CN114106716B - 一种适用针织羊绒面料的粘合衬及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适用针织羊绒面料的粘合衬，包括基布和热熔胶涂层，所述热熔胶涂层是热熔胶通过圆网经单点涂层而成，其特征在于，所述热熔胶包括以下原料：聚乙二醇改性聚酰胺热熔树脂，分散剂，其中分散剂和聚乙二醇改性聚酰胺热熔树脂的质量比为1：2‑4。本发明通过制备得到了改性的聚酰胺热熔胶，在聚酰胺热熔树脂的缩聚原料中加入了一定量的氨基封端的聚乙二醇，和特定结构的三元酸，使得所得热熔树脂在较少分散剂加入量条件下，能够使热熔胶涂层均匀；粘合衬和高档羊绒面料粘合后，保持了优异的手感，粘合衬粘合力强，经过水洗、和干洗后剥离强力基本没有降低，而且水洗和经过热处理，发现尺寸收缩率很低，可以达到很好的保型性。
Description
技术领域
本申请涉服装的粘合衬技术领域，特别涉及一种适用针织羊绒面料的粘合衬及其制备方法。
背景技术
由于羊绒面料具有优良的保暖和手感，保暖性好，色泽柔和，是目前和人体皮肤亲和性最好的动物纤维之一，在市面上作为高档的面料制作各种羊绒大衣。在羊绒面料的生产过程中，需要将羊绒与粘合衬进行复合，使面料保持柔软舒适的同时还能具有一定挺括度。常规的CP40目圆网孔距为1mm，孔径0.45mm，上胶量在8-10g/m2，这样的上胶量对于常规面料已经足够保持需要的粘合强度，但是羊绒面料，特别是针织的羊绒面料，由于羊绒比较厚实，绒感强，绒面丰满，上述上胶量还不能满足羊绒面料，即使粘合，剥离强度也不理想。在粘合过程中，由于胶点比较稠密，盲目地增加上胶量往往会造成面料的呆板，严重地影响了羊绒面料原有的风格。因此，在不增加上胶量的情况下，还能增加热熔胶对羊绒面料的粘合强度，同时不影响羊绒面料的手感，是本领域亟需解决的一个问题。
CN103767197A公开了一种超大点距羊绒粘合衬，采用CP11目圆网的超大点距，使用聚酰胺和聚酯作为热熔胶。这种复合胶在保证较大的粘合强度，能够保持羊绒面料的柔软手感。但是该专利的方法只适合较为粗糙的羊绒面料，对于高档的针织羊绒面料还是无法满足要求。
此外，目前粘合衬多采用双点涂层法，可以选择两种性能不同的热熔胶组合使用，下层胶与基布粘合，上层胶与面料粘合，以达到对基布和对面料最佳的粘合效果，适应性强。但是双点涂层压烫粘合非常容易反渗，对于高档的面料会严重影响其售价。
因此，研制一种专门针对针织羊绒面料的粘合衬，对于此类高档羊绒料具有重要意义。
发明内容
为了解决现有技术中针对羊绒面料的粘合衬不能同时满足粘合强度和羊绒面料的手感，本发明提供了以涤纶低弹丝的四面弹为基布，经过柔软抗静电整理后，采用特制的聚乙二醇改性的聚酰胺胶(改性PA胶)，热熔胶单点涂层，避免了热熔胶对面料的渗透；本发明的粘合衬和羊绒面料粘合后剥离强度高，在水洗和干洗后的剥离强度基本没有下降，改善了羊绒面料易脱散的缺点；同时使用大点距的CP40目圆网，可以保证羊绒面料的柔和手感。本发明制备得到的粘合衬与羊绒面料粘合后，能保持面料的随身随缩，制成的衣服舒适不变形，特别适合高档的针织羊绒面料使用。
本发明第一个目的是提供一种适用针织羊绒面料的粘合衬，包括基布和热熔胶涂层，所述热熔胶涂层是热熔胶通过圆网经单点涂层而成，所述热熔胶包括以下原料：聚乙二醇改性聚酰胺热熔树脂，分散剂，其中分散剂和聚乙二醇改性聚酰胺热熔树脂的质量比为1：2-4，优选2.67-3.1。
进一步地，所述热熔胶包括以下质量份的原料：30-40份聚乙二醇改性聚酰胺热熔树脂，10-15份分散剂，1-3份增稠剂，0.5-1份稳定剂。
所述分散剂选自聚乙烯醇、聚醚、聚丙烯酸、聚丙烯酸盐中的至少一种，所述增稠剂选自海藻酸钠、纤维素醚、丙烯酸共聚物中的至少一种，所述稳定剂选自1-苯基-3-吡唑烷酮、亚磷酸三苯酯的至少一种。
所述聚乙二醇改性聚酰胺热熔树脂的熔点为125-135℃，熔融指数50-65g/10min。所述聚乙二醇改性聚酰胺热熔树脂包括以下质量份的原料：二元胺、二元酸、三元酸、催化剂、抗氧剂，其中二元胺的氨基，和二元酸、三元酸的羧基摩尔比为1:1-1.1，且二元酸和三元酸的摩尔比为100：2.3-3.5；所述二元胺为C10-13二元胺，C6-9二元胺，氨基封端的聚乙二醇按照质量比4-5:10-15：1-1.8的混合物；所述二元酸为脂肪族二元酸和含氟二元酸按照质量比4-7:1的混合二元酸。
所述脂肪族二元酸选自己二酸、壬二酸、葵二酸、十二碳二酸中的至少一种；所述含氟二元酸选自脂肪族含氟二元酸，芳香族含氟二元酸中的至少一种，优选为芳香族含氟二元酸，具体选自四氟对苯二甲酸、四氟邻苯二甲酸中的至少一种。
所述三元酸选自1,3,5-苯三羧酸，1,3,5-三(4-羧基苯基)苯中的至少一种。
本发明制得的改性聚酰胺热熔树脂中，聚乙二醇提供了一定的软段，赋予了热熔胶一定的韧性和弹性，同时还能降低热熔树脂在熔融状态的下粘度，在不需要很多分散剂的情况下就可以达到均匀涂胶，使得本发明热熔胶在8-10g/m2的点胶量下即可达到足够的粘合强度；本发明还加入少量的三元酸，使得所得聚酰胺热熔树脂具有一定的超支化结构，赋予了粘合衬经过水洗，干洗后粘合强度基本不下降，也基本不会缩水的稳定性的特点。
进一步地，所述氨基封端的聚乙二醇，化学式为NH2-(CH2CH2O)n-NH2，n为4-10，优选6-8。此处n不一定为整数，因为可以采用不同聚合度的聚乙二醇的混合物，此处n为聚乙二醇的平均聚合度。
所述催化剂，抗氧剂及其用量没有特别的限定，本领域常规的制备聚酰胺的催化剂和抗氧剂即可。在本发明一个具体实施方式中，催化剂为如磷酸、对甲苯磺酸中的至少一种；催化剂的用量是二元胺，二元酸和三元酸的总质量的0.3-0.5wt％；抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷，2-特丁基-6-甲基苯酚，2-(1,1-二甲基乙基)-6-甲基-苯酚中的至少一种，抗氧剂用量是二元胺，二元酸和三元酸的总质量的0.5-1wt％。
一般在单点涂层中，为了保证热熔胶涂层的均一性，需要使用大量的分散剂，分散剂的质量接近甚至超过热熔胶，这也是点胶量即使较大，剥离强度也难以提升的原因之一。本发明采用特定原料制成的聚乙二醇改性聚酰胺热熔树脂，熔融后粘度低，在采用少量分散剂的情况下就可以均匀涂胶；并且较低的8-10g/m2上胶量下，粘合强度高，可以保证使用本发明的粘合衬的羊绒面料经久耐用，热收缩率和经过水洗、干洗后基本没有收缩。
所述聚乙二醇改性聚酰胺热熔树脂通过包括以下步骤的制备方法得到：在惰性气氛下，将二元胺混合物，二元酸，三元酸和催化剂混合均匀后，进行缩聚反应得到聚乙二醇改性聚酰胺热熔树脂。
优选地，所述聚乙二醇改性聚酰胺热熔树脂的制备方法包括以下步骤：惰性气氛下，反应釜中投料20-30％的二元胺、20-30％的二元酸、全部的三元酸催化剂、催化剂和抗氧化剂，在100-130℃加热条件下进行预缩聚1-2h，之后再缓慢加入剩余的二元胺，二元酸和催化剂，升温至150-170℃，继续进行缩聚反应2-3h，抽真空，保温2-3h完成反应，冷却至70-80℃后出料，得到聚乙二醇改性聚酰胺热熔树脂。
进一步地，所述圆网为CP40目圆网，孔距为0.8-1mm，孔径0.45-0.55mm，上胶量在8-10g/m2。
进一步地，所述基布为涤纶低弹丝，优选为75D四面弹。
本发明第二个目的是提供上述针织羊绒面料的粘合衬的制备方法，包括以下步骤：
(1)基布分别经过蒸化处理，整理剂整理、烘干整理的预处理；
(2)经过预处理的基布进入涂层机中使用圆网进行点胶；
(3)对点胶后的衬布进行烘焙定型，冷却，收卷，打包，得到所述针织羊绒面料的粘合衬。
进一步地，所述蒸化处理是将基布在蒸化机下经过100-110℃的高温蒸汽处理，处理时间2-3h。
进一步地，所述整理剂整理中，整理剂配方包括如下含量的成分：有机硅柔软剂20-30g/L，抗静电剂0.3-0.8g/L，渗透剂0.1-0.2g/L；更进一步地，所述有机硅柔软剂为羟基硅油乳液；所述抗静电剂选自山梨糖醇、乙醇酰胺、脂肪酸多元醇酯中的至少一种；渗透剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)。
进一步地，所述烘干整理包括浸轧、预烘焙、第一烘焙、第二烘焙、冷却的步骤；更进一步地，所述浸轧的轧液率为70-80％，预烘焙的温度为70-90℃，预烘焙时间2-6min；第一烘焙的温度110-120℃，使基布的含水率在7％以下；第二烘焙温度130-150℃，烘焙时间1-2min；冷却是冷却至室温，一般为15-25℃。
进一步地，所述烘焙定型的温度是110-120℃，烘焙时间1-5min。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：
一、本发明通过制备得到了改性的聚酰胺热熔胶，在聚酰胺热熔树脂的缩聚原料中加入了一定量的氨基封端的聚乙二醇，和特定结构的三元酸，使得所得热熔树脂在较少分散剂加入量条件下，能够做到是热熔胶涂层均匀。
二、本发明所得粘合衬和高档羊绒面料粘合后，保持了优异的手感，粘合衬粘合力强，经过水洗、和干洗后剥离强力基本没有降低，而且水洗和经过热处理，发现尺寸收缩率很低，可以达到很好的保型性。
具体实施方式
下面通过实施例对本申请进行进一步的阐述。
所用单分散的氨基封端的聚乙二醇采购自赛诺邦格。柔软剂羟基硅油乳液采购自济南兴隆达化工有限公司，牌号XLD-823。增稠剂丙烯酸共聚物PTF采购自济南浩天化工有限公司，牌号HTK-935。
制备例1
准备原料：100摩尔份的二元胺混合物，其中十二烷基二胺：已二胺：NH2-PEG6-NH2的质量比为5：15：1；100摩尔份的己二酸和四氟对苯二甲酸按照质量比4:1的混合二元酸；2.3摩尔份的三元酸1,3,5-苯三羧酸；催化剂为对甲苯磺酸，用量为上述二元胺混合物，二元酸混合物以及1,3,5-苯三羧酸总质量的0.5wt％；抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，用量为上述二元胺混合物，二元酸混合物以及1,3,5-苯三羧酸总质量的0.8wt％。
在反应釜中持续通入氮气以排除空气，加入30wt％二元胺混合物，30wt％的二元酸混合物和全部的1,3,5-苯三羧酸，再加入催化剂对甲苯磺酸和抗氧化剂β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，升温至120℃，进行预缩聚2h，之后再加入剩余的二元胺混合物和二元酸混合物，升温至160℃，继续反应2h，抽真空至0.01MPa，维持2h完成反应，充入氮气解除真空，冷却至80℃时趁热出料，真空干燥得到淡黄色产物，即为改性聚酰胺热熔树脂。经过测试，制备例1得到的聚酰胺热熔树脂熔点约131℃，熔融指数57.4g/10min。
制备例2
其他条件和操作和制备例1相同，区别在于，二元酸混合物中，己二酸和四氟对苯二甲酸按照质量比7:1。经过测试，制备例2得到的聚酰胺热熔树脂熔点约132℃，熔融指数55.8g/10min。
制备例3
其他条件和操作和制备例1相同，区别在于，二元酸混合物为己二酸和全氟戊二酸按照质量比4:1的混合二元酸。经过测试，制备例3得到的聚酰胺热熔树脂熔点约131℃，熔融指数58.2g/10min。
制备例4
其他条件和操作和制备例1相同，区别在于，二元胺混合物中，十二烷基二胺：已二胺：NH2-PEG6-NH2的质量比为5：15：0.7。经过测试，制备例4得到的聚酰胺热熔树脂熔点约133℃，熔融指数54.6g/10min。
制备例5
其他条件和操作和制备例1相同，区别在于，二元胺混合物中，十二烷基二胺：已二胺：NH2-PEG6-NH2的质量比为10：15：2.5。经过测试，制备例5得到的聚酰胺热熔树脂熔点约129℃，熔融指数59.7g/10min。
制备例6
其他条件和操作和制备例1相同，区别在于，二元胺混合物中，十二烷基二胺：已二胺：NH2-PEG6-NH2的质量比为4:10:1.8。经过测试，制备例6得到的聚酰胺热熔树脂熔点约130℃，熔融指数60.2g/10min。
制备例7
其他条件和操作和制备例1相同，区别在于，二元胺混合物中，NH2-PEG6-NH2替换为NH2-PEG8-NH2。经过测试，制备例7得到的聚酰胺热熔树脂熔点约130℃，熔融指数58.1g/10min。
制备例8
其他条件和操作和制备例1相同，区别在于，二元胺混合物中，NH2-PEG6-NH2替换为NH2-PEG4-NH2。经过测试，制备例8得到的聚酰胺热熔树脂熔点约132℃，熔融指数56.0g/10min。
制备例9
其他条件和操作和制备例1相同，区别在于，二元胺混合物中，NH2-PEG6-NH2替换为NH2-PEG10-NH2。经过测试，制备例9得到的聚酰胺热熔树脂熔点约130℃，熔融指数59.1g/10min。
制备例10
其他条件和操作和制备例1相同，区别在于，三元酸1,3,5-苯三羧酸的用量为3.5摩尔份。经过测试，制备例10得到的聚酰胺热熔树脂熔点约134℃，熔融指数53.4g/10min。
对比制备例1
其他条件和操作和制备例1相同，区别在于，二元酸混合物的用量为103摩尔份，不加入三元酸1,3,5-苯三羧酸。经过测试，对比制备例1得到的聚酰胺热熔树脂熔点约127℃，熔融指数62.4g/10min。
对比制备例2
其他条件和操作和制备例1相同，区别在于，二元胺混合物为十二烷基二胺：已二胺按照质量比为5：15的混合物，即不加入NH2-PEG6-NH2。经过测试，对比制备例2得到的聚酰胺热熔树脂熔点约135℃，熔融指数48.3g/10min。
实施例1
(1)预处理：基布涤纶低弹丝75D四面弹经过100℃高温蒸汽蒸化处理2h；整理剂处理1h，整理剂为羟基硅油乳液XLD-823，浓度22g/L，山梨糖醇0.6g/L，余量为水；烘干整理：按照次序进行如下操作：浸轧，轧液率为76％；在80℃预烘焙4min；在120℃下烘焙2min，在140℃烘焙2min，冷却至20℃。
(2)点胶：对步骤(1)经过预处理的基布通过CP40目圆网点胶，CP40目圆网孔距为0.8mm，孔径0.5mm，上胶量在8g/m2，热熔胶为40质量份制备例1制得的聚乙二醇改性聚酰胺热熔树脂，15质量份聚乙烯醇，1.7质量份增稠剂丙烯酸共聚物PTF，0.8质量份稳定剂1-苯基-3-吡唑烷酮混合制成。
(3)对步骤(2)点胶后的基在120℃烘焙4min进行定型，再冷却，收卷，打包，得到针织羊绒面料的粘合衬。
实施例2-10
其他条件和实施例1相同，区别在于步骤(2)的点胶中，热熔胶中的热熔树脂为相同质量份的制备例2-10制得的聚酰胺热熔树脂。
对比例1-2
其他条件和实施例1相同，区别在于步骤(2)的点胶中，热熔胶中的热熔树脂为相同质量份的对比例制备例1-2制得的聚酰胺热熔树脂。
对上述实施例和对比例的粘合衬和针织羊绒面料压烫粘合，在进行如下性能测试，结果如下表1所示：
表1
Claims (8)
1.一种适用针织羊绒面料的粘合衬，包括基布和热熔胶涂层，所述热熔胶涂层是热熔胶通过圆网经单点涂层而成，其特征在于，所述热熔胶包括以下质量份的原料：30-40份聚乙二醇改性聚酰胺热熔树脂、10-15份分散剂、1-3份增稠剂、0.5-1份稳定剂；
所述聚乙二醇改性聚酰胺热熔树脂通过包括以下步骤的制备方法得到：在惰性气氛下，将二元胺混合物、二元酸、三元酸和催化剂混合均匀后，进行缩聚反应得到聚乙二醇改性聚酰胺热熔树脂；所述聚乙二醇改性聚酰胺热熔树脂的熔点为125-135℃，熔融指数50-65g/10min；所述聚乙二醇改性聚酰胺热熔树脂包括以下质量份的原料：二元胺、二元酸、三元酸、催化剂、抗氧剂，其中二元胺的氨基，和二元酸、三元酸的羧基摩尔比为1:1-1.1，且二元酸和三元酸的摩尔比为100：2.3-3.5；所述二元胺为C10-13二元胺、C6-9二元胺、氨基封端的聚乙二醇按照质量比4-5:10-15：1-1.8的混合物；所述二元酸为脂肪族二元酸和含氟二元酸按照质量比4-7:1的混合二元酸；
所述含氟二元酸为芳香族含氟二元酸；所述三元酸选自1,3,5-苯三羧酸、1,3,5-三(4-羧基苯基)苯中的至少一种；
所述氨基封端的聚乙二醇，化学式为NH2-(CH2CH2O)n-NH2，n为4-10。
2.根据权利要求1所述的粘合衬，其特征在于，所述分散剂选自聚乙烯醇、聚醚、聚丙烯酸、聚丙烯酸盐中的至少一种，所述增稠剂选自海藻酸钠、纤维素醚、丙烯酸共聚物中的至少一种，所述稳定剂选自1-苯基-3-吡唑烷酮、亚磷酸三苯酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的粘合衬，其特征在于，所述脂肪族二元酸选自己二酸、壬二酸、葵二酸、十二碳二酸中的至少一种；所述芳香族含氟二元酸选自四氟对苯二甲酸、四氟邻苯二甲酸中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的粘合衬，其特征在于，NH2-(CH2CH2O)n-NH2中，n为6-8。
5.根据权利要求1所述的粘合衬，其特征在于，所述聚乙二醇改性聚酰胺热熔树脂的制备方法包括以下步骤：惰性气氛下，反应釜中投料20-30%的二元胺、20-30%的二元酸、全部的三元酸催化剂、催化剂和抗氧化剂，在100-130℃加热条件下进行预缩聚1-2h，之后再缓慢加入剩余的二元胺、二元酸和催化剂，升温至150-170℃，继续进行缩聚反应2-3h，抽真空，保温2-3h完成反应，冷却至70-80℃后出料，得到聚乙二醇改性聚酰胺热熔树脂。
6.根据权利要求1所述的粘合衬，其特征在于，所述圆网为CP40目圆网，孔距为0.8-1mm，孔径0.45-0.55mm，上胶量在8-10g/m2；所述基布为涤纶低弹丝。
7.根据权利要求6所述的粘合衬，其特征在于，涤纶低弹丝为75D四面弹。
8.权利要求1-7任一项所述适用针织羊绒面料的粘合衬的制备方法，包括以下步骤：
(1)基布分别经过蒸化处理、整理剂整理、烘干整理的预处理；
(2)经过预处理的基布进入涂层机中使用圆网进行点胶；
(3)对点胶后的衬布进行烘焙定型、冷却、收卷、打包，得到所述针织羊绒面料的粘合衬。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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