CN102644202B

CN102644202B - 天丝面料的原纤化处理方法及磨毛天丝面料的制作方法

Info

Publication number: CN102644202B
Application number: CN201210095273.XA
Authority: CN
Inventors: 胡志刚; 徐兆梅; 肖嫒丽
Original assignee: Luolai Home Textile Co Ltd
Current assignee: Luolai Lifestyle Technology Co Ltd; Shanghai Luolai Lifestyle Technology Co Ltd
Priority date: 2012-04-01
Filing date: 2012-04-01
Publication date: 2014-02-05
Anticipated expiration: 2032-04-01
Also published as: CN102644202A

Abstract

本发明一种天丝面料的原纤化处理方法，所述处理方法包括步骤：a)在对天丝面料毛坯布卷染时，在染液中加入重量百分比2-4%开纤剂，碱性条件下升温至90-98℃，保温处理80~160分钟；b）将染液降温到55~65℃，再加入纤维素酶处理40-60分钟，取出经原纤化处理的天丝面料毛胚布烘干。本发明还提供了磨毛天丝面料的制作方法。利用本发明方法制作的磨毛天丝面料绒毛细密、手感柔软。

Description

天丝面料的原纤化处理方法及磨毛天丝面料的制作方法

技术领域

本发明涉及印染工艺中一种织物的处理方法，特别是涉及天丝面料的原纤化处理方法和磨毛天丝面料的制作方法。

背景技术

天丝纤维属于一种高湿模量的再生纤维素纤维，具有棉纤维所具有的舒适性，吸湿透气性，且具有较好的膨润性,使面料具有真丝般的悬垂感、丰满的手感、滑爽感和光泽感，无论在或干或湿的状态下都具有极好的韧性，在湿态下强力更高。天丝纤维是采用天然可再生木材为原料，经绿色加工制造而得到的纤维，在整个过程中，水和氧化胺溶剂几乎被完全回收，不对环境造成任何污染，因此在绿色环保织品的生产中具有很高的使用价值。

但是，现有的天丝面料缺乏与印染技术相适应的特定的风格，特别在柔软性和保暖性方面还有待提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种天丝纤维的原纤化方法和磨毛天丝面料的制作方法，以增加天丝面料的柔软性和保暖性。

本发明的第一方面，提供一种天丝面料的原纤化处理方法，所述处理方法包括以下步骤：

a) 在对天丝面料坯布卷染时，浴比1: 10 ~ 1: 40，在染液中加入重量百分比2-4%开纤剂，加入氢氧化钠，使染液PH为9-10，将染液升温至90-98℃，保温处理80 ~ 160分钟；

b）将染液降温到55 ~ 65℃，再加入纤维素酶处理40-60分钟，取出经原纤化处理的天丝面料坯布烘干。

上述步骤a）为在对天丝面料坯布卷染时，加入重量百分比3%开纤剂，氢氧化钠用量1g/L ~ 7 g/L，染液均匀升温至90-98℃，保温处理90 ~ 110分钟。

上述浴比为1: 20。

上述氢氧化钠用量为3-5 g/L。优选4g/L。

上述步骤b）中纤维素酶用量为1.2 ~ 1.8 g/L。

上述步骤b）中纤维素酶处理时间为45-55分钟。

本发明的另一方面，提供一种磨毛天丝面料的制作方法,包括以下步骤:

a）在对天丝面料坯布卷染时，浴比1: 10 ~ 1: 40，加入1g/L ~ 7 g/L氢氧化钠和2-4%开纤剂，将卷染液均匀升温至90～98℃，保温处理80-160分钟；然后将卷染液降温到55～65℃，再加入纤维素酶处理40-60分钟，取出天丝面料坯布烘干，完成对天丝面料坯布的第一次原纤化处理；

b）将经过第一次原纤化处理的天丝面料坯布，在磨毛机上经过二次磨毛处理；

c）对磨毛处理的天丝面料坯布活性印花或染色，气蒸固色，水洗，烘干，浸轧柔软剂后定型机定型，定型时160℃热风喷打、烘干，完成天丝面料坯布的第二次原纤化处理，再经预缩，得到磨毛天丝面料成品。

上述浴比为1:20，上述氢氧化钠用量3g/L～5g/L。

上述开纤剂重量百分比为3%。

上述步骤b）中磨毛处理时，依次采用粗细二道砂纸，第一道砂纸粒度为200-280目，第二道砂纸粒度为350-450目。

上述步骤a）中氢氧化钠用量为4g/L；所述卷染液均匀升温至95℃，保温处理90-110分钟。

上述磨毛天丝面料的制作方法，其特征在于卷染液的温度降至60℃后，再加入纤维素酶处理50分钟，所述纤维素酶用量为1.2～1.8g/L。

上述步骤b）采用磨毛机处理，所述磨毛机砂纸辊的转速均为400-500转/分钟；第一道砂纸粒度为240目，第二道砂纸粒度为400目。

上述步骤c）中气蒸固色的蒸气温度为102℃，处理时间为15分钟。

本发明所述浴比为指浸染方式织物与染液的重量比值。

本发明是这样实现的，天丝纤维经过如下处理工艺提高了保暖性能和柔软性。

首先，经过第一次原纤化处理，所述的处理工艺为，在平缸卷染机中，常温下加入氢氧化钠和开纤剂，天丝面料坯布在卷染液中，通过一定的张力匀速浸染，水浴卷染，卷染液温度均匀上升到95℃，保持匀速卷染100分钟处理，再加入冷水降温，降温到60℃时加入1.5g/L的纤维素酶，处理50分钟后，取出烘干完成第一次原纤化处理。

然后，将天丝面料在磨毛机上以18m/min的速度通过两道砂纸辊磨毛处理，第一道为以450r/min旋转的240^#砂纸辊，磨毛处理50秒；第二道为以450r/min旋转的400^#砂纸辊，磨毛处理50秒，由此完成磨毛半制品的制备。

最后,将面料通过活性印花或染色以及后整理，柔软定型时完成第二次原纤化，再通过预缩后变为成品。

这种生产加工过程在普通印染厂的现有印染机上操作简单、生产出的产品具有独特的风格，且对面料的强度指标和折皱弹性指标以及色牢度指标等无太大的损失，保证了面料后期的优良服用性能。

磨毛天丝面料具有绒毛细密、手感柔软丰满、透气吸湿、亲肤贴身的特点，用此材料做成的床上用品别具一番特色，给消费者提供了更多选择。

附图说明

图1. 天丝纤维原纤化示意图

A.原天丝纤维； B.湿态纤维； C.经过机械作用处理后的湿态纤维。

图2. 原纤化均值与浴比的关系

图3. 原纤化均值与氢氧化钠用量的关系

图4. 面料强力与氢氧化钠用量的关系

图5. 原纤化均值与保温处理时间的关系

图6. 磨毛天丝面料表面放大效果

具体实施方式

实施方式1. 天丝面料浸染水浴

织物为245cm缎纹面料，由纯天丝纤维短纤纺成的60s纱线所织：60s*60s, 密度(/inch)：182 *120天丝面料坯布、翻布、缝头、烧毛、轧液、冷堆、退浆后，放到平缸卷染机里，通过一定大小的张力（布面绷平，手工敲打不松弛）卷到卷布辊上，在染缸中配置合适体积比的水浴，开启卷染机，使天丝面料浸染水浴并在卷染机的张力作用下轮流卷转到两个卷布辊上，在机械张力作用下，与导辊不断接触的机械作用，在此过程中，机器匀速升温到95℃，并保持恒温状态，开始第一次原纤化处理。原纤化的均值与浴比的关系如图2所示，由图可见，在浴比为1:10至1:40的数值范围内，面料的原纤化均值均达到68%以上，当浴比为1:20时，原纤化均值最高，接近85%。

实施方式2. 天丝面料的碱处理

天丝面料在95℃的保温状态下，以均匀的湿态来回卷转，染浴的pH值呈碱性状态（PH=9-10,本实施例为10），面料的纤维沿轴向发生劈裂和纰裂，形成许多1-4微米的微纤维，实现面料纤维的原纤化，原纤化的过程如图1所示。随后，在碱性条件下，处理面料100分钟，使面料纤维表面的原纤化充分发生。在此过程中，原纤化均值与氢氧化钠用量之间的关系如图3所示。由图可见，氢氧化钠浓度在1g/L至7g/L之间，可以确保原纤化均值在70%以上，其中，当氢氧化钠浓度为3-7g/L时，原纤化均值可达83%以上。但是，面料的强力随着氢氧化钠用量的增加却呈单调递减关系，如图4所示，当氢氧化钠浓度从1g/L增加到7g/L，面料的强力N从330N线性降低至265N，抗拉强度的降低，预示原纤化程度的增加。因此，在保证一定的面料抗拉强度的情况下，综合原纤化均值，氢氧化钠用量优选3- 5 g/L。另外，原纤化均值与保温时间的关系如图5所示，当保温处理时间为80分钟至160分钟时，可保证原纤化均值达到70%以上，较佳的，保温处理时间为90-110分钟。其中，最优处理时间为100分钟，在此情况下，面料纤维表面的原纤化均值达到最高，为85%，且耗能较少。

实施方式3. 天丝面料的酶处理

向染液中加入冷水，等染液温度下降到55-65℃时后再加入1.5g/L的纤维素酶，本实施例中为60℃，继续水浴50分钟，水洗后取出烘干，完成第一次原纤化处理过程。

实施方式4. 磨毛半制品的制备

将烘干的天丝面料在磨毛机上以18m/min的速度通过两道砂纸辊进行磨毛处理，第一道在以450r/min旋转的240^#砂纸辊上磨毛处理50秒钟，然后，第二道在以450r/min旋转的400^#砂纸辊上磨毛处理50秒种，由此完成磨毛天丝面料半制品的制备。砂纸辊旋转速度一般在400-500r/min均可。磨毛处理时，第一道磨毛处理时使用的砂纸粒度比第二道磨毛处理时使用的砂纸粒度粗。一般第一道磨毛处理时使用的砂纸粒度可以在200-280目，第二道磨毛处理时使用的砂纸粒度可以在350-450目。

实施方式5. 活性印花及后整理工艺

通过无张力整纬后压辊，将天丝面料半制品布平贴到印花导带上后进行活性印花，通入102℃的饱和蒸气，蒸化15分钟，反应上色固色，水洗去浮色，烘干，浸轧柔软剂后定型，定型时用热风喷打（定型机热风喷打是160摄氏度）、烘干实现第二次原纤化，再经预缩后即为成品，磨毛天丝面料成品的表面放大效果如图6所示。

本发明开纤剂可以使用KF-109或YZ-101，使用时重量百分比为2-4%。

以上对本发明的描述并不用于限制本发明范围。对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明提供的技术方案做出各种相应的改变，这些改变均属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种天丝面料的原纤化处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：

a)在对天丝面料坯布卷染时，浴比1:10～1:40，在染液中加入重量百分比2-4%开纤剂，加入氢氧化钠，使染液pH为9-10，将染液升温至90-98℃，保温处理80～160分钟；

b）将染液降温到55～65℃，再加入纤维素酶处理40-60分钟，取出经原纤化处理的天丝面料坯布烘干。

2.根据权利要求1所述天丝面料的原纤化处理方法，其特征在于，所述步骤a）为在对天丝面料坯布卷染时，加入重量百分比3%开纤剂，氢氧化钠用量1g/L～7g/L，均匀升温至95℃，保温处理90～110分钟。

3.根据权利要求2所述天丝面料的原纤化处理方法，其特征在于，所述浴比为1:20。

4.根据权利要求2或3所述天丝面料的原纤化处理方法，其特征在于，所述氢氧化钠用量为3-5g/L。

5.根据权利要求4所述天丝面料的原纤化处理方法，其特征在于，所述步骤b）中纤维素酶用量为1.2～1.8g/L。

6.根据权利要求5所述天丝面料的原纤化处理方法，其特征在于，所述步骤b）中纤维素酶处理时间为45-55分钟。

7.一种磨毛天丝面料的制作方法,其特征在于，包括以下步骤:

a）在对天丝面料毛坯布卷染时，浴比1:10～1:40，加入1g/L～7g/L氢氧化钠和2-4%开纤剂，将卷染液均匀升温至90～98℃，保温处理80-160分钟；然后将卷染液降温到55～65℃，再加入纤维素酶处理40-60分钟，取出天丝面料坯布烘干，完成对天丝面料坯布的第一次原纤化处理；

b）将经过第一次原纤化处理的天丝面料，在磨毛机上经过二次磨毛处理；

c）活性印花或染色，气蒸固色，水洗，烘干，浸轧柔软剂后定型机定型，定型时160℃热风喷打、烘干完成第二次原纤化处理，再经预缩，得到磨毛天丝面料成品。

8.根据权利要求7所述磨毛天丝面料的制作方法,其特征在于，步骤a）中所述浴比为1:20，所述氢氧化钠用量3g/L～5g/L。

9.根据权利要求7或8所述的制备磨毛天丝面料的制作方法，其特征在于所述开纤剂重量百分比为3%。

10.根据权利要求7-8任一权利要求所述磨毛天丝面料的制作方法,其特征在于，所述步骤b）中磨毛处理时，依次采用粗细二道砂纸，第一道砂纸粒度为200-280目，第二道砂纸粒度为350-450目。

11.根据权利要求9所述磨毛天丝面料的制作方法,其特征在于，所述步骤b）中磨毛处理时，依次采用粗细二道砂纸，第一道砂纸粒度为200-280目，第二道砂纸粒度为350-450目。

12.根据权利要求10所述磨毛天丝面料的制作方法，其特征在于所述步骤a）中氢氧化钠用量为4g/L；所述卷染液均匀升温至95℃，保温处理90-110分钟。

13.根据权利要求11所述磨毛天丝面料的制作方法，其特征在于所述步骤a）中氢氧化钠用量为4g/L；所述卷染液均匀升温至95℃，保温处理90-110分钟。

14.根据权利要求12或13所述磨毛天丝面料的制作方法，其特征在于卷染液的温度降至60℃后再加入纤维素酶处理50分钟，所述纤维素酶用量为1.2～1.8g/L。

15.根据权利要求10所述磨毛天丝面料的制作方法,其特征在于，所述步骤b）采用磨毛机处理，所述磨毛机砂纸辊的转速均为400-500转/分钟；第一道砂纸粒度为240目，第二道砂纸粒度为400目。

16.根据权利要求11所述磨毛天丝面料的制作方法,其特征在于，所述步骤b）采用磨毛机处理，所述磨毛机砂纸辊的转速均为400-500转/分钟；第一道砂纸粒度为240目，第二道砂纸粒度为400目。

17.根据权利要求7所述磨毛天丝面料的制作方法,其特征在于，所述步骤c）中气蒸固色的蒸气温度为102℃，处理时间为15分钟。