CN108252090A - 一种纺织用柔软剂软油精的制备方法 - Google Patents

一种纺织用柔软剂软油精的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108252090A
CN108252090A CN201810201901.5A CN201810201901A CN108252090A CN 108252090 A CN108252090 A CN 108252090A CN 201810201901 A CN201810201901 A CN 201810201901A CN 108252090 A CN108252090 A CN 108252090A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
softening agent
catalyst
consistent lubricant
kettle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810201901.5A
Other languages
English (en)
Inventor
瞿运
丁祥祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu New Material Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu New Material Co Ltd filed Critical Jiangsu New Material Co Ltd
Priority to CN201810201901.5A priority Critical patent/CN108252090A/zh
Publication of CN108252090A publication Critical patent/CN108252090A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/46—Compounds containing quaternary nitrogen atoms
    • D06M13/463—Compounds containing quaternary nitrogen atoms derived from monoamines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C213/00—Preparation of compounds containing amino and hydroxy, amino and etherified hydroxy or amino and esterified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton
    • C07C213/06—Preparation of compounds containing amino and hydroxy, amino and etherified hydroxy or amino and esterified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton from hydroxy amines by reactions involving the etherification or esterification of hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C213/00—Preparation of compounds containing amino and hydroxy, amino and etherified hydroxy or amino and esterified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton
    • C07C213/08—Preparation of compounds containing amino and hydroxy, amino and etherified hydroxy or amino and esterified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton by reactions not involving the formation of amino groups, hydroxy groups or etherified or esterified hydroxy groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/10—Animal fibres
    • D06M2101/12—Keratin fibres or silk
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/26—Polymers or copolymers of unsaturated carboxylic acids or derivatives thereof
    • D06M2101/28—Acrylonitrile; Methacrylonitrile
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明属于纺织行业领域，具体涉及一种纺织用柔软剂软油精的制备方法。该柔软剂软油精包含以下重量份的原料：硬脂酸38～46份、甲基二乙醇胺48～62份、异丙醇100～150份、氯代十二烷60～78份、酯化催化剂对甲基苯磺酸0.8～1.2份、酯化催化剂质量百分比98％的浓硫酸溶液0.6～1份、季胺化催化剂1.1～1.5份；该柔软剂软油精采用酯化反应、季胺化反应制备得到，该柔软剂软油精安全卫生、绿色环保，具有优异的低温水溶性、柔软润滑性、抗静电性、再润湿性、相容性、低泡沫性和耐黄变性等特点，可广泛应用棉、丝、毛、涤纶、腈纶等织物，达到丰满、蓬松、增厚、不易变形的效果；另外该制备方法具有生产工艺简单、安全性高、生产成本低廉、产品质量好等优点。

Description

一种纺织用柔软剂软油精的制备方法
技术领域
本发明属于纺织行业领域，具体针对纺织染整技术而提供的一种纺织用柔软剂软油精的制备方法。
背景技术
季铵盐类阳离子表面活性剂是纺织柔软剂的表面活性剂应用最广泛产品，用量最大的是双十八烷基二甲基氯化铵，原先大多数柔软剂的活性只有3-5％，随着科学技术的不断进步，人们生活对穿着用品要求的不断提高，柔软剂市场需求越来越大，不断推出了以酯基、酰胺基季铵盐的替代品，柔软剂从单一的双十八烷基二甲基氯化铵转变为更多的新活性物，亲水性有机硅柔软剂、亲水性氨基硅油柔软剂、软片、软油精等柔软剂的诞生，不断呈现的柔软剂提高了人们的穿着舒适度，尤其软油精的出现，它代表新一代阳离子柔软剂中最具发展前途的品种之一，具有生物降解性好、无毒、无刺激、安全卫生，是世界上公认的绿色产品，但目前市场上出现的软油精，在使用布料染整后带来易变黄、沾色、耐洗性欠佳等问题。
为了克服现有软油精的缺点，人们通过技术创新，采用各种新工艺、新方法进行技术改进，获得性能优良的改性软油精，这是柔软剂发展的一个新阶段，也是纺织品染整处理必然的发展方向。
发明内容
发明目的：本发明的目的主要针对现有技术中存在的不足，提供一种生产成本低，具有良好的低温水溶性、柔软润滑性、抗静电性、再润湿性、相容性、低泡沫性、耐黄变的纺织用柔软剂软油精的制备方法。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种纺织用柔软剂软油精的制备方法，它以重量份数计的各组分配比：
(1)硬脂酸38～46份
(2)甲基二乙醇胺48～62份
(3)异丙醇100～150份
(4)氯代十二烷60～78份
(5)酯化催化剂对甲基苯磺酸0.8～1.2份
(6)酯化催化剂质量百分比98％的浓硫酸溶液0.6～1份
(7)季胺化催化剂1.1～1.5份。
它以重量份数计的各组分优选配比：
(1)硬脂酸42份
(2)甲基二乙醇胺55份
(3)异丙醇120份
(4)氯代十二烷72份
(5)酯化催化剂对甲基苯磺酸1份
(6)酯化催化剂质量百分比98％的浓硫酸溶液0.8份
(7)季胺化催化剂1.3份。
一种纺织用柔软剂软油精的制备方法，它包括以下步骤：
在带搅拌的反应釜中加入380～460kg硬脂酸，在反应釜底部通入氮气，待5分钟后，边搅拌边加热，加热升温至78～82℃时，保温搅拌0.5小时，使硬脂酸全部溶化；
硬脂酸全部溶化后，加入8～12kg催化剂对甲基苯磺酸，慢慢滴加480～620kg甲基二乙醇胺，待滴加占总质量50％的甲基二乙醇胺时，加入质量百分比98％的浓硫酸溶液5～10kg催化剂，继续滴加剩余的甲基二乙醇胺，整个滴加时间控制在3.5小时完成，控制釜内温度在135～145℃，保温搅拌1小时，冷却釜内物料温度至55～65℃，停止通入氮气，酯化反应完成；
酯化反应结束后，将物料移入胺化反应釜中，加入1000～1500kg异丙醇，边搅拌边加热，加热升温至70～78℃时，保温搅拌0.5小时，接着加入11～15kg季胺化催化剂，600～780kg氯代十二烷，加热升温，控制釜内温度在82～90℃，在回流状态下，反应5～7h，季胺化反应完成。然后打开真空机组进行负压回收异辛醇，待釜内温度在75～82℃，接收罐上部视镜中无液体流出时，回收异辛醇结束；
冷却釜内物料温度至40～45℃，采用100目的不锈钢滤网进行过滤后，出料包装，即得一种纺织用柔软剂软油精A-999产品。
所述季胺化催化剂为对苯二酚和N-亚硝基二苯胺的混合物，具体制备方法为：将质量比为1∶2.5的N-亚硝基二苯胺和对苯二酚混合后溶解于60℃的热乙醇中。
本发明的有益效果
本发明提供了一种纺织用柔软剂软油精A-999及其制备方法，该柔软剂软油精，具有良好的生物降解性、无毒、无刺激，满足安全卫生、绿色环保要求，同时具有优异的低温水溶性、柔软润滑性、抗静电性、再润湿性、相容性、低泡沫性和耐黄变性等特点，可广泛应用棉、丝、毛、涤纶、腈纶等织物，达到丰满、蓬松、增厚、不易变形的效果。另外该制备方法具有生产工艺简单、安全性高、生产成本低廉、产品质量好等优点。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步的阐述。
实施例1
在带搅拌的反应釜中加入420kg硬脂酸，在反应釜底部通入氮气，待5分钟后，边搅拌边加热，加热升温至80℃时，保温搅拌0.5小时，使硬脂酸全部溶化。
硬脂酸全部溶化后，加入10kg催化剂对甲基苯磺酸，慢慢滴加550kg甲基二乙醇胺，待滴加275kg甲基二乙醇胺时，加入质量百分比98％的浓硫酸溶液8kg催化剂，继续滴加剩余的甲基二乙醇胺，整个滴加时间控制在3.5小时完成，控制釜内温度在140℃，保温搅拌1小时，冷却釜内物料温度至60℃，停止通入氮气，酯化反应完成。
酯化反应结束后，将物料移入胺化反应釜中，加入1200kg异丙醇，边搅拌边加热，加热升温至75℃时，保温搅拌0.5小时，接着加入13kg季胺化催化剂，720氯代十二烷，加热升温，控制釜内温度在86℃，在回流状态下，反应6.5h，季胺化反应完成。然后打开真空机组进行负压回收异辛醇，待釜内温度在80℃，接收罐上部视镜中无液体流出时，回收异辛醇结束。
冷却釜内物料温度至40℃，采用100目的不锈钢滤网进行过滤后，出料包装，即得一种纺织用柔软剂软油精A-999产品。
实施例2
在带搅拌的反应釜中加入440kg硬脂酸，在反应釜底部通入氮气，待5分钟后，边搅拌边加热，加热升温至82℃时，保温搅拌0.5小时，使硬脂酸全部溶化。
硬脂酸全部溶化后，加入11kg催化剂对甲基苯磺酸，慢慢滴加580kg甲基二乙醇胺，待滴加290kg甲基二乙醇胺时，加入质量百分比98％的浓硫酸溶液9kg催化剂，继续滴加剩余的甲基二乙醇胺，整个滴加时间控制在3.5小时完成，控制釜内温度在142℃，保温搅拌1小时，冷却釜内物料温度至62℃，停止通入氮气，酯化反应完成。
酯化反应结束后，将物料移入胺化反应釜中，加入1400kg异丙醇，边搅拌边加热，加热升温至76℃时，保温搅拌0.5小时，接着加入14kg季胺化催化剂，760kg氯代十二烷，加热升温，控制釜内温度在88℃，在回流状态下，反应7h，季胺化反应完成。然后打开真空机组进行负压回收异辛醇，待釜内温度在79℃，接收罐上部视镜中无液体流出时，回收异辛醇结束。
冷却釜内物料温度至42℃，采用100目的不锈钢滤网进行过滤后，出料包装，即得一种纺织用柔软剂软油精A-999产品。
实施例3
在带搅拌的反应釜中加入400kg硬脂酸，在反应釜底部通入氮气，待5分钟后，边搅拌边加热，加热升温至81℃时，保温搅拌0.5小时，使硬脂酸全部溶化。
硬脂酸全部溶化后，加入9kg催化剂对甲基苯磺酸，慢慢滴加530kg甲基二乙醇胺，待滴加265甲基二乙醇胺时，加入质量百分比98％的浓硫酸溶液7.5kg催化剂，继续滴加剩余的甲基二乙醇胺，整个滴加时间控制在3.5小时完成，控制釜内温度在141℃，保温搅拌1小时，冷却釜内物料温度至59℃，停止通入氮气，酯化反应完成。
酯化反应结束后，将物料移入胺化反应釜中，加入1100kg异丙醇，边搅拌边加热，加热升温至74℃时，保温搅拌0.5小时，接着加入12kg季胺化催化剂，700kg氯代十二烷，加热升温，控制釜内温度在86℃，在回流状态下，反应6.5h，季胺化反应完成。然后打开真空机组进行负压回收异辛醇，待釜内温度在81℃，接收罐上部视镜中无液体流出时，回收异辛醇结束。
冷却釜内物料温度至41℃，采用100目的不锈钢滤网进行过滤后，出料包装，即得一种纺织用柔软剂软油精产品。
通过本发明实施例制得纺织用柔软剂软油精的产品，理化特性测试结果见下表所示：
序号 项目名称 指标 检测结果
1 外观 淡黄色粘稠液体 淡黄色粘稠液体
2 离子型 阳离子型 阳离子型
3 PH值(1％水溶液) 3-4 3.6
4 活性含量(％) 89-91 90.8
5 安全性 无毒、无腐蚀、无刺激气味 无毒、无腐蚀、无刺激气味
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种纺织用柔软剂软油精的制备方法，其特征在于，它以重量份数计的各组分配比为：
(1)硬脂酸 38～46份
(2)甲基二乙醇胺 48～62份
(3)异丙醇 100～150份
(4)氯代十二烷 60～78份
(5)酯化催化剂对甲基苯磺酸 0.8～1.2份
(6)酯化催化剂质量百分比98％的浓硫酸溶液 0.6～1份
(7)季胺化催化剂 1.1～1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种纺织用柔软剂软油精的制备方法，其特征在于，它以重量份数计的各组分优选配比为：
(1)硬脂酸 42份
(2)甲基二乙醇胺 55份
(3)异丙醇 120份
(4)氯代十二烷 72份
(5)酯化催化剂对甲基苯磺酸 1份
(6)酯化催化剂质量百分比98％的浓硫酸溶液 0.8份
(7)季胺化催化剂 1.3份。
3.根据权利要求1或2所述的一种纺织用柔软剂软油精的制备方法，其特征在于：所述季胺化催化剂为对苯二酚和N-亚硝基二苯胺的混合物，具体制备方法为：将质量比为1∶2.5的对苯二酚和N-亚硝基二苯胺混合后溶解于60℃的热乙醇中。
4.根据权利要求1或2所述的一种纺织用柔软剂软油精的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
(1)在带搅拌的反应釜中加入380～460kg硬脂酸，在反应釜底部通入氮气，待5分钟后，边搅拌边加热，加热升温至78～82℃时，保温搅拌0.5小时，使硬脂酸全部溶化；
(2)硬脂酸全部溶化后，加入8～12kg催化剂对甲基苯磺酸，慢慢滴加480～620kg甲基二乙醇胺，待滴加占总质量50％的甲基二乙醇胺时，加入质量百分比98％的浓硫酸溶液5～10kg催化剂，继续滴加剩余的甲基二乙醇胺，整个滴加时间控制在3.5小时完成，控制釜内温度在135～145℃，保温搅拌1小时，冷却釜内物料温度至55～65℃，停止通入氮气，酯化反应完成；
(3)酯化反应结束后，将物料移入胺化反应釜中，加入1000～1500kg异丙醇，边搅拌边加热，加热升温至70～78℃时，保温搅拌0.5小时，接着加入11～15kg季胺化催化剂，600～780kg氯代十二烷，加热升温，控制釜内温度在82～90℃，在回流状态下，反应5～7h，季胺化反应完成，然后打开真空机组进行负压回收异辛醇，待釜内温度在75～82℃，接收罐上部视镜中无液体流出时，回收异辛醇结束；
(4)冷却釜内物料温度至40～45℃，采用100目的不锈钢滤网进行过滤后，出料包装，即得一种纺织用柔软剂软油精A-999产品。
CN201810201901.5A 2018-03-12 2018-03-12 一种纺织用柔软剂软油精的制备方法 Withdrawn CN108252090A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810201901.5A CN108252090A (zh) 2018-03-12 2018-03-12 一种纺织用柔软剂软油精的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810201901.5A CN108252090A (zh) 2018-03-12 2018-03-12 一种纺织用柔软剂软油精的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108252090A true CN108252090A (zh) 2018-07-06

Family

ID=62746275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810201901.5A Withdrawn CN108252090A (zh) 2018-03-12 2018-03-12 一种纺织用柔软剂软油精的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108252090A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110983761A (zh) * 2019-12-24 2020-04-10 烟台源明纺织科技有限公司 一种活性印花整理剂、制备方法及使用方法
CN114086389A (zh) * 2021-12-31 2022-02-25 中山市天信助剂实业有限公司 一种纺织用柔软剂软油精及其制备方法
CN115726219A (zh) * 2021-08-31 2023-03-03 温岭市丝美达草艺厂 一种防水性能好的纳米纸纱制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1562960A (zh) * 2004-03-29 2005-01-12 中国日用化学工业研究院 一种酯胺类季铵盐及其合成方法
CN101121671A (zh) * 2007-07-17 2008-02-13 中国日用化学工业研究院 一种合成酯胺及其季铵盐的工艺
CN101725058A (zh) * 2009-12-07 2010-06-09 西南大学 季铵盐类有机化合物作为天然纤维及织物促染剂的用途
CN102643204A (zh) * 2012-04-11 2012-08-22 深圳市美凯特科技有限公司 三羟乙基季铵盐及其制备方法
CN104610074A (zh) * 2015-01-19 2015-05-13 宜兴市阳洋塑料助剂有限公司 一种氨基甘油的制备方法
CN106631841A (zh) * 2016-12-05 2017-05-10 广州天赐高新材料股份有限公司 一种酯基季铵盐及其制备方法和应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1562960A (zh) * 2004-03-29 2005-01-12 中国日用化学工业研究院 一种酯胺类季铵盐及其合成方法
CN101121671A (zh) * 2007-07-17 2008-02-13 中国日用化学工业研究院 一种合成酯胺及其季铵盐的工艺
CN101725058A (zh) * 2009-12-07 2010-06-09 西南大学 季铵盐类有机化合物作为天然纤维及织物促染剂的用途
CN102643204A (zh) * 2012-04-11 2012-08-22 深圳市美凯特科技有限公司 三羟乙基季铵盐及其制备方法
CN104610074A (zh) * 2015-01-19 2015-05-13 宜兴市阳洋塑料助剂有限公司 一种氨基甘油的制备方法
CN106631841A (zh) * 2016-12-05 2017-05-10 广州天赐高新材料股份有限公司 一种酯基季铵盐及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
胡祖懋: "《染料化学》", 31 December 1995, 化学工业出版社 *
魏小乔: "酯季铵盐型阳离子表面活性剂的合成及性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110983761A (zh) * 2019-12-24 2020-04-10 烟台源明纺织科技有限公司 一种活性印花整理剂、制备方法及使用方法
CN115726219A (zh) * 2021-08-31 2023-03-03 温岭市丝美达草艺厂 一种防水性能好的纳米纸纱制备方法
CN114086389A (zh) * 2021-12-31 2022-02-25 中山市天信助剂实业有限公司 一种纺织用柔软剂软油精及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108252090A (zh) 一种纺织用柔软剂软油精的制备方法
CN101509192B (zh) 一种阳离子脂肪酸柔软剂的制备方法
CN105155260B (zh) 一种固体柔软剂及其制备方法
CN106049102A (zh) 一种服装用织物固色剂及其制备方法
CN108049223B (zh) 一种用于活性染料染色的固色剂及其制备方法
CN106676892A (zh) 新型高抗酚黄变性柔软剂的制备方法
CN106637958A (zh) 高舒适手感双子结构柔软剂及其制备方法
US4076497A (en) Continuous dyeing of polyester fibers and cellulose fibers
CN105862476A (zh) 一种无甲醛活性染料固色剂及其制备方法
CN102660397A (zh) 一种用于清洗内衣的洗涤剂及其制备方法
WO2020073783A1 (zh) 一种抗菌织物材料及其制备方法
US2087565A (en) Quaternary ammonium compounds and a process of preparing them
US20130055485A1 (en) Process for resin application for the treatment, with or without durable shape-memory, of ready-made cotton and mixed cotton garments
CN106283640B (zh) 一种柔顺剂及其制备方法
CN105986493A (zh) 一种新型无甲醛固色剂
CN104452368B (zh) 一种活性染料用无醛固色剂及其制备方法
US4865768A (en) Phosphoric acid salt of the reaction product of a mono-carboxylic acid with a polyamine
CN109778572A (zh) 一种活性无醛固色剂及其制备方法
WO2011111674A1 (ja) 柔軟剤組成物
CN109403039A (zh) 一种新型软油精的制备方法
CN103388269B (zh) 活性染料高效环保皂洗剂的制备方法
CN105862469A (zh) 一种纺织印染助剂及其制备方法
CA2062848A1 (en) Fabric softeners based on quaternary poly(oxyalkylene) alkanolamine esters
CN104342931A (zh) 一种适用于贴身织物的环保型柔软剂及其制备方法
CN110685164A (zh) 一种花香家纺面料的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180706