CN103767200B - 一种莫代尔双点衬的制备工艺 - Google Patents
一种莫代尔双点衬的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103767200B CN103767200B CN201410006042.6A CN201410006042A CN103767200B CN 103767200 B CN103767200 B CN 103767200B CN 201410006042 A CN201410006042 A CN 201410006042A CN 103767200 B CN103767200 B CN 103767200B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- modal
- drying room
- point
- preparation technology
- carry out
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种莫代尔双点衬的制备工艺，依次包括以下步骤：基布织造、水洗处理、整理工艺、进布、热熔胶涂层、焙烘、卷取和终检打包。本发明通过经纱采用莫代尔纤维，纬纱采用涤纶纤维，经进口喷气织机织造成，手感光滑、细腻、柔软，良好的抗皱性。由于莫代尔纤维的存在，其具有天然的抗皱性，即使经过长时间的堆放，也不会产生折痕，影响其外观美观和产品性能，具有良好的稳定性和收缩性能，在较高的温度下进行压烫也不会引进外观形变，色变，很大程度上提高了服饰的品性，大大提高了生产价值。
Description
【技术领域】
本发明涉及粘合衬制备工艺的技术领域，特别是莫代尔双点衬的制备工艺的技术领域。
【背景技术】
普通粘胶织制的织物牢度较差，缩水率较高，弹性和耐磨性较差，穿着后易变形。近年来发展的莫代尔是由新一代的人造纤维,纤维的原料采用欧洲的榉木，经打浆、纺丝而成，原料100%是天然的，对人体无害，能自然分解，对环境无害。莫代尔的特点是将天然纤维豪华质感与合成纤维的实用性合二为一，其吸水、透气性能都优于棉，具有较高的上染率，织物颜色明亮而饱满。
随着莫代尔面料的广泛使用，作为服装不可或缺的衬布随着主流的变化而不断演化而生产出符合时代的产品。如何能生产出高品质的产品：最好具有天然纤维棉的柔软、丝的光泽、麻的滑爽，同时具有合成纤维的强力韧性等实用性的新型绿色环保衬布成为衬布行业的一个新的追求方向。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种莫代尔双点衬的制备工艺，能够使衬布剥离强度高，具有天然抗皱性，拥有天然纤维棉的柔软、丝的光泽、麻的滑爽，同时具有合成纤维的强力韧性。
为实现上述目的，本发明提出了一种莫代尔双点衬的制备工艺，依次包括以下步骤：
a）基布织造：以莫代尔纤维为经纱，以涤纶纤维为经纱，将经纱和纬纱经经Zax-N型喷气织机织造而成基布；
b）水洗处理：用碱、精练剂和双氧水对基布进行水洗处理；
c）整理工艺：将基布送入含有40g/L仿丝织物整理剂和40g/L抗起毛球整理剂的水浴中进行定形整理，定形温度为160～175℃，超喂幅度为20％～25％，车速为15～20m／min；
d）进布：将基布以30～35m/min的车速进入热熔胶涂层步骤；
e）热熔胶涂层：将进口聚酰胺热熔胶和聚氧乙烯醚溶液按照比例进行配比组合后，通过圆网采用超细胶点进行单点涂层，然后送入烘房；
f）焙烘：第一烘房的温度为200～210℃，时间为3～5分钟，第二烘房的温度为210～220℃，时间为4～5分钟，第三烘房的温度为220～230℃，时间为4～6分钟；
g）卷取：首先对胚布进行紫外灯检验，让后将经过处理的产品以100米/卷进行卷取，卷取车速为35m/min；
h）终检打包：将对卷取后的布卷进行人工终检，并将质量、外观均合格的产品进行打包形成莫代尔双点衬成品。
作为优选，所述步骤b）中的碱为氢氧化钠，所述精练剂采用无磷多功能精练剂，无磷多功能精练剂的主要成分为烷基磺酸纳、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚。
作为优选，所述步骤c）中仿丝织物整理剂采用聚醚与硬脂酸进行酯化反应后，再与丙烯酰胺聚合而制得。
作为优选，所述步骤c）中抗起毛球整理剂包括以下组分及各组分的比例为：聚丙烯酸酯10份，聚氨酯13份，石蜡6份，有机硅柔软剂2份，水60份。
作为优选，所述步骤e）中进口聚酰胺热熔胶和聚氧乙烯醚溶液按照2:5的比例进行配比组合，圆网的目数为CP180，圆网的孔径为0.12mm，圆网的厚度为0.02mm。
作为优选，所述步骤f）中第一烘房、第二烘房和第三烘房中均采用红外线直接辐射焙烘。
本发明的有益效果：本发明通过经纱采用莫代尔纤维，纬纱采用涤纶纤维，经进口喷气织机织造成，手感光滑、细腻、柔软，良好的抗皱性。由于莫代尔纤维的存在，其具有天然的抗皱性，即使经过长时间的堆放，也不会产生折痕，影响其外观美观和产品性能，具有良好的稳定性和收缩性能，在较高的温度下进行压烫也不会引进外观形变，色变，很大程度上提高了服饰的品性，大大提高了生产价值。
【具体实施方式】
本发明一种莫代尔双点衬的制备工艺，依次包括以下步骤：
a）基布织造：以莫代尔纤维为经纱，以涤纶纤维为经纱，将经纱和纬纱经经Zax-N型喷气织机织造而成基布；
b）水洗处理：用碱、精练剂和双氧水对基布进行水洗处理；
c）整理工艺：将基布送入含有40g/L仿丝织物整理剂和40g/L抗起毛球整理剂的水浴中进行定形整理，定形温度为160～175℃，超喂幅度为20％～25％，车速为15～20m／min；
d）进布：将基布以30～35m/min的车速进入热熔胶涂层步骤；
e）热熔胶涂层：将进口聚酰胺热熔胶和聚氧乙烯醚溶液按照比例进行配比组合后，通过圆网采用超细胶点进行单点涂层，然后送入烘房；
f）焙烘：第一烘房的温度为200～210℃，时间为3～5分钟，第二烘房的温度为210～220℃，时间为4～5分钟，第三烘房的温度为220～230℃，时间为4～6分钟；
g）卷取：首先对胚布进行紫外灯检验，让后将经过处理的产品以100米/卷进行卷取，卷取车速为35m/min；
h）终检打包：将对卷取后的布卷进行人工终检，并将质量、外观均合格的产品进行打包形成莫代尔双点衬成品。
所述步骤b）中的碱为氢氧化钠，所述精练剂采用无磷多功能精练剂，无磷多功能精练剂的主要成分为烷基磺酸纳、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚，所述步骤c）中仿丝织物整理剂采用聚醚与硬脂酸进行酯化反应后，再与丙烯酰胺聚合而制得，所述步骤c）中抗起毛球整理剂包括以下组分及各组分的比例为：聚丙烯酸酯10份，聚氨酯13份，石蜡6份，有机硅柔软剂2份，水60份，所述步骤e）中进口聚酰胺热熔胶和聚氧乙烯醚溶液按照2:5的比例进行配比组合，圆网的目数为CP180，圆网的孔径为0.12mm，圆网的厚度为0.02mm，所述步骤f）中第一烘房、第二烘房和第三烘房中均采用红外线直接辐射焙烘。
1、基布采用莫代尔纤维与涤纶纤维进行经纬向组合，经Zax-N型喷气织机织造而成。莫代尔纤维的开发利用，迎合于人们“回归大自然”，莫代尔纤维的干强接近于涤纶，湿强要比普通粘胶提高了许多，光泽、柔软性、吸湿性、染色性、染色牢度均优于纯棉产品，用它所做成的面料，展示了一种丝面光泽，具有宜人的柔软触摸感觉和悬垂感以及极好的耐穿性能。莫代尔日益成为外衣及其装饰用布的材料。为了改善纯莫代尔产品的挺括性差的缺点，莫代尔可以与其它纤维进行混纺，并可达到很好的效果。
本产品的基布经向采用莫代尔纤维，纬向采用涤纶纤维，经进口喷气织机织造成。公司选用的是日本津田驹公司Zax-N型喷气织机，它的最大特点是高度自动化，可以针对织物条件和织机规格自动设定最佳数据以及各种压力设定和机械设定推荐值，同时对织机运行状态进行监视，引导使用最佳织造条件，针对不断变化的纬纱飞行状态对织机设定条件进行自动调整。从而保证了基布织造的质量。
2、为了改善莫代尔织物表面易起毛、起球的缺点，在整理工序通过添加仿丝织物整理剂和抗起毛球整理剂等助剂，处理后可使织物在具有很好的亲水性的同时获得特殊的爽弹手感。织物的后整理很关键，产品的档次在很大程度上取决于后整理的质量。莫代尔纤维横截面呈均匀圆形，纤维之间的抱合力较棉纤维差，如果采用传统的氨基硅油平滑柔软剂进行后整理，往往会或多或少地降低纱线的抱合力，使织物表面更易起毛起球。因此，柔软工艺及柔软剂的好坏将决定着织物的手感和产品的风格。莫代尔面料最大的缺点就是起球，而起球与静电有一定的关系。因此在后整理工艺中可添加抗静电剂及抗起毛球剂进行复合整理。莫代尔织物本身具有丰满柔和的手感、良好的悬垂性和光泽，为了进一步提高产品的档次，赋予织物柔软滑糯的手感，经多次试验，开发的柔软工艺可使织物在具有很好的亲水性的同时获得特殊的爽弹手感。
3、在上浆过程中采用180目超细胶点进行单点涂层。使产品最大程度上保持了面料的风格。通过在上浆过程中采用进口聚酰胺（PA）热熔胶和聚氧乙烯醚溶液为主进行配比组合，用于制备聚酰胺浆料。该热熔胶体比普通的聚酰胺胶体相比具有特殊的流体性能，使浆料更稳定。在涂层中可使浆点饱满，圆滑，均匀规律性的排列，两点之间没有散粉。最大程度上保持了原纺织品柔软舒适的手感效果。
运用CP180目的超细胶点进行单点涂层，和双点技术相比较，粘合时更能保持胶点的均匀度，能更容易调校粘合条件，操作更容易。该产品最大程度上保持了面料的柔软舒适的手感。粘合后具有更牢固的结合力，其粘合强度比比点涂层的粘合强度平均增强了15%。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种莫代尔双点衬的制备工艺，依次包括以下步骤：
a)基布织造：以莫代尔纤维为经纱，以涤纶纤维为纬纱，将经纱和纬纱经经Zax-N型喷气织机织造而成基布；
b)水洗处理：用碱、精练剂和双氧水对基布进行水洗处理；
c)整理工艺：将基布送入含有40g/L仿丝织物整理剂和40g/L抗起毛球整理剂的水浴中进行定形整理，定形温度为160～175℃，超喂幅度为20％～25％，车速为15～20m/min；
d)进布：将基布以30～35m/min的车速进入热熔胶涂层步骤；
e)热熔胶涂层：将进口聚酰胺热熔胶和聚氧乙烯醚溶液按照比例进行配比组合后，通过圆网采用超细胶点进行单点涂层，然后送入烘房，进口聚酰胺热熔胶和聚氧乙烯醚溶液按照2:5的比例进行配比组合，圆网的目数为CP180，圆网的孔径为0.12mm，圆网的厚度为0.02mm；
f)焙烘：第一烘房的温度为200～210℃，时间为3～5分钟，第二烘房的温度为210～220℃，时间为4～5分钟，第三烘房的温度为220～230℃，时间为4～6分钟；
g)卷取：首先对胚布进行紫外灯检验，让后将经过处理的产品以100米/卷进行卷取，卷取车速为35m/min；
h)终检打包：将对卷取后的布卷进行人工终检，并将质量、外观均合格的产品进行打包形成莫代尔双点衬成品。
2.如权利要求1所述的一种莫代尔双点衬的制备工艺，其特征在于：所述步骤
b)中的碱为氢氧化钠，所述精练剂采用无磷多功能精练剂，无磷多功能精练剂的主要成分为烷基磺酸纳、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚。
3.如权利要求1所述的一种莫代尔双点衬的制备工艺，其特征在于：所述步骤
c)中仿丝织物整理剂采用聚醚与硬脂酸进行酯化反应后，再与丙烯酰胺聚合而制得。
4.如权利要求1所述的一种莫代尔双点衬的制备工艺，其特征在于：所述步骤
c)中抗起毛球整理剂包括以下组分及各组分的比例为：聚丙烯酸酯10份，聚氨酯13份，石蜡6份，有机硅柔软剂2份，水60份。
5.如权利要求1所述的一种莫代尔双点衬的制备工艺，其特征在于：所述步骤
f)中第一烘房、第二烘房和第三烘房中均采用红外线直接辐射焙烘。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410006042.6A CN103767200B (zh) | 2014-01-06 | 2014-01-06 | 一种莫代尔双点衬的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410006042.6A CN103767200B (zh) | 2014-01-06 | 2014-01-06 | 一种莫代尔双点衬的制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103767200A CN103767200A (zh) | 2014-05-07 |
| CN103767200B true CN103767200B (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=50560319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410006042.6A Active CN103767200B (zh) | 2014-01-06 | 2014-01-06 | 一种莫代尔双点衬的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103767200B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104831523A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-08-12 | 绍兴市华绅纺织品整理有限公司 | 一种用于涤纶织物抗起毛起球的后整理工艺 |
| CN105113087B (zh) * | 2015-09-23 | 2016-08-17 | 南通金仕达超微阻燃材料有限公司 | 低缩水率抗起球莫代尔宽幅机织物及其生产方法 |
| CN114106716B (zh) * | 2021-12-22 | 2023-11-10 | 浙江金三发粘合衬有限公司 | 一种适用针织羊绒面料的粘合衬及其制备方法 |
| CN114316835B (zh) * | 2022-01-27 | 2023-09-08 | 浙江金三发粘合衬有限公司 | 一种适用于西服面料的保型粘合衬及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003062515A2 (en) * | 2002-01-17 | 2003-07-31 | Tencel Limited | Dyeing and finishing of modal fabrics |
| CN101143926A (zh) * | 2006-09-12 | 2008-03-19 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 聚酰胺微粒子及其制备方法 |
| WO2008154671A1 (en) * | 2007-06-21 | 2008-12-24 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process for treating cellulosic fibres |
| CN101658342A (zh) * | 2009-09-07 | 2010-03-03 | 日东纺(中国)有限公司 | 一种莫代尔纤维粘合衬布及其制造方法 |
| CN103141975A (zh) * | 2013-03-20 | 2013-06-12 | 浙江金三发粘合衬有限公司 | 一种竹纤维双点衬布的生产工艺 |
-
2014
- 2014-01-06 CN CN201410006042.6A patent/CN103767200B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003062515A2 (en) * | 2002-01-17 | 2003-07-31 | Tencel Limited | Dyeing and finishing of modal fabrics |
| CN101143926A (zh) * | 2006-09-12 | 2008-03-19 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 聚酰胺微粒子及其制备方法 |
| WO2008154671A1 (en) * | 2007-06-21 | 2008-12-24 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process for treating cellulosic fibres |
| CN101658342A (zh) * | 2009-09-07 | 2010-03-03 | 日东纺(中国)有限公司 | 一种莫代尔纤维粘合衬布及其制造方法 |
| CN103141975A (zh) * | 2013-03-20 | 2013-06-12 | 浙江金三发粘合衬有限公司 | 一种竹纤维双点衬布的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103767200A (zh) | 2014-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103141975B (zh) | 一种竹纤维双点衬布的生产工艺 | |
| CN103774462B (zh) | 一种针织四面弹耐水洗衬的制备工艺 | |
| CN103126140B (zh) | 一种羊绒衬布的生产工艺 | |
| US20180105962A1 (en) | Warp-knitted Fabric of Filament and short staple composite yarn and preparation method thereof | |
| CN103156315B (zh) | 一种粘胶水刺西服衬的生产工艺 | |
| CN103767200B (zh) | 一种莫代尔双点衬的制备工艺 | |
| CN103276495B (zh) | 竹涤酷呢面料及其生产工艺 | |
| CN104278386A (zh) | 一种聚酯弹性纱线、其生产方法及制得的织物 | |
| CN102560828B (zh) | 高仿真竹节经纬异色纺织面料及其制备方法 | |
| CN102061549A (zh) | 一种半精纺超薄型双面顺毛呢绒面料 | |
| CN105054698A (zh) | 一种毛毯及其生产工艺 | |
| CN105506814A (zh) | 一种涤黏ab纱仿毛织物及其制造方法 | |
| CN103668822A (zh) | 一种天鹅绒面料及其制造方法 | |
| CN205443568U (zh) | 一种天丝棉色织多重纬提花面料 | |
| CN103361854A (zh) | 一种弹力纺织品及其生产方法 | |
| CN107022827A (zh) | 一种经纱三套色小提花牛仔面料 | |
| CN109594177A (zh) | 一种阻燃面料及其制备方法 | |
| CN103462273A (zh) | 一种高性能睡衣面料的制备方法 | |
| CN105714439A (zh) | 一种莫代尔棉混纺直贡面料及其加工工艺 | |
| CN104397907A (zh) | 粘胶与氨纶交织面料的制备方法 | |
| CN104695101A (zh) | 一种纺织面料的制备方法 | |
| CN103882616A (zh) | 一种仿丝绸感针织面料及其生产方法 | |
| CN102899775A (zh) | 一种混纺面料制备工艺 | |
| CN102286825A (zh) | 一种竹节色纺纱面料及其生产方法 | |
| CN103388220B (zh) | 一种锦丝条面料及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |