CN106400459A - 一种棉腈纶印花面料的染整加工方法 - Google Patents

一种棉腈纶印花面料的染整加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种棉腈纶印花面料的染整加工方法，其工艺流程包括翻布缝头→轧酶退浆→水洗→漂白→磨毛→印花→蒸化→水洗→柔软定型。通过在卷染机中进行漂白工序、采用较高的增白剂用量、用乙二醇，1,2‑丙二醇和聚乙二醇200的混合物代替尿素作增溶剂等设计来避免腈纶纤维发生泛黄，从而提高面料的白度、色泽和手感。

Description

一种棉腈纶印花面料的染整加工方法
技术领域
本发明属于面料印染技术领域，具体涉及一种棉腈纶印花面料的染整加工方法。
背景技术
在寒冷的冬天要做到安稳入眠，床品的材质是一个重要的因素。面料质感柔软蓬松，亲肤暖和，良好的吸湿性，不带静电，是冬季床上用品面料所要满足的要求。纤维素纤维具有较好的吸湿性和亲肤性，纤维上含有大量的羟基，即使在冬季，用纤维素纤维制成的面料也能锁住水分。腈纶纤维是一种合成纤维，被誉为人造羊毛，具有蓬松卷曲、质地柔软、不怕虫蛀等特点，其回潮率也有2％左右。将纤维素纤维与腈纶纤维混纺后制成的面料，具有蓬松柔软、亲肤保暖的特点，非常适合床品面料。棉和腈纶制成的面料经过磨毛后，面料变的更加蓬松保暖。然而，腈纶纤维对热比较敏感，纤维容易泛黄，从而使整个面料的白度下降，对印花面料尤为明显，让人感觉面料有种又脏又旧的感觉。
发明内容
解决的技术问题：本发明的目的是解决含腈纶面料在染整加工过程中容易泛黄从而导致面料整体的白度下降的技术问题，提供一种棉腈纶印花面料的染整加工方法。
技术方案：一种棉腈纶印花面料的染整加工方法，其工艺流程包括翻布缝头→轧酶退浆→水洗→漂白→磨毛→印花→蒸化→水洗→柔软定型；在漂白工序中包含漂白和增白两个步骤，均在卷染机中进行。
进一步地，所述漂白步骤中温度在70-80℃，用缓冲剂调节溶液pH值至9-10，采用先热水洗再温水洗的方法水洗。
进一步地，所述增白步骤中增白剂用量为5-7g/L。
进一步地，轧酶退浆工序中水洗温度为60℃，包括三组烘筒烘干，其中第一组烘筒表面温度为90-100℃，第二组烘筒表面温度为70-80℃，第三组烘筒表面温度为60-70℃。
进一步地，印花工序中增溶剂吸湿剂是乙二醇，1,2-丙二醇和聚乙二醇200的混合物。
进一步地，蒸化水洗工序采用弱酸性中温水洗，水洗温度为60-80℃、水洗槽pH值为6-7，其中第1-2格为常温水洗槽，pH值为2-3。
进一步地，柔软定型工序需加入增白剂1g/L，采用非接触式烘干定型。
有益效果：采用本发明的整理工艺，棉腈纶印花面料白度可达110％、色泽鲜艳，手感柔软蓬松。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件(例如参考沈兰萍著的《织物结构与设计》，中国纺织出版社，2005)或者按照产品说明书进行。
本发明提供的棉腈纶印花面料的染整加工方法，其工艺流程包括翻布缝头→轧酶退浆→水洗→漂白→磨毛→印花→蒸化→水洗→柔软定型。在漂白工序中包含漂白和增白两个步骤，均在卷染机中进行。
在对面料进行漂白时，在卷染机中进行处理可以避免面料在高温含碱的条件下进行汽蒸处理。腈纶在碱性条件下不耐高温，面料更易泛黄。聚丙烯腈在碱性条件下-CN基水解生成-COOH同时释放出NH3，生成的NH3和未被水解的氰基反应生成脒基，脒基是发色基团，产生黄色。通过在漂白工作液中加入缓冲剂来调节溶液的pH值，可以吸收加工过程产生的NH3。然后对面料进行逐步降温水洗，避免腈纶上的低聚产物反沾到布面影响面料的白度和手感。
在增白工序中，增白剂的用量比常规全棉品种的用量稍大，这主要是因为增白剂有自身的泛黄点，其发出的蓝紫光能中和面料上的黄光，使总体反射量变大，提升面料的白度；当用量超过泛黄点时，多余的蓝紫光使面料白度整体偏蓝发暗，让人感觉面料没有那么亮。当腈纶面料在后道印花时，在高温碱性条件下汽蒸7-8min，腈纶上的氰基会造成面料泛黄，而多余的增白剂刚好能中和这部分黄光，使面料白度不会下降。
面料经过淀粉酶退浆后，大分子淀粉浆料被分解成小分子的浆料，通过60℃热水洗可以除去浆料，在面料出水洗槽时，通过降低面料表面的带液率，经过烘筒接触式烘干时，通过控制烘筒辊面温度，从而可以避免腈纶受热而发生黄变。
常规印花工序采用大量尿素作为增溶剂，尿素在高温的条件下分解释放出氨气，氨气会跟腈纶上的氰基发生反应而使面料泛黄。通过使用乙二醇，1,2-丙二醇和聚乙二醇200的混合物，在汽蒸时，吸收蒸汽中的水分，对纤维进行膨化，同时能与染料形成氢键，便于染料向纤维内部进行扩散。
面料在经过蒸化水洗工序中，在进入中温水洗槽之前，先进行常温强酸性水洗，中和并洗除布面色浆中的碱剂。除第1-2格为常温水洗槽以及最后1格中性常温水槽外，其余各水洗槽均采用弱酸性中温水洗，水洗温度为60-80℃，水洗槽pH值为6-7。
实施例1
织物：面料中棉含量为70％，腈纶含量为30％，3/1斜纹。
轧酶退浆：坯布浸轧淀粉酶，淀粉酶用量为6g/L，非离子渗透剂5g/l，食盐2g/L，堆置4-6h。
水洗：水洗温度为60℃，出水洗槽时压辊压力为3-4kg，三组烘筒烘干，其中第一组烘筒表面温度为90℃，第二组烘筒表面温度为70℃，第三组烘筒表面温度为70℃，落布布面干燥。
漂白：在卷染机中进行漂白工序，其中漂白步骤中温度控制在70℃，用缓冲剂调节溶液pH值至9-10，100％双氧水用量为2g/L，时间为90-120min，然后依次是热水洗两道，温水洗两道。增白步骤中，增白剂用量为7g/L，亲水型起毛剂用量为20-30g/L，温度为70-80℃，处理2道，然后出布烘干，其中烘干采用非接触式烘干方式。
印花：采用乙二醇，1,2-丙二醇和聚乙二醇200的混合物作为增溶剂吸湿剂来替代尿素，其中乙二醇，1,2-丙二醇和聚乙二醇200之间的比例为2:1:2，三者混合物的总量为100g/L。
蒸化水洗：采用弱酸性中温水洗，水洗温度为60-80℃，其中第1-2格为常温水洗槽，pH值为2-3，第2格出水洗槽压辊压力为4kg。除第1格、第2格和最后1格的水洗槽，pH值为6-7。
柔软定型：加入蓬松型柔软剂30g/L，1g/L增白剂，2g/L柠檬酸，采用非接触式烘干定型，烘干温度为100℃烘干。
布面外观：成品面料正反都没有棉籽壳，布面印花部分留白处白度较高，花型部分颜色鲜艳，没有发旧泛黄，反面白度也较高。
实施例2
织物：面料中棉含量为80％，腈纶含量为20％，五枚三飞缎纹。
轧酶退浆：坯布浸轧淀粉酶，淀粉酶用量为8g/L，非离子渗透剂5g/l，食盐2g/L，堆置4-6h。
水洗：水洗温度为60℃，出水洗槽时压辊压力为3-4kg，三组烘筒烘干，其中第一组烘筒表面温度为100℃，第二组烘筒表面温度为80℃，第三组烘筒表面温度为60℃，落布布面干燥。
漂白：在卷染机中进行漂白工序，其中漂白步骤中温度控制在80℃，用缓冲剂调节溶液pH值至9-10，100％双氧水用量为4g/L，时间为90-120min，然后依次是热水洗两道，温水洗两道。增白步骤中，增白剂用量为5g/L，亲水型起毛剂用量为20-30g/L，温度为70-80℃，处理2道，然后出布烘干，其中烘干采用非接触式烘干方式。
印花：采用乙二醇，1,2-丙二醇和聚乙二醇200的混合物作为增溶剂吸湿剂来替代尿素，其中乙二醇，1,2-丙二醇和聚乙二醇200之间的比例为2:1:2，三者混合物的总量为80g/L。
蒸化水洗：采用弱酸性中温水洗，水洗温度为60-80℃，其中第1-2格为常温水洗槽，pH值为2-3，第2格出水洗槽压辊压力为4kg。除第1格、第2格和最后1格的水洗槽，pH值为6-7。
柔软定型：加入蓬松型柔软剂30g/L，1g/L增白剂，2g/L柠檬酸，采用非接触式烘干定型，烘干温度为120℃烘干。
布面外观：成品面料正反都没有棉籽壳，布面印花部分留白处白度较高，花型部分颜色鲜艳，没有发旧泛黄，反面白度也较高。
对照例1
与实施例1的区别在于漂白工序为在长车漂白蒸箱中进行。
对照例2
与实施例1的区别在增白步骤中增白剂的用量为1.6g/L。
对照例3
与实施例1的区别在于印花时采用尿素作为增溶剂。
对照例4
与实施例1的区别在于蒸化水洗时的水洗温度为85-98℃。
将上述实施例所得面料进行性能测试，结果如下：
半制品白度 成品外观 半制品手感
实施例1 白度较高，能达到110％ 面料色泽鲜艳 面料柔软蓬松
实施例2 白度较高，能达到116％ 面料色泽鲜艳 面料柔软蓬松
对照例1 布面泛黄较重，白度值72％ 面料显旧，颜色发暗 面料偏硬，布面板结
对照例2 布面泛黄，白度值80％ 面料显旧，颜色发暗 面料柔软蓬松
对照例3 布面严重泛黄，白度值68％ 面料显旧，颜色发暗 面料蓬松
对照例4 布面泛黄较重，白度值75％ 面料显旧，颜色发暗 面料偏硬，布面板结
由以上结果可知，经过本发明的整理工艺，棉腈纶印花面料白度可达110％、色泽鲜艳，手感柔软蓬松。对比例1中采用蒸箱进行漂白，导致面料泛黄严重，手感下降；对比例2中采用常规全棉品质的增白剂用量，引起面料泛黄；对比例3中采用尿素作增溶剂，尿素在高温的条件下分解释放出氨气，氨气会跟腈纶上的氰基发生反应而使面料泛黄。对比例4采用高温水洗，水洗槽和面料布面带有一定的碱性，尽管面料表面近中性或呈现酸性，但是面料纤维内部仍带有一定的碱性，在此条件下，经过高温容易使面料泛黄。

Claims (7)

1.一种棉腈纶印花面料的染整加工方法，其特征在于：工艺流程包括翻布缝头→轧酶退浆→水洗→漂白→磨毛→印花→蒸化→水洗→柔软定型；在漂白工序中包含漂白和增白两个步骤，均在卷染机中进行。
2.根据权利要求1所述的棉腈纶印花面料的染整加工方法，其特征在于：所述漂白步骤中温度在70-80℃，用缓冲剂调节溶液pH值至9-10，采用先热水洗再温水洗的方法水洗。
3.根据权利要求1所述的棉腈纶印花面料的染整加工方法，其特征在于：所述增白步骤中增白剂用量为5-7g/L。
4.根据权利要求1所述的棉腈纶印花面料的染整加工方法，其特征在于：轧酶退浆工序中水洗温度为60℃，包括三组烘筒烘干，其中第一组烘筒表面温度为90-100℃，第二组烘筒表面温度为70-80℃，第三组烘筒表面温度为60-70℃。
5.根据权利要求1所述的棉腈纶印花面料的染整加工方法，其特征在于：印花工序中增溶剂是乙二醇，1,2-丙二醇和聚乙二醇200的混合物。
6.根据权利要求1所述的棉腈纶印花面料的染整加工方法，其特征在于：蒸化水洗工序采用弱酸性中温水洗，水洗温度为60-80℃、水洗槽pH值为6-7，其中第1-2格为常温水洗槽，pH值为2-3。
7.根据权利要求1所述的棉腈纶印花面料的染整加工方法，其特征在于：柔软定型工序需加入增白剂1g/L，采用非接触式烘干定型。
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