根据权利要求1所述的一种长丝涤纶毛型多功能机织面料的制备方法，其特征在于：所述的步骤1）中的纺丝箱体中喷丝孔的长径比为5：1，纺丝温度为235-250℃，环吹风温度为18±2℃，相对湿度为70±3%，风速为0.3-0.5m/s，热辊拉伸倍率为1.6-2，卷绕速度为2300-2800m/min。

3.根据权利要求1所述的一种长丝涤纶毛型多功能机织面料的制备方法，其特征在于：所述的步骤1）中的抗菌剂是TEB9600，以无机化合物为载体并在表面包裹Ag+后而制得的。

4.根据权利要求1所述的一种长丝涤纶毛型多功能机织面料的制备方法，其特征在于：所述的步骤2）中所述的络筒工艺控制为：所述的络筒车的工艺参数为：气压控制在0.8-1.0kg，张力控制在8.5-11CN，超喂率在8-12%，拉伸比在1.2-1.5，给水量在0.4-0.8L/h。

5.根据权利要求1所述的一种长丝涤纶毛型多功能机织面料的制备方法，其特征在于：所述的步骤2）中所述的喷水织造中，所述的喷水织造中，喷水织机的工艺参数为：锭子转数4000-6000RPM，往复动程宽度65—75mm，往复动程移动速度0.25—0.45mm/min，往复动程速度80—90mm/秒，肩角度18—19°，开始卷取位置30—35mm；喷水织机的上棕片采用双龙骨，尼龙大眼棕丝。