CN110983761A - 一种活性印花整理剂、制备方法及使用方法 - Google Patents

一种活性印花整理剂、制备方法及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种活性印花整理剂、制备方法及使用方法，其特点是：活性印花整理剂包括吸湿排汗整理剂、增厚整理剂和蓬松柔软剂，制备方法是分别进行吸湿排汗整理剂、增厚整理剂及蓬松柔软剂的制备；使用方法是纯涤磨毛印花布的后整理方法，活性印花整理剂中的吸湿排汗整理剂、增厚整理剂及蓬松柔软剂，按重量份数配比,吸湿排汗整理剂20‑25份,增厚整理剂30‑40份,蓬松柔软剂10‑15份,水25‑30份，整理方法的工艺包括如下步骤：工艺包括如下步骤：湿进布→一浸一轧（轧余率70%）→高温定型（180℃*30S）→回潮24h→测试。解决涤纶仿棉产品存在的吸湿性、厚实感及蓬松性较差问题，且配方合理，工艺简单，生产成本降低。

Description

一种活性印花整理剂、制备方法及使用方法
技术领域
本发明属于纺织助剂技术领域，具体说是一种活性印花整理剂、制备方法及使用方法。
背景技术
涤纶仿棉早期是以涤纶短纤维为原料进行仿棉整理，单纯利用短纤维的特点仿制纤维的毛感，从而体现一定的柔软、蓬松的表现特征，但大多数还只能用作棉型填充料或制成厚重织物。随着化纤纺丝技术的进步，纳米技术、生物技术、物理化学改性技术的现代化科技的快速发展，不仅可有效利用聚酯过剩的产能，还能缓解国内棉纤维供给不足的问题，具有广阔的市场前景。近年来，家用纺织品行业已经成为纺织行业中的一个新的经济增长点，而床上用品更是在其中占有很重要的地位。从目前来看，家纺面料具有广阔的市场，但现在棉受限制，价格高，产量低，所以涤仿棉具有广阔市场。
涤纶分散印花磨毛布因后整理后容易接近棉活性印花的手感，涤仿棉产品主要存在吸湿性、厚实感及蓬松性较差问题，现有技术只是在单方面着手，往往仅解决其中的某一个问题。因此，研究一种能用于涤纶分散染料印花磨毛布仿棉活性印花的后整理助剂，通过解决吸湿性、厚实感及蓬松性三方面存在的问题，实现纯涤分散印花磨毛布仿棉活性印花具有广泛的意义。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题，本发明提供一种活性印花整理剂、制备方法及使用方法，解决涤纶仿棉产品存在的吸湿性、厚实感及蓬松性较差问题，且配方合理，工艺简单，生产成本降低。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性印花整理剂，其特征在于，活性印花整理剂由三个独立的部份组成，包括吸湿排汗整理剂、增厚整理剂和蓬松柔软剂；
（1）吸湿排汗整理剂：按照重量份数配比，包括以下组分：
抗氧化剂 0.5-1份
聚乙二醇 70-73份
复合催化剂 0.5-1份
乙二醇 9-11份
对苯二甲酸二甲酯 9-11份
乙烯基聚二甲基硅氧烷 5-7份；
（2）增厚整理剂：按照重量份数配比，包括以下组分：
弱阳离子软膏 25-35份
水 65-75份；
（3）蓬松柔软剂：按照重量份数配比，包括以下组分：
端含氢硅油 30-35份
烯丙基缩水甘油醚 2.5-3.5份
催化剂 0.001- 0.01份
聚醚胺 5-7份
乳化剂 4-8份
溶剂 35-41份
水 9-11份 。
优选的，所述吸湿排汗整理剂中，按照重量百分比，所述抗氧化剂由45-55份对叔丁基苯酚和45-55份过硼酸钠组成，所述聚乙二醇由75-85份PEG4000和15-25份PEG2000组成，所述复合催化剂由45-50份醋酸锰和50-55份三氧化二锑组成。
优选的，所述增厚整理剂中，按照重量份数配比，所述弱阳离子软膏由硬脂酸62-67份、羟乙基乙二胺10-14份、二乙烯三胺3-6份、乳化剂 9-11份、高效消泡剂0.8-1.5份、聚乙二醇6-8份组成，所述软化水的硬度低于50ppm。
优选的，所述蓬松柔软剂中，按照重量份数配比，所述乳化剂为异构十三碳聚氧乙烯醚（3EO）20-30份，异构十三碳聚氧乙烯醚（7EO)25-35份，异构十三碳聚氧乙烯醚(10EO)45-50份，端含氢硅油的分子量为8000。
本发明一种上述活性印花整理剂的制备方法，其特征在于，分别进行吸湿排汗整理剂、增厚整理剂及蓬松柔软剂的制备；
（1）吸湿排汗整理剂的制备方法，具体包括如下步骤：
在反应釜中加入一定量的DMT，升温145-155℃，待DMT完全熔化后，加入一定量的EG、PEG和酯交换催化剂，缓慢升温至185-195℃，进行酯交换反应，待馏出的甲醇达到理论量的95%以上结束酯交换反应；
加入一定量的缩聚反应催化剂和抗氧化剂，通氮气，缓慢升温220-230℃，停止通氮气，开始抽真空，维持一定的真空度，加入乙烯基聚二甲基硅氧烷继续升温至缩聚温度，进行缩聚反应；
当反应体系中基本无小分子气体排出，视为缩聚反应达到平衡，停止缩聚反应，制得聚酯聚醚共聚物；
（2）增厚整理剂的制备方法，具体包括如下步骤：
将弱阳离子软膏按配比加到水中，边搅拌，边加热，当温度达到50-60℃时，观察物料溶解状况，25-35分钟待物料全溶后，即可停止加热，并降温，60℃以下出料，再用醋酸调节pH值，pH值3.5-5.5，搅拌均匀后即可出料；
（3）增厚整理剂的制备方法，具体包括如下步骤：
在反应釜中先加入端含氢硅油，然后加入烯丙基聚醚，在催化剂的作用下在90-100℃反应数小时，降温80-85℃，加入聚醚胺，反应3.5-4.5小时，得淡黄色粘稠液体，加入乳化剂，然后缓慢加入冰醋酸水溶液，搅拌至全溶。
本发明一种纯涤磨毛印花布的后整理方法，其特征在于，整理剂采用上述活性印花整理剂中的吸湿排汗整理剂、增厚整理剂及蓬松柔软剂，所述吸湿排汗整理剂、增厚整理剂和蓬松柔软剂的处方，按重量份数配比, 吸湿排汗整理剂20-25份,增厚整理剂30-40份,蓬松柔软剂10-15份, 水25-30份，整理方法的工艺包括如下步骤：
湿进布→一浸一轧→高温定型→回潮24h→测试。
进一步地，所述一浸一轧工艺中的轧余率为70%，所述的高温定型的温度为180℃，时间为30秒。
本发明与现有技术相比具有如下优点和积极效果：
1、本发明通过采用聚酯化合物作用于纯涤面料上，使面料具有瞬间亲水的特点，亲水性好，从而使面料具有了纯棉面料亲水的特点。
2、本发明通过采用增厚整理剂，使面料具有了一定厚实度，从感觉上接近于棉织物。
3、本发明通过使用蓬松柔软剂，使面料具有了柔软蓬松的效果，克服了纯涤面料模量大，表面挺括的缺点，使面料具有较好的服用性。
4、本发明将3中组分合理的结合在一起，从而实现了涤纶分散印花磨毛布仿棉活性印花。
5、本发明配套助剂原料全部为环保原料，在生产过程中亦无有害成份产生，完全符合国际标准。
具体实施方式
本发明一种活性印花整理剂的具体实施方式，活性印花整理剂由三个独立的部份组成，包括吸湿排汗整理剂、增厚整理剂和蓬松柔软剂；
（1）吸湿排汗整理剂：按照重量份数配比，包括以下组分：
抗氧化剂 0.5-1份
聚乙二醇 70-73份
复合催化剂 0.5-1份
乙二醇 9-11份
对苯二甲酸二甲酯 9-11份
乙烯基聚二甲基硅氧烷 5-7份；
（2）增厚整理剂：按照重量份数配比，包括以下组分：
弱阳离子软膏 25-35份
水 65-75份；
（3）蓬松柔软剂：按照重量份数配比，包括以下组分：
端含氢硅油 30-35份
烯丙基缩水甘油醚 2.5-3.5份
催化剂 0.001-0.01份
聚醚胺 5-7份
乳化剂 4-8份
溶剂 35-41份
水 9-11份 。
优选的，所述吸湿排汗整理剂中，按照重量百分比，所述抗氧化剂由45-55份对叔丁基苯酚和45-55份过硼酸钠组成，所述聚乙二醇由75-85份PEG4000和15-25份PEG2000组成，所述复合催化剂由45-50份醋酸锰和50-55份三氧化二锑组成。
优选的，所述增厚整理剂中，按照重量份数配比，所述弱阳离子软膏由硬脂酸62-67份、羟乙基乙二胺10-14份、二乙烯三胺3-6份、乳化剂 9-11份、高效消泡剂0.8-1.5份、聚乙二醇6-8份组成，所述软化水的硬度低于50ppm。
优选的，所述蓬松柔软剂中，按照重量份数配比，所述乳化剂为异构十三碳聚氧乙烯醚（3EO）20-30份，异构十三碳聚氧乙烯醚（7EO)25-35份，异构十三碳聚氧乙烯醚(10EO)45-50份，端含氢硅油的分子量为8000。
本发明一种上述活性印花整理剂的制备方法具体实施方式，分别进行吸湿排汗整理剂、增厚整理剂及蓬松柔软剂的制备；
（1）吸湿排汗整理剂的制备方法，具体包括如下步骤：
在反应釜中加入一定量的DMT，升温145-155℃，待DMT完全熔化后，加入一定量的EG、PEG和酯交换催化剂，缓慢升温至185-195℃，进行酯交换反应，待馏出的甲醇达到理论量的95%以上结束酯交换反应；
加入一定量的缩聚反应催化剂和抗氧化剂，通氮气，缓慢升温220-230℃，停止通氮气，开始抽真空，维持一定的真空度，加入乙烯基聚二甲基硅氧烷继续升温至缩聚温度，进行缩聚反应；
当反应体系中基本无小分子气体排出，视为缩聚反应达到平衡，停止缩聚反应，制得聚酯聚醚共聚物；
（2）增厚整理剂的制备方法，具体包括如下步骤：
将弱阳离子软膏按配比加到水中，边搅拌，边加热，当温度达到50-60℃时，观察物料溶解状况，25-35分钟待物料全溶后，即可停止加热，并降温，60℃以下出料，再用醋酸调节pH值，pH值3.5-5.5，搅拌均匀后即可出料；
（3）增厚整理剂的制备方法，具体包括如下步骤：
在反应釜中先加入端含氢硅油，然后加入烯丙基聚醚，在催化剂的作用下在90-100℃反应数小时，降温80-85℃，加入聚醚胺，反应3.5-4.5小时，得淡黄色粘稠液体，加入乳化剂，然后缓慢加入冰醋酸水溶液，搅拌至全溶。
本发明一种纯涤磨毛印花布的后整理方法的具体实施方式，整理剂采用上述活性印花整理剂中的吸湿排汗整理剂、增厚整理剂及蓬松柔软剂，所述吸湿排汗整理剂、增厚整理剂和蓬松柔软剂的处方，按重量份数配比, 吸湿排汗整理剂20-25份,增厚整理剂30-40份, 蓬松柔软剂10-15份, 水25-30份，整理方法的工艺包括如下步骤：
湿进布→一浸一轧→高温定型→回潮24h→测试。
进一步地，所述一浸一轧工艺中的轧余率为70%,所述的高温定型的温度为180℃，时间为30秒。
下面结合具体实施例对本发明活性印花整理剂做进一步说明。
实施例1：
本发明一种活性印花整理剂，活性印花整理剂由三个独立的部份组成，包括吸湿排汗整理剂、增厚整理剂和蓬松柔软剂；
（1）吸湿排汗整理剂：按照重量份数配比，包括以下组分：
抗氧化剂 0.5份
聚乙二醇 70份
复合催化剂 0.5份
乙二醇 9份
对苯二甲酸二甲酯 9份
乙烯基聚二甲基硅氧烷 5份；
（2）增厚整理剂：按照重量份数配比，包括以下组分：
弱阳离子软膏 25份
水 75份；
（3）蓬松柔软剂：按照重量份数配比，包括以下组分：
端含氢硅油 30份
烯丙基缩水甘油醚 2.5份
催化剂 0.001份
聚醚胺 5份
乳化剂 4份
溶剂 35份
水 9份 。
上述吸湿排汗整理剂中，按照重量百分比，所述抗氧化剂由45份对叔丁基苯酚和45份过硼酸钠组成，所述聚乙二醇由75份PEG4000和15份PEG2000组成，所述复合催化剂由45份醋酸锰和50份三氧化二锑组成。
所述增厚整理剂中，按照重量份数配比，所述弱阳离子软膏由硬脂酸62份、羟乙基乙二胺10份、二乙烯三胺3份、乳化剂 9份、高效消泡剂0.8份、聚乙二醇6组成，所述软化水的硬度低于50ppm。
所述蓬松柔软剂中，按照重量份数配比，所述乳化剂为异构十三碳聚氧乙烯醚（3EO）20份，异构十三碳聚氧乙烯醚（7EO)25份，异构十三碳聚氧乙烯醚(10EO)45份，端含氢硅油的分子量为8000。
实施例2：
一种活性印花整理剂，活性印花整理剂由三个独立的部份组成，包括吸湿排汗整理剂、增厚整理剂和蓬松柔软剂；
（1）吸湿排汗整理剂：按照重量份数配比，包括以下组分：
抗氧化剂 1份
聚乙二醇 73份
复合催化剂 1份
乙二醇 11份
对苯二甲酸二甲酯 11份
乙烯基聚二甲基硅氧烷 7份；
（2）增厚整理剂：按照重量份数配比，包括以下组分：
弱阳离子软膏 35份
水 65份；
（3）蓬松柔软剂：按照重量份数配比，包括以下组分：
端含氢硅油 30份
烯丙基缩水甘油醚 2.5份
催化剂 0.01份
聚醚胺 7份
乳化剂 8份
溶剂 41份
水 11份 。
上述吸湿排汗整理剂中，按照重量百分比，所述抗氧化剂由55份对叔丁基苯酚和55份过硼酸钠组成，所述聚乙二醇由85份PEG4000和25份PEG2000组成，所述复合催化剂由50份醋酸锰和55份三氧化二锑组成。
所述增厚整理剂中，按照重量份数配比，所述弱阳离子软膏由硬脂酸67份、羟乙基乙二胺14份、二乙烯三胺6份、乳化剂 11份、高效消泡剂1.5份、聚乙二醇8份组成，所述软化水的硬度低于50ppm。
所述蓬松柔软剂中，按照重量份数配比，所述乳化剂为异构十三碳聚氧乙烯醚（3EO）30份，异构十三碳聚氧乙烯醚（7EO)35份，异构十三碳聚氧乙烯醚(10EO)50份，端含氢硅油的分子量为8000。
以下通过活性印花整理剂的制备方法的实施例，对本发明做进一步详细说明。
实施例3：
本发明一种活性印花整理剂的制备方法，分别进行吸湿排汗整理剂、增厚整理剂及蓬松柔软剂的制备；
（1）吸湿排汗整理剂的制备方法，具体包括如下步骤：
在反应釜中加入一定量的DMT，升温145℃，待DMT完全熔化后，加入一定量的EG、PEG和酯交换催化剂，缓慢升温至185℃，进行酯交换反应，待馏出的甲醇达到理论量的95%以上结束酯交换反应；
加入一定量的缩聚反应催化剂和抗氧化剂，通氮气，缓慢升温230℃，停止通氮气，开始抽真空，维持一定的真空度，加入乙烯基聚二甲基硅氧烷继续升温至缩聚温度，进行缩聚反应；
当反应体系中基本无小分子气体排出，视为缩聚反应达到平衡，停止缩聚反应，制得聚酯聚醚共聚物；
（2）增厚整理剂的制备方法，具体包括如下步骤：
将弱阳离子软膏按配比加到水中，边搅拌，边加热，当温度达到50-60℃时，观察物料溶解状况，25分钟待物料全溶后，即可停止加热，并降温，60℃以下出料，再用醋酸调节pH值，pH值3.5，搅拌均匀后即可出料；
（3）增厚整理剂的制备方法，具体包括如下步骤：
在反应釜中先加入端含氢硅油，然后加入烯丙基聚醚，在催化剂的作用下在90℃反应数小时，降温80℃，加入聚醚胺，反应3.5小时，得淡黄色粘稠液体，加入乳化剂，然后缓慢加入冰醋酸水溶液，搅拌至全溶。
实施例4：
本发明一种活性印花整理剂的制备方法，分别进行吸湿排汗整理剂、增厚整理剂及蓬松柔软剂的制备；
（1）吸湿排汗整理剂的制备方法，具体包括如下步骤：
在反应釜中加入一定量的DMT，升温155℃，待DMT完全熔化后，加入一定量的EG、PEG和酯交换催化剂，缓慢升温至195℃，进行酯交换反应，待馏出的甲醇达到理论量的95%以上结束酯交换反应；
加入一定量的缩聚反应催化剂和抗氧化剂，通氮气，缓慢升温230℃，停止通氮气，开始抽真空，维持一定的真空度，加入乙烯基聚二甲基硅氧烷继续升温至缩聚温度，进行缩聚反应；
当反应体系中基本无小分子气体排出，视为缩聚反应达到平衡，停止缩聚反应，制得聚酯聚醚共聚物；
（2）增厚整理剂的制备方法，具体包括如下步骤：
将弱阳离子软膏按配比加到水中，边搅拌，边加热，当温度达到50-60℃时，观察物料溶解状况，35分钟待物料全溶后，即可停止加热，并降温，60℃以下出料，再用醋酸调节pH值，pH值5.5，搅拌均匀后即可出料；
（3）增厚整理剂的制备方法，具体包括如下步骤：
在反应釜中先加入端含氢硅油，然后加入烯丙基聚醚，在催化剂的作用下在100℃反应数小时，降温85℃，加入聚醚胺，反应34.5小时，得淡黄色粘稠液体，加入乳化剂，然后缓慢加入冰醋酸水溶液，搅拌至全溶。
实施例5：
本发明一种活性印花整理剂的制备方法，分别进行吸湿排汗整理剂、增厚整理剂及蓬松柔软剂的制备；
（1）吸湿排汗整理剂的制备方法，具体包括如下步骤：
在反应釜中加入一定量的DMT，升温150℃，待DMT完全熔化后，加入一定量的EG、PEG和酯交换催化剂，缓慢升温至190℃，进行酯交换反应，待馏出的甲醇达到理论量的95%以上结束酯交换反应；
加入一定量的缩聚反应催化剂和抗氧化剂，通氮气，缓慢升温225℃，停止通氮气，开始抽真空，维持一定的真空度，加入乙烯基聚二甲基硅氧烷继续升温至缩聚温度，进行缩聚反应；
当反应体系中基本无小分子气体排出，视为缩聚反应达到平衡，停止缩聚反应，制得聚酯聚醚共聚物；
（2）增厚整理剂的制备方法，具体包括如下步骤：
将弱阳离子软膏按配比加到水中，边搅拌，边加热，当温度达到55℃时，观察物料溶解状况，30分钟待物料全溶后，即可停止加热，并降温，60℃以下出料，再用醋酸调节pH值，pH值4.5，搅拌均匀后即可出料；
（3）增厚整理剂的制备方法，具体包括如下步骤：
在反应釜中先加入端含氢硅油，然后加入烯丙基聚醚，在催化剂的作用下在95℃反应数小时，降温85℃，加入聚醚胺，反应4小时，得淡黄色粘稠液体，加入乳化剂，然后缓慢加入冰醋酸水溶液，搅拌至全溶。
以下通过活性印花整理剂的使用方法的实施例，对本发明做进一步详细说明。
实施例6：
本发明一种纯涤磨毛印花布的后整理方法，整理剂采用上述活性印花整理剂中的吸湿排汗整理剂、增厚整理剂及蓬松柔软剂，所述吸湿排汗整理剂、增厚整理剂和蓬松柔软剂的处方，按重量份数配比, 吸湿排汗整理剂20份,增厚整理剂30份, 蓬松柔软剂10份, 水25份，整理方法的工艺包括如下步骤：
湿进布→一浸一轧（轧余率为70%）→高温定型（温度为180℃，时间为30秒）→回潮24h→测试。
实施例7：
本发明一种纯涤磨毛印花布的后整理方法的具体实施方式，整理剂采用上述活性印花整理剂中的吸湿排汗整理剂、增厚整理剂及蓬松柔软剂，所述吸湿排汗整理剂、增厚整理剂和蓬松柔软剂的处方，按重量份数配比, 吸湿排汗整理剂25份,增厚整理剂40份, 蓬松柔软剂15份, 水30份，整理方法的工艺包括如下步骤：
湿进布→一浸一轧（轧余率为70%）→高温定型（温度为180℃，时间为30秒）→回潮24h→测试。
以下是对本发明技术路线的分析：
由于涤纶模量大，面料表现比较挺括，刚性太强，服用会有不舒适感，涤纶仿棉效果很大一部分是通过后整理来实现的。家纺产品纯涤印花磨毛布仿棉活性印花整理助剂的制备主要是从三个方面来实现的，具体如下：
（1）、解决纯涤织物的亲水问题
由于涤纶纤维先天的拒水性，为使涤纶纤维具有和棉相似的吸水性，需要对纯涤织物进行吸湿排汗整理，以提高织物的吸湿性，增强织物的棉型感。吸湿排汗整理剂是吸水性聚酯分散体系，由于其分子结构中有与涤纶分子结构相同的苯环，在高温作用下，分子链被锚牢在涤纶表面，使涤纶有原来的疏水表面变成耐久的亲水表面。同时，由于涤纶本身的拒水性质未被改变，所以其吸收的水份又可以很快的散发到大气中，经过吸湿排汗整理剂整理后，除能明显提高织物的导湿快干功能外，还有抗静电和易去污效果。
（2）、解决纯涤织物增厚的问题
通过磨毛处理的纯涤织物，表面有一层绒毛，可以适当的增加织物的蓬松度和厚实度，但仍不理想，为此，本申请人选用了增厚剂来增加织物的厚度。
（3）、解决纯涤织物的蓬松柔软的问题
一般氨基硅油在涤纶织物上的吸附能力较弱，所以本发明采用三元共聚硅油。纯涤纤维是由高分子构成的，是比表面很大的物质，吸附表面柔软剂之后，表面张力降低，使纤维变得容易扩张表面，伸展其长度，从而织物变得蓬松、丰满。而根据热力学的理论，最能降低纤维表面张力的物质在纤维表面的吸附作用最强，形成的吸附膜强度也越大。
在解决了以上三个问题后，通过选择最合适的配比，做到面料既有一定的亲水性，又具有蓬松厚实的棉感，从而实现纯涤分散印花磨毛布仿棉活性印花。
聚酯整理剂有利于增加涤纶的亲水性，但单独使用手感、蓬松、厚实往往达不到要求，添加蓬松整理剂后，手感有所上升，但往往会使面料柔软、滑薄，手感较棉有较大的差距。用这2组分进行配合使用，实际生产工中，往往得不到预期效果。本发明通过筛选合适的聚酯整理剂、增厚整理剂、蓬松剂，将3种组分以适合的比例应用于纯涤分散印花磨毛布上，最终达到仿棉活性印花的效果。
以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对被发明进行了详细的说明，但对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而对这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种活性印花整理剂，其特征在于，活性印花整理剂由三个独立的部份组成，包括吸湿排汗整理剂、增厚整理剂和蓬松柔软剂；
（1）吸湿排汗整理剂：按照重量份数配比，包括以下组分：
抗氧化剂 0.5-1份
聚乙二醇 70-73份
复合催化剂 0.5-1份
乙二醇 9-11份
对苯二甲酸二甲酯 9-11份
乙烯基聚二甲基硅氧烷 5-7份；
（2）增厚整理剂：按照重量份数配比，包括以下组分：
弱阳离子软膏 25-35份
水 65-75份；
（3）蓬松柔软剂：按照重量份数配比，包括以下组分：
端含氢硅油 30-35份
烯丙基缩水甘油醚 2.5-3.5份
催化剂 0.001- 0.01份
聚醚胺 5-7份
乳化剂 4-8份
溶剂 35-41份
水 9-11份。
2.按照权利要求1所述的活性印花整理剂，其特征在于，所述吸湿排汗整理剂中，按照重量份数配比，所述抗氧化剂由45-55份对叔丁基苯酚和45-55份过硼酸钠组成，所述聚乙二醇由75-85份PEG4000和15-25份PEG2000组成，所述复合催化剂由45-50份醋酸锰和50-55份三氧化二锑组成。
3.按照权利要求1或2所述的活性印花整理剂，其特征在于，所述增厚整理剂中，按照重量份数配比，所述弱阳离子软膏由硬脂酸62-67份、羟乙基乙二胺10-14份、二乙烯三胺3-6份、乳化剂 9-11份、高效消泡剂0.8-1.5份、聚乙二醇6-8份组成，所述软化水的硬度低于50ppm。
4.按照权利要求1或2所述的活性印花整理剂，其特征在于，所述蓬松柔软剂中，按照重量份数配比，所述乳化剂为异构十三碳聚氧乙烯醚（3EO）20-30份，异构十三碳聚氧乙烯醚（7EO)25-35份，异构十三碳聚氧乙烯醚(10EO)45-50份，端含氢硅油的分子量为8000。
5.按照权利要求3所述的活性印花整理剂，其特征在于，所述蓬松柔软剂中，按照重量份数配比，所述乳化剂为异构十三碳聚氧乙烯醚（3EO）20-30份，异构十三碳聚氧乙烯醚（7EO)25-35份，异构十三碳聚氧乙烯醚(10EO)45-50份，端含氢硅油的分子量为8000。
6.一种上述活性印花整理剂的制备方法，其特征在于，分别进行吸湿排汗整理剂、增厚整理剂及蓬松柔软剂的制备；
（1）吸湿排汗整理剂的制备方法，具体包括如下步骤：
在反应釜中加入一定量的DMT，升温145-155℃，待DMT完全熔化后，加入一定量的EG、PEG和酯交换催化剂，缓慢升温至185-195℃，进行酯交换反应，待馏出的甲醇达到理论量的95%以上结束酯交换反应；
加入一定量的缩聚反应催化剂和抗氧化剂，通氮气，缓慢升温220-230℃，停止通氮气，开始抽真空，维持一定的真空度，加入乙烯基聚二甲基硅氧烷继续升温至缩聚温度，进行缩聚反应；
当反应体系中基本无小分子气体排出，视为缩聚反应达到平衡，停止缩聚反应，制得聚酯聚醚共聚物；
（2）增厚整理剂的制备方法，具体包括如下步骤：
将弱阳离子软膏按配比加到水中，边搅拌，边加热，当温度达到50-60℃时，观察物料溶解状况，25-35分钟待物料全溶后，即可停止加热，并降温，60℃以下出料，再用醋酸调节pH值，pH值3.5-5.5，搅拌均匀后即可出料；
（3）增厚整理剂的制备方法，具体包括如下步骤：
在反应釜中先加入端含氢硅油，然后加入烯丙基聚醚，在催化剂的作用下在90-100℃反应数小时，降温80-85℃，加入聚醚胺，反应3.5-4.5小时，得淡黄色粘稠液体，加入乳化剂，然后缓慢加入冰醋酸水溶液，搅拌至全溶。
7.一种纯涤磨毛印花布的后整理方法，其特征在于，整理剂采用权利要求1-5所述活性印花整理剂中的吸湿排汗整理剂、增厚整理剂及蓬松柔软剂，所述吸湿排汗整理剂、增厚整理剂和蓬松柔软剂的处方，按重量份数配比，吸湿排汗整理剂20-25份，增厚整理剂30-40份，蓬松柔软剂10-15份，水25-30份，整理方法的工艺包括如下步骤：
湿进布→一浸一轧→高温定型→回潮24h→测试。
8.按照权利要求7所述的纯涤磨毛印花布的后整理方法，其特征在于，所述一浸一轧工艺中的轧余率为70%，所述的高温定型的温度为180℃，时间为30秒。
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