CN105386347A - 一种聚阳离子型固色剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚阳离子型固色剂,按照重量份数,包括以下组分:20~40份的二乙烯三胺,20~40份的环氧氯丙烷,10~20份的二甲基二烯丙基氯化铵。本发明还公开了这种聚阳离子型固色剂的制备方法。采用本发明所述方法制备的固色剂,能得到高品质的固色效果,该发明制备的固色剂在生产和使用中不产生甲醛类物质,固色处理后的被染织物也不会释放甲醛。
Description
技术领域
本发明涉及一种固色剂。具体而言,涉及一种聚阳离子型固色剂及其制备方法。
背景技术
固色剂是印染行业中的重要助剂之一。近年来,随着科学技术的发展,印染技术也得到了显著的提高,由于国际纺织贸易的扩大及人们生活水平、环保意识的提高,要求纺织品舒适、清洁、安全。自20世纪70年代,德国首先推出“蓝色天使”计划后,世界上一些发达国家(日本、美国等)相继通过并实施有关法律、法规,规定了纺织品的各种指标。绿色纺织品要求在印染加工中禁止使用法规中所规定的致癌、致畸和生物降解性差和某些芳香胺中间体生产的染化料,同时也要求所使用的助剂不含重金属离子和不产生游离甲醛,也就是使用“绿色助剂”,无醛固色剂KS的开发及应用正符合此要求固色剂KS是通过有机胺与环氧氯丙烷发生聚合反应,再用盐酸酸化得到固色剂KS,它用于活性、直接、硫化染料染棉后的固色,能在染料与纤维间“架桥”形成化合物,即同时与染料分子反应,与纤维素纤维交联,形成高度多元化交联体系,使染料与纤维更牢固地结合,防止染料从纤维上脱落,提高了染色牢度。固色剂中的活性物质可以相互缩合,在纤维表面形成立体网状薄膜,把染料封闭,增加了布面的平滑度,减少摩擦系数并不容易磨破,进一步防止在湿摩擦过程中发生的染料溶胀、溶解、脱落,提高了湿擦牢度。
为了解决活性染料染棉织物后湿摩擦牢度和耐洗色牢度较差的问题,使用固色剂来提高棉织物的色牢度就成为一种有效途径。传统的固色剂Y虽然能够有效地提高棉织物的色牢度,但由于甲醛的含量偏高,危害人体健康和环境,现正逐渐被禁止使用。
固色剂分子中的季铵盐或叔胺盐等阳荷性基团与染料结构中的阴离子基团离子键结合,使染料与固色剂形成不溶性色淀固着在纤维上,从而降低其水溶性,提高染色织物的摩擦牢度。二甲基二烯丙基氯化铵为高纯度、聚合级、季胺盐、高电荷密度的阳离子单体,结构中含有烯基双键,可以通过各种聚合反应,形成线性均聚物和各种共聚物,在纺织染整助剂中可作为优越的无醛固色剂,且对皮肤刺激性小、低毒。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中活性染料染棉织物后湿摩擦牢度和耐洗色牢度较差的问题,提供一种能有效提高棉织物活性染料染色后的湿摩擦牢度和耐洗色牢度,且对纺织品的色光影响较小的活性染料的聚阳离子型固色剂。本发明还提供了这种固色剂的制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种聚阳离子型固色剂,按照重量份数,包括以下组分:20~40份的二乙烯三胺(AE),20~40份的环氧氯丙烷(EP),10~20份的二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)。
上述聚阳离子型固色剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)混合过程:取二乙烯三胺加入反应器中,再加入水,混合搅拌,然后滴加环氧氯丙烷,将温度控制在40~50℃;
(2)PH调节:反应1~2h后,测试反应溶液的PH值,用冰醋酸调节为弱酸性;
(3)调节过程:继续向反应溶液中滴加二甲基二烯丙基氯化铵,将温度控制在60~80℃,反应2~4h后用试剂将体系溶液调节为中性或者弱碱性,冷却至0~25℃,出料即得聚阳离子型固色剂成品。
进一步地,所述二乙烯三胺、环氧氯丙烷、二甲基二烯丙基氯化铵的摩尔比为2~4:2:1。
进一步地,制得的固色剂成品的固含量为5~20%。
本发明具有如下有益效果:
(1)采用本发明所述方法制备的固色剂,能得到高品质的固色效果。该发明制备的固色剂在生产和使用中不产生甲醛类物质,固色处理后的被染织物也不会释放甲醛。
(2)本发明的无甲醛固色剂属于交联反应型固色剂,其分子中有一定数量的季铵盐或叔铵盐,具有一定强度的阳荷性。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明,以下实施例为本发明具体的实施方式,但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。
实施例1
将水和二乙烯三胺(AE)加入反应容器中,边搅拌边升温至50℃,滴加环氧氯丙烷(EP),滴加完毕后继续反应2小时,得到反应溶液的PH值为8,用冰醋酸调节为6后继续加热升温至70℃,滴加二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC),滴加完毕后反应4小时,得到反应溶液的PH值为7.5,冷却至室温,出料即得成品。反应中各物料按以下比例进行投料,二乙烯三胺、环氧氯丙烷和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)单体摩尔比为2∶2∶1,制备的固色剂的固含量为10%。
实施例2
将水和二乙烯三胺(AE)加入反应容器中,边搅拌边升温至40℃,滴加环氧氯丙烷(EP),滴加完毕后继续反应2小时,得到反应溶液的PH值为6.5,继续加热升温至80℃,滴加二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC),滴加完毕后反应2小时,得到反应溶液的PH值为7.0,冷却至室温,出料即得成品。反应中各物料按以下比例进行投料,二乙烯三胺、环氧氯丙烷和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)单体摩尔比为3∶2∶1,制备的固色剂的固含量为15%。
实施例3
将水和二乙烯三胺(AE)加入反应容器中,边搅拌边升温至45℃,滴加环氧氯丙烷(EP),滴加完毕后继续反应1小时,得到反应溶液的PH值为8,用冰醋酸调节为6后继续加热升温至60℃,滴加二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC),滴加完毕后反应4小时,得到反应溶液的PH值为7.5,冷却至室温,出料即得成品。反应中各物料按以下比例进行投料,二乙烯三胺、环氧氯丙烷和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)单体摩尔比为4∶2∶1,制备的固色剂的固含量为8%。
实施例4
将水和二乙烯三胺(AE)加入反应容器中,边搅拌边升温至50℃,滴加环氧氯丙烷(EP),滴加完毕后继续反应1小时,得到反应溶液的PH值为6.5,继续加热升温至80℃,滴加二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC),滴加完毕后反应4小时,得到反应溶液的PH值为6.5,用稀碱液调节为7.5后冷却至室温,出料即得成品。反应中各物料按以下比例进行投料,二乙烯三胺、环氧氯丙烷和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)单体摩尔比为2∶2∶1,制备的固色剂的固含量为10%。
采用上述制造工艺的固色剂按GB3920-83纺织品耐摩擦色牢度试验方法进行应用测试,测试中使用的活性染料为大红3BS,结果如表1所示:
表1
此表表示本固色剂具有良好的固色效果。
Claims (3)
1.一种聚阳离子型固色剂,其特征在于,包括以下组分:二乙烯三胺,环氧氯丙烷,二甲基二烯丙基氯化铵,二乙烯三胺、环氧氯丙烷、二甲基二烯丙基氯化铵的摩尔比为2~4:2:1。
2.一种根据权利要求1所述的聚阳离子型固色剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)混合过程:取二乙烯三胺加入反应器中,再加入水,混合搅拌,然后滴加环氧氯丙烷,将温度控制在40~50℃;
(2)pH调节:反应1~2h后,用冰醋酸调节pH值为5-6;
(3)调节过程:继续向反应溶液中滴加二甲基二烯丙基氯化铵,将温度控制在60~80℃,反应2~4h后用氨水调节pH值为7-8,冷却至室温,出料即得聚阳离子型固色剂成品。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,制得的固色剂成品的固含量为5~20%。
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