CN105986493A - 一种新型无甲醛固色剂 - Google Patents
一种新型无甲醛固色剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105986493A CN105986493A CN201510085573.3A CN201510085573A CN105986493A CN 105986493 A CN105986493 A CN 105986493A CN 201510085573 A CN201510085573 A CN 201510085573A CN 105986493 A CN105986493 A CN 105986493A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixing agent
- dmdaac
- teta
- ammonium chloride
- color fixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明涉及一种新型无醛固色剂,由三乙烯四胺(TETA)、环氧氯丙烷(EP)、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)配制而成,其单体摩尔比为2∶2∶1,并以水为溶剂,得到反应物固含量10%。制备的固色剂在生产和使用中不产生甲醛类物质,固色处理后的被染织物也不会释放甲醛,能有效提高棉织物活性染料染色后的湿摩擦牢度,得到高品质的固色效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种固色剂,具体涉及一种新型的无甲醛固色剂。
背景技术
纺织行业是我国的传统行业,也是关系到国民生活的重要产业,在国民经济中发挥着举足轻重的作用。近年来,随着科学技术的发展,染整技术得到了显著提高。同时由于国际纺织贸易的扩大以及人们生活水平、环保意识和生活质量的提高,对纺织品的要求也越来越高。随着我国加入WTO以及纺织品出口配额的逐步取消,出口纺织品不仅需要更高档次和高附加值,而且还应符合绿色环保要求和生态指标,这样才能具有一定的市场竞争力。因此,在纺织印染加工中所使用的助剂必须不能含有重金属离子和游离甲醛,这就要求开发应用符合环保要求的绿色产品。
棉纺织品由于具有优异的吸湿性和舒适性,在人们生活中的应用领域越来越广泛。棉纺织品进行染色时所用的染料主要有活性、直接、还原、硫化等几种类型。在这些染料中,活性染料因具有色谱齐全,色泽鲜艳,价格适宜,使用方便等诸多优点,已成为棉织物染色时使用最多的染料。由于活性染料分子结构中含有磺酸基、羧酸基等亲水性集团,染深色时往往会发生因浓度过高而其固着的染料量有限,使被染织物上存在大量的未固着染料,导致染色牢度不合格,湿处理牢度差。为了解决活性染料染棉织物后湿摩擦牢度较差的问题,使用固色剂来提高棉织物的色牢度就成为一种有效途径。传统的固色剂Y虽然能够有效地提高棉织物的色牢度,但由于甲醛的含量偏高,危害人体健康和环境,现正逐渐被禁止使用。
当前无醛固色剂已在棉织物活性染料染色中得到广泛的应用,无甲醛固色剂在公开的专利文献中也时有报道,如申请号为01119412、名称为环保型固色剂的专利申请,该环保型固色剂由甲壳素、高效渗透剂0P-6、脂肪醇聚氧乙烯醚、水组成;专利号为03114001.7的专利公开了一种二乙烯三胺和环氧氯丙烷制成的无甲醛固色剂;申请号为200610096042.5的专利申请又公开了一种丙烯酸乙酯、丙烯酸、焦亚硫酸钠和二乙烯三胺、环氧氯丙烷制成的无甲醛固色剂等等,但固色牢度特别是湿摩擦牢度还不够理想。
发明内容
本发明目的是克服现有技术的不足,提供一种能有效提高棉织物活性染料染色后的湿摩擦牢度的无醛固色剂。
为了达到上述目的,本发明是采用如下方案来实现的:该固色剂由三乙烯四胺(TETA)、环氧氯丙烷(EP)、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)配制而成,其配制工艺步骤如下:
a)取一定量水和三乙烯四胺(TETA)加入反应器中,搅拌;
b)滴加环氧氯丙烷(EP),控制温度在40~50℃;
c)反应1-2小时后,测试反应溶液的PH值,若为碱性,则用冰醋酸调节为弱酸性;
d)滴加二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC),控制温度在60~80℃;
e)反应2~4小时后测试反应溶液的PH值并用试剂将体系溶液调节为中性或者弱碱性,合格后冷却至室温,出料即得成品。
本发明采用的三乙烯四胺、环氧氯丙烷和二甲基二烯丙基氯化铵单体摩尔比为2∶2∶1。
本发明制备的固色剂,以水为溶剂,固含量10%。
采用上述方法制备的固色剂,能得到高品质的固色效果。该发明制备的固色剂在生产和使用中不产生甲醛类物质,固色处理后的被染织物也不会释放甲醛。本发明的无甲醛固色剂属于交联反应型固色剂,其分子中有一定数量的季铵盐或叔铵盐。二甲基二烯丙基氯化铵为高纯度、聚合级、季胺盐、高电荷密度的阳离子单体,结构中含有烯基双键,可以通过各种聚合反应,形成线性均聚物和各种共聚物,在纺织染整助剂中可作为优越的无醛固色剂,且对皮肤刺激性小、低毒,而本发明中二甲基二烯丙基氯化铵的引入能加强固色剂的阳荷性,提高固色效果。
具体实施方式
实施例1
按一定量水和三乙烯四胺(TETA)加入反应容器中,边搅拌边升温至50℃, 滴加环氧氯丙烷(EP),滴加完毕后继续反应2小时,得到反应溶液的PH值为 8,用冰醋酸调节为6后继续加热升温至70℃,滴加二甲基二烯丙基氯化铵 (DMDAAC),滴加完毕后反应4小时,得到反应溶液的PH值为7.5,冷却至室温,出料即得成品。反应中各物料按以下比例进行投料,三乙烯四胺(TETA)、环氧氯丙烷和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)单体摩尔比为2∶2∶1,制备的固色剂的固含量为10%。
实施例2
按一定量水和三乙烯四胺(TETA)加入反应容器中,边搅拌边升温至40℃, 滴加环氧氯丙烷(EP),滴加完毕后继续反应2小时,得到反应溶液的PH值为 6.5,继续加热升温至80℃,滴加二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC),滴加完 毕后反应2小时,得到反应溶液的PH值为7.0,冷却至室温,出料即得成品。 反应中各物料按以下比例进行投料,三乙烯四胺(TETA)、环氧氯丙烷和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)单体摩尔比为2∶2∶1,制备的固色剂的固含量为10%。
实施例3
按一定量水和三乙烯四胺(TETA)加入反应容器中,边搅拌边升温至45℃, 滴加环氧氯丙烷(EP),滴加完毕后继续反应1小时,得到反应溶液的PH值为 8,用冰醋酸调节为6后继续加热升温至60℃,滴加二甲基二烯丙基氯化铵 (DMDAAC),滴加完毕后反应4小时,得到反应溶液的PH值为7.5,冷却至室温,出料即得成品。反应中各物料按以下比例进行投料,三乙烯四胺(TETA)、环氧氯丙烷和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)单体摩尔比为2∶2∶1,制备的固色剂的固含量为10%。
实施例4
按一定量水和三乙烯四胺(TETA)加入反应容器中,边搅拌边升温至50℃, 滴加环氧氯丙烷(EP),滴加完毕后继续反应1小时,得到反应溶液的PH值为 6.5,继续加热升温至80℃,滴加二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC),滴加完毕后反应4小时,得到反应溶液的PH值为6.5,用稀碱液调节为7.5后冷却至室温,出料即得成品。反应中各物料按以下比例进行投料,三乙烯四胺(TETA)、环氧氯丙烷和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)单体摩尔比为2∶2∶1,制备的固色 剂的固含量为10%。
采用上述制造工艺的固色剂按GB3920-83纺织品耐摩擦色牢度试验方法进行应用测试,测试中使用的活性染料为大红3BS,结果如下:
固色剂种类 | 干摩擦牢度 | 湿摩擦牢度 |
未固色 | 3 | 1-2 |
市售 | 3-4 | 2-3 |
固色剂Y | 4 | 3 |
新型无甲醛固色剂 | 5 | 4 |
Claims (3)
1.一种新型无醛固色剂,其特征在于:由三乙烯四胺(TETA)、环氧氯丙烷(EP)、 二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)配制而成,其配制工艺步骤如下: a)取一定量水和三乙烯四胺(TETA)加入反应器中,搅拌; b)滴加环氧氯丙烷(EP),控制温度在40~50℃; c)反应1-2小时后,测试反应溶液的PH值,若为碱性,则用冰醋酸调 节为弱酸性; d)滴加二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC),控制温度在60~80℃; e)反应2~4小时后测试反应溶液的PH值并用试剂将体系溶液调节为中 性或者弱碱性,合格后冷却至室温,出料即得成品。
2.根据权利要求1所述,其特征在于:采用的三乙烯四胺(TETA)、环氧氯丙烷和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)单体摩尔比为2∶2∶1。
3.根据权利要求1所述,其特征在于:制备的固色剂,以水为溶剂,固含量10%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510085573.3A CN105986493A (zh) | 2015-02-16 | 2015-02-16 | 一种新型无甲醛固色剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510085573.3A CN105986493A (zh) | 2015-02-16 | 2015-02-16 | 一种新型无甲醛固色剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105986493A true CN105986493A (zh) | 2016-10-05 |
Family
ID=57038887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510085573.3A Pending CN105986493A (zh) | 2015-02-16 | 2015-02-16 | 一种新型无甲醛固色剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105986493A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106592285A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-04-26 | 郑州源冉生物技术有限公司 | 一种无醛固色剂 |
CN108084343A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-05-29 | 杭州美高华颐化工有限公司 | 一种无甲醛固色剂的制备方法 |
CN109778572A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-05-21 | 江西德盛精细化学品有限公司 | 一种活性无醛固色剂及其制备方法 |
CN110130122A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-16 | 佛山市南海亿棉染织有限公司 | 一种硫化染料的节水染色方法及硫化染色装置 |
CN113249990A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-08-13 | 衣然魅丽(广州)科技有限公司 | 环保色牢度提升剂及其制备方法 |
CN110130122B (zh) * | 2019-06-14 | 2024-06-28 | 佛山市南海亿棉染织有限公司 | 一种硫化染料的节水染色方法及硫化染色装置 |
-
2015
- 2015-02-16 CN CN201510085573.3A patent/CN105986493A/zh active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106592285A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-04-26 | 郑州源冉生物技术有限公司 | 一种无醛固色剂 |
CN108084343A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-05-29 | 杭州美高华颐化工有限公司 | 一种无甲醛固色剂的制备方法 |
CN109778572A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-05-21 | 江西德盛精细化学品有限公司 | 一种活性无醛固色剂及其制备方法 |
CN110130122A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-16 | 佛山市南海亿棉染织有限公司 | 一种硫化染料的节水染色方法及硫化染色装置 |
CN110130122B (zh) * | 2019-06-14 | 2024-06-28 | 佛山市南海亿棉染织有限公司 | 一种硫化染料的节水染色方法及硫化染色装置 |
CN113249990A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-08-13 | 衣然魅丽(广州)科技有限公司 | 环保色牢度提升剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102887989A (zh) | 一种新型无甲醛固色剂 | |
CN106758371B (zh) | 全色系活性染料用无醛固色剂及其制备方法、使用方法 | |
CN106220785B (zh) | 一种反应性聚季铵盐型无醛固色交联剂的制备方法及应用 | |
CN105986493A (zh) | 一种新型无甲醛固色剂 | |
CN108486933A (zh) | 一种分散型阳离子染料喷墨墨水及其数码印花工艺 | |
CN108166241A (zh) | 涤棉针织物短流程染整工艺方法 | |
CN103669041A (zh) | 一种织物无醛固色剂及其制备方法 | |
CN108252130B (zh) | 海藻纤维/涤纶纤维混纺织物的轧染染色方法 | |
CN108660810A (zh) | 一种多胺类无醛固色剂及其制备和使用方法 | |
CN105386347A (zh) | 一种聚阳离子型固色剂及其制备方法 | |
CN105019271A (zh) | 一种耐洗锦纶面料染色工艺 | |
CN105019263A (zh) | 一种适用于涤锦棉混纺织物的印染剂及其印染工艺 | |
CN105155167A (zh) | 一种嗜热毛壳菌纤维素酶在抛光染色一浴工艺中的应用 | |
CN106436278A (zh) | 一种苎麻纤维的氨化改性方法及其在液氨溶剂染色中的应用方法 | |
CN102995472A (zh) | 一种织物固色剂的制备方法 | |
CN107083698B (zh) | 锦纶织物湿法转移印花用浸轧液及其配制方法 | |
CN103382668A (zh) | 无醛固色剂及其制备方法 | |
CN107435253A (zh) | 一种适用于涤腈棉混纺织物的印染剂 | |
CN107287935A (zh) | 一种提高天然染料染色性能的方法 | |
CN101880474B (zh) | 一种桔红色活性染料组合物 | |
CN105421118A (zh) | 一种新型环保无甲醛固色剂及其制备方法 | |
CN104452368A (zh) | 一种活性染料用无醛固色剂及其制备方法 | |
CN107447542A (zh) | 一种适用于涤腈棉混纺织物的印染剂的制备方法 | |
CN108755198B (zh) | 一种提高活性蓝在棉织物上匀染性的方法 | |
CN108396563B (zh) | 多羧酸型大分子染料用于海藻纤维/棉纤维混纺织物轧染染色的工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161005 |