CN106400250B - 切边织唛及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切边织唛的制备方法，包括如下步骤：纬纱处理：所述纬纱采用涤纶纱与棉纱的混合纱；织唛组织设置为紧密度为4200～5800；织造：采用常规经纱和所述纬纱，按照所述织唛组织进行织造，得织唛预成品；切割：切割所述织唛预成品，得切边织唛预成品；预处理：对所述切边织唛预成品进行预缩和膨松处理；剪折：对经所述预处理后的切边织唛预成品进行剪折，所述剪折的工艺如下：热切刀温度为240℃～280℃，剪切频率为150～250次/min。本发明的切边织唛的制备方法制备得到的切边织唛边缘柔软，对皮肤的刺激性小，且不易起皱、起拱，织唛热烫缩率、水洗缩率和热烘缩率低，织唛品质高。

Description

切边织唛及其制备方法
技术领域
本发明涉及织物技术领域，特别是涉及一种切边织唛及其制备方法。
背景技术
织唛是车在衣服、裤子上面的商标，通常包含有文字、字母、LOGO图案等。织唛是经织唛机织造而成，通过固定经纱，用纬纱表达文字、图形、字母、数字、三维标志、颜色组合等。
以制作方法进行分类，织唛可分为切边织唛和织边商标。其中，切边织唛是先织成一匹一匹的布匹，然后按照宽度要求切成条状，再经剪折机器切成一个个商标，这类织唛图案颜色可以做到8色，织唛尺寸可根据客户需要进行切割，织唛效率高。但是，因为切割是利用纤维受热熔融特性，以使纱线在热切的时候会相互粘在一起，由此导致织唛冷却后边缘会变硬，变硬的边缘会刺、刮人体皮肤，且容易散边。另外织唛切边，随着成衣的染色、洗水、烘干、整理等工序容易受热而起皱、起拱，在此情况下边缘更易刺、刮人体皮肤，给人不舒服的感觉，尤其是在贴近人体皮肤时，例如衬衣颈后主唛。
当把所需要的织唛一次性按照宽度的需要织出来，再经剪折机切成一个个商标，称之为织边商标。此工艺避免了切边织唛先织布再切边的所带来的缺点，但其产量较切边织唛低。织边的机器一般有木梭机、钩针机，同样可以织出各种工艺的品质，但是这类织唛的花色只能做到4种，且尺寸稳定性不好，易产生宽窄唛、长短唛、纬斜唛等，不便于成衣厂进行如机械定位模数车缝等操作，增加生产的难度。
发明内容
基于此，有必要提供一种边缘柔软，不易刺激皮肤的切边织唛及其制备方法。
一种切边织唛的制备方法，包括如下步骤：
纬纱处理：所述纬纱采用涤纶纱与棉纱的混合纱，其中，棉纱的重量比为5～50%；
织唛组织的设置：所述织唛组织的紧密度4200～5800，优选为4200～4500；
织造：采用常规经纱和所述纬纱，按照所述织唛组织进行织造，得织唛预成品；所述织造的工艺如下：温度为120～135℃，经纱张力为30～45G；
切割：切割所述织唛预成品，得切边织唛预成品；
预处理：对所述切边织唛预成品进行预缩和膨松处理；
剪折：对经所述预处理后的切边织唛预成品进行剪折，所述剪折的工艺如下：热切刀温度为240～280℃，剪切频率为150～250次/min。在该剪折步骤中，优选为将剪折首尾两端折向反面，可提高切边织唛的舒适性。
上述切边织唛的制备方法，首先，在纬纱中混入一定量的棉纱，由此有效改善所得织唛的触感，提高其边缘的柔软度；其次，进行合理的织唛组织设置，控制织唛的紧度为4200～5800，由此让纱线尽可铺满织唛平面缝隙，进行织唛切割时，纤维轻度熔融就可以达到相互黏合，避免织唛边缘熔融过度而变硬，同时，纱线铺满织唛平面缝隙，织唛缩率更低，不易起皱和起拱；再次，合理控制织造时的温度和经纱张力，可在使织唛柔软的同时，获得合格的织唛热烫缩率、水洗缩率和热烘缩率，保证织唛品质；最后，对预成品进行预缩和膨松处理，能够对织唛较硬的边缘纤维进行链锻重排，使织唛软化变软，进一步改善织唛边缘及整体的柔软度，对剪折工艺进行合理控制，保证织唛在剪折时，纤维熔融黏合好，同时又可防止织唛散丝。
基于此，本发明的切边织唛的制备方法制备得到的切边织唛边缘柔软，对皮肤的刺激性小，且不易起皱、起拱，织唛热烫缩率、水洗缩率和热烘缩率低，织唛品质高。同时，与织边相比较，生产效率更高，图案颜色更丰富，尺寸更稳定。
在其中一个实施例中，所述涤纶纱为仿棉型中空涤纶纤维纱。优选细度为50D或75D的仿棉型中空涤纶纤维纱。
本发明优选采用仿棉型中空涤纶纤维作为纱线，这类纱线手感柔软、含潮率高、热切时纤维熔融散热快，边熔合均匀结焦变硬几率小，从而有效降低织唛边缘的硬度。
在其中一个实施例中，所述纬纱处理步骤还包括对所述涤纶纱进行亲水处理：于所述涤纶纱中加入水和亲水性整理剂，于40～50℃处理20～30min。所述亲水性整理剂优选为亲水性有机硅柔软剂Goon820，用量为2～3g/L。对纱线进行亲水处理后，受热时纱线表面温度降低快，减少纤维的进一步熔融，从而减小织唛边缘的变硬程度。
在其中一个实施例中，所述切割采用超声波切割进行，工艺如下：切刀片边缘厚度为0.15～0.35mm，切割速度3～5m/min；在切割时吹冷风：冷气湿度为60～70%，温度为25～28℃，吹嘴直径1～2mm，风量为0.05～0.3m3/min。
采用超声波切割，并利用适当的切刀边缘厚度和切割速度，保证织唛切割成条时，纤维熔融黏合好，又防止织唛散边。同时，在切割时在适当的参数下进行吹冷风，可加快散热，使织唛边缘柔软。
在其中一个实施例中，采用涤纶专用阳离子蓬松柔软剂（优选为蓬松整理剂PERSOFTALBD.conc）进行所述蓬松处理。由此赋予涤纶织物优良手感和蓬松效果。
在其中一个实施例中，所述蓬松处理的工艺如下：将所述涤纶专用阳离子蓬松柔软剂配制成质量浓度为30～50%的蓬松整理剂水溶液，对所述切边织唛预成品喷涂所述蓬松整理剂水溶液，使其含潮率为10～30%；然后在无张力、无压力条件下，于80～100℃焙烘45～90s。
在其中一个实施例中，所述纬纱中棉纱的重量比为15～35%。进一步合理控制所述纬纱中棉纱的重量比，在使织唛柔软的同时，使其不易散边。
其中一个实施例中，所述织唛组织中设置有用于所述切割的切线，在所述切线处设置经纱和纬纱交织的浮长为1～3根，同时在所述切线的两侧分别设置组织单元，所述组织单元中经纱和纬纱交织的浮长为1～3根；所述组织单元的数量为1～3个。一般产品只有一条普通切割提示线提醒切割，本发明在所述切线处进行双重压边设计：即在切线处，设置经纬纱交织浮长为1～3根，同时在切线的两侧再加设所述1～3个所述组织单元。这种双重压边设计，可有效预防未黏合的纤维经普通家洗时继续散丝。
在其中一个实施例中，所述预缩的工艺如下：温度85～100℃，压力3.0～5.0kg/cm2，速度6～30m/min；将所述切边织唛半成品的正反面各进行一次所述预缩。进一步合理控制预缩的温度、压力和速度，可使织唛软化变软的同时，降低织唛的缩率，使织唛不易起皱和起拱。
本发明还提供所述的切边织唛的制备方法制备得到的切边织唛。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的切边织唛及其制备方法作进一步详细的说明。
本发明中的D数是化学纤维的细度的一种表达方法，是指9000米长的纤维在公定回潮率时的重量克数；
紧密度是指纬向紧密度，即纬向纱密度（根数/厘米）与纬纱粗细D数的乘积；经向紧密度指经向纱密度（根数/厘米）与经纱粗细D数的乘积，可按照常规设置。
浮长：织物中纱线上相邻两个组织点之间的纱线长度。经常用经(纬)纱跨越的纬(经)纱的根数表示。
织唛的质量检测方法（测试项目及其评价指标）如下：
1、热压烫尺寸变化：
150℃温度湿压烫15秒，查看烫后标记尺寸变化。唛头尺寸计算：结果＝A（烫前）-B（烫后），小于1.0%为合格。
2、水洗缩率：织物的缩水率是指织物在常温下洗涤的织物收缩的百分数。1.0%以下为合格。
3、热烘缩率：
将待测织唛车缝到布片上（四周车缝，两端车缝），在80～100℃高温下，烘干30分钟，查看烘后标记尺寸变化。缩率＝（A（烘前）-B（烘后））/A（烘前），小于1.0%为合格。
4、柔边、起皱、起拱效果评价，将待测唛和普通唛车缝到梭织衣和针织衣服布上（四周车缝，两端车缝），经80～100℃×30分钟洗水，90～120℃×30分钟烘干，150～170℃×15秒，3.0～5.0公斤/平方厘米压力熨烫，让20个人手摸、试穿0.5天，给出评价，评价边起皱、起拱。
本发明实施例中采用的仿棉型中空涤纶纤维（购自绍兴喜能纺织科技有限公司）；其余原料均为市售产品。
实施例1
本实施例一种涤纶织唛的制备方法，包括如下步骤：
（1）纬纱选用仿棉型中空涤纶纤维75D，采用筒子染色机器，染得所需颜色。
（2）将所得纬纱，在筒子染色机器内，加入亲水性有机硅柔软剂Goon8202.5g/L(来自亨斯迈化工），45℃运行25分，排水、脱水、烘干。
（3）织唛组织设计时，将纬纱与棉纱混合，其中，棉纱的重量比为25%；经纱采用普通涤纶纱；该织唛组织中设置有用于切割的切线，在该切线处进行双重压边设计：在该切线处设置经纱和纬纱交织的经纱浮长为2根，同时在切线的两侧分别设置2个组织单元，该组织单元中经纱和纬纱交织的经纱浮长为2根；织唛紧密度达到4200。
（4）按照上述织唛组织进行织造，得织唛预成品；织造的工艺如下：织唛温度为130℃，织唛张力40G。
（5）用切刀片边缘厚度为0.25mm超声波对上述织唛预成品进行切割分条，得条状的切边织唛预成品；切割速度4.0m/min，超切时，吹冷风，参数为：湿度为65%，温度为25～28℃冷风，吹嘴直径1.0mm，风量为0.1m3/min。
（6）对切边织唛预成品进行机械预缩整理，温度90℃，压力4kg/cm2，速度15m/min；切边织唛预成品正反面各一次经过预缩机。
（7）将膨松整理剂PERSOFTAL BD.conc（购自拓纳化学）配制成质量浓度为40%的蓬松整理剂水溶液，对经机械预缩整理的切边织唛预成品喷涂所述蓬松整理剂水溶液，使其含潮率20%；然后无张力，无压力条件下，于90℃焙烘，时间为60s。
（8）采用深圳市润超机械设备有限公司型号为RC-988，机号为R-988160413的切唛剪折机器对切边织唛预成品进行剪折切个，热切刀的温度为260℃，剪切频率为200次/min，将剪折首尾两端折向反面，即得切边织唛，其质量检测结果如下表所示。
测试项目 测试结果
150℃×15秒热烫缩率 ≤0.5%
水洗缩率 ≤0.5%
100℃热烘缩率 ≤0.5%
柔边效果 ≥98%
穿着舒服性 ≥98%
起皱、起拱效果 无起皱、起拱
实施例2
本实施例一种涤纶织唛的制备方法，包括如下步骤：
（1）纬纱选用仿棉型中空涤纶纤维50D，采用筒子染色机器，染得所需颜色。
（2）将所得纬纱，在筒子染色机器内，加入亲水性有机硅柔软剂Goon8202.5g/L(来自亨斯迈化工），50℃运行20min，排水、脱水、烘干。
（3）织唛组织设计时，将纬纱与棉纱混合，其中，棉纱的重量比为35%；经纱采用普通涤纶纱；该织唛组织中设置有用于切割的切线，在该切线处进行双重压边设计（同实施例1）；织唛紧密度达到4200。
（4）按照上述织唛组织进行织造，得织唛预成品；织造的工艺如下：织唛温度为135℃，织唛张力45G。
（5）用切刀片边缘厚度为0.35mm超声波对上述织唛预成品进行切割分条，得条状的切边织唛预成品；切割速度3.0m/min，超切时，吹冷风，参数为：湿度为60%，温度为25～28℃冷风，吹嘴直径2mm，风量为0.3m3/min。
（6）对切边织唛预成品进行机械预缩整理，温度100℃，压力3.0kg/cm2，速度6m/min；切边织唛预成品正反面各一次经过预缩机。
（7）将膨松整理剂PERSOFTALBD.conc配制成质量浓度为50%的蓬松整理剂水溶液，对经机械预缩整理的切边织唛预成品喷涂所述蓬松整理剂水溶液，使其含潮率10%；然后无张力，无压力条件下，于80℃焙烘，时间为90s。
（8）采用深圳市润超机械设备有限公司型号为RC-988，机号为R-988160413的切唛剪折机器对切边织唛预成品进行剪折切个，热切刀的温度为280℃，剪切频率为250次/min，将剪折首尾两端折向反面，即得切边织唛，其质量检测结果如下表所示。
测试项目 测试结果
150℃×15秒热烫缩率 ≤0.5%
水洗缩率 ≤0.5%
100℃热烘缩率 ≤0.5%
柔边效果 ≥98%
穿着舒服性 ≥98%
起皱、起拱效果 无起皱、起拱
实施例3
本实施例一种涤纶织唛的制备方法，包括如下步骤：
（1）纬纱选用仿棉型中空涤纶纤维50D，采用筒子染色机器，染得所需颜色。
（2）将所得纬纱，在筒子染色机器内，加入亲水性有机硅柔软剂Goon8203.0克/升(来自亨斯迈化工），40℃运行30min，排水、脱水、烘干。
（3）织唛组织设计时，将纬纱与棉纱混合，其中，棉纱的重量比为20%；经纱采用普通涤纶纱；该织唛组织中设置有用于切割的切线，在该切线处进行双重压边（同实施例1）；织唛紧密度达到4200。
（4）按照上述织唛组织进行织造，得织唛预成品；织造的工艺如下：织唛温度为120℃，织唛张力30G。
（5）用切刀片边缘厚度为0.15mm超声波对上述织唛预成品进行切割分条，得条状的切边织唛预成品；切割速度5.0m/min，超切时，吹冷风，参数为：湿度为70%，温度为25～28℃冷风，吹嘴直径1mm，风量为0.05m3/min。
（6）对切边织唛预成品进行机械预缩整理，温度85℃，压力5kg/cm2，速度30m/min；切边织唛预成品正反面各一次经过预缩机。
（7）将膨松整理剂PERSOFTALBD.conc配制成质量浓度为30%的蓬松整理剂水溶液，对经机械预缩整理的切边织唛预成品喷涂所述蓬松整理剂水溶液，使其含潮率30%；然后无张力，无压力条件下，于100℃焙烘，时间为45s。
（8）采用深圳市润超机械设备有限公司型号为RC-988，机号为R-988160413的切唛剪折机器对切边织唛预成品进行剪折切个，热切刀的温度为240℃，剪切频率为150次/min，将剪折首尾两端折向反面，即得切边织唛，其质量检测结果如下表所示。
测试项目 测试结果
150℃×15秒热烫缩率 ≤0.5%
水洗缩率 ≤0.5%
100℃热烘缩率 ≤0.5%
柔边效果 ≥98%
穿着舒服性 ≥98%
起皱、起拱效果 无起皱、起拱
实施例4
本实施例一种涤纶织唛的制备方法，包括如下步骤：
（1）纬纱选用普通涤纶纤维75D，采用筒子染色机器，染得所需颜色。
（2）将所得纬纱，在筒子染色机器内，加入亲水性有机硅柔软剂Goon8203.0克/升(来自亨斯迈化工），45℃运行25分，排水、脱水、烘干。
（3）织唛组织设计时，将纬纱与棉纱混合，其中，棉纱的重量比为25%；经纱采用普通涤纶纱；该织唛组织中设置有用于切割的切线，在该切线处进行双重压边设计（同实施例1）；织唛紧密度达到4200。
（4）按照上述织唛组织进行织造，得织唛预成品；织造的工艺如下：织唛温度为130℃，织唛张力40G。
（5）用切刀片边缘厚度为0.25mm超声波对上述织唛预成品进行切割分条，得条状的切边织唛预成品；切割速度4.0m/min，超切时，吹冷风，参数为：湿度为65%，温度为25～28℃冷风，吹嘴直径1mm，风量为0.1m3/min。
（6）对切边织唛预成品进行机械预缩整理，温度90℃，压力4kg/cm2，速度15m/min；切边织唛预成品正反面各一次经过预缩机。
（7）将膨松整理剂PERSOFTALBD.conc配制成质量浓度为40%的蓬松整理剂水溶液，对经机械预缩整理的切边织唛预成品喷涂所述蓬松整理剂水溶液，使其含潮率20%；然后无张力，无压力条件下，于90℃焙烘，时间为60s。
（8）采用深圳市润超机械设备有限公司型号为RC-988，机号为R-988160413的切唛剪折机器对切边织唛预成品进行剪折切个，热切刀的温度为260℃，剪切频率为200次/min，将剪折首尾两端折向反面，即得切边织唛，其质量检测结果如下表所示。
测试项目 测试结果
150℃×15秒热烫缩率 ≤0.5%
水洗缩率 ≤0.5%
100℃热烘缩率 ≤0.5%
柔边效果 ≥90%
穿着舒服性 ≥92%
起皱、起拱效果 无起皱、起拱
实施例5
本实施例一种涤纶织唛的制备方法，包括如下步骤：
（1）纬纱选用仿棉型中空涤纶纤维75D，采用筒子染色机器，染得所需颜色，排水、脱水、烘干。
（2）织唛组织设计时，将纬纱与棉纱混合，其中，棉纱的重量比为25%；经纱采用普通涤纶纱；该织唛组织中设置有用于切割的切线，在该切线处进行双重压边设计（同实施例1）；织唛紧密度达到4200。
（3）按照上述织唛组织进行织造，得织唛预成品；织造的工艺如下：织唛温度为130℃，织唛张力40G。
（4）用切刀片边缘厚度为0.25mm超声波对上述织唛预成品进行切割分条，得条状的切边织唛预成品；切割速度4.0m/min，超切时，吹冷风，参数为：湿度为65%，温度为25～28℃冷风，吹嘴直径1mm，风量为0.1m3/min。
（5）对切边织唛预成品进行机械预缩整理，温度90℃，压力4kg/cm2，速度15m/min；切边织唛预成品正反面各一次经过预缩机。
（6）将膨松整理剂PERSOFTALBD.conc配制成质量浓度为40%的蓬松整理剂水溶液，对经机械预缩整理的切边织唛预成品喷涂所述蓬松整理剂水溶液，使其含潮率20%；然后无张力，无压力条件下，于90℃焙烘，时间为60s。
（7）采用深圳市润超机械设备有限公司型号为RC-988，机号为R-988160413的切唛剪折机器对切边织唛预成品进行剪折切个，热切刀的温度为260℃，剪切频率为200次/min，将剪折首尾两端折向反面，即得切边织唛，其质量检测结果如下表所示。
实施例6
本实施例一种涤纶织唛的制备方法，包括如下步骤：
（1）纬纱选用仿棉型中空涤纶纤维75D，采用筒子染色机器，染得所需颜色。
（2）将所得纬纱，在筒子染色机器内，加入亲水性有机硅柔软剂Goon8203.0克/升(来自亨斯迈化工），将纬纱与棉纱混合，其中，棉纱的重量比为7%；经纱采用普通涤纶纱；该织唛组织中设置有用于切割的切线，在该切线处进行双重压边设计（同实施例1）；织唛紧密度达到4200。
（4）按照上述织唛组织进行织造，得织唛预成品；织造的工艺如下：织唛温度为130℃，织唛张力40G。
（5）用切刀片边缘厚度为0.25mm超声波对上述织唛预成品进行切割分条，得条状的切边织唛预成品；切割速度4.0m/min，超切时，吹冷风，参数为：湿度为65%，温度为25～28℃冷风，吹嘴直径1mm，风量为0.1m3/min。
（6）对切边织唛预成品进行机械预缩整理，温度90℃，压力4kg/cm2，速度15m/min；切边织唛预成品正反面各一次经过预缩机。
（7）将膨松整理剂PERSOFTALBD.conc配制成质量浓度为40%的蓬松整理剂水溶液，对经机械预缩整理的切边织唛预成品喷涂所述蓬松整理剂水溶液，使其含潮率20%；然后无张力，无压力条件下，于90℃焙烘，时间为60s。
（8）采用深圳市润超机械设备有限公司型号为RC-988，机号为R-988160413的切唛剪折机器对切边织唛预成品进行剪折切个，热切刀的温度为260℃，剪切频率为200次/min，将剪折首尾两端折向反面，即得切边织唛，其质量检测结果如下表所示。
实施例7
本实施例一种涤纶织唛的制备方法，包括如下步骤：
（1）纬纱选用仿棉型中空涤纶纤维75D，采用筒子染色机器，染得所需颜色。
（2）将所得纬纱，在筒子染色机器内，加入亲水性有机硅柔软剂Goon8203.0克/升(来自亨斯迈化工），45℃运行25分，排水、脱水、烘干。
（3）织唛组织设计时，将纬纱与棉纱混合，其中，棉纱的重量比为25%；经纱采用普通涤纶纱；织唛紧密度达到4200。
（4）按照上述织唛组织进行织造，得织唛预成品；织造的工艺如下：织唛温度为130℃，织唛张力40G。
（5）用切刀片边缘厚度为0.25mm超声波对上述织唛预成品进行切割分条，得条状的切边织唛预成品；切割速度4.0m/min，超切时，吹冷风，参数为：湿度为65%，温度为25～28℃冷风，吹嘴直径1mm，风量为0.1m3/min。
（6）对切边织唛预成品进行机械预缩整理，温度90℃，压力4kg/cm2，速度15m/min；切边织唛预成品正反面各一次经过预缩机。
（7）将膨松整理剂PERSOFTALBD.conc配制成质量浓度为40%的蓬松整理剂水溶液，对经机械预缩整理的切边织唛预成品喷涂所述蓬松整理剂水溶液，使其含潮率20%；然后无张力，无压力条件下，于90℃焙烘，时间为60s。
（8）采用深圳市润超机械设备有限公司型号为RC-988，机号为R-988160413的切唛剪折机器对切边织唛预成品进行剪折切个，热切刀的温度为260℃，剪切频率为200次/min，将剪折首尾两端折向反面，即得切边织唛，其质量检测结果如下表所示。
测试项目 测试结果
150℃×15秒热烫缩率 ≤0.5%
水洗缩率 ≤0.5%
100℃热烘缩率 ≤0.5%
柔边效果 ≥98%
穿着舒服性 ≥98%
起皱、起拱效果 无起皱、起拱
注:成衣洗水时，切边织唛会轻微散边。
实施例8
本实施例一种涤纶织唛的制备方法，包括如下步骤：
（1）纬纱选用仿棉型中空涤纶纤维75D，采用筒子染色机器，染得所需颜色。
（2）将所得纬纱，在筒子染色机器内，加入亲水性有机硅柔软剂Goon8203.0克/升(来自亨斯迈化工），45℃运行25分，排水、脱水、烘干。
（3）织唛组织设计时，将纬纱与棉纱混合，其中，棉纱的重量比为25%；经纱采用普通涤纶纱；该织唛组织中设置有用于切割的切线，在该切线处进行双重压边设计（同实施例1）；织唛紧密度达到4200。
（4）按照上述织唛组织进行织造，得织唛预成品；织造的工艺如下：织唛温度为130℃，织唛张力40G。
（5）用切刀片边缘厚度为0.25mm超声波对上述织唛预成品进行切割分条，得条状的切边织唛预成品，切割速度4.0m/min，不吹冷风。
（6）对切边织唛预成品进行机械预缩整理，温度90℃，压力4kg/cm2，速度15m/min；切边织唛预成品正反面各一次经过预缩机。
（7）将膨松整理剂PERSOFTALBD.conc配制成质量浓度为40%的蓬松整理剂水溶液，对经机械预缩整理的切边织唛预成品喷涂所述蓬松整理剂水溶液，使其含潮率20%；然后无张力，无压力条件下，于90℃焙烘，时间为60s。
（8）采用深圳市润超机械设备有限公司型号为RC-988，机号为R-988160413的切唛剪折机器对切边织唛预成品进行剪折切个，热切刀的温度为260℃，剪切频率为200次/min，将剪折首尾两端折向反面，即得切边织唛，其质量检测结果如下表所示。
测试项目 测试结果
150℃×15秒热烫缩率 ≤0.5%
水洗缩率 ≤0.5%
100℃热烘缩率 ≤0.5%
柔边效果 ≥92%
穿着舒服性 ≥93%
起皱、起拱效果 无起皱、起拱
实施例9
本实施例一种涤纶织唛的制备方法，包括如下步骤：
（1）纬纱选用仿棉型中空涤纶纤维75D，采用筒子染色机器，染得所需颜色。
（2）将所得纬纱，在筒子染色机器内，加入亲水性有机硅柔软剂Goon8203.0克/升(来自亨斯迈化工），45℃运行25分，排水、脱水、烘干。
（3）织唛组织设计时，将纬纱与棉纱混合，其中，棉纱的重量比为25%；经纱采用普通涤纶纱；该织唛组织中设置有用于切割的切线，在该切线处进行双重压边设计（同实施例1）；织唛紧密度达到4200。
（4）按照上述织唛组织进行织造，得织唛预成品；织造的工艺如下：织唛温度为130℃，织唛张力40G。
（5）用切刀片边缘厚度为0.25mm超声波对上述织唛预成品进行切割分条，得条状的切边织唛预成品；切割速度4.0m/min，超切时，吹冷风，参数为：湿度为65%，温度为25～28℃冷风，吹嘴直径1mm，风量为0.1m3/min。
（6）对切边织唛预成品进行机械预缩整理，温度110℃，压力4kg/cm2，速度15m/min；切边织唛预成品正反面各一次经过预缩机。
（7）将膨松整理剂PERSOFTALBD.conc配制成质量浓度为40%的蓬松整理剂水溶液，对经机械预缩整理的切边织唛预成品喷涂所述蓬松整理剂水溶液，使其含潮率20%；然后无张力，无压力条件下，于90℃焙烘，时间为60s。
（8）采用深圳市润超机械设备有限公司型号为RC-988，机号为R-988160413的切唛剪折机器对切边织唛预成品进行剪折切个，热切刀的温度为260℃，剪切频率为200次/min，将剪折首尾两端折向反面，即得切边织唛，其质量检测结果如下表所示。
测试项目 测试结果
150℃×15秒热烫缩率 ≤0.5%
水洗缩率 ≤0.5%
100℃热烘缩率 ≤0.5%
柔边效果 ≥98%
穿着舒服性 ≥98%
起皱、起拱效果 无起皱、起拱
注：织唛尺寸较难控制。
实施例10
本实施例一种涤纶织唛的制备方法，包括如下步骤：
（1）纬纱选用仿棉型中空涤纶纤维75D，采用筒子染色机器，染得所需颜色。
（2）将所得纬纱，在筒子染色机器内，加入亲水性有机硅柔软剂Goon8203.0克/升(来自亨斯迈化工），45℃运行25分，排水、脱水、烘干。
（3）织唛组织设计时，将纬纱与棉纱混合，其中，棉纱的重量比为25%；经纱采用普通涤纶纱；该织唛组织中设置有用于切割的切线，在该切线处进行双重压边设计（同实施例1）；织唛紧密度达到4200。
（4）按照上述织唛组织进行织造，得织唛预成品；织造的工艺如下：织唛温度为130℃，织唛张力40G。
（5）用切刀片边缘厚度为0.25mm超声波对上述织唛预成品进行切割分条，得条状的切边织唛预成品；切割速度4.0m/min，超切时，吹冷风，参数为：湿度为65%，温度为25～28℃冷风，吹嘴直径1mm，风量为0.1m3/min。
（6）对切边织唛预成品进行机械预缩整理，温度90℃，压力4kg/cm2，速度15m/min；切边织唛预成品正面一次经过预缩机。
（7）将膨松整理剂PERSOFTALBD.conc配制成质量浓度为40%的蓬松整理剂水溶液，对经机械预缩整理的切边织唛预成品喷涂所述蓬松整理剂水溶液，使其含潮率20%；然后无张力，无压力条件下，于90℃焙烘，时间为60s。
（8）采用深圳市润超机械设备有限公司型号为RC-988，机号为R-988160413的切唛剪折机器对切边织唛预成品进行剪折切个，热切刀的温度为260℃，剪切频率为200次/min，将剪折首尾两端折向反面，即得切边织唛，其质量检测结果如下表所示。
测试项目 测试结果
150℃×15秒热烫缩率 ≤0.5%
水洗缩率 ≤0.5%
100℃热烘缩率 ≤0.5%
柔边效果 ≥92%
穿着舒服性 ≥90%
起皱、起拱效果 无起皱、起拱
实施例11
（1）纬纱选用仿棉型中空涤纶纤维75D，采用筒子染色机器，染得所需颜色。
（2）将所得纬纱，在筒子染色机器内，加入亲水性有机硅柔软剂Goon8203.0克/升(来自亨斯迈化工），45℃运行25分，排水、脱水、烘干。
（3）织唛组织设计时，将纬纱与棉纱混合，其中，棉纱的重量比为25%；经纱采用普通涤纶纱；该织唛组织中设置有用于切割的切线，在该切线处进行双重压边设计（同实施例1）；织唛紧密度达到4200。
（4）按照上述织唛组织进行织造，得织唛预成品；织造的工艺如下：织唛温度为130℃，织唛张力40G。
（5）用切刀片边缘厚度为0.25mm超声波对上述织唛预成品进行切割分条，得条状的切边织唛预成品；切割速度4.0m/min，超切时，吹冷风，参数为：湿度为65%，温度为25～28℃冷风，吹嘴直径1mm，风量为0.1m3/min。
（6）对切边织唛预成品进行机械预缩整理，温度90℃，压力4kg/cm2，速度15m/min；切边织唛预成品正反面各一次经过预缩机。
（7）将膨松整理剂PERSOFTALBD.conc配制成质量浓度为40%的蓬松整理剂水溶液，对经机械预缩整理的切边织唛预成品喷涂所述蓬松整理剂水溶液，使其含潮率20%；然后无张力，3.0～5.0kg/cm2压力条件下，于90℃焙烘，时间为60s。
（8）采用深圳市润超机械设备有限公司型号为RC-988，机号为R-988160413的切唛剪折机器对切边织唛预成品进行剪折切个，热切刀的温度为260℃，剪切频率为200次/min，将剪折首尾两端折向反面，即得切边织唛，其质量检测结果如下表所示。
测试项目 测试结果
150℃×15秒热烫缩率 ≤0.5%
水洗缩率 ≤0.5%
100℃热烘缩率 ≤0.5%
柔边效果 ≥92%
穿着舒服性 ≥93%
起皱、起拱效果 无起皱、起拱
对比例1
本对比例一种涤纶织唛的制备方法，其原料及制备方法同实施例1，区别在于：在进行步骤（3）织唛组织设计时，不加入棉纱。所得切边织唛的质量检测结果如下表所示。
测试项目 测试结果
150℃×15秒热烫缩率 ≤0.5%
水洗缩率 ≤0.5%
100℃热烘缩率 ≤0.5%
柔边效果 80%
穿着舒服性 80%
起皱、起拱效果 无起皱、起拱
对比例2
本对比例一种涤纶织唛的制备方法，其原料及制备方法同实施例1，区别在于：在进行步骤（3）织唛组织设计时，织唛紧度为3000～3200。所得切边织唛的质量检测结果如下表所示。
测试项目 测试结果
150℃×15秒热烫缩率 1.5%
水洗缩率 1.2%
100℃热烘缩率 1.5%
柔边效果 78%
穿着舒服性 75%
起皱、起拱效果 起皱、起拱
对比例3
本对比例一种涤纶织唛的制备方法，其原料及制备方法同实施例1，区别在于：在进行步骤（4）织造时，织唛温度为100℃，织唛张力为50G。所得切边织唛的质量检测结果如下表所示。
测试项目 测试结果
150℃×15秒热烫缩率 1.5%
水洗缩率 1.5%
100℃热烘缩率 1.5%
柔边效果 85%
穿着舒服性 85%
起皱、起拱效果 起皱、起拱
对比例4
本对比例一种涤纶织唛的制备方法，其原料及制备方法同实施例1，区别在于：不进行步骤（6）的机械预缩整理。所得切边织唛的质量检测结果如下表所示。
测试项目 测试结果
150℃×15秒热烫缩率 1.2%
水洗缩率 1.5%
100℃热烘缩率 1.2%
柔边效果 78%
穿着舒服性 75%
起皱、起拱效果 起皱、起拱
对比例5
本对比例一种涤纶织唛的制备方法，其原料及制备方法同实施例1，区别在于：不进行步骤（7）的蓬松整理。所得切边织唛的质量检测结果如下表所示。
对比例6
本对比例一种涤纶织唛的制备方法，其原料及制备方法同实施例1，区别在于：进行步骤（7）的蓬松整理时，采用柔软剂PERSOFTALPE25(来自上海拓纳化学）替换膨松整理剂PERSOFTALBD.conc。
测试项目 测试结果
150℃×15秒热烫缩率 ≤0.5%
水洗缩率 ≤0.5%
100℃热烘缩率 ≤0.5%
柔边效果 78%
穿着舒服性 75%
起皱、起拱效果 无起皱、起拱
对比例7
本对比例一种涤纶织唛的制备方法，其原料及制备方法同实施例1，区别在于：进行步骤（8）的剪折时，热切刀的温度为350℃，剪切频率为100次/min，不将织唛首尾切割两端折向反面，直接车缝。
对比例8
本对比例一种涤纶织唛的制备方法，其原料及制备方法同实施例1，区别在于：步骤（3）中织唛组织设计时，将纬纱与棉纱混合，其中，棉纱的重量比为55%。
测试项目 测试结果
150℃×15秒热烫缩率 ≤0.5%
水洗缩率 ≤0.5%
100℃热烘缩率 ≤0.5%
柔边效果 99%
穿着舒服性 99%
起皱、起拱效果 无起皱、起拱
注：切边织唛易散边。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种切边织唛的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
纬纱处理：所述纬纱采用涤纶纱与棉纱的混合纱，其中，棉纱的重量比为5～50％；
织唛组织的设置：所述织唛组织的紧密度4200～5800；
织造：采用常规经纱和所述纬纱，按照所述织唛组织进行织造，得织唛预成品；所述织造的工艺如下：温度为120～135℃，经纱张力为30～45G；
切割：切割所述织唛预成品，得切边织唛预成品；所述切割采用超声波切割，工艺如下：切刀片边缘厚度为0.15～0.35mm，切割速度3～5m/min；在切割时吹冷风：冷气湿度为60～70％，温度为25～28℃，吹嘴直径1～2mm，风量为0.05～0.3m3/min；
预处理：对所述切边织唛预成品进行预缩和蓬松处理；所述预缩的工艺如下：温度85～100℃，压力3.0～5.0kg/cm2，速度6～30m/min；将所述切边织唛预成品的正反面各进行一次所述预缩；
剪折：对经所述预处理后的切边织唛预成品进行剪折，所述剪折的工艺如下：热切刀温度为240～280℃，剪切频率为150～250次/min。
2.根据权利要求1所述的切边织唛的制备方法，其特征在于，所述涤纶纱为仿棉型中空涤纶纤维纱。
3.根据权利要求1所述的切边织唛的制备方法，其特征在于，所述纬纱处理步骤还包括对所述涤纶纱进行亲水处理：于所述涤纶纱中加入水和亲水性整理剂，于40～50℃处理20～30min。
4.根据权利要求1所述的切边织唛的制备方法，其特征在于，采用涤纶专用阳离子蓬松柔软剂进行所述蓬松处理。
5.根据权利要求4所述的切边织唛的制备方法，其特征在于，所述蓬松处理的工艺如下：将所述涤纶专用阳离子蓬松柔软剂配制成质量浓度为30～50％的蓬松整理剂水溶液，对所述切边织唛预成品喷涂所述蓬松整理剂水溶液，使其含潮率为10～30％；然后在无张力、无压力条件下，于80～100℃焙烘45～90s。
6.根据权利要求1-5任一项所述的切边织唛的制备方法，其特征在于，所述纬纱中棉纱的重量比为15～50％。
7.根据权利要求1-5任一项所述的切边织唛的制备方法，其特征在于，所述织唛组织中设置有用于所述切割的切线，在所述切线处设置经纱和纬纱交织的浮长为1～3根，同时在所述切线的两侧分别设置组织单元，所述组织单元中经纱和纬纱交织的浮长为1～3根；所述组织单元的数量为1～3个。
8.权利要求1-7任一项所述的切边织唛的制备方法制备得到的切边织唛。
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