CN115341389A - 一种改进成衣免烫裤子面料抗静电性能的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的改进成衣免烫裤子面料抗静电性能的加工方法，包括以下步骤：预洗—烘干—喷整理液—预干—成衣压烫—焙烘—冷却回潮—成衣水洗—烘干—喷防静电剂；采用的整理液的组成为：树脂TEXAMINE 2700：100‑150g/L；柔软剂NMW：10‑50g/L；柔软剂RH‑NB‑851G：10‑50g/L；强力保护剂PSF：10‑50g/L；催化剂MgCl2：10‑40g/L；渗透剂A1058：0.5‑5g/L；耐磨剂RPU：10‑50g/L；防静电剂GS：10‑50g/L。该方法设计科学合理，工艺流程简单，加工的面料具有优异的抗静电效果及外观等级，可有效改进成衣免烫裤子吸毛粘灰问题，具有耐久性。
Description
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种改进成衣免烫裤子面料抗静电性能的加工方法。
背景技术
随着社会的高速发展，人们对生活和穿着等方面有了更高的要求，开始追求生活质量的改善，在满足美观舒适的同时，要求衣物更高的安全性能。
抗静电性能作为纺织面料性能的重要衡量指标，在空气干燥的秋冬季节需要重点评估。秋冬干燥环境中，纺织面料容易产生静电，放电过程会产生刺痛感、麻木感并会造成穿着者头痛等不适症状；此外，静电值过高还会加重心血管疾病等。因此，改进纺织面料的抗静电性能是纺织印染行业非常重要的一个课题。
现有技术中纺织面料消除静电的方法主要有：织物亲水整理、纤维化学改性、织物混纺或嵌织导电丝、涂覆法等几种常用方法。织物亲水整理后，经多次洗涤，面料的抗静电性能会逐渐减退，直至完全消失，因而耐洗性较差，耐洗性问题有待进一步改善。纤维化学改性处理后，面料具有耐洗性，但不耐碱，且纤维化学改性处理的成本高，不适合大批量生产。采用织物混纺或嵌织导电丝的方法后，面料洗涤过程中存在脆损，抗静电性能经多次洗涤后会逐渐下降，存在染色困难及色系不匀问题，市场应用范围较小。面料经涂覆法处理后，织物会获得良好的抗静电性能，但存在耐磨性较差的问题，经多次穿着及摩擦后，面料涂层会逐步损失，抗静电性能会下降直至完全损失。可见，现有的消除面料静电的方法无法满足现代生活对家纺面料多功能的使用要求。
因此，开发一种性能稳定、持久耐洗、综合性能优异的抗静电面料具有非常重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种改进成衣免烫裤子面料抗静电性能的加工方法，加工的面料具有优异的抗静电效果及外观等级，可有效改进成衣免烫裤子吸毛粘灰问题，具有耐久性。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种改进成衣免烫裤子面料抗静电性能的加工方法，包括以下步骤：预洗—烘干—喷整理液—预干—成衣压烫—焙烘—冷却回潮—成衣水洗—烘干—喷防静电剂；
所述的喷整理液步骤中，采用的整理液的组成为：
树脂TEXAMINE 2700：100-150g/L；
柔软剂NMW：10-50g/L；
柔软剂RH-NB-851G：10-50g/L；
强力保护剂PSF：10-50g/L；
催化剂MgCl2：10-40g/L；
渗透剂A1058：0.5-5g/L；
耐磨剂RPU：10-50g/L；
防静电剂GS：10-50g/L；
其中，树脂TEXAMINE 2700采用德建马来西亚有限公司生产的产品，柔软剂NMW采用昂高化工(中国)有限公司生产的产品，柔软剂RH-NB-851G采用宁波润禾高新材料科技股份有限公司生产的产品，强力保护剂PSF采用亨斯迈纺织染化(中国)有限公司生产的产品，渗透剂A1058采用杭州先进实业科技有限公司生产的产品，耐磨剂RPU采用昂高化工(中国)有限公司生产的产品，防静电剂GS采用广州友道生物科技有限公司生产的产品。
作为优选，所述的喷整理液步骤中，所述的整理液通过雾化喷料方式均匀喷至面料上，雾化喷料后，面料的带液率为80-90％，以保证整理液均匀渗透至面料的各个部位，实现对面料的免烫整理。整理液的组成中含有防静电剂GS，防静电剂在免烫整理过程中与面料形成稳定的结合，对面料进行一次抗静电处理，可提高面料的抗静电性能，同时，免烫整理后成衣表面形成的树脂交联层，为提高其洗涤耐久性提供支持。
防静电剂GS为非离子性防静电剂，对织物有高渗透性和亲和力，易溶于水，混入整理液中混合均匀性好，有助于吸附织物，同时具有良好的抗静电效果和耐加工稳定性，尤其是耐多次水洗或干洗。
作为优选，所述的喷整理液步骤的工艺条件为：采用气相spraying喷雾加工技术雾化喷料时间30-90min。气相spraying喷雾加工技术能够有效而均匀地控制整理液喷洒到面料的每个部位，提高面料的免烫反应的均匀性，实现裤子面料均匀带液，并减少衣物磨损，实现少水加工和清洁生产。
作为优选，经过所述的预干步骤后，面料的含潮率为30-40％，可提高后续成衣压烫过程中整理液与织物交联反应的高效性和均匀性。
作为优选，所述的成衣压烫步骤的工艺条件为：压烫温度120-160℃，压烫时间10-60s。成衣压烫的过程可使整理液与织物形成均匀的潮交联。
作为优选，所述的焙烘步骤的工艺条件为：焙烘温度110-150℃，焙烘时间5-15min。焙烘过程可使潮交联后的织物与整理液之间的交联更加充分，形成织物与整理液稳定的结合。
作为优选，所述的喷防静电剂步骤中采用的防静电剂为浓度10-50g/L的防静电剂GS，该防静电剂GS通过雾化喷料方式均匀喷至面料上，雾化喷料时间5-30min。喷防静电剂采用喷料方式，能够将防静电剂有效而均匀地喷洒到免烫整理后裤子的每个部位，提高防静电剂在免烫整理后裤子的渗透均匀性，对成衣免烫裤子面料进行再一次抗静电处理。喷整理液步骤和喷防静电剂步骤中均对裤子面料进行抗静电处理，从而整个加工过程中对裤子面料进行两次抗静电处理，以此来获得更优异的抗静电效果，同时提高抗静电处理后裤子的耐洗性能。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明改进成衣免烫裤子面料抗静电性能的加工方法设计科学合理，工艺流程简单，经本发明方法加工的面料具有优异的抗静电效果及外观等级，可有效改进成衣免烫裤子吸毛粘灰问题，具有耐久性，50次洗后织物抗静电性能达到洗涤平衡，100次洗后织物抗静电性能保持稳定，未有降低。
具体实施方式
以下结合实施例1-6及对比例1-6对本发明作进一步详细描述。
一、实施例1-6中采用的整理液的组成
实施例1-6中采用的整理液的组成见表1。
表1：实施例1-6中采用的整理液的组成(单位：g/L)
其中，树脂TEXAMINE 2700采用德建马来西亚有限公司生产的产品，该产品是一种乙二醇树脂免烫整理剂，外观为清晰微黄液体，水中pH值为4-4.5，易溶，比重＞1.17，有效成分50.0±1.0；柔软剂NMW采用昂高化工(中国)有限公司生产的产品，该产品外观为无色液体，化学组分为改性聚硅氧烷、微乳液，非离子性，20℃的密度约1.0，pH值约4.5，可与冷水以任意比例稀释，几乎能与所有用于后整理的助剂相容，与阴离子荧光增白剂也相容；柔软剂RH-NB-851G采用宁波润禾高新材料科技股份有限公司生产的产品，该产品为特种有机硅三元共聚高浓乳液，具有蓬松柔软手感特点，与平滑型硅油复配可以达到理想的效果，工作液稳定性好，外观为透明液体，弱阳离子性；强力保护剂PSF采用亨斯迈纺织染化(中国)有限公司生产的产品，该产品的化学组成为改性的聚醚水溶液，阴离子性，pH值为4.5-6.0，外观为乳黄色微粘液；渗透剂A1058采用杭州先进实业科技有限公司生产的产品，该产品的外观为无色透明粘稠液体，非离子性，pH值为5.0-7.5(1％溶液)，易溶解于水，可与各种离子型的助剂同浴，在通常使用条件下，耐酸、碱和盐，但不能用于丝光工艺；耐磨剂RPU采用昂高化工(中国)有限公司生产的产品，该产品的外观为微黄透明低粘稠液体，化学组成为热反应性聚氨酯，非离子性，pH值为6.0-8.0，可以任何比例溶解于冷水中，直到沸腾不产生闪点；防静电剂GS采用广州友道生物科技有限公司生产的产品，该产品的组分为特殊高分子混合物，外观为浅黄色至棕色液体，pH值为5.5±1.0，非离子性，易溶于水，比重1.01。
二、实施例1-6及对比例1-6的面料的加工
实施例1
面料规格：JH32/2*MDC32/2+CML32/2\40D*86*66*55/56，组织2/1斜纹。
针对以上述面料制成的裤子，采用本发明改进成衣免烫裤子面料抗静电性能的加工方法进行加工，具体步骤为：预洗—烘干—喷整理液—预干—成衣压烫—焙烘—冷却回潮—成衣水洗—烘干—喷防静电剂，主要工艺条件如下：
(1)喷整理液步骤中，整理液通过雾化喷料方式均匀喷至面料上，具体采用气相spraying喷雾加工技术雾化喷料45min，雾化喷料后，面料的带液率为85％；
(2)预干：预干后，面料的含潮率为35％；
(3)成衣压烫：压烫温度150℃，压烫时间30s；
(4)焙烘：焙烘温度130℃，焙烘时间10min；
(5)成衣水洗：水洗温度50℃，水洗时间10min；
(6)喷防静电剂：采用的防静电剂为浓度20g/L的防静电剂GS，该防静电剂GS通过雾化喷料方式均匀喷至面料上，雾化喷料时间15min。
经过实施例1的工艺加工，成衣免烫后裤子的带电电荷量在0.1μC，按GB/T12703.3-2009规定对经上述工艺加工的成衣免烫裤子进行50次洗涤后，其带电电荷量为0.3μC，此时经上述工艺加工后成衣免烫裤子带电电荷量达到洗涤平衡，继续洗涤至100次，其带电电荷量为0.3μC，抗静电效果未有减退，具有耐久抗静电效果，其原因在于经本发明方法加工的成衣免烫裤子经过了两次抗静电处理，即第一次通过整理液中加入防静电剂，进行一次抗静电处理，第二次成衣免烫后，对成衣再进行雾化喷料将防静电剂均匀喷至成衣，达到均匀吸附，对成衣进行第二次抗静电处理，以此来获得更优异的抗静电性能及洗涤耐久性。经50次洗涤后成衣面料表面吸附的防静电剂易于洗退，而经过树脂交联的防静电剂则是吸附成衣后，树脂交联层对其进行保护，因此成衣免烫过程加入的防静电剂是不易于洗退的，继续洗至100次，因树脂交联层未受到破坏，经本发明方法加工的成衣免烫裤子仍具有稳定的抗静电的效果及洗涤耐久性。说明本发明方法改进了成衣免烫裤子的抗静电性能，减少了成衣免烫裤子吸毛粘灰的问题，同时经本发明方法加工的成衣免烫裤子还具有优异的外观等级。
对比例1：与实施例1的区别在于，整理液的组成中未添加防静电剂，且面料的加工方法中无喷防静电剂的步骤，即对比例1中面料加工方法不经抗静电处理。经过对比例1的工艺加工，成衣免烫后裤子的带电电荷量在120.1μC以上。
对于实施例1和对比例1的工艺加工的裤子面料的相关性能测试方法如下：GB/T12703.3-2009《织物品静电性能的评定第3部分：电荷量》、GB/T 18863-2002《免烫纺织品》，具体测试结果见表2～表5。
表2：对比例1的成衣免烫面料洗前、洗后电荷量对比测试数据表
表3：对比例1的成衣免烫面料外观等级数据表
表4：实施例1的成衣免烫洗前、洗后电荷量对比测试数据表
表5：实施例1的成衣免烫面料洗后外观等级数据表
实施例2
面料规格：JH32/2*MDC32/2+CML32/2\40D*86*66*55/56，组织2/1斜纹。
与实施例1的面料加工方法的区别在于整理液的组成不同。
经过实施例2的工艺加工，成衣免烫后裤子的带电电荷量在0.1μC，按GB/T12703.3-2009规定对经上述工艺加工的成衣免烫裤子进行50次洗涤后，其带电电荷量为0.3μC，此时经上述工艺加工后成衣免烫裤子带电电荷量达到洗涤平衡，继续洗涤至100次，其带电电荷量为0.3μC，抗静电效果未有减退，具有耐久抗静电效果。
对比例2：与实施例2的区别在于，整理液的组成中未添加防静电剂，且面料的加工方法中无喷防静电剂的步骤，即对比例2中面料加工方法不经抗静电处理。经过对比例2的工艺加工，成衣免烫后裤子的带电电荷量在123.5μC以上。
对于实施例2和对比例2的工艺加工的裤子面料的相关性能测试方法如下：GB/T12703.3-2009《织物品静电性能的评定第3部分：电荷量》、GB/T 18863-2002《免烫纺织品》，具体测试结果见表6～表9。
表6：对比例2的成衣免烫面料洗前、洗后电荷量对比测试数据表
表7：对比例2的成衣免烫面料外观等级数据表
表8：实施例2的成衣免烫洗前、洗后电荷量对比测试数据表
表9：实施例2的成衣免烫面料洗后外观等级数据表
实施例3
面料规格：JH32/2*MDC32/2+CML32/2\40D*86*66*55/56，组织2/1斜纹。
与实施例1的面料加工方法的区别在于整理液的组成不同。
经过实施例3的工艺加工，成衣免烫后裤子的带电电荷量在0.1μC，按GB/T12703.3-2009规定对经上述工艺加工的成衣免烫裤子进行50次洗涤后，其带电电荷量为0.2μC，此时经上述工艺加工后成衣免烫裤子带电电荷量达到洗涤平衡，继续洗涤至100次，其带电电荷量为0.2μC，抗静电效果未有减退，具有耐久抗静电效果。
对比例3：与实施例3的区别在于，整理液的组成中未添加防静电剂，且面料的加工方法中无喷防静电剂的步骤，即对比例3中面料加工方法不经抗静电处理。经过对比例3的工艺加工，成衣免烫后裤子的带电电荷量在121.4μC以上。
对于实施例3和对比例3的工艺加工的裤子面料的相关性能测试方法如下：GB/T12703.3-2009《织物品静电性能的评定第3部分：电荷量》、GB/T 18863-2002《免烫纺织品》，具体测试结果见表10～表13。
表10：对比例3的成衣免烫面料洗前、洗后电荷量对比测试数据表
表11：对比例3的成衣免烫面料外观等级数据表
表12：实施例3的成衣免烫洗前、洗后电荷量对比测试数据表
表13：实施例3的成衣免烫面料洗后外观等级数据表
实施例4
面料规格：C/M32*C32/2+70D+T300D+70D 195*70*52/53，组织2/1斜纹。
与实施例1的面料加工方法的区别在于整理液的组成不同。
经过实施例4的工艺加工，成衣免烫后裤子的带电电荷量在0.2μC，按GB/T12703.3-2009规定对经上述工艺加工的成衣免烫裤子进行50次洗涤后，其带电电荷量为0.4μC，此时经上述工艺加工后成衣免烫裤子带电电荷量达到洗涤平衡，继续洗涤至100次，其带电电荷量为0.4μC，抗静电效果未有减退，具有耐久抗静电效果。
对比例4：与实施例4的区别在于，整理液的组成中未添加防静电剂，且面料的加工方法中无喷防静电剂的步骤，即对比例4中面料加工方法不经抗静电处理。经过对比例4的工艺加工，成衣免烫后裤子的带电电荷量在305.6μC以上。
对于实施例4和对比例4的工艺加工的裤子面料的相关性能测试方法如下：GB/T12703.3-2009《织物品静电性能的评定第3部分：电荷量》、GB/T 18863-2002《免烫纺织品》，具体测试结果见表14～表17。
表14：对比例4的成衣免烫面料洗前、洗后电荷量对比测试数据表
表15：对比例4的成衣免烫面料外观等级数据表
表16：实施例4的成衣免烫洗前、洗后电荷量对比测试数据表
表17：实施例4的成衣免烫面料洗后外观等级数据表
实施例5
面料规格：C/M32*C32/2+70D+T300D+70D 195*70*52/53，组织2/1斜纹。
与实施例1的面料加工方法的区别在于整理液的组成不同。
经过实施例5的工艺加工，成衣免烫后裤子的带电电荷量在0.1μC，按GB/T12703.3-2009规定对经上述工艺加工的成衣免烫裤子进行50次洗涤后，其带电电荷量为0.3μC，此时经上述工艺加工后成衣免烫裤子带电电荷量达到洗涤平衡，继续洗涤至100次，其带电电荷量为0.3μC，抗静电效果未有减退，具有耐久抗静电效果。
对比例5：与实施例5的区别在于，整理液的组成中未添加防静电剂，且面料的加工方法中无喷防静电剂的步骤，即对比例5中面料加工方法不经抗静电处理。经过对比例5的工艺加工，成衣免烫后裤子的带电电荷量在315.2μC以上。
对于实施例5和对比例5的工艺加工的裤子面料的相关性能测试方法如下：GB/T12703.3-2009《织物品静电性能的评定第3部分：电荷量》、GB/T 18863-2002《免烫纺织品》，具体测试结果见表18～表21。
表18：对比例5的成衣免烫面料洗前、洗后电荷量对比测试数据表
表19：对比例5的成衣免烫面料外观等级数据表
表20：实施例5的成衣免烫洗前、洗后电荷量对比测试数据表
表21：实施例5的成衣免烫面料洗后外观等级数据表
实施例6
面料规格：C/M32*C32/2+70D+T300D+70D 195*70*52/53，组织2/1斜纹。
与实施例1的面料加工方法的区别在于整理液的组成不同。
经过实施例6的工艺加工，成衣免烫后裤子的带电电荷量在0.1μC，按GB/T12703.3-2009规定对经上述工艺加工的成衣免烫裤子进行50次洗涤后，其带电电荷量为0.2μC，此时经上述工艺加工后成衣免烫裤子带电电荷量达到洗涤平衡，继续洗涤至100次，其带电电荷量为0.2μC，抗静电效果未有减退，具有耐久抗静电效果。
对比例6：与实施例6的区别在于，整理液的组成中未添加防静电剂，且面料的加工方法中无喷防静电剂的步骤，即对比例6中面料加工方法不经抗静电处理。经过对比例6的工艺加工，成衣免烫后裤子的带电电荷量在328.8μC以上。
对于实施例6和对比例6的工艺加工的裤子面料的相关性能测试方法如下：GB/T12703.3-2009《织物品静电性能的评定第3部分：电荷量》、GB/T 18863-2002《免烫纺织品》，具体测试结果见表22～表25。
表22：对比例6的成衣免烫面料洗前、洗后电荷量对比测试数据表
表23：对比例6的成衣免烫面料外观等级数据表
表24：实施例6的成衣免烫洗前、洗后电荷量对比测试数据表
表25：实施例6的成衣免烫面料洗后外观等级数据表
Claims (7)
1.一种改进成衣免烫裤子面料抗静电性能的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：预洗—烘干—喷整理液—预干—成衣压烫—焙烘—冷却回潮—成衣水洗—烘干—喷防静电剂；
所述的喷整理液步骤中，采用的整理液的组成为：
树脂TEXAMINE 2700：100-150g/L；
柔软剂NMW：10-50g/L；
柔软剂RH-NB-851G：10-50g/L；
强力保护剂PSF：10-50g/L；
催化剂MgCl2：10-40g/L；
渗透剂A1058：0.5-5g/L；
耐磨剂RPU：10-50g/L；
防静电剂GS：10-50g/L；
其中，树脂TEXAMINE 2700采用德建马来西亚有限公司生产的产品，柔软剂NMW采用昂高化工(中国)有限公司生产的产品，柔软剂RH-NB-851G采用宁波润禾高新材料科技股份有限公司生产的产品，强力保护剂PSF采用亨斯迈纺织染化(中国)有限公司生产的产品，渗透剂A1058采用杭州先进实业科技有限公司生产的产品，耐磨剂RPU采用昂高化工(中国)有限公司生产的产品，防静电剂GS采用广州友道生物科技有限公司生产的产品。
2.根据权利要求1所述的一种改进成衣免烫裤子面料抗静电性能的加工方法，其特征在于，所述的喷整理液步骤中，所述的整理液通过雾化喷料方式均匀喷至面料上，雾化喷料后，面料的带液率为80-90％。
3.根据权利要求2所述的一种改进成衣免烫裤子面料抗静电性能的加工方法，其特征在于，所述的喷整理液步骤的工艺条件为：采用气相spraying喷雾加工技术雾化喷料时间30-90min。
4.根据权利要求1所述的一种改进成衣免烫裤子面料抗静电性能的加工方法，其特征在于，经过所述的预干步骤后，面料的含潮率为30-40％。
5.根据权利要求1所述的一种改进成衣免烫裤子面料抗静电性能的加工方法，其特征在于，所述的成衣压烫步骤的工艺条件为：压烫温度120-160℃，压烫时间10-60s。
6.根据权利要求1所述的一种改进成衣免烫裤子面料抗静电性能的加工方法，其特征在于，所述的焙烘步骤的工艺条件为：焙烘温度110-150℃，焙烘时间5-15min。
7.根据权利要求1所述的一种改进成衣免烫裤子面料抗静电性能的加工方法，其特征在于，所述的喷防静电剂步骤中采用的防静电剂为浓度10-50g/L的防静电剂GS，该防静电剂GS通过雾化喷料方式均匀喷至面料上，雾化喷料时间5-30min。
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