CN105714439A - 一种莫代尔棉混纺直贡面料及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种莫代尔棉混纺直贡面料及其加工工艺，其特征在于，该面料经纱采用70/30MDL/CJ9.7tex混纺纱，纬纱也采用70/30MDL/CJ9.7tex混纺纱，经密681根/10cm ，纬密433根/10cm，幅宽175.5cm。织物克重在101.45克/平方米，织物组织为五枚三飞经面缎。该面料的加工工艺在浆纱、织造、染整等工艺中采用特殊工艺，该面料在整理加工中，还采用烧毛、丝光等工艺加工方法。本发明的有益之处在于：该面料柔软、滑爽，穿着舒适，布面整洁，挺括，不易起皱变形，在现代服装服饰上具有广阔的发展前景。
Description
技术领域
本发明涉及纺织行业，尤其涉及一种莫代尔棉混纺直贡面料及其加工工艺。
背景技术
现在市场上莫代尔面料备受大家欢迎，因为莫代尔纤维将天然纤维豪华质感与合成纤维的实用性合二为一，莫代尔纤维面料手感柔软，悬垂性好，穿着舒适，但挺括性差，为此本公司推出这款莫代尔棉混纺直贡，莫代尔/棉(70/30)就可弥补这一缺点。用此种纱线织成的混纺面料，使棉纤维更加柔顺，并且改善了织物的外观。莫代尔在机织物的织造过程中也可体现其可织性，莫代尔棉产品在现代服装服饰上有着更广阔的发展前景。
发明内容
本发明的目的是提供一种莫代尔棉混纺直贡面料及其加工工艺。
本发明的技术方案是这样实现的。
本发明的技术方案是：该面料经纱采用70/30MDL/CJ9.7tex混纺纱，纬纱也采用70/30MDL/CJ9.7tex混纺纱，经密681根/10cm，纬密433根/10cm，幅宽175.5cm。织物克重在101.45克/平方米，织物组织为五枚三飞经面缎。
本方案的莫代尔棉混纺直贡面料的加工工艺，其生产工艺与技术要点在于以下步骤：
一、工艺流程设计
织造：整经—浆纱—穿筘—织造—整理
染整：坯检→缝头→预定形→精练→抛光→染色→皂洗→烘干→柔软。
二、浆纱
在高难度产品的织造上，浆纱质量是产品织造成功与否的关键环节，对此，针对该产品特性，技术人员进行详细分析研究，以确定科学合理的浆纱工艺，确保研制项目的顺利完成；由于紧密纱的结构较环锭纺紧密，上浆时纱的吸浆能力较差，因此为保证浆液对纱线的渗透，浆液粘度比传统环锭纺要降低，并且紧密纺纱耐磨性较传统环锭纱耐磨性好，因此上浆率可相对偏低掌握；
高支高密品种对浆纱要求高。浆轴必须具有较好的弹性和伸度。经纬密度高，织造紧度大，经纬纱交织频繁，使得织造时经纱所受摩擦严重，反复拉伸次数多，这不仅要求经纱强力高，耐磨性好，而且要求经纱应具有足够的弹性和伸度，以抵抗织造时反复拉伸；浆纱时应减少经纱的伸长，保护纱线的弹性；另外高经密、高纬密、大紧度织物单位长度经纱所经受的开口次数及打纬强度要比普通织物要高很多，织造区的张力易传导到织轴上，故浆轴卷绕密度要大，对浆轴平整度要求很高；
纱线易脆断，为此在浆料配方上要选用易分纱的浆料，同时易渗透，使被覆和渗透形成合理的比例，使浆膜牢固。因此该品种选用了以粘着力较强且流动性好的TSF-8马铃薯淀粉为主要浆料，易于在干区分纱，再配上低聚合度的205PVA，加适量蜡片，SQ-1增加柔软度，加适量抗静电剂去除静电。浆料配方为：TSF-8:100KG,205PVA:10KG，SQ-1:10KG,蜡片：5KG，抗静电剂：1KG。浆纱过程中检查浆锅管道的状态，确保无漏气现象，减少纱线遇蒸汽产生的捻缩而影响浆纱质量。浆纱过程中，要保证纱线不脆断，一是上浆不宜过大，二是具有充分的回潮，为此设计上浆率为6%,回潮率：10%。浆纱中的设计参数：浆箱粘度7秒，浆锅粘度5秒；浆锅压力：8~18KN(5~70m/min），浆锅温度：95℃，车速：45m/min；锡林温度：120℃，主烘温度：100℃；
通过在浆纱工艺上的优化，很好的实现浆纱的目的，提高纱线的耐磨性和柔韧性，并实现增强17.8%，减伸39.7%；
三、织造
采用丰田710-190型凸轮进行织造，该品种是高支高密品种，上机时容易出现布面横档问题，经纬纱70/30MDL/JC9.7，如果使用正常的刺环边撑容易出边疵，最后确定具体机上工艺如下：后梁高低：+1，前后：3，经停架高低：0，布机转速：675转/分，入纬时间：90°，到达时间：230°，开口时间：318°，机上张力：220kg，垫片：4mm，平稳时间：290°，使用胶环边撑，经过上机反复调试布机效率达到85%以上，并为公司接单四万米，创造了利润；
四、染整
莫代尔纤维是一种高湿模量的再生纤维素纤维具有干湿伸长低、湿模量高、纯度高含水性低,碱稳定性好，对染料的亲和力好的特性，但存在表面易起毛起球的缺点所以采用烧毛丝光柔软整理的方法可解决起毛起球问题。莫代尔棉织物可采用活性染料直接染料进行染色，因其对染化料比较敏感故在加工过程中染料元明粉纯碱要分次加入，由于莫代尔织物染深色非常困难，所以采用片碱处理的方法可提高得色量。
本发明具有的优点和积极效果是：该面料柔软、滑爽，穿着舒适，布面整洁，挺括，不易起皱变形，在现代服装服饰上具有广阔的发展前景。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
一、产品设计
1、产品设计理念
这款莫代尔棉混纺面料的设计定位是中高档的服装面料，穿着舒适，布面整洁，挺括，不易起皱变形。
纱线的选择
紧密纺纱线与普通环锭纺相比，具有毛羽低，光泽好，纹路清晰，染色后色彩鲜艳等特点，在高档服装面料中颇受欢迎。因此在经纬纱的选择上，采用紧密纺使面料具有布面整洁、手感挺爽、抗皱性强等特点。
莫代尔纤维的特点是将天然纤维豪华质感与合成纤维的实用性合二为一。具有棉的柔软、丝的光泽，麻的滑爽，而且其吸水、透气性能都优于棉，具有较高的上染率，织物颜色明亮而饱满。Modal纤维与棉混纺更能提升布料的品质，使面料能保持柔软、滑爽，发挥各自纤维的特点，达到更佳的服用效果。
2、产品规格
70/30MDL/JC9.7×70/30MDL/JC9.7×681×433×175.5cm，织物克重在101.45克/平方米。
3、组织设计
在组织选择上我们采用了5/3直贡，使面料平滑匀整，光泽感好，面料更加柔软。
二、生产工艺技术要点
1、工艺流程设计
织造：整经—浆纱—穿筘—织造—整理
染整：坯检→缝头→预定形→精练→抛光→染色→皂洗→烘干→柔软。
2、浆纱
在高难度产品的织造上，浆纱质量是产品织造成功与否的关键环节，对此，针对该产品特性，技术人员进行详细分析研究，以确定科学合理的浆纱工艺，确保研制项目的顺利完成；由于紧密纱的结构较环锭纺紧密，上浆时纱的吸浆能力较差，因此为保证浆液对纱线的渗透，浆液粘度比传统环锭纺要降低，并且紧密纺纱耐磨性较传统环锭纱耐磨性好，因此上浆率可相对偏低掌握；
高支高密品种对浆纱要求高。浆轴必须具有较好的弹性和伸度。经纬密度高，织造紧度大，经纬纱交织频繁，使得织造时经纱所受摩擦严重，反复拉伸次数多，这不仅要求经纱强力高，耐磨性好，而且要求经纱应具有足够的弹性和伸度，以抵抗织造时反复拉伸；浆纱时应减少经纱的伸长，保护纱线的弹性；另外高经密、高纬密、大紧度织物单位长度经纱所经受的开口次数及打纬强度要比普通织物要高很多，织造区的张力易传导到织轴上，故浆轴卷绕密度要大，对浆轴平整度要求很高；
纱线易脆断，为此在浆料配方上要选用易分纱的浆料，同时易渗透，使被覆和渗透形成合理的比例，使浆膜牢固。因此该品种选用了以粘着力较强且流动性好的TSF-8马铃薯淀粉为主要浆料，易于在干区分纱，再配上低聚合度的205PVA，加适量蜡片，SQ-1增加柔软度，加适量抗静电剂去除静电。浆料配方为：TSF-8:100KG,205PVA:10KG，SQ-1:10KG,蜡片：5KG，抗静电剂：1KG。浆纱过程中检查浆锅管道的状态，确保无漏气现象，减少纱线遇蒸汽产生的捻缩而影响浆纱质量。浆纱过程中，要保证纱线不脆断，一是上浆不宜过大，二是具有充分的回潮，为此设计上浆率为6%,回潮率：10%。浆纱中的设计参数：浆箱粘度7秒，浆锅粘度5秒；浆锅压力：8~18KN(5~70m/min），浆锅温度：95℃，车速：45m/min；锡林温度：120℃，主烘温度：100℃；
通过在浆纱工艺上的优化，很好的实现浆纱的目的，提高纱线的耐磨性和柔韧性，并实现增强17.8%，减伸39.7%；
3、织造
采用丰田710-190型凸轮进行织造，该品种是高支高密品种，上机时容易出现布面横档问题，经纬纱70/30MDL/JC9.7，如果使用正常的刺环边撑容易出边疵，最后确定具体机上工艺如下：后梁高低：+1，前后：3，经停架高低：0，布机转速：675转/分，入纬时间：90°，到达时间：230°，开口时间：318°，机上张力：220kg，垫片：4mm，平稳时间：290°，使用胶环边撑，经过上机反复调试布机效率达到85%以上，并为公司接单四万米，创造了利润；
4、染整
莫代尔纤维是一种高湿模量的再生纤维素纤维具有干湿伸长低、湿模量高、纯度高含水性低,碱稳定性好，对染料的亲和力好的特性，但存在表面易起毛起球的缺点所以采用烧毛丝光柔软整理的方法可解决起毛起球问题。莫代尔棉织物可采用活性染料直接染料进行染色，因其对染化料比较敏感故在加工过程中染料元明粉纯碱要分次加入，由于莫代尔织物染深色非常困难，所以采用片碱处理的方法可提高得色量。
本发明具有的优点和积极效果是：该面料柔软、滑爽，穿着舒适，布面整洁，挺括，不易起皱变形，在现代服装服饰上具有广阔的发展前景。
以上对本发明进行了详细说明，但所有内容为本发明的较佳实施例子，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (2)
1.本发明提供一种莫代尔棉混纺直贡面料及其加工工艺，其特征在于，该面料经纱采用70/30MDL/CJ9.7tex混纺纱，纬纱也采用70/30MDL/CJ9.7tex混纺纱，经密681根/10cm，纬密433根/10cm，幅宽175.5cm，织物克重在101.45克/平方米，织物组织为五枚三飞经面缎。
2.根据权利要求1所述的一种莫代尔棉混纺直贡面料及其加工工艺，其特征在于：
该工艺的技术要点在于以下步骤：
一、工艺流程设计
织造：整经—浆纱—穿筘—织造—整理
染整：坯检→缝头→预定形→精练→抛光→染色→皂洗→烘干→柔软，在高难度产品的织造上，浆纱质量是产品织造成功与否的关键环节，对此，针对该产品特性，技术人员进行详细分析研究，以确定科学合理的浆纱工艺，确保研制项目的顺利完成；由于紧密纱的结构较环锭纺紧密，上浆时纱的吸浆能力较差，因此为保证浆液对纱线的渗透，浆液粘度比传统环锭纺要降低，并且紧密纺纱耐磨性较传统环锭纱耐磨性好，因此上浆率可相对偏低掌握；
高支高密品种对浆纱要求高,浆轴必须具有较好的弹性和伸度,经纬密度高，织造紧度大，经纬纱交织频繁，使得织造时经纱所受摩擦严重，反复拉伸次数多，这不仅要求经纱强力高，耐磨性好，而且要求经纱应具有足够的弹性和伸度，以抵抗织造时反复拉伸；浆纱时应减少经纱的伸长，保护纱线的弹性；另外高经密、高纬密、大紧度织物单位长度经纱所经受的开口次数及打纬强度要比普通织物要高很多，织造区的张力易传导到织轴上，故浆轴卷绕密度要大，对浆轴平整度要求很高；
纱线易脆断，为此在浆料配方上要选用易分纱的浆料，同时易渗透，使被覆和渗透形成合理的比例，使浆膜牢固,因此该品种选用了以粘着力较强且流动性好的TSF-8马铃薯淀粉为主要浆料，易于在干区分纱，再配上低聚合度的205PVA，加适量蜡片，SQ-1增加柔软度，加适量抗静电剂去除静电;
浆料配方为：TSF-8:100KG,205PVA:10KG，SQ-1:10KG,蜡片：5KG，抗静电剂：1KG;
浆纱过程中检查浆锅管道的状态，确保无漏气现象，减少纱线遇蒸汽产生的捻缩而影响浆纱质量,浆纱过程中，要保证纱线不脆断，一是上浆不宜过大，二是具有充分的回潮，为此设计上浆率为6%,回潮率：10%,浆纱中的设计参数：浆箱粘度7秒，浆锅粘度5秒；浆锅压力：8~18KN(5~70m/min），浆锅温度：95℃，车速：45m/min；锡林温度：120℃，主烘温度：100℃；
通过在浆纱工艺上的优化，很好的实现浆纱的目的，提高纱线的耐磨性和柔韧性，并实现增强17.8%，减伸39.7%；
三、织造
采用丰田710-190型凸轮进行织造，该品种是高支高密品种，上机时容易出现布面横档问题，经纬纱70/30MDL/JC9.7，如果使用正常的刺环边撑容易出边疵，最后确定具体机上工艺如下：后梁高低：+1，前后：3，经停架高低：0，布机转速：675转/分，入纬时间：90°，到达时间：230°，开口时间：318°，机上张力：220kg，垫片：4mm，平稳时间：290°，使用胶环边撑，经过上机反复调试布机效率达到85%以上，并为公司接单四万米，创造了利润；
四、染整
莫代尔纤维是一种高湿模量的再生纤维素纤维具有干湿伸长低、湿模量高、纯度高含水性低,碱稳定性好，对染料的亲和力好的特性，但存在表面易起毛起球的缺点所以采用烧毛丝光柔软整理的方法可解决起毛起球问题,莫代尔棉织物可采用活性染料直接染料进行染色，因其对染化料比较敏感故在加工过程中染料元明粉纯碱要分次加入，由于莫代尔织物染深色非常困难，所以采用片碱处理的方法可提高得色量。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106048949A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-10-26 | 佛山市东成立亿纺织有限公司 | 一种人棉丝光布生产工艺 |
| CN106120224A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-11-16 | 佛山市东成立亿纺织有限公司 | 一种木代尔丝光布生产工艺 |
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| CN109056151A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-12-21 | 江苏箭鹿毛纺股份有限公司 | 一种高支生态舒弹呢的制备方法 |
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- 2014-12-02 CN CN201410715127.1A patent/CN105714439A/zh active Pending
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160629 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |