CN104164733A - 一种新型涤纶色丁仿真丝面料的制造方法 - Google Patents

一种新型涤纶色丁仿真丝面料的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型涤纶色丁仿真丝面料的制备方法，该方法包括以下步骤：A织布，B上浆、上油，C退浆精炼，D碱减量，E定型，F磨毛，G印花，H后定型烘干和I整理。其采用涤纶半消光长丝75D/72F，采用缎纹组织为基础组织，同时通过适当的加捻，使涤纶纤维对光产生漫反射现象，可减弱三角异性涤丝所具有的金属光泽，使其接近真丝光泽，并增加织物的悬垂性；通过对本发明产品热阻、湿阻、折皱回复度、静态悬垂度、磨擦色牢度、耐汗渍牢度、耐唾液色牢度检测，本发明的新型涤纶色丁仿真丝面料完全达到真丝的效果。

Description

一种新型涤纶色丁仿真丝面料的制造方法
技术领域
本发明涉及一种面料的制造方法，属于纺织面料领域，尤其涉及一种新型涤纶色丁仿真丝面料的制备方法。
背景技术
真丝面料存在着价格高、强度低、耐磨性差、不易洗涤，保养难度大等难以克服的问题，为此，有很多仿真丝面料进入市场，这类面料通过采用很多化纤原料结合独特的或者优选的制造工艺来制得仿真丝面料，以克服真丝面料的很多不足。
公开的文献，如专利号为CN1096333A的中国专利公开了一种采用三异涤纶共纺细旦长丝做经丝，细旦涤纶低弹丝做纬丝，织物结构采用变化平纹；公开号为CN1021270522A的中国专利公开了一种抗皱仿真丝面料，该面料采用斜纹组织，正面采用超细旦涤纶DTY，反面采用锦纶6DTY，以嵌织式方法进行织造完成；公开号为CN102011244A的中国专利公开了一种仿真丝闪光面料，该面料纬向采用天然纤维短纤交织相结合的加工方式，利用原料不同的着色性能、收缩性能、服用性能，使织物的强度、耐磨性、色光度及舒适度等大为提高。随着纺织工业的发展，为了使仿真丝面料在性能和功能上仿丝、超丝，现在仿丝技术更重视多种差别化、功能性技术的整合发挥，强调了纺丝、织造、染整等技术的相互融合。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种新型涤纶色丁仿真丝面料的制造方法。
本发明的技术方案如下：
一种新型涤纶色丁仿真丝面料的制备方法，包括以下步骤：
A、织布：采用涤纶半消光长丝为原料，织物组织设计采用缎纹组织，再经过适当的加捻，使涤纶纤维对光产生漫反射现象，使用喷水织机制成胚布；
B、上浆、上油：将步骤A制备的胚布进行上浆和上油处理；
C、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值9～11，精炼剂：2～4g/L，NaOH：2～3g/L，浴比：1:10～15，温度：80～90℃,时间：15～30min；
D、碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为35％NaOH100～140g/L，温度：90～110℃,时间：40～60min；
E、定型：碱减量完成后，进行定型，温度：190～200℃,时间：20～30s；
F、磨毛；定型结束后，进行磨毛；
G、印花：采用磁棒印花机进行印花
H、后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再在170～190℃条件下烘干定型；
I、整理：烘干后，采用吸湿排汗整理剂进行整理，再采用将抗起球起毛整理剂进行整理，整理完毕后即可得到本发明提出的新型仿真丝面料。
优选的，所述步骤A的涤纶半消光丝为75D/72F，经密为1100根/10cm，纬密为380根/10cm；
优选的，所述步骤B上浆采用德国伊埃斯公司研制的新型浆料E19；
优选的，所述步骤F的磨毛采用金刚砂皮对涤纶织物正反面经纬进行机械打磨，形成不足1mm长的细绒；
优选的，所述步骤I的吸湿排汗剂为欧特非HSD(亨斯迈)，用量为20～40g/L；
优选的，所述步骤I的将抗起球起毛整理剂为DM-3761(广东德美精细化工)，用量为10～50g/L；
1、原料的选择
传统的涤纶纺织品由于纤维抱合力差，吸湿透气性差，穿着燥身，针对这一点，本发明结合成本考虑使用涤纶半消光长丝75D/72F，除了具有涤纶纤维的耐光性、耐热性、耐霉菌等特性外，此纤维织成的涤纶纺织品组织十分紧密，抱合力比传统涤纶纤维强，会产生“芯吸效应”，呈现出导湿性，同时提高产品的悬垂性，还可以使纤维和织物的手感变得柔顺，相应提高织物的“真丝感”。
2、织物组织设计
织物组织主要对织物表面光滑程度和空隙的形状及大小有影响，进而影响织物的性能。为了达到良好的仿真丝效果，本发明采用缎纹组织为基础组织，同时通过适当的加捻，使涤纶纤维对光产生漫反射现象，可减弱三角异性涤丝所具有的金属光泽，使其接近真丝光泽，并增加织物的悬垂性。
3、紧度设计
“紧度”字面的意思可以理解为织物的松紧程度，也可以对手感而言，即紧度大，手感硬板，进度小，手感柔软。“紧度”在理论上称之为覆盖度，包括经覆盖度和纬覆盖度，产品的紧度是织物的主要组成部分，它的大小对织物的手感有着直接关系。高仿丝面料适宜选用较紧密的结构组织，紧度适当。如紧度太大，织物的强度损失大，容易产生纤维损伤断裂，同时导致织物柔软性差；如果紧度较小，则会影响织物的悬垂性，达不到仿真丝的效果。
4、染整工艺
通过多次的小样和打样生产，本发明制定了一套较为合理的工艺路线，并进行大量生产，产品完全达到高仿丝效果，染整工艺的流程如下：
退浆精炼——碱减量——定型——磨毛——印花——后定型烘干——整理
4.1退浆精炼
涤纶胚布在织造工程中，为了保证织造的连续性，减少织造中的断头等现象，增加经纱表面的光滑度，一般都先对经纱进行上浆、上油处理，所上浆料主要是PA、PVA、PVC等化学浆料，由于上述化学浆料不易降解而对自然环境造成了严重污染，西方国家已经开始明文禁止使用上述化学上浆的纺织品进口，本发明使用德国伊埃斯公司生产的E19新型浆料，该浆料是一种改性酯化淀粉，是转基因马铃薯淀粉的衍生物，是一种优良的环保型浆料。
由于经纱上浆时添加了大量的油和醋，所上的浆料、油剂会对织物的染色和后整理产生影响，因此在染色前都要经过前处理，不但要松弛织造时的张力，还要退去织物上的浆料，以保证染色加工的效果，本发明采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理；
工艺处方和条件如下：
退浆浴PH值9～11，精炼剂：2～4g/L，NaOH：2～3g/L，浴比：1:10～15，温度：80～90℃,时间：15～30min；
4.2碱减量
由于的涤纶丝具有高结晶度，结晶区和非结晶区密切堆砌，涤纶在碱减量时水解反应不均匀进行，在纤维表面及非结晶区向内层逐步渗透，使纤维表面部分对碱腐蚀形成虫蚀甚至龟裂形态，对光产生漫反射，使织物光泽柔和，同时纱线交接处吃液碱较多，导致织物交织阻力下降，组织结构变松弛，刚性变小，从而加大悬垂性。碱减量要选择合理，如果减量率过高，织物悬垂性加强，柔软性好，但是织物强力下降较多，不免风格很差；碱减量太低，织物的手感不好。本发明通过大量试验，适合的碱减量的工艺条件为35％NaOH100～140g/L，温度：90～110℃,时间：40～60min；
4.3定型
涤纶纤维具有很高的结晶度，其纤维的结晶区和非结晶区紧密排列，通过定型可以使涤纶的结晶区和非结晶区的排列变的有序，这样就可以有效提高染色和碱减量的均匀度，同时提高织物表面的平整度和抗皱能力。定型温度太高，织物会发硬影响手感，温度太低则织物抗皱性不好，也会影响织物的染色均匀性。通过试验，本发明在下列条件下进行定型可以获得较好的效果：温度：190～200℃,时间：20～30s；
4.4磨毛
本发明采用金刚砂皮对涤纶织物正反面经纬进行机械打磨，形成不足1mm长的细绒，不但增加了产品的外观效果，还能保证织物的强力损失最小。
4.5印花
本发明采用磁棒印花机进行印花，印花方式为直接分散印花，可连续印花，可满足大小不同的花型，使产品向多套色、大花回发展。
4.6后定型烘干
由于涤纶模量较大，面料表现比较挺括，但是硬挺性太强，穿着会不舒服，为增加面料的柔软的手感，要在织物受热收缩的过程中，对其进行拉幅定型，以增加织物的柔软度。工艺流程为：先进行清水浸轧，再在170～190℃条件下烘干定型；
4.7整理
由于涤纶先天的拒水性，为使本发明的产品具有良好的吸水排汗性和抗起球起毛性。本发明使用的吸湿排汗整理剂为欧特非HSD(亨斯迈)，用量为20～40g/L；抗起球起毛整理剂为DM-3761(广东德美精细化工)，用量为10～50g/L；
本发明的有益之处在于：1、面料采用涤纶半消光长丝75D/72F，比常规仿丝面料有更好地吸湿性、优良吸湿排汗、极佳的透气性，悬垂性，和超细旦纤维相比，有效地控制了成本；2、采用缎纹组织为基础组织，同时通过适当的加捻，使涤纶纤维对光产生漫反射现象，可减弱三角异性涤丝所具有的金属光泽，使其接近真丝光泽，并增加织物的悬垂性；3、涤纶织物正反面对经纬进行机械打磨，形成不足1mm长的细绒，纺织品纤维结构为带有凹槽的不规则形状，对抗起球起毛有很好的效果；4、通过对本产品热阻、湿阻、折皱回复度、静态悬垂度、磨擦色牢度、耐汗渍牢度、耐唾液色牢度检测，本发明的涤纶色丁仿真丝面料完全达到真丝的效果。
具体实施方式
实施例1：
一种新型涤纶色丁仿真丝面料的制备方法，包括以下步骤：
A、织布：采用涤纶半消光长丝为原料，织物组织设计采用缎纹组织，再经过适当的加捻，使涤纶纤维对光产生漫反射现象，使用喷水织机制成胚布，所述的涤纶半消光丝为75D/72F，经密为1100根/10cm，纬密为380根/10cm；
B、上浆、上油：将步骤A制备的胚布进行上浆和上油处理，上浆采用德国伊埃斯公司研制的新型浆料E19；
C、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值11，精炼剂：3g/L，NaOH：3g/L，浴比：1:10，温度：90℃,时间：20min；
D、碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为35％NaOH120g/L，温度：100℃,时间：40min；
E、定型：碱减量完成后，进行定型，温度：190℃,时间：25s；
F、磨毛；定型结束后，进行磨毛，磨毛采用金刚砂皮对涤纶织物正反面经纬进行机械打磨，形成不足1mm长的细绒；
G、印花：采用磁棒印花机进行印花
H、后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再在180℃条件下烘干定型；
I、整理：烘干后，采用吸湿排汗整理剂进行整理，再采用将抗起球起毛整理剂进行整理，整理完毕后即可得到，所述的吸湿排汗剂为欧特非HSD(亨斯迈)，用量为40g/L；抗起球起毛整理剂为DM-3761(广东德美精细化工)，用量为30g/L；
实施例2：
一种新型涤纶色丁仿真丝面料的制备方法，包括以下步骤：
A、织布：采用涤纶半消光长丝为原料，织物组织设计采用缎纹组织，再经过适当的加捻，使涤纶纤维对光产生漫反射现象，使用喷水织机制成胚布，所述的涤纶半消光丝为75D/72F，经密为1100根/10cm，纬密为380根/10cm；
B、上浆、上油：将步骤A制备的胚布进行上浆和上油处理，上浆采用德国伊埃斯公司研制的新型浆料E19；
C、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值9，精炼剂：2g/L，NaOH：2g/L，浴比：1:15，温度：80℃,时间：30min；
D、碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为35％NaOH100g/L，温度：110℃,时间：60min；
E、定型：碱减量完成后，进行定型，温度：200℃,时间：20s；
F、磨毛；定型结束后，进行磨毛，磨毛采用金刚砂皮对涤纶织物正反面经纬进行机械打磨，形成不足1mm长的细绒；
G、印花：采用磁棒印花机进行印花
H、后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再在170℃条件下烘干定型；
I、整理：烘干后，采用吸湿排汗整理剂进行整理，再采用将抗起球起毛整理剂进行整理，整理完毕后即可得到，所述的吸湿排汗剂为欧特非HSD(亨斯迈)，用量为30g/L；抗起球起毛整理剂为DM-3761(广东德美精细化工)，用量为10g/L；
实施例3：
一种新型涤纶色丁仿真丝面料的制备方法，包括以下步骤：
A、织布：采用涤纶半消光长丝为原料，织物组织设计采用缎纹组织，再经过适当的加捻，使涤纶纤维对光产生漫反射现象，使用喷水织机制成胚布，所述的涤纶半消光丝为75D/72F，经密为1100根/10cm，纬密为380根/10cm；
B、上浆、上油：将步骤A制备的胚布进行上浆和上油处理，上浆采用德国伊埃斯公司研制的新型浆料E19；
C、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值10，精炼剂：4g/L，NaOH：2.5g/L，浴比：1:12，温度：85℃,时间：15min；
D、碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为35％NaOH140g/L，温度：90℃,时间：50min；
E、定型：碱减量完成后，进行定型，温度：195℃,时间：30s；
F、磨毛；定型结束后，进行磨毛，磨毛采用金刚砂皮对涤纶织物正反面经纬进行机械打磨，形成不足1mm长的细绒；
G、印花：采用磁棒印花机进行印花
H、后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再在190℃条件下烘干定型；
I、整理：烘干后，采用吸湿排汗整理剂进行整理，再采用将抗起球起毛整理剂进行整理，整理完毕后即可得到，所述的吸湿排汗剂为欧特非HSD(亨斯迈)，用量为20g/L；抗起球起毛整理剂为DM-3761(广东德美精细化工)，用量为50g/L；
下面对实施例1～3制备的新型涤纶色丁仿真丝织物进行各项性能测试，同时我们也选择了与实施例1～3制备的仿真丝面料的颜色、克重比较相近的真丝织物进行对比测试，比较两者之间的差异。
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 真丝
断裂强度N(经向) 350N 360N 335N 320N
断裂强度N(纬向) 300N 305N 285N 270N
抗起毛起球性能 4～5级 4～5级 4～5级 4～5级
湿阻RETRET㎡·K/W 7.5 7.4 7.5 7.2
热阻RCTRCT㎡·K/W 0.07 0.07 0.07 0.06
静态悬垂度％ 43％ 43％ 43％ 42％
动态悬垂度％ 44％ 44％ 44％ 43％
折皱回复度°(经向) 120 100 120 100
折皱回复度°(纬向) 170 150 175 140
此外实施例1～3的样品的摩擦色牢度、耐汗渍牢度、耐唾液色牢度的检测结果均超过真丝。
此检测数据只针对上述检测样品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型涤纶色丁仿真丝面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、织布：采用涤纶半消光长丝为原料，织物组织设计采用缎纹组织，再经过适当的加捻，使涤纶纤维对光产生漫反射现象，使用喷水织机制成坯布；
B、上浆、上油：将步骤A制备的坯布进行上浆和上油处理；
C、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴PH值9～11，精炼剂：2～4g/L，NaOH：2～3g/L，浴比：1:10～15，温度：80～90℃,时间：15～30min；
D、碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为35%NaOH 100～140g/L，温度：90～110℃,时间：40～60min；
E、定型：碱减量完成后，进行定型，温度：190～200℃,时间：20～30s；
F、磨毛；定型结束后，进行磨毛；
G、印花：采用磁棒印花机进行印花；
H、后定型烘干：印花后进行后定型烘干处理，先进行清水浸轧，再在170～190℃条件下烘干定型；
I、整理：烘干后，采用吸湿排汗整理剂进行整理，再采用将抗起球起毛整理剂进行整理，整理完毕后即可得到本发明提出的新型仿真丝面料。
2.如权利要求1所述的新型涤纶色丁仿真丝面料的制备方法，其特征在于，所述步骤A的涤纶半消光丝为75D/72F，经密为1100根/10cm，纬密为380根/10cm。
3.如权利要求1所述的新型涤纶色丁仿真丝面料的制备方法，其特征在于，所述步骤B上浆采用新型浆料E19。
4.如权利要求1所述的新型涤纶色丁仿真丝面料的制备方法，其特征在于，所述步骤F的磨毛采用金刚砂皮对涤纶织物正反面经纬进行机械打磨，形成不足1mm长的细绒。
5.如权利要求1所述的新型涤纶色丁仿真丝面料的制备方法，其特征在于，所述步骤I的吸湿排汗剂为欧特非HSD，用量为20～40g/L。
6. 如权利要求1所述的新型涤纶色丁仿真丝面料的制备方法，其特征在于，所述步骤I的将抗起球起毛整理剂为DM-3761，用量为10～50g/L。
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