CN105696162B - 一种全棉磨绒面料及其加工方法 - Google Patents

一种全棉磨绒面料及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种全棉磨绒面料及其制备方法，该面料的经纱和纬纱都采用全棉纱线，所述经纱全棉纱线采用长绒棉纤维，纤维长度为36～42mm，细度1.2～1.4dtex，纱线断裂强度大于16.5cN/dtex；所述纬纱的织造采用双喷方式，两根纬纱以伸直平行的状态同时织入。其加工方法是先将经纱经过整经、淀粉浆料上浆、穿综穿筘，再采用双喷的方式织造纬纱，接着进行坯布烧毛、退煮漂、磨绒、印花、蒸化、水洗酸洗、柔软定型、预缩工序，最终获得成品面料。本发明的面料手感柔软亲肤、绒感细腻、不易掉毛羽、不含甲醛，非常适合作为婴幼儿及孕妇使用的秋冬季床上用品面料，安全健康。

Description

一种全棉磨绒面料及其加工方法
技术领域
本发明属于家用纺织品领域，具体涉及一种全棉磨绒面料及其加工方法。
背景技术
冬季床上用品要求保暖、亲肤，为了提升保暖效果，全棉面料一般采用磨毛或拉绒的工序，使布面充满密实丰满的绒毛，提升面料与皮肤接触时的暖感和柔软感。但因磨毛或拉绒工序对纤维和纱线强力有所损伤，磨毛床上用品在洗涤及使用过程中容易产生毛羽脱落的现象。2015年发行的磨毛被套和床单的行业标准中，明确了对脱毛率的要求，其中合格品的脱毛率不能高于1.0％，一等品脱毛率不能高于0.8％。为了降低面料的脱毛率，常使用的方法是在后道整理时加入交联剂，增加纤维之间的粘合力。但由此产生的问题是不仅影响手感柔软度，而且可能会导致甲醛含量过高。这样的磨毛床品不能给孕妇、婴儿及儿童使用，因为国标对婴幼儿纺织品有明确规定，甲醛含量不能超过20mg/kg。一旦甲醛含量偏高，就会影响孕妇、婴幼儿及儿童的健康和安全。
发明内容
解决的技术问题：本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种全棉磨绒面料及其加工方法，该面料手感柔软亲肤、绒感细腻、不易掉毛羽、不含甲醛，非常适合作为婴幼儿及孕妇使用的秋冬季床上用品面料，安全健康。
技术方案：
一种全棉磨绒面料，由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱都采用全棉纱线，所述经纱全棉纱线采用长绒棉纤维，纤维长度为36～42mm，细度1.2～1.4dtex，纱线断裂强度大于16.5cN/dtex。
进一步地，所述纬纱的织造采用双喷方式，两根纬纱以伸直平行的状态同时织入。
上述全棉磨绒面料的加工方法，包括以下步骤：先将经纱经过整经、淀粉浆料上浆、穿综穿筘，再采用双喷的方式织造纬纱，接着进行坯布烧毛、退煮漂、磨绒、印花、蒸化、水洗酸洗、柔软定型、预缩工序，最终获得成品面料。
进一步地，所述上浆工序采用磷酸酯淀粉浆和高性能淀粉浆组合浆料。
进一步地，所述烧毛工序采用一正一反，车速110～120m/min，轧酶灭火，淀粉酶4～6g/L，布车落布，堆置4～6h。
进一步地，所述退煮漂工序采用煮漂一浴法，烧碱40～50g/L，渗透剂4～6g/L，精练剂10～12g/L，双氧水3～4g/L，双氧水稳定剂5～6g/L，汽蒸时间60～65min，步骤为热水洗、浸轧工作液、汽蒸后烘干落布。
进一步地，所述磨绒工序，使用陶瓷辊磨毛机，车速20～30m/min。
进一步地，所述水洗酸洗工序，先用弱酸4～10g/L清洗，然后水洗6～10道，再用缓冲酸8～15g/L清洗。
进一步地，所述柔软定型工序，采用平滑型柔软剂10～15g/L，蓬松型柔软剂20～25g/L，无甲醛交联剂5～15g/L，车速30～50m/min，定型温度150～170℃。
有益效果：本发明的面料采用全棉纱线，采用淀粉浆料上浆，在宽幅喷气织机上织造，经过烧毛、退煮漂、磨绒、印花、蒸化、水洗酸洗、柔软定型、预缩等染整工序后，形成柔软细腻、亲肤保暖、不易掉毛羽、无甲醛的全棉磨绒面料，特别适合作为秋冬季床上用品使用。
附图说明
图1为实施例1织物上机组织5枚3飞经面缎纹组织，其中黑色为经组织点，白色为纬组织点。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对实用新型作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件(例如参考沈兰萍著的《织物结构与设计》，中国纺织出版社，2005)或者按照产品说明书进行。
一种全棉磨绒面料，由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱都采用全棉纱线，所述经纱全棉纱线采用长绒棉纤维，纤维长度为36～42mm，细度1.2～1.4dtex，纱线断裂强度大于16.5cN/dtex。优点是可以降低掉毛率，因为磨绒面料表面以经纱为主，而经纱使用的长绒棉的单纤维强力高，而且纤维长度较长、均匀度高，纤维间抱合力大，受外力作用后不易因纤维脆损而产生毛羽脱落。纤维细度较细，单根纱线截面内纤维根数较多，纤维之间摩擦力较大，在磨毛工序或水洗等条件下，束纤维不易断裂，纱线强力保持率高，因此能有效控制面料的脱毛率。
所述纬纱的织造采用双喷方式，两根纬纱以伸直平行的状态同时织入。优点是手感柔软但掉毛羽少。因双喷工序条件下，交织次数较少，形成的组织松软，但由于纬纱织入的根数较多，纱线之间排列相对紧密，纱线间摩擦力增加，在受外力作用时能有效降低掉毛羽机率。
全棉磨绒面料的加工方法，包括以下步骤：先将经纱经过整经、淀粉浆料上浆、穿综穿筘，再采用双喷的方式织造纬纱，接着进行坯布烧毛、退煮漂、磨绒、印花、蒸化、水洗酸洗、柔软定型、预缩工序，最终获得成品面料。
所述上浆工序采用磷酸酯淀粉浆和高性能淀粉浆组合浆料，不含PVA浆料。优点是淀粉浆的退浆率较高，因PVA浆料能渗透到纱线内部以及经纬组织点交织处，退浆水洗后仍有部分残留，影响手感柔软和蓬松度。而淀粉浆在酶的作用下能完全溶解和水洗干净，使面料保持松软的手感。
所述烧毛工序采用一正一反，车速110～120m/min，轧酶灭火，淀粉酶4～6g/L，布车落布，堆置4～6h。烧毛的作用是去除面料表面的较长毛羽，保留长度整齐度较好的细短绒毛，使面料既保持一定绒感，又不易掉毛羽。
所述退煮漂工序采用煮漂一浴法，烧碱40～50g/L，渗透剂4～6g/L，精练剂10～12g/L，双氧水3～4g/L，双氧水稳定剂5～6g/L，汽蒸时间60～65min，步骤为热水洗、浸轧工作液、汽蒸后烘干落布。
所述磨绒工序，使用陶瓷辊磨毛机，车速20～30m/min。经过陶瓷辊与面料表面摩擦后，产生短而细密的绒毛，而且面料表面的部分纤维刚性变小，面料柔软感提升；磨毛对面料强力损失较小，掉毛率较低。
所述水洗酸洗工序，先用弱酸4～10g/L清洗，然后水洗6～10道，再用缓冲酸8～15g/L清洗。经过酸洗和多道水洗后，使布面的pH值控制在6～7.5范围之内，因面料前处理和印花工序用碱处理，避免面料pH值过高而无法达到婴幼儿产品的要求。此外，多道水洗也能去除布面浮毛，使掉毛率降低。
所述柔软定型工序，采用平滑型柔软剂10～15g/L，蓬松型柔软剂20～25g/L，无甲醛交联剂5～15g/L，车速30～50m/min，定型温度150～170℃。
实施例1
规格：105’/C60s*C60s/200*(75+75)，经纬纱采用60s长绒棉精梳环锭纺，5枚3飞经面缎纹组织，经纱纤维长度为36mm，细度1.2dtex，纱线断裂强度16.5cN/dtex。
其生产方法包括以下步骤：络筒→整经→浆纱→穿棕穿筘→织造→坯布烧毛→退浆、煮炼、漂白→磨绒→印花→蒸化→水洗酸洗→柔软定型→预缩。
上浆工序：磷酸酯淀粉浆50kg，CD-DF868型高性能淀粉浆75kg，丙烯5kg和蜡片2kg。
烧毛工序采用一正一反，车速120m/min，轧酶灭火，淀粉酶6g/L，布车落布，堆置6h。
退煮漂工序采用煮漂一浴法，烧碱50g/L，渗透剂6g/L，精练剂10g/L，双氧水3g/L，双氧水稳定剂5g/L，汽蒸时间60min，步骤为热水洗、浸轧工作液、汽蒸后烘干落布。
磨绒工序，使用陶瓷辊磨毛机，车速30m/min。
水洗酸洗工序，先用弱酸10g/L清洗，然后水洗6～10道，再用缓冲酸8g/L清洗。
柔软定型：采用平滑型柔软剂10g/L，蓬松型柔软剂20g/L，无甲醛交联剂5g/L，车速30m/min，定型温度170℃。
所得到的成品面料手感柔软、绒感细腻、保暖舒适，经检测经向强力385N，纬向强力347N，起球为3级，脱毛率为0.5％，甲醛未检出，pH值＝6.8，耐唾液色牢度4级，可分解芳香胺染料未检出，符合婴幼儿床品面料的要求。
实施例2
规格：105’/C60s*C80s/200*(90+90)，经纱采用60s长绒棉精梳环锭纺，纬纱用80s长绒棉精梳环锭纺，5枚3飞经面缎纹组织，经纱纤维长度为42mm，细度1.4dtex，纱线断裂强度17.5cN/dtex。
其生产方法包括以下步骤：络筒→整经→浆纱→穿棕穿筘→织造→坯布烧毛→退浆、煮炼、漂白→磨绒→印花→蒸化→水洗酸洗→柔软定型→预缩。
上浆工序：磷酸酯淀粉浆50kg，CD-DF868型高性能淀粉浆75kg，丙烯5kg和蜡片2kg。
烧毛工序采用一正一反，车速120m/min，轧酶灭火，淀粉酶6g/L，布车落布，堆置6h。
退煮漂工序采用煮漂一浴法，烧碱50g/L，渗透剂6g/L，精练剂10g/L，双氧水3g/L，双氧水稳定剂5g/L，汽蒸时间60min，步骤为热水洗、浸轧工作液、汽蒸后烘干落布。
磨绒工序，使用陶瓷辊磨毛机，车速35m/min。
水洗酸洗工序，先用弱酸10g/L清洗，然后水洗6～10道，再用缓冲酸8g/L清洗。
柔软定型：采用平滑型柔软剂10g/L，蓬松型柔软剂20g/L，无甲醛交联剂5g/L，车速30m/min，定型温度170℃。
所得到的成品面料手感柔软、绒感细腻、保暖舒适，经检测经向强力367N，纬向强力325N，起球为3级，脱毛率为0.4％，甲醛未检出，pH值＝6.4，耐唾液色牢度4级，可分解芳香胺染料未检出，符合婴幼儿床品面料的要求。
对比例1
本实施例与实施例1的区别在于纬纱采用单喷织造工艺。
所得到的成品面料与实施例1相比，手感硬挺，柔软度不高。起毛起球3级，脱毛率0.7％，达到一等品标准，但未达到优等品标准。
对比例2
本实施例与实施例1的区别在于磨绒工序采用砂皮辊磨毛机。
所得到的成品面料与实施例1相比，布面绒毛较长，光泽偏暗，品质感不强。经检测，起毛起球2-3级，脱毛率0.9％，达不到一等品标准。
将上述实施例的面料进行脱毛率测试，结果如下：
实施例1 实施例2 对比例1 对比例2
脱毛率 0.5％ 0.4％ 0.7％ 0.9％

Claims (8)

1.一种全棉磨绒面料，由经纱和纬纱交织而成，其特征在于：经纱和纬纱都采用全棉纱线，所述经纱全棉纱线采用长绒棉纤维，纤维长度为36～42mm，细度1.2～1.4dtex，纱线断裂强度大于16.5cN/dtex；
所述纬纱的织造采用双喷方式，两根纬纱以伸直平行的状态同时织入。
2.权利要求1所述的全棉磨绒面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：先将经纱经过整经、淀粉浆料上浆、穿综穿筘，再采用双喷的方式织造纬纱，接着进行坯布烧毛、退煮漂、磨绒、印花、蒸化、水洗酸洗、柔软定型、预缩工序，最终获得成品面料。
3.根据权利要求2所述的全棉磨绒面料的制备方法，其特征在于：所述上浆工序采用磷酸酯淀粉浆和高性能淀粉浆组合浆料。
4.根据权利要求2所述的全棉磨绒面料的制备方法，其特征在于：所述烧毛工序采用一正一反，车速110~120m/min，轧酶灭火，淀粉酶4～6g/L，布车落布，堆置4～6h。
5.根据权利要求2所述的全棉磨绒面料的制备方法，其特征在于：所述退煮漂工序采用煮漂一浴法，烧碱40~50g/L，渗透剂4～6g/L，精练剂10～12g/L，双氧水3～4g/L，双氧水稳定剂5～6g/L，汽蒸时间60～65min，步骤为热水洗、浸轧工作液、汽蒸后烘干落布。
6.根据权利要求2所述的全棉磨绒面料的制备方法，其特征在于：所述磨绒工序，使用陶瓷辊磨毛机，车速20～30m/min。
7.根据权利要求2所述的全棉磨绒面料的制备方法，其特征在于：所述水洗酸洗工序，先用弱酸4～10g/L清洗，然后水洗6～10道，再用缓冲酸8～15g/L清洗。
8.根据权利要求2所述的全棉磨绒面料的制备方法，其特征在于：所述柔软定型工序，采用平滑型柔软剂10～15g/L，蓬松型柔软剂20～25g/L，无甲醛交联剂5～15g/L，车速30～50m/min，定型温度150～170℃。
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